1、ICS 75.180.30;91.140.40 N 12 中华人民膜2011-12-30发布GB 和国国家标准11: ./、式燃/:= -飞Diaphragm gas meters 表GB/T 6968-2011 代替GB/T6968-1997 2012-05-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 6968-2011 目次前言.m 1 范围.2 规范性引用文件-3 术语和定义、符号4 工作条件5 计量特性6 结构和材料7 机械性能248 标记.279 外观2810 检验规则11 包装、运输与贮存.30 附录A(资料性附录)本标准章条编号与E
2、N1359: 1998+ A1: 2006章条编号对照.31 附录B(资料性附录)本标准与EN1359:1998十A1:2006技术性差异及其原因33附录c(规范性附录)燃气表的辅助装置.附录D(规范性附录)内置机械式气体温度转换装置的燃气表. 47 附录E(规范性附录)适用于露天场所安装的燃气表的附加试验附录F(资料性附录)耐久性.52 参考文献.53 I GB/T 6968-2011 目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T6968-1997(膜式煤气表)，与GB/T6968-1997相比，主要技术变化如下:一一用膜式燃气表代替膜式煤气表;-一用流量符号
3、q代替Q; 一一修改了标准适用范围，增加了燃气表的辅助装置、内置机械式气体温度转换装置以及适用于室外安装的燃气表等(见第1章); 一一增加了规范性引用文件(见第2章); 一一修改了术语和定义的结构，并增加了部分术语和定义、符号(见第3章); 修改了额定工作条件，删除了最大流量小于2.5旷/h的要求，增加了最小环境温度范围为-10 oC+40 oC、最小贮存温度范围为一20oC+60 oC的要求和适合户外安装的燃气表的附加试验(见第4章); 一一修改了耐久性试验后流量qt三q8X(m3/h); 的最小流量，qmin(旷/h);f) 最大工作压力，max(kPa); g) 回转体积额定值，Vc(d
4、m3); h) 准确度等级，例如:1. 5级;i) 耐久性试验如果选择2000h可不作标记，如果选择5000h应标记N5;j) 如果燃气表耐高环境温度(见6.5.5)，则还应增加标记T; k) 如果燃气表适合安装于露天场所(见4.4)，则还应增加标记H3;1) 如果燃气表带有内置机械式温度转换装置，则还应增加:一一基准气体温度tb=20.C，或能够适合不同温度以及断续工作的燃气表的基准气体温度儿i=20.C; 一一中心温度，例如，t，p=20.C; m)如果燃气表带有脉冲发生器，则还应增加imp/(单位)或pul!(单位hn) 如果燃气表带有电子辅助装置，则还应增加电源(电压)型号标记;燃气表
5、的标识牌上或说明书中还应标记下列信息:a) 执行标准(编号及年代号); b) 环境温度范围(如果超过一10.C十40.C)，例如，tm= -25 .C+40 .C; d 工作介质温度范围(如果与环境温度范围不同)，例如，tg= -5 .C+35 .C。8.2 双管燃气表双管接头的燃气表，应清晰永久地标明气体流向。8.3 标记的耐久性和清晰度8.3. 1 要求燃气表的标记应清晰易读，并在正常使用条件下持久耐用。所有标识牌都应可靠固定，其边缘不应翘曲。在经受6.2.7.2、6.3. 2. 1. 5. 2、6.4.2、8.3.2和8.3. 3规定的试验之后，所有标记均应保持清晰易读。通过目测，检查是
6、否符合规定。27 GB/T 6968-2011 8.3.2 紫外线暴露试验将已组装的计数器、计数器铭牌、计数器窗和标识牌样品置于紫外线中暴露5个周期，每个周期持续时间8h，试验采用已使用不少于50h且不超过400h的悬置太阳灯进行照射。太阳灯光源系组合隶弧鸽丝，封于玻璃中，玻璃透射度低于280nm。玻璃壳为圆锥形，内表面镀银，形成反射。太阳灯功率在275W与300W之间。标签置于太阳灯轴线并距底部400mm的地方。环境空气不受限制，自由流通。在每个暴露周期完成之后(最后一个周期除外)，将样品浸没于蒸锢水中16h，然后用脱脂棉进行清洁和擦干。8.3.3 耐擦拭试验在正常使用时可接触到的燃气表外表
