1、ICS 27 140P59备案号：J907-2009 口L中华人民共和国电力行业标准P DLT 54072009水电水利工程斜井竖井施工规范Construction specification of inclined shaft and verticalshaft for hydropower and water resources engineering20090722发布 20091 2一01实施中华人民共和国国家能源局发布前言1范围2规范性引用文件3总则4地质一5测量一6斜井开挖及支护7竖井开挖及支护8斜井衬砌9竖井衬砌”目 次DL，T 54072009lO固结灌浆1 1质量控制12施工
2、安全-条文说明 o屯吗巧嗡馐B加弱M拍汐DL，T 54072009前 言本标准是根据国家发展改革委办公厅关于下达2004年行业标准项目计划的通知(发改办工业2004872号)的要求进行制定的。斜井、竖井是水电水利工程中的重要建筑物，施工难度大，有明显的特殊性。为了规范水电水利工程斜井、竖井施工，以利于保证工程质量、旋工安全和施工进度，提高经济效益和社会效益，特制订本标准。本标准包括斜井开挖及支护、竖井开挖及支护、斜井衬砌、竖井衬砌、固结灌浆、质量控制、施工安全等内容。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：中国水利水电第一工程
3、局有限公司。本标准主要起草人：常焕生、茹彩江、冯兆彤、王振军、曲秀利、常鑫、李国全等。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条一号，100761)。II1 范 围DLT54072009本标准规定了水电水利工程斜井、竖井施工的技术要求和施工质量检查的内容及合格标准以及施工安全技术要求。本标准适用于大中型水电水利工程斜井、竖井旋工，小型水电水利工程斜井、竖井施工可参照执行。DL，T 540720092规范胜引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，
4、鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新舨本适用于本标准。DL厂r 5017水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL，T 5099水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DLT 5110水电水利工程模板施工规范DL厂r 5 1 35水电水利工程爆破施工技术规范DL厂r 5144水工混凝土施工规范DL厂r 5 148水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL厂r 5162水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL厂r 5169水工混凝土钢筋施工规范DL厂r 5 1 73水电水利工程施工测量规范DL厂r 5181水电水利工程锚喷支护施工规范DL，r 5370水
5、电水利工程施工通用安全技术规程DL厂r 5371 水电水利工程土建施工安全技术规程DL，r 5373水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程DLT 5400水工建筑物滑动模板施工技术规范23总 则DL，T 54072009301 制定斜井、竖井施工方案时，应综合考虑安全、质量、进度等因素。302斜井、竖井工程施工组织设计，应包括(但不限于)下列内容：l工程概况。2施工布置及辅助设施。3施工方法。4进度计划。5劳动力、材料和设备等资源的配置。6安全和质量技术措施。3 03应对旌工人员进行安全教育，认真执行安全操作规程，严格遵守劳动保护法令和卫生标准，不断改善劳动条件，做好职业病的预防，防止发生伤
