1、 ICS 29.060.20 K 13 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 14282011 额定电压 0.6/1 kV硅橡胶绝缘电力电缆 Silicon rubber insulated power cable of rated voltage 0.6/1 kV 2011 - 05 - 10发布 2011 - 06 - 10实施 安徽省质量技术监督局 发布DB34/T 14282011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由安徽省无为县电线电缆行业协会提出。 本标准负
2、责起草单位：安徽江淮电缆集团有限公司、安徽华电线缆集团有限公司、安徽华宇电缆集 团有限公司、安徽五洲特种电缆集团有限公司、绿宝电缆（集团）有限公司。 本标准参加起草单位：安徽新科电缆集团股份有限公司、安徽天龙电器线缆集团有限公司、安徽龙 庵电缆集团有限公司、安徽新宇缆业集团有限公司、安徽新华电缆集团有限公司、安徽复兴电缆集团有 限公司、安徽红旗电缆集团有限公司、安徽昊华电缆集团有限公司、安徽弘博电缆有限公司、安徽省高 沟电缆有限公司、安徽天康（集团）股份有限公司、安徽新兴电缆集团有限公司、安徽明都电力线缆有 限公司、安徽顺驰电缆有限公司、合肥虹达电线电缆有限公司。 本标准主要起草和参加起草人：
3、付世财、刘登瑞、邓九旺、常峻、谢华、邵文贞、汤永怀、王海岭、 王帅、曹时贵、石学军、叶东生、程忠、王金柱、周登国、张维霞、章少东、尚乃福、项志才、黄叶祥。 DB34/T 14282011 1 额定电压 0.6/1 kV 硅橡胶绝缘电力电缆 1 范围 本标准规定了额定电压 0.6/1 kV 硅橡胶绝缘电力电缆的使用特性、产品代号、技术要求、成品电 缆、试验方法和检验规则、包装、运输及贮存。 本标准适用于在高、低温和酸碱及腐蚀性气体等恶劣环境下使用的额定电压 0.6/1 kV 硅橡胶绝缘 电力电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适
4、用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形 尺寸测量机械性能试验（GB/T 2951.11-2008，IEC 60811-1-1：2001，IDT） GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验 方法（GB/T 2951.12-2008，IEC 60811-1-2：1985，IDT） GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验热延伸试
5、验浸矿物油试验（GB/T 2951.21-2008，IEC 60811-2-1：2001，IDT） GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.5 电线电缆电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验 GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验 (GB/T 3048.8-2007，IEC 60060-1:1989，NEQ) GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 3956 电缆的导体（GB/T 3956-2008，IEC 60228：2004，IDT） GB/T 4909.2
6、 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量 GB/T 6995.1 电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定 GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志 GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137.1 电线电缆交货盘 第1部分：一般规定 JB/T 10696.7 电线电缆机械和理化性能试验方法 第7部分：抗撕试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 额定电压 rated voltage 电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。 DB34/T 14282011 2 额定电压用 U0/U 表示。 U0 表示任一主绝
7、缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U 为多芯电 缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。 在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适 用；在直流系统中，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的 1.5 倍。 系统的工作电压应不大于系统额定电压的 1.1 倍。 3.2 批 batch 批是指一次交货的同型号规格产品数量。如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规 格应视为不同的批。 3.3 尺寸值（厚度，截面积等）定义 3.3.1 标称值 nominal value 指定的量值并经常用于表格之中，在本规范中通常