7、面上的所有标记都要按GB14536. 1-2008中附录A的要求进行耐擦拭试验。9 外观9. 1 要求燃气表外壳涂层应均匀，不得有起泡、脱落、划痕、凹陷、污斑等缺陷，计数器及标记应清晰易读，机械封印应完好可靠。9.2 试验通过目测检查是否符合9.1的要求。10 检验规则10. 1 实验室环境条件10. 1. 1 环境温度为(20士2)OC。在检验过程中，标准器处的温度和燃气表处的温度(包括室温、标准器液温、检验介质温度)相差不应超过1Ko 10. 1. 2 相对湿度为45%75%。10. 1. 3 大气压一般为(86106)kPao10.2 型式检验10.2. 1 有下列情况之一时，应进行型式
8、检验:a) 燃气表新产品定型时;b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 产品停产一年以上，再恢复生产时;d) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。10.2.2 型式检验的检验项目见表9。为了加速试验过程，检验机构可与制造商协商供给更多数量的燃气表。10.3 出厂检验10.3. 1 该型号燃气表已经按10.2进行并通过型式检验。GB/T 6968-2011 序号检验项目型式检验出厂检验技术要求章条号检验方法章条号1 示值误差 5.1.1或D.2. 1 /10. 3. 2a) 5.1.2或D.2.2 /10. 3. 2a) 2 压力损失 5.2.1/10.3.2b)
9、 5.2.2/10. 3. 2b) 3 始动流址 5.3.1 5.3.2 4 计量稳定性 5.4. 1/10. 3. 2c) 5.4.2/10.3.2c) 5 过载流量 5.5.1 5.5.2 6 密封性 6.2.3.1/10.3.2d) 6.2. 3. 2/10. 3. 2d) 7 耐压强度 6.2.4.1 6.2.4.2 8 壳体密封 6.2.5.1 6.2.5.2 9 耐振动 6.2.7.1 6.2.7.2 10 耐冲击 6.2.8.1 6.2.8.2 11 耐跌落 6.2.9.1 6.2.9.2 12 耐贮存温度范围 6.4.1 6.4.2 13 防记录逆向流量装置a 6.5.4. 1
10、. 1 6.5.4. 1. 2 14 防逆向流动装置A 6.5.4.2. 1 6.5.4.2.2 15 耐久性 7. 1. 2. 1或D.2. 3.1 7. 1. 2. 2或D.2. 3. 2 16 计数器 7. 2. 1. 1、7.2.2.17.2. 1. 2、7.2.2.229 GB/T 6968-2011 表9(续)序号检验项目型式检验出厂检验技术要求章条号检验方法章条号17 标记 8.1、8.2、8.3.18.3.2、8.3.318 外观 9.1/10.3.2e) 9. 2/10. 3. 2e) 19 辅助装置4 表C.2表C.2燃气表人口处工作介质温20 度与燃气表环境温度有很 D.
11、2.4.1 D.2.4.2 大差别时的示值误差21 湿度A E. 1. 1 E. 1. 2 22 风化a E.2.1 E. 2. 2 注，:.为必检项目，&为具有可选择特性的检验项目，一为不检项目。注2:5.8、6.2.6、6.3为规范制造商对产品结构、选材等设计要求，可不进行相关检验。注3:5.6、5.7、6.5.1、6.5.2、6.5.3、6.5.5为建议性条款，可不进行相关检验。注4:/后的条款适用于出厂检验。11 包装、运输与贮存11. 1 包装11. 1.1 燃气表管接头上应安装适当的非密封塞子或盖，防止运输和贮存过程中异物进入。1 1. 1.2 包装箱的图示标志应符合GB/T191
12、-2008的要求。11.1. 3 包装箱内应装有产品使用说明书和合格证。11. 2 运输与贮存11. 2. 1 燃气表在运输中应防止强烈振动、挤压、碰撞、潮湿、倒置、翻滚等。11. 2. 2 贮存燃气表的环境应通风良好，无腐蚀性气体，贮存环境温度一20.C +60 .C。30 GB/T 6968-2011 附录A(资料性附录)本标准章条编号与EN1359: 1998 + A 1 :2006章条编号对照本标准与EN1359: 1998十A1:2006在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本标准章条编号与EN1359: 1998 + A 1 :2006章条编号对照本标准章条编