6、亡事故。304在施工过程中，应对围岩稳定进行监测，并及时反馈监测信息指导设计和施工。3 05应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，不断提高施工技术水平。306施工中应建立质量保证体系，对施工全过程的各个环节实施有效控制，确保工程质量。307施工中应遵守国家有关环境保护法令。对合同规定的施工区域，应制定专项环保措施，在施工中认真贯彻执行。308井下爆破宜采用防水炸药。起爆雷管应采用非电雷管。3 0 9寒冷及高寒缺氧地区斜井、竖井开挖应选择适宜的施工方法和施工机械，采取保温防冻措施；应加强通风，必要时应有补氧措施。3DL，T 540720093010斜井、竖井开挖、支护施工(包括不良地质段施工
7、)除遵守本标准的规定外，还应遵守DLfr 5099、DLT 5181的有关规定。3011对于开挖直径超过101n、长度(深度)超过100m或处于不良地质条件的斜井、竖井，施工过程中应进行安全监测。斜井、竖井施工监测按DLfr 5099的规定执行。3012斜井、竖井混凝土衬砌施工除遵守本标准的规定外，还应遵守DL仃5110、DLr 5144、DLfr 5169和DL，r 5400的有关规定。3 013斜井、竖井固结灌浆施工除遵守本标准的规定外，还应遵守DLfr 5148的有关规定。44地 质DL，T 54072009401施工前，应收集工程地质及水文地质资料，主要内容包括：1 地层岩性，特别是松
8、散、软弱、崩解、膨胀和易溶岩层的分布。2地质构造条件，特别是断层、节理裂隙密集带、破碎带等的位置、产状和规模等。3水文地质条件，含水层的分布、水位、水温、水质、涌水量，特别是涌水量丰富的含水层、强透水带和补给水源的情况。4易溶岩区，岩溶洞穴的发育层位、规模和充填情况。5岩体应力状况，地温情况。6有害气体或放射性元素的性质、含量及其分布范围。7井口处边坡的稳定条件，浅埋、傍山及高水头斜井、竖井地段山体的稳定性。8岩石分级和围岩工程地质分类按DLT 5099的规定执行。402在开挖过程中，应及时掌握地质条件变化情况。当发现与已有的地质资料有较大差异时，应做好记录，并及时提交有关单位，研究采取相应的
9、处理措施。403船工中应根据地质条件和设计要求制定开挖和支护方案，并根据开挖的实际地质情况，及时进行调整。对于不良地质地段，应进行超前探测。5DLT 540720095测 量501斜井、竖井施工测量的基本任务，除DLFF 5099要求的以外，还应包括以下工作：1进行斜井、竖井内测量控制点(线)的布置、测设和检测。2对斜井、竖井的轴线、重要参照线、高程和开挖断面进行放样。3实测贯通误差，根据情况进行调整。4对斜井、竖井混凝土施工设备定位、轨道安装进行放样，并在运行中进行检测；采用钢管衬砌的，对钢管安装轴线进行放样及检测。50 2贯通测量技术设计应在开工前进行，贯通测量极限误差、中误差及分配原则执
10、行DL：F 5173的规定，相向开挖长度应包括支洞以及传递到斜井、竖井的各种平洞长度在内；实际贯通面宜布置在斜井、竖井及其可以延伸的范围内。5O3工程开工之前，应根据斜井、竖井的设计轴线，拟定平面和高程控制略图，按DL：F 5173的规定，进行预期误差的估算，以便确定洞外和洞内的控制等级和作业方法。504洞外、洞内平面及高程控制测量的各项技术要求，除按DLT 5173的规定执行外，还应遵守下列规定：1进洞加密控制点的布设应有足够的稳定性。2应在斜井、竖井开始施工前设置近井控制点，并以基本导线的精度进行施测；其成果应及时换算为斜井、竖井相对施工坐标系统成果，以方便施工放样。3对于弯度较大的特殊部
11、位，可根据实际情况对基本导线的边长进行适当调整，必要时可增加观测的测回数。4基本导线可采用全圆方向法进行观测，也可采用左右角观6DLT 54072009测法。5洞内的高程控制，必要时可通过精度估算确定等级。6在斜井、竖井内使用全站仪进行测量时，应保证仪器架设稳固，保证仪器的整平和对中精度。反井测量时，应配备拐弯目镜；采用电子照准时，宜同时通过望远镜进行观测、校核。5O5斜井、竖井施工放样按下列要求进行：1开挖轮廓点、混凝土衬砌轮廓点的放样误差及竣工断面点测量误差按DLT 5173的有关规定执行；钢管衬砌的放样误差按DLT 5017的有关规定执行。2竖井的开挖与衬砌测量放样可采用重锤(重锤接力)
12、、激光投点仪或光学投点仪等进行，大断面竖井还可采用光电测距极坐标法、全站仪坐标法等进行。3斜井的开挖和衬砌测量放样可用经纬仪、全站仪、激光定向仪等进行，宜根据实际情况应用TAPS非接触自动极坐标测量系统、光电测距极坐标法、全站仪坐标法、激光定向技术和放样仪等。采用激光定向技术时，应加强对激光束位置的检测，保证定向距离的长度，应在岩壁上合理设置点位或标志(光靶)，以便对激光束进行校核和复位；激光束的实测方向、倾角与设计值之差宜控制在2以内。采用经纬仪真伪倾角法放样时，有关垂直角的计算方法见4断面测量的间距一般为5m，对断面变化较大的部位，可适当加测断面。斜井断面根据不同情况可以测设水平、铅垂或径
