1、ICS 29.260. 20 K 35 道昌国家标准国不日11: -、中华人民GB 12476.8-2010/IEC 61241-2-1: 1994 可燃性粉尘环境用电气设备第8部分:试验方法确定粉尘最低点燃温度的方法Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust一Part 8: Test methods一Methods for determining the minimum ignition temperatures of dust (IEC 61241-2-1:1994 ,IDT) 2010-08-09发布数
2、码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-08-01实施发布GB 12476.8-2010/IEC61241-2-1:1994 目次前言.I引言. II I 范围.2 规范性引用文件-3 术语和定义4 方法A:温度恒定受热表面上的粉尘层. 2 5 方法B:炉内恒温时的粉尘云.附录A(规范性附录)方法A:受热表面的结构和表面上温度分布的测量.7 附录B(规范性附录恒温炉的结构.图A.1加热板简图(方法A)(未按比例绘制) 8 图A.2用于形成粉尘层的金属环(方法A)图A.3受热表面上粉尘层点燃的典型温度/时间曲线(方法A) 10 图A.4表面温度的测量(附录A
3、的方法A)图A.5典型的表面温度分布(方法A). 图B.1恒温炉装置组件(方法B)图B.2石英管(方法B)u图B.3玻璃导管和粉尘座(方法盼图B.4炉外壳20SWG元缝不锈钢管(方法B)图B.5顶盖和底盖(方法B)图B.618图B.7图B.820图B.9炉架底座.21 图B.10粉尘喷撒系统(方法B)n表B.1装置的组件(方法B)四GB 12476.8-2010jIEC 61241-2-1: 1994 目IJ1=1 本部分的全部技术内容为强制性。GB 12476(可燃性粉尘环境用电气设备分为若干部分:一一第1部分:通用要求一一第2部分:选型和安装一一第3部分z可燃性粉尘存在或可能存在的危险场所
4、分类一一第4部分:本质安全型iD一一第5部分z外壳保护型tD第6部分:浇封保护型mD一一第7部分z正压保护型pD一一第8部分z试验方法确定粉尘最低点燃温度的方法一一第9部分:试验方法粉尘层电阻率的测定方法一一第10部分:试验方法粉尘与空气混合物最小点燃能量的测定方法本部分是GB12476的第8部分，等同采用IEC61241-2-1: 1994(可燃性粉尘环境用电气设备第2部分z试验方法第1节:确定粉尘最低点燃温度的方法)(英文版)。本部分对IEC61241-2-1: 1994进行了下列编辑性修改:一一一删除了IEC61241-2-1 :1994的前言:增加了国家标准的前言。本部分的附录A和附录
5、B是规范性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会(SACjTC的归口。本部分主要起草单位:南阳防爆电气研究所。本部分主要参加单位z国家防爆电气产品质量监督检验中心、创正防爆电器有限公司、煤科总院抚顺分院。本部分主要起草人z李书朝、陈在学、陈瑞、刘缔映、李长录、黄建锋。I GB 12476.8-2010jIEC 61241-2-1: 1994 51 GB 12476的本部分规定了确定粉尘最低点燃温度的方法:一一方法A.受热表面上恒温时的粉尘层(第4章h一一方法B.炉内恒温时的粉尘云(第5章)。方法A确定的是规定受热表面上精尘层的最低点燃温度。方法B确定的是规