13、号对应的EN1359:1998+Al:2006章条编号5. l. l. 1 5. l. la) 5. 1. l. 2 5. l. lb) 5. l. 2. 1 5. 1. 2a) 5. l. 2. 2 5. l. 2b) 5. l. 2. 3 5. 1. 2c) 6.2.1 6.2 6.2.2 6.2.1 6.2.3 6.2.2 6.2.3. 1 6.2.2.1 6.2.3.2 6.2.2.2 6.2.4 6.2.3 6.2.4.1 6.2.3.1 6.2.4.2 6.2.3.2 6.2.5 6.2.4 6.2.5.1 6.2.4. 1 6.2.5.2 6.2.4.2 6.2.6 6.2.5
14、6.2.6.1 6.2.5.1 6. 2. 6. l. 1 6.2.5. l. 1 6.2.6. l. 2 6.2.5. l. 2 6.2.6.2 6.2.5.2 6.2.6.2. 1 6.2.5.2.1 6.2.6.2.2 6.2.5.2.2 6.2.6.3 6.2.5.3 6.2.6.3. 1 6.2.5.3.1 6. 2. 6. 3. l. 1 6. 2. 5. 3. l. 1 6. 2. 6. 3. l. 2 6. 2. 5. 3. l. 2 6.2.6.3.2 6.2.5.3.2 31 GB/T 6968-2011 表A.1 (续)本标准章条编号对应的EN1359: 1998十A1:
15、2006章条编号6.2.6.3.2.1 6.2.5. 3. 2. 1 6.2. 6.3.2.2 6.2.5.3.2.2 6.2.7 6.2.6 6.2.7.1 6.2.6.1 6.2.7.2 6.2.6.2 6.2.8 6.2.7 6.2.8.1 6.2.7.1 6.2.8.2 6.2.7.2 6.2.9 6.2.8 6.2.9.1 6.2.8.1 6.2.9.2 6.2.8.2 6.5.6 6.5.7 6.5.6 7. 1. 3 7.3 9 9 10 11 附录A附录A附录B附录C附录D附录B附录E附录D附录F附录C参考文献附录E附录ZA32 GB/T 6968-2011 附录B(资料性附录
16、)本标准与EN1359:1998+A1:2006技术性差异及其原因表B.l给出了本标准与EN1359:1998+Al:2006技术性差异及其原因。表B.1本标准与EN1359: 1998+A1 :2006技术性差异及其原因本标准的技术性差异原因章条编号适用范围中增加了安装电子辅助装置的燃增加了辅助装置内容1 气表3. 1. 12 基准气体温度由15c改为20.C 适合我国气体计量的相关规定3. 1. 16 基准气体温度由15.C改为20.C 适合我国气体计量的相关规定3. 1. 18 增加了在q，至qmax范围内，误差曲线的最大保留了97版的要求，更利于保证燃气表的计|值和最小值之差不应超过2
17、%量性能增加了在q，至qmox范围内，误差曲线的最大保留了97版的要求，更利于保证燃气表的计5. 1. 1. 1 值和最小值之差不应超过2%量性能增加了连接管公称通径和压力测量点大小的使试验方法更加完善，更具有可操作性5.2.2 要求适应本标准的范围要求F目前国内实际技术在表3中增加了带控制阀的压力损失要求，5.2 并将qm皿为16m Ih的燃气表的压力损失修改为水平有限，qm且为16m3/h的燃气表的压力损失达到200Pa有一定的难度，为适应国恼，沿300 Pa 用97版的要求吕前国内实际技术水平有限，技术要求和试5. 6 本条款由要求改为建议验实施有一定的难度。但作为计量性能要求，以推荐形
18、式提出目前国内实际技术水平有限，技术要求和试5.7 本条款由要求改为建议验实施有一定的难度。但作为计量性能要求，以推荐形式提出表5中增加了公制螺纹M30X2我国家用燃气表实际安装螺纹大多为6. 2. 6. 3. 1. 2 M30X2，适应我国的国情将试验方法文字表述内容进行了梳理，同时删符合我国表述的习惯，文字表述简明扼要，6.2.7 容易理解，不必再附图说明除了EN1359:1998+A1:2006中的图3和注2该可选择特性在国内目前用到的非常少，技6.5. 1. 1 本条款由要求改为建议术加工和试验手段还不完备。但为了鼓励技术进步，以推荐形式提出33 GB/T 6968-20门表B.1 (