13、向断面，断面间距可通过斜长换算。5宜选用无需反射棱镜的光电测距仪进行测量。506测量资料整理按DLT 5173的有关规定执行。7DL，T 540720096斜井开挖及支护61一般规定611斜井与平洞连接处，应对连接段进行加强支护或必要的加固后再开挖。612斜井的开挖方法可根据其断面尺寸、长度、倾角、围岩特性、工期要求、施工设备、地形条件、交通条件和旋工技术水平等因素选择。613当斜井长度超过450m，有条件时应设施工支洞。当斜井分为上、下两段同时施工时，上、下两段之间应保留岩塞，岩塞长度应不小于2倍斜井直径并不小于loin。施工支洞与斜井相交部位，至少应有25m长平段平段宜与斜井在同一个铅垂面
14、内。6 14斜井出渣采用卷扬机运输时，应符合下列条件：l铺设斜坡轨道时，应有防止轨道下滑措施。2轨道斜坡段与平段应以竖曲线连接，并在适当位置上设置能够控制的挡车装置。3牵引绳应与斜坡段轨道中心线一致，并设地滑轮承托。4车辆运行速度，不宜超过lms。5斜坡段应设置人行道与安全扶手，人行道边缘与车辆外缘的距离不宣小于30cm。6斜井内宜每隔lOOm左右设一个避车洞。615斜井采用泄槽溜渣时，应根据斜井倾角确定泄槽形式，并设置可靠的安全保护设施。616开挖导井和扩挖时，应及时出渣，不应使石渣堆积致使下井口被堵塞。617斜井采用自上而下全断面开挖方法时，应遵守下列规定：8DL，T 540720091必
15、须做好井口支护，确保井口稳定，采取措施，防止井台上杂物坠入井内；对于露天斜井，应预留3m5m宽的井台，边坡与井台交接处挖排水沟：对于埋藏式斜井，应根据围岩条件，做好支护，必要时，应先衬好顶拱。2提升设备应有专门设计。3涌水和淋水地段，应有防水、排水措施。4并壁有不利的节理裂隙组合时，应及时加强支护。6 2导井开挖621 断面面积大于18m2的斜井，宜先开挖导井，再扩挖到设计开挖边线。622导井位置应视斜井断面面积和导井施工方法、钻进精度等因素综合确定。采用爬罐或人工开挖的导井宣布置在斜井断面的下部，距斜井设计开挖底边线70cm100cm。采用反井钻机旌工的导井，宜布置在斜井断面的中心。62 3
16、长度小于250m、倾角大于45。的斜井，导井开挖宜采用反井钻机，也可采用爬罐；长度大于250m的斜井，宜采用爬罐开挖反导井，必要时人工开挖正导井相配合，正导井的长度不宜超过150m。624采用反井钻机开挖导井应遵守下列规定：1 上弯段为满足反井钻机的安装及运行，下弯段为满足扩孔钻头安装及出渣的需要，均需进行局部扩挖。2导孔钻进宜优先采用清水钻进方式，并应选择适用于岩石硬度的导孔钻头。3为保证导孔精度，开孔时应采用开孔钻杆和扶正器，慢速、均匀推进。4导孔钻进过程中，应随时观测、分析钻进情况及返出岩屑性状，为扩孔钻进、孔壁维护提供参考。5导孔钻进遇不良地质条件时，应采用优质膨润土配制泥浆9DL，T
17、 54072009进行护壁，并加大循环量，必要时先灌注混凝土或进行灌浆处理，再钻孔。6钻孔偏斜率应不大于1O。7应根据岩石的硬度、磨蚀性确定扩孔滚刀的齿形和布置，一般采用镶齿结构。8严格控制扩孔钻头上提速度，应由慢速逐渐转入正常速度。9钻机系统压力应依据岩石硬度大小进行调整。10钻头距斜井上口25m时，应降低钻压，慢速上提，直至终孔。11反井钻机开挖的斜井导井断面不能满足溜渣需要时，应自下而上先将导井扩挖至直径3m左右，再自上而下进行扩挖。625采用爬罐开挖反导井应遵守下列规定：1爬罐轨道安装前，先在反导井下井口开挖领先导井，开挖深度约为5m，断面尺寸同反导井。反导井井脚开挖深度不小于45m，
18、圆弧半径应满足爬罐轨道安装要求。2应在下平段搭设安装、检修平台，平台以下应留有出渣通道。宜采用钢结构悬挂平台。平台长度宜不小于16 m，宽度宜不小于4m。3 导井开挖断面宜为25mx25m(宽高)。4爆破后应进行导井内的通风排尘。同时，在下平段采用混合通风方式进行通风。在爬罐吊笼内应备有氧气袋作为应急之用。5爬罐与下平段安装、检修平台之间应有可靠的通信联络系统。6在不良地质段开挖反导井，应采取短进尺、弱爆破的措施，及时进行支护和排水，必要时进行超前勘探。应适当加长爬罐轨道锚杆。+6 2 6人工开挖正导井应遵守下列规定：1导井开挖断面宜为25mx25m(宽高)。10DL，T 540720092一