6、定受热恒温炉内粉尘云的最低点燃温度。试验方法具有通用性，可以用于比对，但是，在某些工业场合可能需要进一步试验。确定最低点燃温度的方法不适用于公认的火炸药，例如，黑火药、黄色炸药或在某些环境下可能具有类似特性的混合物。如果因爆炸特性而怀疑危险存在，可将少量上述粉尘放到设备的表面上，温度加热到400.C或更高来得到指标，试验时操作者应远离。E GB 12476.8一201 O/IEC 61241-2-1: 1994 可燃性粉尘环境用电气设备第8部分:试验方法确定粉尘最低点燃温度的方法1 范围GB 12476的本部分规定了两种确定粉尘最低点燃温度的试验方法。本方法不适用于具有火炸药特性的物质。方法A
7、(第4章)适用于确定会导致沉积在规定热表面上、规定粉尘层厚度的分解最低温度和/或点燃最低温度。本方法特别适合暴露于环境中的工业设备的热表面上以薄粉尘层形式存在的粉尘。方法B(第5章)适用于确定会导致规定样品的粉尘云或其他固体颗粒样品点燃的最低温度。本试验为在采用本部分方法A确定的粉尘层的最低点燃温度之后进行的附加试验。关于方法B的注:注1:由于恒温炉的操作方法决定了粉尘颗枝在炉内停留的时间短，本试验方法适用于粉尘短时间以粉尘云存在的工业设备。本试验方法规模小，其结果不一定代表所有的工业条件。注2:本方法不适用于超过本试验方法中规定的时间可能从高温分解或炯燃期间形成的集聚气体形成的粉尘。2 规范
8、性引用文件下列文件中的条款通过GB12476的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 6005-2008试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(150565: 1990 ,MOD) GB/T 6919空气质量词汇(GB/T6919-1986 , eqv 150 4225: 1980) 3 术语和定义GB 12476的本部分使用下列术语和定义。3. 1 粉尘dust 在大气中依靠自
9、身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒(包括GB/T 6919中定义的粉尘和颗粒)。3.2 粉尘层的点燃i伊itionof a dust layer 如果物料开始元焰燃烧或有焰燃烧，或在试验中测得的温度为450.C或以上，或温度高于规定的热表面温升的250K或更高，则应视为发生了点燃。3.3 粉尘层的最低点燃温度minimum ignition temperature of a dust layer 规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。注1:由于在工业过程中的工艺流程范围较广，粉尘层的点燃可能取决于局部条件。本试验方法不一定代表所有的工业条件，这里可能
10、需要考虑一些诸如存在粉尘层厚度和环境中温度分布等因素。1 GB 12476.8-20 1 O/IEC 61241-2-1: 1994 3.4 3.5 注2:在进行试验时，要采取一些必要的预防措施保护人员的健康，例如防止火灾、爆炸、吸入烟雾和有毒燃烧物产生的危害。粉尘云的点燃ignition of a dust cloud 能量向空气中粉尘云转移的初始爆炸。粉尘云的点燃温度ignition temperature of a dust cloud 炉内空气中所含粉尘云发生点燃时炉子内壁的最低温度。注:在进行该试验时，要采取一些必要的预防措施保护人员的健康，例如防止火灾、爆炸、吸入烟雾和有毒燃烧物产