19、续)本标准的技术性差异章条编号原因该可选择特性在国内目前用到的非常少，技6.5.2.1 本条款由要求改为建议术加工和试验手段还不完备。但为了鼓励技术进步，以推荐形式提出增加了条款a)在6.5.2.1中有要求，则应增加相应的试验6.5.2.2 方法该可选择特性技术要求高，目前国内实际试6.5.3 本条款由要求改为建议验手段也不完备。但为了鼓励技术进步，以推荐形式提出该可选择特性技术要求高，目前国内实际试6.5.5 本条款由要求改为建议验手段也不完备。但为了鼓励技术进步，以推荐形式提出目前国内燃气表智能化产品越来越多，为适6.5.6 增加了燃气表的辅助装置应国惰，鼓励技术进步，扩大本标准的适用性，
20、增加本条款增加在q，至qm=范围内，误差曲线的最大值保留了97版的要求，更利于保证燃气表的计7. l. 2. 1 和最小值之差不应超过3%0量性能试验介质增加了空气可选，时间增加了2000h 目前国内实际技术水平有限，用实气试验7. l. 2. 2 5 000 h有一定的难度，为适应国惰，保留了97可选版的要求删除了7.l. 3在制造商声明的极限环境和气目前国内实际技术水平有限，达到该要求有体温度条件下的示值误差相当的难度，试验也不具有可行性计数器字轮不回到初始位置的时间8000h改耐久性实验时间最多为5000 h，不回初始位7. 2. l. 1 置时间定为6000 h已足够且更加合理为了60
21、00h 删除了7.3膜片及气路其他部分的妄求目前国内实际技术水平有限，达到该要求有相当的难度，试验也不具有可行性将铭牌与标识牌和说明书的标记信息进行了对各标记信息的规定更加具体和合理;便于区分，并将EN1359:1998+A1:2006附录B关于8.1 标记的内容放在了本条款，并增加了辅助装置的查阅，更符合标准的编写规范;标记内容按技术要求进行增加、修改标记和修改了耐久性标记9 增加了外观的要求产品的外观也是产品的重要指标将EN1359:l998+Al:2006第9章内容修改符合我国标准编写规范10 为检验规则34 GB/T 6968-2011 表B.1 (续)本标准的技术性差异原因章条编号1
22、1 增加了包装、运输与贮存符合我国标准编写规范删除了EN1359:1998十A1:2006的附录A符合我国标准编写规范附录C增加了燃气表的辅助装置的要求和试验适应本标准的范围要求，增加了燃气表的各种辅助装置的内容 (t，p土30).C改为(t，p士5)C , ( t，p士30).C目前国内实际技术水平有限，达到该要求有D.2.1 外每增加10C改为在燃气表铭牌标记的测量一定的难度，为适应国情，保留了97版的要求| 温度范围内，并编排成表格的形式D.2.2.2 将图D.1中受试燃气表的连接方式由并联改串联方式更有利于试验的开展，试验效率为串联更高试验介质增加了空气可选，时间增加了2000h 目前
23、国内实际技术水平有限，用实气试验D.2.3.2 5 000 h有一定的难度，为适应国情，保留了可选97版的要求D. 2. 3. l. 2 在qlqmax范围内，耐久误差值与初始误差值该技术要求较高，为适应国情和鼓励技术进变化不应大于2%改为3%步，将要求进行了适当降低对适用于工作介质温度与燃气表环境温度有该技术要求较高，为适应国情和鼓励技术进D. 2. 4 很大差异的燃气表，示值误差应在土2.5%改为士3步，将要求进行了适当降低35 GB/T 6968-2011 c. 1 总则附录C(规范性附录)燃气表的辅助装置本附录规定了工作电压不大于36V(d. c.)、最大工作电流不大于500mA的燃气
24、表辅助装置的技术要求和试验方法，辅助装置主要有但不限于以下几种装置:a) 远程读表装置;b) IC卡预付费控制装置;c) 控制阅。辅助装置可与燃气表永久地组合成一体或临时附加，附加的辅助装置可不只一种。除非另有说明，本附录中所述的所有试验都是在辅助装置已通电的情况下进行。C. 2 机械结构C.2.1 电池及电池盒辅助装置如果采用不可更换电池供电，电池的额定工作寿命应不小于燃气表规定的使用期限。辅助装置如果采用可更换电池供电，则安装电池的电池盒应清楚标记电池的正负极性，电池盒的设计应保证在不取下燃气表的情况下方便更换电池，电池更换时不应损坏计量封印。不可更换电池和可更换电池由制造商在铭牌、标识牌