8、标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进 行检验。 3.3.2 近似值 approximate value 一个既不保证也不检查的数值，例如由于其他尺寸值的计算。 3.3.3 中间值 median value 将试验得到的若干数值以递增（或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值 为中间值：若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。 3.3.4 假设直径 fictitious value 按 GB/T 12706.1-2008 附录 A 计算所得的值。 3.4 有关试验的定义 3.4.1 型式试验 type tests(符号 T) 按一般商业原则对本规范所包含的一种类
9、型电缆在供货前所进行的试验， 以证明电缆具有能满足预 期使用条件的良好性能。 该试验的特点是： 除非电缆材料、 设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性， 试验做过以后就不需要重做。 3.4.2 DB34/T 14282011 3 抽样试验 sample tests(符号S) 由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以 检验电缆是否符合规定要求。 3.4.3 例行试验 routine tests(符号 R) 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。 4 使用特性 4.1 额定电压 U0/U 为 0.6/1 kV。
10、 4.2 电缆导体最高额定工作温度：正常运行时，180；短路（最长持续 5s）时：350。 4.3 电缆的允许弯曲半径： 无铠装结构的电缆，应不小于电缆外径的 6 倍； 有铠装或屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的 12 倍。 5 产品代号、表示方法及示例 5.1 型号 型号如表 1。 表1 型号 型号 名称 GG 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆 RGG 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力软电缆 GG2G 铜芯硅橡胶绝缘钢带铠装硅橡胶护套电力电缆 GG8G 铜芯硅橡胶绝缘铜丝编织铠装硅橡胶护套电力电缆 GG9G 铜芯硅橡胶绝缘钢丝编织铠装硅橡胶护套电力电缆 RGG8G 铜芯硅橡胶绝缘铜丝编织铠装硅橡
11、胶护套电力软电缆 RGG9G 铜芯硅橡胶绝缘钢丝编织铠装硅橡胶护套电力软电缆 注：本表中未列出的电缆型号可按下面的规定组成。 5.2 代号 5.2.1 系列代号 硅橡胶G （省略） 5.2.2 导体代号 铜导体(第1种、第2种) 省略 软结构 R DB34/T 14282011 4 5.2.3 绝缘代号 硅橡胶G 5.2.4 铠装代号 双钢带铠装2 细圆铜丝编织铠装8 细圆钢丝编织铠装9 5.2.5 护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等） 硅橡胶G 5.3 表示方法 用型号、规格及本标准编号表示。 5.3.1 型号的组成和排列顺序如下 图1 型号的组成和排列顺序 示例1：铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护
12、套电力电缆，额定电压为 0.6/1 kV，31 芯，标称截面 35 mm 2 ,中性线截面16 mm 2表示为：GG-0.6/1 kV 335+116 mm 2DB34/T 14282011 示例2：铜芯硅橡胶绝缘钢丝编织铠装硅橡胶护套电力电缆,额定电压为 0.6/1 kV， 31芯， 标称截面25 mm 2 ， 中性线截面16 mm 2 表示为： G9G-0.6/1 kV 325+116 mm 2DB34/T 14282011 5.4 规格 规格见表 2。 表2 规格 芯数 导体截面范围/mm 2芯数 导体截面范围/mm 21 0.75300 4 1240 2 0.75300 3+1，4+1
13、，3+2 2.5240 3 0.75300 5 1240 注：多芯电缆中性线导体截面见附录 A（规范性附录）。 6 导体 DB34/T 14282011 5 导体应是符合 GB/T 3956 的第 1 种或第 2 种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或者第 5 种 裸铜导体或镀金属层退火铜导体。 7 绝缘 7.1 材料和性能 绝缘应为硅橡胶混合物。 7.2 厚度 绝缘厚度的标称值应符合表 3 的规定。 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的 900.1 mm。 任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。 表3 绝缘标称厚度 导体标称截面/mm 2绝缘标称厚度/mm 导体标称