11、生的危害。4 方法A.温度恒定受热表面上的精尘层4. 1 粉尘样晶的制备样品应经过制备，目的是将均匀的有代表性的粉尘用于试验。通常，被试的粉尘样品应能够通过标称尺寸为200m孔的金属丝编织网筛或方孔孔心试验筛(附加尺寸见GB/T600日。如有必要对通过孔的标称尺寸为500m的试验筛的较粗粉尘进行试验，试验报告中应说明实际情况。样品制备期间粉尘有关特性的任何明显变化，如采用的筛子或温度或粉尘的含水量，均应在试验报告中说明。4.2 试验装置试验装置的示意图见图A.l，其主要的细部特征和性能要求在下文的分条款中给出。能够满足这些要求的制作方法在附录A中规定。4.2. 1 受热表面受热表面应由一圆形金
12、属板构成，并且应能提供直径至少为200mm和厚度至少为20mm的工作区。金属板应被电加热，金属板的温度应通过一个敏感元件为热电偶的装置来控制，热电偶固定在金属板上靠近中心的部位，其接点在金属板的上表面1mm士0.5mm范围内并与金属板有良好的热接触。类似的热电偶应以类似的方式固定在温控热电偶附近，并应与温度记录仪相连，记录试验期间金属板表面的温度。受热表面及其控制装置应满足下列性能要求:a) 受热表面在无粉尘层形成的情况下应能够达到400.C的最高温度;b) 在整个试验期间，受热表面的温度波动应稳定在土5K范围内;c) 当受热表面达到稳定状态，用附录B中规定的程序通过直角上的两个直径测量时，通
13、过该表面的温度波动应始终在:r5K的范围内。应满足标称表面温度为200.C和350.C时的要求;d) 应进行温度控制，以便在粉尘层形成期间记录的表面温度波动不超过士5K，且在形成5mm 粉尘层时表面温度的波动应能恢复到上述数值士2K的范围内;e) 温度控制和测量设备应经过校准，偏差限制在士3K的范围内。4.2.2 粉尘层热电偶锚铝合金或其他合适材料制成的灵敏热电偶(直径为O.20 mmO. 25 mm)应穿过受热表面被拉紧，并与受热表面平行，高度在距离受热表面2mm3 mm之间，接点在板的中心上方。该热电偶应与温度记录仪相连，以确定试验期间粉尘层的特性。4.2.3 温度测量使用热电偶测量温度，
14、应在固定的基准接点上进行或使用自动冷端接点补偿，元论哪种情况，校准应满足4.2.1e)的要求。GB 12476.8-20 1 O/IEC 61241-2-1: 1994 4.2.4 环境温度测量环境温度应使用安插在距受热表面不超过1m、热对流和热辐射不受该表面影响的温度计来测量。环境温度应在15.C 35 .C范围内。4.2.5 栅尘层粉尘层的制备应通过充填安装在受热表面具有适当高度的金属环的空腔进行，粉尘层与环的顶部高度一致。金属环的标称内径应为100mm，位于金属环直径两端设有通过试验热电偶的槽(见图A.2)。在试验期间应将该环安装就位。规定的粉尘应在5.0mm士0.1mm的层厚进行试验。
15、为了进行预测(见4.的，可使用第二厚度(如12.5mm士0.1mm或15.0mm土1mm)，这样要求金属环的高度要适当。4.2.6 粉尘层的形成粉尘层的形成不应使其过度挤压，即用刮刀将粉尘加入金属环中，刮刀主要横向移动，分撒粉尘直到环略满溢为止，然后用直尺横过金属环的顶部拖动，多余的粉尘宜被扫除。每种类型粉尘的粉尘层均应以上述方式形成在质量已知的纸上，然后称出其重量，应根据粉尘的质量和环的填充体积计算得出密度，并做记录。4.3 程序4.3.1 总则暴露于高温中的颗粒或多孔固体颗粒的点燃通常会提前，提前的时间大于或小于自身放热(由于空气中的氧化作用)持续的时间。在没有产生燃烧传播的固体颗粒内，根