25、或产品说明书中进行规定。C. 2. 2 气体隔离辅助装置中的传感器、控制间以及控制连接线除外，其他电子部件、电池盒和相关布线不应暴露在燃气中。传感器及控制阔的控制连接线在燃气表内外接连处应有密封，防止气体泄漏。C.3 功能特性C. 3.1 通用特性C.3. 1. 1 电压及电流C. 3. 1. 1. 1 要求工作电压不应大于36V(d. c. )。如果采用电池供电，静态工作电流不应大于50A。最大工作电流不应大于500mA。C. 3. 1. 1.2 试验C. 3. 1. 1. 2. 1 测量仪器稳压电源:电压(036)V连续可调，输出电流1A; 电压表z量程符合辅助装置的使用电压，准确度等级1
26、级;36 GB/T 6968-2011 微安电流表:量程100A，准确度等级1级;电流表:量程1A，准确度等级1级。c. 3. 1. 1. 2. 2 静态工作电流按图C.1连接辅助装置及燃气表，闭合K2，将直流稳压电源调整至辅助装置的额定工作电压，使辅助装置正常工作。辅助装置稳定工作后，闭合K1，再断开K2，读取电流表1测得的静态工作电流。C. 3. 1. 1. 2. 3 最大工作电流按图C.1连接辅助装置及燃气表，闭合K2，将直流稳压电源调整至辅助装置的额定工作电压，使辅助装置正常工作。辅助装置稳定工作后，使辅助装置产生开关阀动作或进行远程通讯，在该工作期间，读取电流表2测得的最大工作电流。
27、稳压电源接大气图C.1辅助装置电压及电流试验示意图C.3. 1. 2 防爆性能C. 3. 1. 2. 1 要求辅助装置应符合GB3836. 1-2010、GB3836. 2-2010或GB3836. 4 -2010规定的防爆性能要求，并取得国家指定的防爆检验机构颁发的防爆合格证书。C. 3. 1. 2. 2 试验按GB3836.1-2010、GB3836. 2-2010或GB3836. 4-2010进行试验。C.3. 1. 3 防护性能C. 3. 1. 3. 1 防护封印C. 3. 1. 3. 1. 1 要求辅助装置应具有防护封印或识别外力破坏的其他措施。C. 3. 1. 3. 1. 2 试验
28、通过目测检查是否符合C.3. 1. 3. 1. 1的要求。C. 3. 1.3.2 外壳防护等级C. 3. 1. 3. 2. 1 要求辅助装置的外壳防护等级应符合GB4208-2008中IP53等级的要求。安装在露天场所的辅助装GB/T 6968-2011 置，其外壳防护等级应符合GB4208-2008中IP55等级的要求或具有相应的防护措施。c. 3. 1. 3. 2. 2 试验按GB4208-2008进行试验。c. 3. 1. 4 机电转换c. 3. 1. 4. 1 转换方式机电转换单元将燃气表的机械计数转换为电信号。转换方式分为两类:a) 实时转换:辅助装置的机电转换单元的信号元件一般实时
29、工作，产生机电转换信号，由辅助装置实时记录气量;b) 直读转换z辅助装置的机电转换单元直接从燃气表的机械计数器中读取累积数值编码。c. 3. 1. 4. 2 机电转换误差C.3.1.4.2.1 要求辅助装置的机电转换误差应符合表C.l的要求。表C.1辅助装置机电转换误差时一叫一叫机电转换误差不应超过士1个机电转换信号当量不应超过土1个最小转换分度值C. 3. 1. 4. 2. 2 试验C. 3. 1. 4. 2. 2. 1 实时转换按图C.l连接辅助装置及燃气表，以燃气表为参比标准器，使空气以qmax流经燃气表。在测试开始之前，记录辅助装置的电子显示及燃气表机械汁数器的初始读数。运行不少于两个
30、转换信号当量的气量之后，停止通气，记录辅助装置的电子显示及燃气表机械计数器的读数。计算辅助装置电子显示读数的体积变化值和燃气表机械计数器的体现变化值，是否符合表C.l的要求。C. 3. 1. 4. 2. 2. 2 直读转换燃气表运行不少于两个最小转换分度值的气量，以燃气表机械计数器示值作为标准示值，通过工装设备读取传感器转换后的电子读数并显示，计算电子读数与燃气表机械计数器读数相差是否符合表C.l的要求。C. 3. 1. 5 电源欠压提示功能C.3. 1.5. 1 要求采用实时转换式的辅助装置及IC卡预付费控制装置，工作电源欠压时，应有明确的文字、符号、发声、发光或关闭控制阀等一种或几种方式提
31、示。38 GB/T 6968-2011 C. 3. 1. 5. 2 试验按图C.1连接辅助装置及燃气表，闭合K2，将直流稳压电源调整至辅助装置的额定工作电压，使辅助装置正常工作，然后缓慢下调直流稳压电源的电压至制造商声明的最低电压时，检查是否符合C. 3. l. 5.1的要求。C. 3. 1. 6 断电保护功能C. 3. 1. 6. 1 要求辅助装置应能获取量值传感器的信号更新累积用气量，气量数据应能长期保存，不受低电压、断电或更换电池等因素的影响。如果安装有控制阀，则断电后，控制阀应自动关闭;恢复通电后，控制阀应在外加辅助动作情况下能正常开启。C. 3. 1. 6. 2 试验按图C.1连接辅