19、般采用人工装渣，由提升系统将石渣提升到上弯段，通过自动翻车装置卸渣。渣斗容积不宜超过l m3，最大装渣量不宜超过渣斗容积的23。提升系统的布置、安全系数等应符合DLI5370的有关规定。3在斜井导井内每进尺15m左右，打一避车洞，出渣小车运行时，施工人员应到避车洞躲避。4开挖：作面应配备有效的排水设备，及时排除积水。5爆破后，应排净炮烟后人员方可下至工作面。62 7正、反导井贯通，必须制定专项旆工技术措旄和安全措施。当岩塞厚度15m时，应采用反导井单向开挖方式，每次爆破后应准确测量正、反导井之间的岩塞厚度；当岩塞厚度5m时，应在正导井中心线附近钻设2个3个超前探孔，连通正、反导井，以验证岩塞厚
20、度和贯通偏差，并据此确定最后两个开挖循环的爆破参数。63扩大开挖631斜井导井形成后扩挖应自上而下进行，一次扩挖至设计开挖边线。扩挖施工掌子面宜大致垂直于斜井轴线。应严格控制钻孔深度、角度和孔位偏差，周边孔应进行光面爆破。每次下挖前，应将前次开挖出的井壁欠挖处理完。632 自上而下扩大开挖，应制定防止导井堵塞和人员坠落的措施。井内人员t下、器材吊运的运输工具应进行专门设计。633扩挖爆破参数应经过试验确定。扩挖过程中，应根据岩石地质条件的变化随时调整开挖爆破参数，避免堵井。6 34 一旦发生堵井，首先应查清堵塞段的位置，采取安全可靠的措施进行疏通。施工人员不得从斜井下部进入堵塞段工作面处理堵井
21、。635断面较大的斜井扩挖施工应配备作业台车。扩挖作业台车宜由一台双筒慢速卷扬机牵引，或由两台同型号慢速卷扬机同时lIDL，T 54072009牵引，两台卷扬机应调整到尽量同步。宜采用一根钢丝绳绕过安装在作业台车上的平衡轮与两台卷扬机相连接，并在钢丝绳与台车相连处设置保护绳。636长度小于100m的斜井，扩挖施工人员上下交通可采用布置在斜井底板的爬梯，爬梯应该通过锚杆固定在底板岩石上，爬梯两侧应设护栏。长度超过100m的斜井，扩挖施工人员上下交通及材料、机具运输应采用运输台车，其提升卷扬机宜采用无级变速卷扬机，最大提升速度可为30mmin。同时，设置爬梯，以作备用。637扩挖台车和运输台车的牵
22、引钢丝绳下方应每隔10m左右设置一托辊，支托钢丝绳。638提升扩挖台车和运输台车的卷扬机的提升能力，应为计算最大提升力的15倍20倍。扩挖台车和运输台车牵引系统的布置和安全系数，应符合DL厂r 5370的有关规定。64支 护641导井临时支护结构应容易拆除，不应影响斜井扩挖施工。642扩挖时应对井壁(包括底拱)进行系统锚喷支护，支护应紧跟扩挖工作面。支护作业应在作业台车上进行。643斜井内喷射混凝土宜采用湿喷工艺。混凝土喷机宜设置在井口上或扩挖平台车上，输料管除喷头部位采用一定长度的软管外，其余部分宣采用钢管。12DL，T 540720097竖井开挖及支护71一般规定711 竖井井口岩石应可靠
23、锚固。井口应设置高出周围地面50cm的安全挡墙，并在其上按规定高度设置安全围栏。井口应采用钢木结构进行覆盖，但需预留爆破冲击波释放通道。吊笼穿过覆盖结构处应设活门，吊笼穿过时打开，吊笼穿过后盖上。712竖井内上下运输人员的设备宜采用建筑施工升降机，靠井壁布置。当采用吊笼时，宜靠井壁布置，采用固定在井壁上的型钢作导轨。如果在竖井中心布置吊笼，应该设柔性导绳。提升吊笼的卷扬机的提升能力，应为计算最大提升力的15倍20倍。宜采用无级变速卷扬机，最大提升速度宜为40mmin50mmin。71 3乘人吊笼必须设置完善的安全保护装置。宜采用双筒卷扬机或两台同型号卷扬机提升一个吊笼，两台卷扬机应调整到尽量同
24、步，并应采取措施保证钢丝绳受力均衡。71 4竖井内应设两层悬吊平台，下层平台用来覆盖导井井口，上层平台作为支护工作平台并在放炮时存放材料和工器具。7 1 5竖井的开挖方法可根据其断面尺寸、深度、倾角、围岩特性、工期要求、施工设备、地形条件、交通条件和施工技术水平等因素选择。7 16当竖井深度超过400m时，应设施工支洞。当竖井分为上、下两段同时施工时，上、下两段之间应保留厚度不小于2倍竖井直径并不小于15m的岩塞。717开挖导井和扩挖时应及时出渣，不应使石渣堆积致使F井口被堵塞。718竖井采用自上面下全断面开挖方法时，应遵守下列规定：11DL，T 540720091应做好井口支护，确保井口稳定