16、据暴露温度的高低，自身放热仅可产生暂时的温升(尽管有时很明显)。另外，在接近要求的最低点燃温度时，点燃的潜伏期通常超过在粉尘云中或气体和蒸气中点燃时间的许多倍(分钟或小时而不是秒)。鉴于上述这两种原因，公认粉尘层的最低点燃温度明显要比粉尘云或气体和蒸气的最低点燃温度低。因此，在规定的温度上未出现点燃不仅仅是因为试验提前终止。热表面上粉尘层在规定温度上出现点燃的关键取决于粉尘层中的生热速率(自身放热)和周围环境的热损失率之间的平衡。因此，规定材料出现点燃的温度取决于粉尘层的厚度，对规定粉尘两个以上厚度测得的数值可用于预测(见4.的。按照建议的程序，如果出现下列情况，则应视为发生点燃za) 可视的
17、发光或燃烧(图A.3中3a);或b) 测量到450.C的温度;或c) 测量到温度高于加热板温度250K(图A.3中3c)。对于上述项b)和项c)，如果可以证明该反应没有发展成发光或燃烧，则应不认为发生点燃。应使用热电偶进行温度测量(见4.2.2)。通常情况下将表明，只要受热表面的温度足够高，粉尘层中的温度便会缓慢地上升至可能超过受热表面温度的最大值，然后慢慢降到低于受热表面温度的稳定值(图A.3中3b)。该特性为粉尘层中自身放热现象，通常可能伴随有粉尘变色，但是无快速的和可视的粉尘层燃烧。如果受热表面的温度稍高些，则粉尘层中测得的温度便会继续上升而不是达到一个最高值。某些材料的自身放热阶段多于
18、一个，因此有时可能有必要延长试验以便充分研究这种可能性。有机粉尘的燃烧通常会呈烧焦状态，随之将会出现通过粉尘层扩大的并留下粉尘残渣的带发光的娴燃。由某些分割金属形成的粉尘层，点燃的特点在于比较突然地出现粉尘层迅速扩大的异常炽热炯燃燃烧。在对规定厚度粉尘层进行最低点燃温度测定时，每次使用新鲜的粉尘层进行重复试验。试验时上下调节受热表面的温度直到发现温度高到足以导致粉尘层点燃为止，且仅高于不能导致点燃的温度10 K。不能发生点燃的最高温度应通过继续的试验来验证，时间要足够长以确定任何自身放热的差率正在降低，即在粉尘层中测量点的温度降低到低于受热表面温度的稳定值。4.3.2 方法设备应安装在没有气流
19、的地方，最好是在能吸烟雾和烟尘的防护罩下。3 GB 12476.8一201 O/IEC 61241-2-1: 1994 受热表面的温度应调整到要求值，并且应使其稳定在4.2.1b)规定的限值内。要求高度的金属环应对准受热表面的中心放置，将该环充满被试粉尘，并在2min的时间内弄平，然后开启粉尘层热电偶用记录仪。试验应继续进行，直到有可视燃烧或热电偶记录的数据确定粉尘层已经被点燃，或者确定出现自身放热但没发生点燃，且随后温度下降为止。如果在30min的时间后没有出现自身放热，则试验宜停止，且提高温度重复进行。如果发生点燃或自身放热，则试验应降低温度重复进行。必要时，延长试验时间超过30min.继
20、续进行试验，直到出现温度高到足以导致粉尘层点燃或自身放热为止，但仅高于不能导致点燃或自身放热的温度10K。4.3.3 结果试验应用新鲜粉尘层重复进行，直到测定最低点燃温度为止。该温度应约整至在规定厚度的粉尘层中发生点燃时的最接近10.C整倍数的最低温度。如果根据试验热电偶的读数认为发生了点燃(见4.3. 1) .则最低点燃温度应比约整至最接近10.C整倍数的最低温度至少低10K。没有发生点燃或被认为不发生点燃时的最高温度值也应做记录。该温度应比发生点燃或被认为发生点燃时的最低温度低，低的温度不超过10K.而且该温度应至少经三次试验验证。对于本部分，如果温度在400.C的受热表面温度以下没有出现
21、粉尘层点燃，则试验应中断。该情况应作为试验结果记录下来。为了获取点燃时间或不出现点燃时达到最高温度的时间，应从在受热表面上制备粉尘层大约5min 后进行测量，并记录下来。如果在温度低于400.C时粉尘层没有出现点燃，则应记录最长持续时间。4.4 试验合格判据同一个操作者在不同的时间所得到的试验结果和在不同的试验室所得到的试验结果，如果给出的点燃温度相差超过10K.则应认为不合格。由于粉尘物理特性和试验期间粉尘层状态的原因，有时试验结果的有效性可能不确切。如果出现这种情况，记录该情况见4.日，并且所有的结果均应视为同等有效。试验记录应包括简要说明点燃之后的燃烧特性，尤其写明燃烧的状态，例如，异常