32、助装置及燃气表，闭合K2，将直流稳压电源调整至辅助装置的额定工作电压，使辅助装置正常工作。然后断开K2，再闭合K2，检查在K2断开和闭合后，储存的数据是否一致。如果安装有控制阀，在断开和闭合K2时检查控制阀是否符合C.3. 1. 6. 1的要求。C. 3.1.7 抗磁干扰C. 3. 1. 7. 1 要求当外界磁干扰时，辅助装置应自动关闭控制阀，或正常工作并符合C.3. l. 4. 2的要求。C. 3. 1. 7. 2 试验按图C.2连接辅助装置及燃气表，使其在O.3qmax O. 4qmax r正常工作，用一块(400500)mT磁铁贴近辅助装置的任何部位，检查是否符合C.3.l.7.1的要求
33、。恒压空气源辅助装置燃气表接大气图C.2辅助装置功能试验示意图C.3. 1. 8 可靠性C. 3. 1.8. 1 辅助装置的可靠性C. 3. 1. 8. 1. 1 要求辅助装置的可靠性(MTBF)下限值应大于2000 ho C.3.1.8. 1. 2 试验按GBjT5080.7-1986第5章表12定时(定数)截尾试验方案5: 9进行试验。39 GB/T 6968-20门c. 3. 1. 8. 2 外部连接线的可靠性C. 3. 1. 8. 2. 1 要求如果辅助装置采用外部连接线连接，连接线应有可靠的防护，或当连接线断开时应能立即关闭控制阀。C.3.1.8.2.2 试验目测检查连接线是否具有可
34、靠的防护;如果没有防护，再将辅助装置在正常开阀工作状态下切断外部连接线，检查控制阀是否关闭。C. 3. 2 远程读表装置C. 3. 2.1 数据处理与信息存储C. 3. 2. 1. 1 要求远程读表装置应具备数据处理和信息存储的功能，存储的信息至少包括:一二累积用气量;一工作状态信息。C. 3. 2. 1. 2 试验使用配套的设备和系统，在制造商声明的传输距离内，抄取远程读表装置中的信息，检查是否符合C. 3. 2. 1. 1的要求。C.3.2.2 远程控制C. 3. 2. 2.1 要求带控制阔的远程读表装置应具备阅门状态信息和远程控制阀门的功能。C.3.2.2.2 试验使用配套的设备和系统，
35、在制造商声明的传输距离内，进行远程控制，检查是否符合C.3. 2. 2. 1的要求。C. 3. 3 IC卡预付费控制装置c. 3. 3.1 控制功能C. 3. 3. 1. 1 要求IC卡预付费控制装置应具有以下控制功能:a) 应正确读取IC卡预购气量值，并开启控制阀;b) 应具备气量累加功能，输入新购气量后，IC卡预付费控制装置内的剩余气量应为原剩余气量与新购气量的和;c) 当IC卡预付费控制装置内的剩余气量降至设定关阔气量值时，应能关闭控制阀。C. 3. 3. 1. 2 试验按图C.2连接辅助装置及燃气表，Vj为设定关阀气量。40 GB/T 6968-2011 a) 首先将IC卡预付费控制装
36、置的剩余气量清零，向IC卡预付费控制装置输入气量陀，IC卡预付费控制装置的剩余气量显示应为V2; b) 然后向IC卡预付费控制装置输入气量叭，IC卡预付费控制装置的剩余气量显示应为(V2+V3) ; c) 打开流量调节间，将流量调节阅调至适当的流量，通气直至剩余气量等于V1时，应能关闭控制阅。C. 3. 3. 2 信息反僵功能C. 3. 3. 2. 1 要求当IC卡预付费控制装置与IC卡建立通讯后，IC卡预付费控制装置应自动将当前气量交易信息及IC卡预付费控制装置状态信息等反馈至IC卡中，供IC卡预付费管理系统查询。C.3.3.2.2 试验IC卡与IC卡预付费控制装置通讯结束后，通过售气系统读
37、取IC卡中的信息，检查是否符合C. 3. 3. 2. 1的要求。C. 3. 3. 3 提示功能C. 3. 3. 3.1 剩余气量不足提示C.3.3.3.1.1 要求当剩余气量降至报警气量值时，IC卡预付费控制装置应有明确的文字、符号或报警等提示。C. 3. 3. 3. 1. 2 试验按图C.2连接辅助装置及燃气表，向辅助装置输入大于报警气量的气量，打开流量调节阀，使其在O.3qmax寸O.4qmax下正常工作。当剩余气量减少到报气量时，检查是否符合C.3. 3. 3. 1. 1的要求。C. 3. 3. 3. 2 误操作提示C. 3. 3. 3. 2. 1 要求当使用非本IC卡预付费控制装置的I
