JB T 5000.14-2007 重型机械通用技术条件.第14部分 铸钢件无损检测.pdf
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1、ICS 25.120.20 H90 备案号:21708一2007D D 王飞111、.J E .;、JB/T 5000.14 2007 代替J8fT5000.14 1998 坷IJ立目Heavy mechanical general techniques and standards 一-Part14: Non-destructive inspection of cast steel 2007-08-28发布2008-02-01实施华共和国l王革毛员会发布JB厅5000.142007 目次前言.l1v 1 范围. 1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 一般要求.2 4.1 4.2
2、4.3 5 5.1 5.2 应用原则.2检测档案. 检测人员. 等级. 2 等级分类. .2 6 检验方法. () 6.1 磁粉检测或渗透检测.6.2 超声波检测或射线检测. . () 附录A(规范性附录铸钢件表面磁粉检测. 8 A.1 A.2 A.3 A .4 A.5 A.6 A.7 A.8 A.9 A.10 A.11 A.12 方法原理. 检验前的商定. 磁化装置. 磁化方法. 磁化电流的种类. 磁化的校验. 显示漏磁场的检验介质.受检表面的准备.9操作.缺陷显示的评定. 9 退磁.1() 检验报告. 1() 铸钢件渗透检测.附录B(规范性附录检验的型式和目的B.1 . 10 10 B.2
3、 B.3 B.4 B.5 B.6 B.7 检验前的商定. . 10 渗透探伤剂及其检查H.10 受检表面的准备检验方法和操作缺陷显示的评定. 11 . 11 . 14 检验报告.14 附录C(规范性附录铸钢件超声波检测. . . 15 C.1 检验原则与目的. . . . . 15 C.2 适用范围. . 15 I JB5000.14 C.3 C.4 C.5 C.6 C.7 C.8 C.9 C. lO C.ll C.12 007 检验前的协商. . 15 受检铸件的准备. 15 检验系统.15 探伤仪的调整.16 超声可探性的确认. l (i 检验的实施.1 6 缺陷的检验. . . . 17
4、 测定缺陷大小. 1 回波的评定.19 检验报告.19 附录D(规范性附录铸钢件射线透照检测及其按附录A按附录B进行渗透检测时按附录C表4按附录D表B.1表B.2表B.3表C.l表D.1D.l D.2 D.3 D.4 D.5 D.6 D.7 D.8 D.9 图1图2图C.1图C.2图C.3图D.1图D.2图D.3图D.4图D.5图D.6图D.7123 表表表H 20 . . 像质级别. . 20 合约双方协定. 20 设备与器材. 1 透照方法. 21 底片. . 25 底片观察.25 散射线屏蔽.25 . 25 记录. 27 铸件壁厚区域划分. (5 表3中缺陷的单个面积和总面积的说明近场区
5、长度和常用单晶片探头远场区声束直径(6dB)与声程关系的近似值.19 直探头测定深度方向的延伸尺寸td一(S1+S2) 斜探头测定垂直于受检面的延伸性缺陷的延伸尺寸和国波动态特性曲线延伸尺寸t=. . 7 . 19 (Sz-S1) cos. () 平板形工件照相布置. . . . . . . . . . . . . . 22 筒形工件照相布置(内透法筒形工件照相布置(双壁单影法筒形工件照相布置(双壁双影法)500KV以下x. 22 .22 . . 23 高管电压与透照厚度的关系.23 多张胶片照相法. . 由工件表面至胶片的距离(乌)和射线源尺寸(决定源至工件表面(L1 ) 的诺模图. . .