22、快速地燃烧或剧烈地分解。可能影响结果有效性的因素也应做记录，这些因素包括粉尘层制备中的难度，在加热、爆裂、熔化期间粉尘层的变形以及在粉尘加热期间形成的可燃性气体的证据。4.5 结果报告试验报告应包括试验材料的名称、来源和种类(如果名称中不含试验日期和标识、环境温度以及被试验材料的密度(见4.2.的。报告应写明已经按照本部分的规定进行了粉尘层最低点燃温度的测定。点燃试验应以下表所示的格式(结果要以表面温度递减排列的方式而非按进行试验的顺序显示)进行记录。粉尘层的厚度表面温度试验结果点燃或达到未点燃最高温度值的时间l 口1口1 口un180 点燃16 170 点燃36 160 未点燃40 5 16
23、0 未点燃38 160 未点燃42 150 未点燃62 应按照4.3.3的规定记录每一粉尘层厚度的点燃温度。4 GB 12476.8-20 1 OjIEC 61241-2-1: 1994 在上表给出的示例中，5mm厚粉尘层的最低点燃温度记录为170oc。受热表面温度与记录的最低点燃温度相差超过土20K的试验不必记录。4.6 结果应用将按照本部分方法A确定的最低点燃温度值施加到试验中所使用厚度的粉尘层上。对于某些材料来说，尽管可采用试验结果的线性内插法或线性外推法绘制厚度的对数与最低点燃温度(单位:开氏温度K)的倒数的关系曲线，来评价受热表面对厚度居中或超厚粉尘层的最低点燃温度，但最好还是用要求
24、的厚度做试验。注1:以上是最简单的预测程序，在理论上具有一定的合理性。以热爆炸理论为基础的更完善的分析将会对其他形状粉尘层(如，在弯曲表面上的粉尘层)的点燃进行评定。然而，如果要想在相差悬殊的暴露条件下的，尤其是暴露于均匀的高温环境而非不均匀的环境(如，在一个加热板上)中进行点燃的准确预测，最好使用与不同环境更接近的试验程序(如，在烘箱中点燃而获得的结果。注2:如果打算进行彻底的预测，最好用两种以上粉尘层的厚度确定点燃温度，且着重于更厚的厚度。5 方法B.炉内恒温时的粉尘云5. 1 粉尘样品的制备样品应经过制备，目的是将均匀的和有代表性的粉尘用于试验。通常，被试的粉尘样品应能通过标称尺寸为71
25、m孔的金属丝编织的筛布或方孔的多孔板试验筛(附加的尺寸见GBjT6005-2008)。如有必要对通过标称尺寸为500m试验筛的较粗粉尘颗粒进行试验，试验报告中应写明实际情况。在样品制备期间的有关粉尘特性的任何明显变化，如采用的筛子或温度或粉尘的含水量，均应在试验报告中写明。5.2 试验装置试验装置的结构详图见图B.1-图B.10和表B.1。恒温炉的加热石英管垂直安装，通向大气的开口在恒温炉的下端。炉的上端通过玻璃导管与粉尘容器连接。打开从储存器释放压缩空气的电磁阀将粉尘吹人恒温炉。恒温炉被固定在试验台上，这样能够方便观测炉管的下端。反光镜低于炉管安装以便能够观察炉管的内部。定期校准所使用的热电
26、偶，以便保持温度超过500oc时测量结果偏差为士1%，低于300oc时为士3%。在试验装置组装后，装置的精度要与在其他地方用粉末获得的结果(如石松子进行比较。5.3 程序5.3. 1 安装试验装置应安装在能够吸取粉尘和烟尘并且无气流的外壳中。5.3.2 最低点燃温度的测定在粉尘容器中放入大约O.1 g的粉尘，将恒温炉的温度调至500OC，恒温炉中的空气压力调至高于大气压力10kPa，将粉尘喷撒到恒温炉内。如果没有出现点燃，调高炉温，用新鲜的粉尘重复进行试验，温度以50K为一级提高直到出现点燃，或直到达到1000 c的炉温为止。一旦出现点燃，改变粉尘质量和空气的喷撒压力直到出现最强列的点燃为止。