38、C卡时，IC卡预付费控制装置应有明确的误操作显示或报警等提示。C. 3. 3. 3. 2. 2 试验将非本IC卡预付费控制装置的IC卡插入或接近IC卡预付费控制装置，检查结果是否符合C. 3. 3. 3. 2. 1的要求。C. 3. 3. 3. 3 IC卡交易完成提示C. 3. 3. 3. 3. 1 要求IC卡预付费控制装置与IC卡建立通讯后，读写完毕，应有相应提示。C.3.3.3.3.2 试验当IC卡与IC卡预付费控制装置交易完成时，检查是否符合C.3. 3. 3. 3. 1的要求。41 GB/T 6968-2011 c. 3. 3. 4 IC卡及卡座耐用性C. 3.3.4. 1 要求如果采
39、用接触式IC卡，IC卡反复插拔累计5000次后，IC卡及卡座仍能正常读写卡。C. 3. 3. 4. 2试验将IC卡在卡座中重复插拔5000次，IC卡的插拔速率小于20次/rnin，检查是否符合C.3. 3.4. 1 的要求。C.3.4 控制阀C. 3. 4.1 密封性C. 3. 4. 1. 1 要求当控制间处于关闭状态、进气压力为(4.5 5) kPa时，控制阀允许的内泄漏量不应大于o. 55 drn3/ho C. 3. 4. 1. 2试验按如下方法之一进行试验:a) 按图C.3连接辅助装置及燃气表，关闭控制阀，将燃气表进气口处的压力调节在(4.55) kPa，检查控制阀的内泄漏量是否符合C.
40、3. 4. 1. 1的要求。恒压空气源皂膜流量计图C.3控制阀密封性试验示意图b) 任何等效的其他方法。C. 3.4.2 耐用性C. 3. 4. 2. 1 要求控制间在开关阀2000次后，密封性仍应符合C.3. 4. 1. 1的要求。C.3.4.2.2 试验将控制阀开关2000次，开关速率小于10次/min，检查是否符合C.3. 4. 2. 1的要求。GB/T 6968-20门C.4 电磁兼容C.4.1 总则辅助装置应能承受以下电磁兼容za) 静电放电抗扰度;b) 射频电磁场抗扰度。C.4.2 静电放电抗扰度C. 4. 2.1 要求按C.4.2.2进行试验时，辅助装置应能自动关闭控制间，或正常
41、工作并符合C.3. 1. 4、C.3. 1. 5、C. 3. 1. 6、C.3.2C或C.3. 3.1、C.3. 3.2、C.3. 3. 3)的要求。C. 4. 2. 2 试验按GB/T17626.2-2006进行试验，试验等级3级。C. 4. 3 射频电磁场抗扰度C. 4. 3.1 要求按C.4.3.2进行试验时，辅助装置应能自动关闭控制阀，或正常工作并符合C.3. 1. 4、C.3. 1. 5、C. 3. 1. 6、C.3.2C或C.3.3.1、C.3. 3. 2、C.3. 3.3)的要求。C.4.3.2 试验按GB/T17626. 3一2006进行试验:一一试验等级:3级;一一频率范围:
42、80 MHz-1 000 MHz; 一试验场强:10V/m; 一一一调制:80%AM、1kHz正弦波。C.5 环境条件C. 5.1 温度C. 5. 1. 1 贮存温度C.5. 1. 1. 1 要求辅助装置的最小贮存温度范围为一20oC-十60oC，制造商可以声明更宽的贮存温度范围。辅助装置在不通电的情况下按C.5. 1. 1. 2试验后，恢复到实验室环境温度，辅助装置功能应符合C.3. 1. 4、C. 3. 1. 5、C.3. 1. 6、C.3. 2C或C.3.3.1、C.3.3.2、C.3. 3.3)的要求。C. 5. 1. 1. 2 试验按以下方法进行试验:a) 按GB/T2423. 1-
43、2008中试验Ab进行低温试验，试验温度一20oC C或制造商声明的更低温43 GB/T 6968-20门度)，持续时间2h; b) 按GB/T2423.2-2008中试验Ab进行高温试验，试验温度十60.C (或制造商声明的更高温度)，持续时间2h. c. 5.1.2 工作温度C.5. 1. 2. 1 要求辅助装置的最小工作温度范围为一10.C + 40 .C，制造商可以声明更宽的工作温度范围。按c. 5. 1. 2. 2试验过程中，辅助装置功能应符合C.3. 1. 4、巳3.1.5、c.3. 1. 6、C.3. 2(或C.3. 3. 1、c.3. 3. 2、C.3.3.3)的要求。C.5.