25、，采取措施，防止井台上杂物坠入井内。对于露天竖井，应预留3m5m宽的井台，边坡与井台交接处挖排水沟；对于埋藏式竖井，应根据围岩条件，做好支护。2提升设备应有专门设计，采用卷扬机作为提升设备时，必须设置防断绳保护装置。3竖井深度超过15m时，人员上下宜采用“之”字形楼梯，并设护栏；竖井深度超过30m时，宜采用提升设备。4涌水和淋水地段，应有防水、排水措施。7 1 9采用贯通导井后自上而下进行扩大开挖的方法时，应遵守下列规定：1 竖井直径大于10m时宜采用机械扒渣。若人工扒渣时，由井周边到导井口，应有适当的坡度。2采取有效措施，防止石渣堵塞导井和发生人员坠落事故。7 110在I、1I类围岩中开挖断
26、面面积小于1812的竖井时，宜采用爬罐法自下而上全断面开挖。7111 在钻孔精度能满足要求的情况下，可采用一次钻孔、自下而上分段爆破成井的方法。7 2导井开挖7 21在I、II类围岩中开挖断面大于18m2的竖井时，应采用先挖导井再自上而下扩挖的方法。导井断面宜为4m26m2，可选择下列方法开挖：1正井法。2正、反井相结合开挖。3深孔爆破法。4吊罐法。5爬罐法。6反井钻机法。14DL，T 54072009722采用反井钻机开挖导井应遵守下列规定：1 当竖井有上、下弯段时，上弯段为满足反井钻机的安装及运行，下弯段为满足扩孔钻头安装及出渣的需要，均需进行局部扩挖。竖井上口露天时，明挖施工应保证钻机基
27、础、循环池和竖井井口围岩稳定。2导孔钻设，按6,24的规定执行。3扩孔，按624的规定执行。4反井钻机开挖的竖井导井断面不能满足溜渣需要时，应自下而上先将导井扩挖至直径3m左右，再自上而下进行扩挖。特大断面或断面形状不规则的竖井，宣布置至少2个溜渣导井。723采用爬罐开挖反导井应遵守625的有关规定。724采用钻孔爆破法开挖导井应遵守下列规定：1 不良地质部位不宜采用由下面上搭设排架或利用井壁锚杆爬梯进行反井开挖。2导井贯通应采取正向贯通方式，贯通部位应平顺无台坎，不出现颈缩现象。3正、反导井贯通，按627的规定执行。73扩大开挖731竖井导井形成后扩挖应自上而下进行，一次扩挖至设计开挖边线。
28、732竖井自上而下扩大开挖，应制定防止导井堵塞和人员坠落的措施。井内人员上下、器材吊运的运输工具应进行专门设计。733扩挖施工时，爆破后应及时撬除危石，并进行支护。734应严格控制钻孔深度、角度和孔位偏差，周边孔应进行光面爆破。每次下挖前，应将前次开挖出的井壁欠挖处理完。7 35扩挖爆破参数应经过试验确定，并应根据岩石地质条件及时调整。扩挖钻孔时要严格控制炮孔间距、排距，防止石渣出大15DL，T 54072009块，石渣最大块径应不大于导井尺寸的13。导井支护部位扩挖时，应先拆除支护设施再开挖。736扩挖施工掌子面宣为坡度2030的漏斗状，以便人工扒渣。断面较大的竖井，有条件时可采用小型设备向
29、导井内倒渣。737竖井扩挖钻孔作业时，导井井口应该用钢结构吊盘覆盖。738一旦发生堵井，首先应查清堵塞段距下井口的高度，采取安全可靠的措旖进行疏通。施工人员不得从竖井下部进入堵塞段工作面处理堵井。7 4支 护7 41 导井l临时支护结构应容易拆除，不应影响竖井扩挖施工。742扩挖时应对全部井壁进行锚喷支护，并且支护应紧跟扩挖工作面。743竖井内喷射混凝土宜采用湿喷工艺。混凝土喷机宜设置在井口上，输料管除喷头部位采用一定长度的软管外，其余部分宜采用钢管。中小型竖井可布置环形升降平台进行支护作业。744井壁有不利的节理裂隙组合时，应加强支护。74 5当围岩稳定性特别差、锚喷联合支护尚不能保证开挖施
30、工期间围岩稳定时，可边开挖边对井壁进行混凝土衬砌，暂时不衬砌的井壁高度不宜超过3m。16DL，T 540720098斜井衬砌81钢筋混凝土衬砌811 倾角不小于45。的斜井钢筋混凝土衬砌施工应优先采用滑模施工方式。倾角小于45。的斜井钢筋混凝土衬砌施工可采用模板台车，也可采用滑模施工方式。812地下水发育地段，应采取有效措施封闭出水点或将水引至混凝土浇筑仓外。813滑模牵引方式宜采用连续拉伸式液压千斤顶抽拔钢绞线，也可以采用卷扬机、爬轨器等。814滑模施工过程中的混凝土浇筑层面宜大致水平。8 15滑模装置应具有模体系统、轨道系统、牵引系统及混凝土下料系统等部分。8 16滑模模体的结构型式应按下