6、 . . 28 (评定框尺寸:许缺陷显示(评定框尺寸:. 3 105mmx148mm) . . . . 3 148mmx105mm) 进行超声波检测时缺陷的最大允许值.4 进行射线检测时缺陷的最大允许值.5 11 . . 按显像方法分类的检测方法.12 检测操作程序.12 铁素体钢铸件超声波检测记录限.18 胶21 与增感屏.表D.2表D.3表D.4表D.5表D.6表D.7表D.8表D.9表D.lOJBrr 5000.14 2007 Y射线和lMeV以上X射线适用透照厚度.24 应识别的像质计最小线径. 24 黑度范围. . . 25 观片灯的适用范围. 25 气孔、夹砂夹渣类缺陷评定框.21
7、6-50 50 mm 虹un2mm mm 0.1 0.3 1 l 1 2 2 1.5 10 2 2 4 3 6 5 10 2 2 35 4 4 6 6 12 10 20 3 3 70 6 6 lO 9 18 15 30 4 5 200 10 10 18 18 27 30 45 5 5 500 16 16 25 27 40 45 70 注1:在评定框内最多可以有两个达到允许最大长度的缺陷显示。注2:在组成排缺陷显示的第个缺陷显示开始到最后个缺陷显示末端之间距离称为成排缺陷显示长度。注3:质量等级01仅用于承受高负荷的小铸件和机械加工面。非线性缺陷显示线性缺陷显示或成排缺陷显示(成排缺陷显示除外)
8、应记录的最大允许长度最小缺陷缺陷显示缺陷显示单个线性缺全部线性缺单个线性缺伞部线性缺单个线性缺伞1m线性缺l显示的直个数长度陷显示或成陷显示或成陷显示或成陷显示或成陷显示或成陷显示或成等级径或长度排缺陷显示排缺陷显示排缺陷显示排缺陷显示排缺陷显示排缺陷显示(非决定性的)受检部位的铸件厚度mm 王三1616-50 50 mm 个mm mm 0.1 0.3 1 1 1 l 2 2 1 1.5 8 3 2 4 3 6 5 10 2 2 8 6 4 6 6 12 10 20 斗3 3 12 9 6 lO 10 18 18 30 4 5 20 14 10 18 18 27 30 45 5 5 32 21
9、 18 25 27 40 45 70 注1:在组成排缺陷显示的第个缺陷显示开始到最后个缺陷间的距离,称为成排缺陷显示长度。注2:01仅用于承受高负荷的小铸件和机械加工面。注3:单个缺陷显示大小的分布频率应大致符合附录B图例的说明,但不得有缺陷显示大于本表指出的值。如果:评j内除非线性缺陷显示外还有线性缺陷显示,则应满陷显示的要求,此外,还应将非线性缺陷显示内。3 JB厅5000.1牛一2007表3按质量等级1 2 3 4 5 区域评定项目(见图1)受检部位的铸件壁厚mm 1) I三二5(50 100 50 100 50 100 50 100 三三5011 1三5011 1三50按附录C的检验等
10、级气-1 II 非延伸性缺陷最大平底孔当中心2憧直径m 主三3参看序号10d)非决定性作用边缘每1dm2受检苟|中心a)如果在任何情况下缺陷间距A(见图2)大于声束直径,则下列最大值应有效:主三3主三5主三3主三3主三3主三5主三5非决定性作用3 中记录的缺主三3主三5目也按序号10和序号11行执行。延伸性缺陷4 最大平底孔当中心坚主主参看序号10d)非决定性作用量直径mm 边缘50mm,平底孔当量直径超过8mm且位于边缘区d) 内的缺陷。即使以上缺陷没有超过本的记录限,也应作记录,与用户商定。裂纹是不允许的,除非断裂力学试验证i该|医纹是无妨碍的。4 JB厅5000.142007 表3(续)
11、质等级2 3 4 5 区域评定项目(见图1)受检部位的mm 50 100 50 100 50 100 50 100 1) 三三50主主50主三so主三50100 600 100 600 100 600 100 600 般规定如果结果不明确或与上述要求不符,。11 如果超声波检验发现有能测出面积的缺陷,而射线检验又检测又不出陷,不能排除存在着裂纹,应按序号10行的规定执行。3.2. 1.30 注1:当对延伸性缺陷和非延伸性缺陷分类以及序号3中的a)和b)所列根据非延伸性缺陷间距讲行子分类存在疑问时,应使用直径为24mm,频率为2MHz2.25MHz的直探头,或使用声速特性与上述探头相同的探头进行
12、检验。注2:在缺陷显示范围内,对于2到5的区域,允许局部底破衰减量为100%。注3:在质量等级2级到5级时,从中心到边缘区的缺陷在厚度方向上最大尺寸为壁厚的15%(最大5伽un).而位于边缘区的缺陷,其尺寸不得超过壁厚的10%( 25mm)。注4:如果中心区的单个缺陆,在厚度方向上的尺寸运10%的哇厚,并且判定为中心缩孔,2到4时,比本表规定定值高出50%。当质量等级为5时,其允许值不受限制。5 JB厅5000.142007 表4(续)公称厚度质量等级缺陷类型日lll12 3 4 5 运10250 450 800 1600 3600 10-20 树枝状缩孔20-40 600 900 1650
13、2700 6300 40-80 800 1350 2700 5400 9000 80-120 十120 1000 2000 3000 8000 12000 注1:裂纹、冷铁完全未熔合和泥,也撑完全未榕合性质的缺陷不允许。注2:气孔、夹砂和夹渣类缺陷以点数计。注3:线状缩孔缺陷以mm为单位计。、注4:树技壮缩孔缺陷以mm2为单位计。注5:缺陷位于评定框边界时,框外部分应计算。6 检验方法6.1 磁粉检测或渗透检为了证实铸钢件已经满足表I或表2规定的外部质量要求,应使用附录A规定的磁粉检测或附录B规定的渗透检测。对于不能磁化的钢种应使用渗透检测,对于可以磁化的钢种(铁磁性的)应优先使用磁粉检测。检
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