44、1.2.2 试验按以下方法进行试验:a) 按GB/T2423. 1-2008中试验Ae进行低温试验，试验温度-10.C (或制造商声明的更低温度)，持续时间2h; b) 按GB/T2423. 2-2008中试验Ae进行高温试验，试验温度+40.C (或制造商声明的更高温度)，持续时间2h. C. 5. 2 恒定湿热C. 5. 2.1 要求辅助装置在不通电的情况下按c.5. 2. 2试验后，恢复到实验室环境条件，辅助装置功能应符合c. 3. 1. 4、c.3. 1. 5、c.3. 1. 6、c.3. 2(或c.3. 3.1、C.3.3.2、C.3.3.3)的要求，且外观应元锈蚀。C. 5. 2.
45、 2 试验按GB/T2423.3一2006进行试验，温度40.C土2.C、湿度(93土3)%RH、持续时间48h。C.5.3 盐雾C. 5. 3.1 要求辅助装置在不通电的情况下按C.5. 3. 2试验后，恢复到实验室环境条件，辅助装置功能应符合C. 3. 1. 4、C.3. 1. 5、C.3. 1. 6、C.3.2(或C.3.3.1、C.3.3.2、C.3. 3. 3)的要求，且外观应元锈蚀。C. 5. 3. 2 试验按GB/T2423. 17-2008进行试验，试验周期为24h. C.5.4 振动C. 5. 4.1 要求辅助装置与燃气表的连接应元松动，按C.5. 4. 2试验后，其功能应符
46、合C.3. 1. 4、C.3. 1. 5、C.3. 1. 6、C.3.2(或C.3. 3.1、C.3.3.2、C.3.3.3)的要求。C. 5. 4.2 试验将装配了辅助装置的燃气表按6.2.7.2进行试验。GB/T 6968-2011 C.6 外观C. 6.1 要求辅助装置外壳涂层应均匀，不得有起泡、脱落、划痕、凹陷、污斑等缺陷，标记应清晰易读，封印应完好可靠。C.6.2 试验通过目测检查是否符合C.6.1的要求。C.7 检验规则C. 7.1 型式检验C. 7.1.1 型式检验适用于完整的带辅助装置的燃气表或单独提交的可分离部件的辅助装置。有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品定型时
47、;b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 产品停产一年以上，再恢复生产时;d) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。C. 7. 1. 2 辅助装置进行型式检验的检验项目见表C.2oC.7.2 出厂检验C. 7. 2.1 该型号辅助装置已经按C.7. 1进行并通过型式检验。C.7.2.2 辅助装置进行出厂检验的检验项目见表C.2，应逐台进行检验。表C.2燃气表的辅助装置检验项目一览表序号检验项目型式检验出厂检验技术要求章条号检验方法章条号1 电压及电流 C. 3. 1. 1. 1 C. 3. 1. 1. 2 一2 防爆性能 C. 3. 1. 2. 1 C. 3.
48、l. 2. 2 3 防护封印 C. 3. 1. 3. l. 1 C. 3. 1. 3. l. 2 4 外壳防护等级 C. 3. 1. 3. 2. 1 C. 3. l. 3. 2. 2 一一一一5 通用机电转换误差 C. 3. l. 4.1 C. 3. 1. 4. 2 6 特性电源欠压提示功能 C. 3. 1. 5. 1 C. 3. 1. 5. 2 7 断电保护功能 C. 3. 1. 6. 1 C. 3. 1. 6. 2 8 抗磁干扰 C. 3. 1. 7.1 C. 3. 1. 7.2 9 辅助装置的可靠性 C. 3. 1. 8. 1. 1 C. 3. 1. 8. l. 2 10 外部连线的可靠性 C. 3. 1. 8.