14、截面/mm 2绝缘标称厚度/mm 0.75 0.8 35 1.2 1.0 0.8 50 1.4 1.5 1.0 70 1.4 2.5 1.0 95 1.6 4 1.0 120 1.6 6 1.0 150 1.8 10 1.0 185 2.0 16 1.0 240 2.2 25 1.2 300 2.4 7.3 性能 7.3.1 绝缘物理机械性能应符合表 4 的规定。 表4 硅橡胶绝缘物理机械性能 序号 试验项目 单位 绝缘 试验方法 1 老化前机械性能 GB/T 2951.11 1.1 抗张强度 最小 N/mm 25.0 1.2 断裂伸长率 最小 150 2 空气烘箱老化后机械性能 GB/T 2
15、951.12 2.1 处理条件 温度 2002 持续时间 h 240 2.2 老化后抗张强度 最小 N/mm 24.0 老化后断裂伸长率 最小 % 120 DB34/T 14282011 6 表4 （续） 序号 试验项目 单位 绝缘 试验方法 3 热延伸试验 GB/T 2951.21 试验条件 温度 2003 处理时间 min 15 机械应力 N/mm 20.2 3.2 试验结果 GB/T 2951.21 载荷下的伸长率 最大 175 冷却后的伸长率 最大 25 4 耐酸碱试验 附录B 7.3.2 绝缘线芯应按 GB/T 3048.9 的规定经受表 5 规定的工频火花试验作为中间检查。 表5
16、火花试验电压 绝缘厚度/mm 试验电压/kV 绝缘厚度/mm 试验电压/kV 0.51.0 6 2.02.5 20 1.01.5 10 2.5 25 1.52.0 15 8 成缆和填充物 8.1 成缆 多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。 8.2 填充物和隔离层 绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。 成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。 填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。 9 内衬层 9.1 结构 金属铠装电缆应采用内衬层，内衬层可以挤包。 9.2 材料 材料应是与护套使用温度等级相当的材料。 9.3 厚度 内衬层厚度的标称值应符合表 6
17、 的规定。挤包内衬层的最薄处厚度不小于标称值的 800.2 mm。 DB34/T 14282011 7 挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。 表6 内衬层标称厚度 挤包前或绕包假设直径d/mm 挤包内衬层厚度/mm d20 1.2 20d40 1.6 40d60 2.1 D60 2.3 10 金属铠装 10.1 金属铠装类型 本规范包括铠装类型如下： a) 圆金属丝编织铠装 b) 双金属带铠装 10.2 材料 圆金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。 金属带为涂漆钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带,钢带应采用具有商品质量认可的热轧或冷轧钢带。 在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下,允许在铠装
18、层中嵌入足够的铜丝或镀锡铜丝,并应确保 达到这项要求。 选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械 安全，而且也为了电气安全。 除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆应采用非磁性材料。 10.3 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸 10.3.1 铠装金属丝 10.3.1.1 编织线直径 无论采用何种金属，编织线的标称直径符合表 7 的规定。 表7 圆铠装编织金属丝标称直径 铠装前假设直径d/mm 铠装圆金属丝标称直径/mm d10 0.2 10d30 0.3 d30 0.4 10.3.1.2 编织密度 金属丝编织铠装其编织密度应不小于 80。 编织层编织密度
19、按公式 1 计算: 100 ) 2 ( 2 p p P .(1) DB34/T 14282011 8 式中： P - 编织层编织密度， p - 单向覆盖系数 2 1 ) 1 ( 2 2 2 L D D mnd p . (2) 式中： D - 编织层的节圆直径，mm；d - 编织线的直径，mm； m - 编织机同一方向的锭数； n - 每锭的编织线根数（上下锭股线不一样时为上下锭编织线根数的平均数）； L - 编织节距，mm。 10.3.1.3 铠装与缆芯之间允许有一层内衬层。 10.3.2 双金属带铠装 金属带铠装应螺旋绕包两层，外层金属带的中间大致在内层金属带间隙的上方，包带间隙应不大于 金
20、属带宽度的 50。 铠装金属带的标称厚度应分别符合表 8 的规定。 表8 铠装金属带标称厚度 金属带标称厚度/mm 铠装前假设直径 d/mm 钢带或镀锌钢带 铝或铝合金带 d 30 0.2 0.5 30d 70 0.5 0.5 d70 0.8 0.8 10.4 尺寸偏差 铠装金属丝和金属带的尺寸低于标称尺寸的量值应不超过： 圆金属丝：5； 金属带：10。 11 护套 11.1 概述 所有电缆都应具有护套。根据供需双方协商，在护套外允许有适当的保护层。 护套通常为红色或黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非红色或黑色的其他颜色， 以适应电 缆使用的特定条件。 11.2 材料 护套为硅橡胶混合