31、列规定设计：1应将模板设计成上口大、下口小的锥体，模板锥度宜为04O6。2模体应由中梁、上平台、浇筑平台、主平台及模板、悬挂平台等组成，模板应由面板、加劲肋、纵向檩条和支撑桁架等组成，宣设计成组合结构。模板面板宜采用4mmlOmm厚的钢板制作。要求按檩条的最大变形量丘ax矗【_计算跨度。支撑桁架节点变形应小于3mm。3模板长度：底拱宜为12m，顶拱宜为15m。8 1 7滑模混凝土的脱模强度应为03MPaO 6MPa。8 1。8滑模模体的设计荷载应包括下列内容：1模体自重，按实际质量计算。DLT 540720092施工荷载，包括操作人员、材料和机具设备质量。3顶拱新浇混凝土(包括超挖部分)及钢筋
32、自重，按实际质量计算。4混凝土对模体的侧压力及倾倒混凝土时的冲击力，按DLT 5400的规定计算。5新浇混凝土对模体的浮托力。6模体与混凝土之间的摩阻力。7模体前、后轮与轨道及垫板之问的滚动摩擦力。819滑模牵引系统的设计应遵守下列规定：1地锚、岩石锚固点和锁定装置的设计承载能力，应不小于总牵引力的30倍。2牵引钢丝绳的承载能力应为总牵引力的50倍80倍。钢绞线的承载能力应为总牵引力的40倍60倍。3连续拉伸式液压千斤顶、液压爬钳和卷扬机的牵引能力应不小于总牵引力的20倍。4牵引力的合力与滑升阻力的合力应在一条直线上。8110初滑启动时可采取辅助牵引措施，辅助牵引力宜为设计牵引力的10倍1，2
33、倍。811 1 模体牵引点应为两个，且以斜井轴线铅垂面为中心对称布置。8112模体前方导向机构应与模体连接牢固，支承构架应具有足够的刚度，导向轮应运转灵活。8113轨道的布置应保证模体滑移平稳和便于安装及拆除，应将两条轨道平行对称地布置在斜井底板中心线的两侧，轨道位置对应的圆心角宜为60。轨道基础可采用立模喷射混凝土的条形基础，轨道基础混凝土标号应不小于混凝土衬砌设计标号。8114混凝土下料系统的设计应保证混凝土不离析及施工安全。8115斜井上下交通运输系统必须安全可靠、方便施工。8116混凝土浇筑前，应根据设计对滑模装置安装的质量标准进行全面检查验收。l 8DL，T 540720098 11
34、7模板上、下口尺寸允许偏差均为一5mm+Smm。8118每滑升m3m，应对斜井的轴线、体形尺寸及标高进行测量检查，并做好记录。81 19滑模施工过程中检查发现的质量问题，应及时予以纠正和处理，并做好施工记录。8120每次因故停滑后，再次启滑前，均需按k述要求复检验收。81 21滑动模板拆除场地应设模体拖出支承架、托辊、轨道及操作平台等设施。82钢管衬砌821 一般规定：1斜井钢管安装应遵守DLT 5017的有关规定。2斜井内钢管运输方案应有专项设计。3钢管安装应自下而上并与混凝土施工交替进行。4钢管运输用卷扬机、吊装工具、锚点等在使用前应通过安全验收。822混凝士运输设施不应影响钢管运输。如采
35、用溜管输送混凝土，应有缓降措施，保证混凝土不离析。823在定位节混凝土强度达到设计强度的75后，方可进行相邻管节的安装。钢管安装与混凝土浇筑宜分段交替进行，一次浇筑长度宜为20m30m。824振捣混凝土时，振捣器不得直接接触钢管及其定位构件。钢管支腿、阻水环、加劲环、止推环附近应仔细振捣密实。825应根据钢管的承载能力控制混凝土浇筑速度。应分层、平起、对称、均匀地浇筑混凝土，各层浇筑的间隔时间，不应超过允许间歇时间。8 26混凝土旖工缝可为水平缝。827钢管外新浇筑的混凝土抗压强度达到5MPa以上，方可继续安装钢管。19DL，T 540720099竖井衬砌91钢筋混凝土衬砌911 竖井钢筋混凝
36、土衬砌应优先采用滑动模板或滑框倒模工艺。特大断面或断面形状不规则的竖井衬砌可采用悬臂模板或小模板拼装。912在竖井衬砌起始位置以下适当高程，宜设置封闭良好的安全防护平台。913地下水发育地段，应采取有效措施封闭出水点或将水引至混凝土浇筑仓外。914混凝土垂直运输系统应保证混凝土不离析。如采用溜管进行井内混凝土垂直运输，应设置缓降设施及堵管时的处理接头。各种缓降器的安装间距应经过试验确定，一般为15m左右。915竖井液压滑模装置的安装按下列程序进行：1 对井壁围岩进行安全处理和清洗。2安装主梁和起重、运输机具。3吊装操作平台(包括下料平台、旋转分料斗等)，安装完毕后应起吊平台试运行。4安装千斤顶