27、然后，使用同样的粉尘量和喷撒压力进一步试验，温度以20K为一级降低直到经过10次尝试不出现点燃为止。如果在300c时仍出现点燃，则温度以10K为一级降低。如果没有出现点燃，按照该温度降低程序，用较低值和较高值的粉尘质量和喷撒空气压力，在下一个较低温度上再次进行试验。必要时，再降低温度直到经过10次尝试之后不出现点燃为止。5.3.3 粉尘的质量粉尘的质量值应从下列数值选取，公差为士5%:5 GB 12476.8-20 1 OjIEC 61241-2-1: 1994 0.01 g、0.02g、0.03g、0.05g、0.10g、0.20g、0.30g、0.50g、1.0g.5.3.4 空气压力喷撒
28、粉尘容器中高于常压的空气压力值从下列数值中选取，公差为士5%:2.0、3.0、5.0、10、20、30和50kPa。5.4 判断点燃的依据当看到了在炉管下端出现火焰时，视为发生点燃。点燃在时间上的延迟是允许的。无焰火花不视为点燃。5.5 粉尘云的最低点燃温度记录的最低点燃温度作为在使用规定程序出现点燃时恒温炉的最低温度，炉温高于300.C时减去20 K，炉温等于或低于300.C时减去10K。如果在1000 .C炉温时仍没有出现点燃，这种情况应在试验报告中写明。5.6 结果报告试验报告应包括试验材料的名称、来源和种类(如果名称中不含)、粉尘的含水量(如果己经测量)、试验的日期和标识。6 报告应写
29、明已经按照本部分的规定进行了粉尘云的最低点燃温度测定。点燃温度应按照5.5的规定做记录。GB 12476.8-20 1 O/IEC 61241-2-1: 1994 附录A(规范性附录)方法A.受热表面的结构和表面上温度分布的测量只要满足4.2. 1的要求，受热表面的具体构造并不重要。例如，受热表面可以由一个带侧板的合适金属，如铝或不锈钢的圆形板组成(见图A.1)，且可以被固定在任何适宜的市场上买得到的电加热器上。有两种方法可以通过加热板获得十分均匀的温度分布，选择哪种方法主要取决于供选择的加热器。如果加热器由炽热运行时无保护的螺旋形电阻丝组成，则在加热器和板之间宜形成一个大约10mm的气隙，这
30、样借助于辐射和对流进行热传导。但是，如果直接接触加热器，主要通过导热进行热传导，以避免出现热点，就需要厚一点的板，按照4.2.1的规定板厚不少于20mmo 图A.1所示安装图可一目了然。虽然，如图A.1中G和H所示可以将显示热电偶和调温热电偶插入加热板中，但是，最好将它们插入距离板的边缘径向钻成的螺孔中，并且按4.2. 1的规定汇接点设在表面以下1mm土0.5mm的适宜深度处与表面平行。加热板的底座宜设置底脚以使通过表面拉紧热电偶的支撑物清洁。这些热电偶固定在直立式螺纹操纵杆上由弹簧加压的托架之间，热电偶的高度能够通过螺母调节。图A.4中例举了通过受热表面进行温度分布测量用的适用装置。测量元件
31、由灵敏热电偶组成，热电偶的汇接点展平并奸焊到标称直径为5mm的盘形的紫铜或黄铜薄片上。热电偶被安插在测量点，用一片厚5mm和直径为10mm15 mm的适当隔热的材料覆盖，用一个垂直的能在管形导轨中自由移动并且施加有固定负载的玻璃棒支持。温度测量沿相隔20mm成直角的两个直径方向上的点进行，并如图A.5做记录。应使热电偶在每个点上达到稳定温度。测得的表面温度通常低于己安装板的表面温度，程度取决于热电偶的具体构造。这个差值不重要，可以忽略。基本的要求是对温度变化的精确测量而非实际温度值。7 GB 12476.8一2010/IEC61241-2-1 : 1994 A一一加热板;B一一侧板;C一一加热