21、物。 11.3 厚度 DB34/T 14282011 9 挤包护套标称厚度值 TS (以 mm 计)应按下列公式计算： 硅橡胶外护套 TS0.040D1.2(3) 式中： D - 挤包护套前电缆的假设直径，mm。 注：上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1 mm。 无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.4 mm，多 芯电缆护套的标称厚度不小于 1.8 mm。 护套直接包覆在铠装上的电缆，护套的标称厚度应不小于 1.8 mm。 包覆在光滑圆柱体表面的外护套(例如挤包内衬层、金属护套或绝缘上)，其厚度测量值的平均值， mm ,应不小于规定的标称厚度，
22、其最小测量值应不低于规定标称值的 850.1 mm。包覆在不规则圆 柱体表面的护套(例如没有内衬层的无铠装多芯电缆护套：挤入缆芯空隙，或者直接包覆在铠装上，金 属屏蔽上或同心导体的护套）和隔离套的厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的 800.2 mm。 11.4 性能 硅橡胶护套物理机械性能应符合表 9 的规定。 表9 护套物理机械性能 12 成品电缆 12.1 导体电阻 电缆导体在 20时的直流电阻应符合 GB/T 3956 中的规定。 序号 试验项目 单位 G 试验方法 1 老化前机械性能 GB/T 2951.11 1.1 抗张强度 最小 N/mm 26.0 1.2 断裂伸长率 最小 1
23、50 2 空气烘箱老化后机械性能 GB/T 2951.12 2.1 处理条件 温度 2002 持续时间 h 240 2.2 老化后抗张强度 最小 N/mm 25.0 老化后断裂伸长率 最小 120 3 热延伸试验 GB/T 2951.21 3.1 试验条件 温度 2003 处理时间 min 15 机械应力 N/mm 20.2 3.2 试验结果 载荷下的伸长率 175 冷却后的伸长率 25 4 抗撕试验 JB/T 10696.7抗撕强度 最小 N/mm 25.0 5 耐酸碱试验 附录B 附录B DB34/T 14282011 10 12.2 绝缘电阻 成品电缆绝缘电阻常数 20时应不小于 150
24、0 Mkm。 12.3 电压试验 12.3.1 5 min 电压试验：成品单芯非铠装电缆应经受 3500 V 工频浸水电压试验 5 min 不击穿，多芯 电缆和单芯铠装电缆应能经受工频 3500 V 电压试验 5 min 不击穿。 12.3.2 4 h 电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少 1 h、试验电压为 4 U0的工频 电压试验，电压应逐渐升高并持续 4 h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（1015）m。 12.4 成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表 4 的要求。 12.5 成品电缆的护套机械物理性能应符合表 9 的要求。 12.6 如果电缆有其他各种燃烧特性要求时
25、应符合 GB/T 19666 规定的相关试验要求。 12.7 标志 成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨 认、耐擦。 成品电缆标志应符合 GB/T 6995.1 的规定。 13 试验方法和检验规则 13.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 13.2 每批抽样数量按交货批至少抽取 1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合 格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。 13.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。 13.4 产品试验项目、试验类型及试验
26、方法按按表 10 规定。 表10 产品试验 序号 检测项目 符合标准条文号 试验种类 试验方法 1 结构尺寸 1.1 导体结构 6 T，S GB/T 4909.2 1.2 绝缘厚度 7.2 T，S GB/T 2951.11 1.3 内衬层厚度 9.3 T，S GB/T 2951.11 1.4 铠装 10.3 T，S GB/T 2951.11 1.5 护套厚度 11.3 T，S GB/T 2951.11 2 电性能 2.1 导体电阻（20 ） 12.1 T，R GB/T 3048.4 2.2 绝缘电阻试验 2.2.1 绝缘电阻常数（20 ） 12.2 T GB/T 3048.5 2.3 电压试验
27、 2.3.1 5 mim电压试验 12.3.1 T，R GB/T 3048.8 2.3.2 4 h电压试验 12.3.2 T GB/T 3048.8 3 绝缘物理机械性能 12.4 T GB/T 2951 和 JB/T 10696.7DB34/T 14282011 11 表10 （续） 序号 检测项目 符合标准条文号 试验种类 试验方法 4 护套物理机械性能 12.5 T GB/T 2951 和 JB/T 10696.7 5 燃烧试验 12.6 T GB/T 19666 6 外观 6.1 标志 12.7 T，S GB/T 6995.1 6.2 标志清晰度 12.7 T，S GB/T 6995.