37、、液压设备，经空载试压后插入支承杆。5安装圈梁，绑扎环向钢筋。6安装提升架、围圈和模板。7安装精度控制系统。8滑升至一定高度后，安装吊脚手架及载人吊笼。9安装养护水管，挂设安全网。91 6模板的倾斜度应有利于滑升，单侧模板的倾斜度宜为模板高度的0 103。以模板12高度处的净距为结构截面设计宽度。20DL，T 54072009滑模装置安装的允许偏差见DLT 5400的有关规定。917钢筋安装应遵守下列规定：1钢筋安装的进度应与滑升速度相适应，确保顺利滑升。2所有钢筋弯钩应一律背向模板。3当采用圆钢作支承杆时，可用支承杆等强度替代部分结构竖向钢筋；千斤顶通过支承杆接头后，应立即对接头进行焊接。9
38、18第一批插入千斤顶的支承杆，应加工成4种长度，且应交错排列，使其在同一断面处的接头数不超过接头总数的25。当发生支承杆失稳或被千斤顶带起等异常情况时，应立即查明原因及时处理。919浇筑混凝土应遵守下列规定：1宜对称交圈，均匀浇筑。2结构物边角、伸缩缝处的混凝土应适当浇高。浇筑预留孔、伸缩缝处的混凝土时，应对称均匀地布料。9110滑模混凝土的脱模强度应控制在O2MPa04MPa。滑框倒模混凝土的脱模强度应不小于04MPa。9111应按下列规定对滑模操作乎台的偏移进行检查与调整：1每提升一个浇筑层，应全面检查平台偏移情况，作出记录并及时调整。2操作平台发生较小偏移时，应及时调平。3操作平台的累积
39、偏移量超过5cm尚不能调平时，应停止滑升进行处理。9112模板上、下口尺寸允许偏差均为一5mm+5mm。92钢管衬砌一般规定：竖井钢管安装应遵守DLfr 5017的有关规定。竖井内钢管运输方案应有专项设计。钢管安装应自下而上并与混凝土施工交替进行。21DL，T 540720094钢管运输用卷扬机、吊装工具、锚点等在使用前必须通过安全验收。922混凝土运输设施不应影响钢管运输。井内混凝土垂直运输按914的规定执行。923在定位节混凝土强度达到设计强度的75以上后，方可进行相邻管节的安装。钢管连续安装高度以20m左右为宜，验收合格后连续浇筑钢管外混凝土。924振捣混凝土时，振捣器不得直接接触钢管及
40、其定位构件。钢管加劲环附近应仔细振捣密实。925应根据钢管的承载能力控制混凝土浇筑速度。应分层、平起、对称、均匀地浇筑混凝土，各层浇筑的间隔时间，不应超过允许间歇时问。9-26钢管外新浇筑的混凝土抗压强度达到5VlPa以上，方可继续安装钢管。DL，T 5407200910固结灌浆10 01 固结灌浆在混凝土达到设计强度的70后进行。固结灌浆前应设置钻孔灌浆台车(悬吊平台)，做好灌浆施工设计和布置。固结灌浆的顺序宜从井的下部逐渐向上部推进，分段、分序进行。1002必要时，应进行灌浆过程中的混凝土变形观测。1003钻孔可采用风钻或其他轻型钻机，终孔直径不宣小于38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要
41、求。10 04结合工程进度要求情况，灌浆可采用“环间分序，环内加密”的原则进行。环问宜分两序。1 005灌浆施工宜采用单孔灌浆的方法。对于注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可采用对称并灌方式，孔数宜为2个。灌浆中应注意控制灌浆压力和灌浆量，防止混凝土被抬动。1006当灌浆孔围岩段长不大于6m时，可全孔一次灌浆：当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。1007开灌浆水灰比可采用2：1、O8：1、06：1(或05：1)3个比级。灌注细水泥浆液时，水灰比可采用2：1、1：1、06：l或1：1、08：1、06：1 3个比级。100 8灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液时，比级宜少，其配比和变换方法应通过
42、室内试验和现场工艺试验确定。1009固结灌浆各灌浆段结束标准：最大设计压力下，注入率小于1Lmin后，继续灌注30min可结束。高压灌浆的结束标准可通过试验确定。100 10高压固结灌浆应按由低压到高压、由浅入深的原则进行，低压灌浆和高压灌浆之间应至少待凝4h。10011 灌浆孔灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”或风动封孔器封孔。23DL，T 5407200911质量控制”01 旅工单位质量检查工作，按本单位建立的检查制度逐级进行。施工单位自检合格后，报请监理工程师检查验收。11102开挖过程中应定期检测斜井、竖井方向、中心线和高程。每次放炮后，均应进行规格检查，发现不符合