32、器;D一加热器底座zE一一加热器与电源和调节器的连接件;F一一用于形成粉尘层的金属环z200mm C F G一一连接调节器的板式热电偶zH一一连接记录仪的板式热电偶;I一一连接记录仪的粉尘层热电偶;J一一热电偶高度调解螺钉zK一一螺旋弹簧。圄A.1加热板简图(方法A)(未按比例绘制)8 士槽 n 2. 5:t0. 1 出2斗|槽GB 12476.8一201 O/IEC 61241-2-1: 1994 世100土2.0单位为毫米二卫三工叫11士0.2斗l圄A.2用于形成粉尘层的金属环(方法A)9 GB 12476.8-20 1 O/IEC 61241-2-1: 1994 温度v粉尘层受热表面时间
33、a) 粉尘层温度I450 c 时间-D / 温度十面二表热二受一/二K-m-9-T-all-lll1占L时间c) 图A.3受热表面上粉尘层点燃的典型温度/时间曲线(方法A)10 调节热电偶铝或不锈钢试验板GB 12476.8-2010/IEC 61241-2-1: 1994 玻璃棒导向管表面温度用热电偶板体温度用热电偶圄A.4表面温度的测量(附录A的方法A)设定点温度350c 整块板上的是商温度差值为5K (距离设定点温度最大偏差为8K) 图A.5典型的表面温度分布(方法A)11 GB 12476.8-20 1 O/IEC 61241-2-1: 1994 部件说明1 炉外壳2 顶盖3 底盖4
34、导管5 管子筒6 环7 垫圈8 热电偶固定件9 热电偶固定件10 按钮11 按钮12 垫圈13 垫圈14 垫圈15 垫圈16 支撑环17 销钉18 套管19 M4例钉螺母20 热电偶21 热电偶22 M4X10沉头螺钉23 M4圆头螺母24 垫圈25 接线端子26 钢丝错铝钻耐热钢A27 弹簧，压力28 炉架29 固定环30 粉尘托a镰铝合金/镀镑镶铝锺合金。b含铝、钻和锚的铁合金。12 附录B(规范性附录)恒温炉的结构表B.1装置的组件(方法B)(见图B.1图B.10) 材质截面口1口1不锈钢0.9厚矿物纤维150 矿物纤维150 玻璃石英44 不锈钢90 矿物纤维90 不锈钢20X40 不
35、锈钢30X50 不锈钢25 不锈钢18 矿物纤维45 矿物纤维+毡。矿物纤维20X40 矿物纤维30X50 不锈钢80 镀银钢1. 5 矶土4外部世2.4内部a a 不锈钢不锈钢不锈钢b 钢3. 18外部不锈钢不锈钢60 不锈钢长度数量口1口1228 1 12 1 12 1 1 216 1 8 1 2厚1 26 1 23 1 6 1 4 1 2厚1 2厚1 2厚1 2厚1 4厚1 6 4 60 2 4 90 1 126 1 12 3 3 2 按要求12. 7 2 1 28 1 1 3X 3X 8X 环绕部件的详细资料查阅表B.1.部件的隔离件5 mm厚矶土水泥25 mm厚矿物纤维10 mm厚矶
36、土水泥硅藻土残渣GB 12476.8-2010/IEC 61241-2-1: 1994 实际位置显示，.-连接到粉尘收集和喷撤系统2X 图B.1恒温炉装置组件(方法B)13 GB 12476.8-2010/IEC 61241-2-1: 1994 单位为毫米两孔内侧世2.2.凹槽之间如图所示世4.2X 1. 5深; 无糟6.3 7臣25.4 6臣25.4 5匣25.4 4臣1. 6 4臣5臣6臣25.4 7臣25.4 无槽6.3 环绕部件的详细资料查阅表B.1. 外表面带螺旋糟的石英管.承接发热元件的凹槽，发热元件为结铝钻耐热钢A的20SWG导线，总电阻13O. 图B.2石英管(方法B)14 1