28、1 7 交货长度 14 R 计米器 14 交货长度 14.1 客户有定长要求的，应按约定长度交货。 14.2 其他电缆的交货长度：成圈长度为 100 m，成盘长度应不小于 100 m。 14.3 允许按用户最短使用长度的整倍数电缆交货。 14.4 允许根据双方协议长度交货。 14.5 长度计量误差应不超过 0.5。 15 包装、运输及贮存 15.1 包装 电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137.1 规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外 的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于 300 mm。重量不超过 80 kg 的短段电缆，可以成圈包装。 为防止贮运中损坏，盘装产品还应附加
29、适当的保护。成圈包装应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆 扎牢固。每个电缆端头采用热缩帽进行良好的密封。 15.1.1 每个电缆盘都将标明以下内容： a) 制造厂家； b) 电缆型号、规格、电压等级； c) 电缆长度、净重、总重； d) 标准编号； e) 出厂日期； f) 表示电缆盘滚动方向的箭头。 15.1.2 装箱时，箱体外壳上应标明： a) 制造厂家； b) 电缆型号、规格、电压等级； c) 电缆长度、净重、总重； d) 制造年月； e) 防潮、防掷标志。 15.1.3 质量检验合格证 每盘电缆均应附有制造厂的产品质量检验合格证。 DB34/T 14282011 12 15.2 运输 电
30、缆运输应不得使电缆盘处于平放位置； 不得作长距离滚动； 不得遭受冲撞、 挤压和任何机械损伤； 长途运输时应防止长时间暴晒。 15.3 贮存 电缆在装卸时应使用适当的工具，以避免损伤电缆。在运输工具上应进行良好的固定。电缆尽量避 免露天存放，电缆盘不允许平放。 DB34/T 14282011 13 附 录 A （规范性附录） 多芯电缆中性线导体标称截面 表A.1 多芯电缆中性线导体标称截面 中性线导体标称截面/mm 2主绝缘线芯导体标称截面 /mm 23+1芯，3+2芯，4+1芯 4等芯，5等芯 1.0 1.0 1.5 1.5 2.5 1.5 2.5 4 2.5 4 6 4 6 10 6 10
31、16 10 16 25 16 25 35 16 35 50 25 50 70 35 70 95 50 95 120 70 120 150 70 150 185 95 185 240 120 240 DB34/T 14282011 14 附 录 B （规范性附录） 耐酸碱试验方法 B.1 耐酸碱试验方法 应按 GB/T 2951.21 规定的方法做试验。 B.1.1 使用如下条件 B.1.1.1 处理条件 酸液类型 N-盐酸标准溶液（1 mol/L） 碱液类型 N-氢氧化钠标准溶液（1 mol/L） 温度 （232） 时间 168 h B.1.1.2 试验要求 抗张强度变化率 最大 30 断裂伸长率 最小 100 注：需要做两项独立的试验，一项使用酸液，一项使用碱液。 _