43、质量要求时，应及时修正。1103施工期间应做好下列各项原始记录：1循环时间、进尺、钻孔爆破效率。2旖工方法、使用机具、劳动组合。3主要机械的生产效率、材料消耗量。4支护部位、型式和数量。5原型观测资料。6施工中发生的问题和处理措施。7质量检查情况和质量检查人员的意见等。1104斜井、竖井开挖完成后(或在下道工序施工前)，应进行验收，由监理单位组织设计、地质和施工单位参加验收工作。验收时，施工单位应提供下列资料：1施工详图及设计变更文件。2开挖竣工图，包括平面图和纵、横断面图。3施工记录资料。1105斜井、竖井平均径向超挖值应不大于25cm。因地质原因产生的额外超挖值，由监理工程师根据地质条件与
44、施工单位商定。1106滑模施工工程质量检查，应根据DLT 5400和有关标准的规定跟班进行。滑模旖工质量检查的内容包括：混凝土、钢筋、止水、排水、伸缩缝、预埋件等。检查依据DLT 5144、DLT 5110、DLT 516924DLT 54072009等标准的有关规定进行。除此之外，尚应检查：1混凝土的分层浇筑厚度、模体的滑动速度等。2脱模后的混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝麻面。3混凝土脱模强度(每班不少于两次)。4模体的轴线方向、平面位置和尺寸、模体偏扭状况等(每班不少于一次)。1107斜井、竖井滑模的轴线允许偏差为斜井长度或竖井深度的05。”O8竖井滑模模体扭转的允许偏差为士05。1109固结
45、灌浆主要质量控制项目及合格标准见表1109。表1109固结灌浆主要质量控制项目及台格标准序号 检查项目 合格标准l 孔序 符合设计要求钻 孔位 允许偏差士10cm3 孔径 符合设计要求孔4 孔潇 允许偏差士20cm灌浆分段及段长 符合设计要求6 钻孔冲洗 符合设计要求7 压水试验 符合规范或设计要求8 灌 灌浆压力 升幅和升速、压力衰的摆幅应符合规范或设计要求浆液变换 符合规范或设计要求9 浆结束标准 符合规范或设计要求10 中断影响 无中断或虽中断未影响质量ll 封孔 平整、密实、不渗水12 灌浆记录 齐全、清晰、准确DL，T 5407200912施工安全1201 施工前应制定旆工安全技术措
46、施，对旖工人员进行安全技术交底，并进行安全技术培训，按规定持证上岗。1202项目施工期间，应严格执行“挂牌制”。1203井口应设置阻车器、安全门、安全防护栏及醒目的警示标识牌。围栏应设置高度不低于50cm的护脚。1204用于斜井、竖井施工的专用设施应有专项设计，包括结构设计、基础设计、电气设计、安装设计等，运行设施经过验收后方可使用。应对设备和锚固结构进行定期检查和经常性检查，并形成文字记录，查出隐患，及时整改。1205提升用卷扬机及其配套的钢丝绳应有适宜的安全储备，其安全系数应符合DLT 5370、DLT 5371的规定。卷扬机提升系统应配置电磁抱闸，限位、过载保护，过电流保护，信号、紧急安
47、全开关，牵引失效保护装置，触地缓冲器等保护装置。应制定卷扬机安全操作规程，并严格执行。1206井下作业应保证作业面充分通风，必要时为作业人员配备氧气袋，防止缺氧造成作业人员窒息。1207斜井、竖井的人员交通应设置专门的升降系统和爬梯。1208斜井、竖井施工作业前必须进行安全检查和处理，确认隐患排除并设置安全防护装置后方可作业。 。1209爬罐运行过程中，应加强对爬罐轨道和井壁围岩稳定情况的检查。12010斜井、竖井扩挖每次钻孔前，应在导井口搭设定型的钢木防护平台。进行扒渣作业时，作业人员必须戴安全带，安全带应可靠地固定在扩挖台车(悬吊平台)或锚杆上。12011斜井扩挖台车、钻孔灌浆台车升降时，除指挥人员外，26DLT 54072009不允许其他人员乘坐。台车就位锁定后，方可在台车上进行作业。各种台车严禁超载，材料必须捆绑牢固，禁止堆放多余材料和杂物。台车每层平台四周应设防护栏，防护栏高度和强度应满足安全要求。12012斜井扩挖台车、运输台车、钻孔灌浆台车应设专人指挥，并保证通信联络畅通。在台车上应设卷扬机紧急制动按钮。120 13竖井上下运输设备应设导