37、6 世5卡Q斗叫环绕部件的详细资料查阅表B.1. 注:机盖与机身精密配合饺接插脚压力配合76 玻璃导管 不锈钢粉尘座GB 12476.8-2010/IEC 61241-2-1: 1994 单位为毫米世14外侧70 截丽B-B 圄B.3玻璃导营和盼尘座(方法B)15 GB 12476.8-2010/IEC 61241-2-1: 1994 单位为毫米j!150内侧8孔90.j! 8 -f 228 114 4孔骨72孔币4.5炉外壳20SWG无缝不锈钢管方法的环绕部件的详细资料查阅表B.l.图B.4炉外壳20SWG无缝不锈钢管(方法B)16 3孔世45等距配合部件1jl150 jlso 4孔打孔和攻
38、丝M4X12深件6 90. JmlI t /:%Jn!:1r-一十非受伤仍受3干112矿物纤维顶盖.1件环绕部件的详细资料查阅表B.1.GB 12476.8-2010/IEC 61241-2-1: 1994 配合部件1jl150 刑、y 单位为毫米4孔打孔和攻丝M4X12深何也90.图B.5顶盖和底盖(方法B)17 。因单位为毫米. 。-MKHU可llNO-o【回内-MK=N-m田品3孔币4.5等距+90 2mm厚矿物纤维垫圈.1件3孔等距( 2 mm厚矿物纤维垫圈.1件+19.9 :1 ! 1 28 =回ti上3根棒等距骨19.9不锈钢支撑环.1件不锈钢环1件VJ叫:什228 中级对角滚花矿
39、物纤维垫圈.1件环绕部件的详细资料查阅表B.1.图B.6配合部件6的M48Xl.5齿距螺纹不锈钢固定环.1件单位为毫米(+ 热电偶电缆长1m 50 配合部件17的钻通孔(压入配合。因-NAuallMO-O回归no-MK-7NLH-mwhp40 ( 2 mm厚矿物纤维垫阳.H牛I 1/ R78 =+.1 2个M4螺钉用的螺孔和埋头孔50 一个孔9X9深孔2.2贯穿2 mrn厚矿物纤维垫圈.1件二个孔归X1(.深不锈钢热电偶固定件.1件2个M4螺钉用的螺孔和埋头孔40 钻孔4.5X3深钻孔2.2贯穿 、钻孔16深，攻丝M8X1X14深不锈钢热电偶固定件.1件圄B.7环绕部件的详细资料查阅表B.1
40、. 飞。因-Nh-u可llNO-O回单位为毫米6 E、ao 归。配合部件17的钻通孔压入配合)直线滚花-uNK=阳-品l6 I I 千1.5销钉一镶银钢.4件打孔和攻丝M8X1 2孔世4打孔和攻丝M8X1 按钮一不锈钢.1件按钮一不锈钢.1件矶土.2件套管环绕部件的详细资料查阅表B.1.图B.8GB 12476.8-2010jIEC 61241-2-1: 1994 单位为毫米三条腿等距如图所示).在适当位置焊接120 1 40 160外部80 上部圆形截面不锈钢16SWG. C2!l 外部不锈钢管腿j!10，焊接到腿上的不锈钢底脚16SWG世25图B.9炉架底座21 GB 12476.8一20
41、1 O/IEC 61241-2-1: 1994 骨10mm螺线管阀门用最长50cm的管子连接粉尘座22 读数能降至2kPa (0.02 bar) 的压力计500 mL储气筒图B.10粉尘喷撤系统(方法B)6 mm球阀气体入口叮FHFtNEF叮NFUM嗣同OFON-.h守NF阁。华人民共和国家标准可燃性盼尘环境用电气设备第8部分:试验方法确定盼尘最低点燃温度的方法GB 12476.8一2010/IEC61241-2-1: 1994 国白* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张1.75 字数45千字2010年12月第一次印刷开本880X12301/16 2010年12月第一版* 书号:155066 1-40828定价27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB 12476.8-2010 打印日期:2011年1月12日F002
