GB 17750-2012 涂装作业安全规程.浸涂工艺安全.pdf
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1、ICS 13. 100 C72 道昌中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB 17750-2012 代替GB17750-1999 Safety code for painting-Safety for dipping process 2012-07-31发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2013-03-01实施发布GB 17750-2012 目次E11122455678 图分告A域区险危炸爆业作送涂输浸所爆祖.、,M栅朋刊录文u作防但和拥用义其的存多相引定及备备贮剧团性和区设设的.th饰围范语涂涂气风料防时气言范规术浸浸电通涂消#inul叶嘻前12
2、34567891同/ I 目Ui=i 本标准的全部技术内容为强制性的。涂装作业安全规程系列国家标准己发布的共有12项z一-GB6514一2008(涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化); 一-GB7691-2003 (涂装作业安全规程安全管理通则h一-GB7692-2012 (涂装作业安全规程涂攘前处理工艺安全及其通风净化h一-GB12367-2006 (涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全); GB 12942-2006 (涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求hGB/T 14441-2008 (涂装作业安全规程术语h一-GB14443-2007 (涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定)
3、; 十二GB14444-2006 (涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定hGB 17750-2012 一-GB14773-2007 (涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件h一-GB15607-2008 (涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全h一-GB17750-2012 (涂装作业安全规程浸涂工艺安全h一-GB20101-2006 (涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定。本标准为涂装作业安全规程系列标准之一。本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB17750-1999(涂装作业安全规程浸涂工艺安全。本标准与GB17750-1999相比,主要技术变化如
4、下:一一增加、更新了引用的国家标准;在术语和定义中补充增加了3.3真空浸涂气一一在内容上进行补充调整,如在5浸涂设备一章中,增加了5.4真空浸漆烘干设备飞5.5电磁线浸漆设备内容;一一在段落文字上进行了整合,如把原标准中内容相近的5.1.2调整到6.5,把5.3调整到9.2,将5.2和5.4合并为5.1.2; 一一补充增加了5.3.1,即输送链下部应设安全防护装置,防止润滑液滴落污染槽液,并防止悬链与轨道摩擦产生的火花而引发火灾气一一将原标准中6.1 一般要求中的6.1.1和6.1.2修改合并为6.1,将6.1.3和6.1.4修改合并为6.2,并重新编排;删除原标准中11培训一章,修改原标准1
5、0操作和维修一章为10操作、维修和培训。本标准参照了美国国家标准NFPA34(易燃和可燃材料喷涂作业标准)(2007版)。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会(SAC/TC288/SC 6)归口。本标准起草单位:机械工业第一设计研究院、江苏省安全生产科学研究院、浙江华立涂装设备有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、浙江鱼童发达造漆有限公司、浙江志强涂料有限公司、扬州琼花涂装工程设备有限公司、无锡锡洲电磁线有限公司、重庆长江涂装设备有限责任公司、东莞丰卓机电设备有E GB 17750-2012 限公司。本标准主要起草人z徐洪洲、胡义铭、吕建
6、立、黄立明、茅立安、吴中直、徐进法、石安涛、周国栋、金赞芳、梁新方、卢志强。N 本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一-GB17750-1999 1 范围涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB 17750-2012 本标准规定了涂装作业中浸涂工艺的浸涂区及其作业场所、浸涂设备、电气设备的防火防爆、通风、涂料的贮存、使用和输送、消防、操作、维修和培训的要求。本标准适用于使用易燃或可燃液态涂料的浸涂工艺及其设备设计、制造、安装、验收和使用。水性涂料浸涂的通风及滚涂、淋涂、幕涂等工艺也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡
7、是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150(所有部分)压力容器GB 6514 2008 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB/T 14441涂装作业安全规程术语GB 14443-2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 GB/T 14441界定的以及下列术语和定义适用于本文件。浸涂
8、dipping 将工件浸于涂料中,并除去过量涂料的工艺方法。浸涂槽dip tank 盛有涂料能用于浸涂工件并具备安全防护功能的槽体。真空浸涂vacuum dipping 将工件置于密闭、耐压、并抽真空的容器中,注人浸涂液并加压,能彻底浸透工件的工艺方法。浸涂区dipping area 实施浸涂作业的涂棒区。1 GB 17750-2012 3.5 浸涂蒸气源dipping vapor source 浸涂及沥漆工位敞露的漆液以及在浸涂工件0.3m范围内,仍能测出漆液有机静剂蒸气浓度超过其爆炸下限浓度25%的地方。4 漫涂区及其作业场所4. 1 浸涂区范围存在浸涂挥发气源以及有机榕剂挥发气源的区域。
9、浸涂区一般应包括以下范围za) 浸涂区内部及其相连接的排风系统内部;b) 浸涂流水线上封闭的内部空间;c) 经有关部门确定的漫涂工艺所在的其他作业区域。4.2 浸涂作业场所4.2. 1 浸涂作业场所的火灾危险性分类按GB6514-2008中表1执行。4.2.2 浸涂作业场所应采用防火间距、防火墙、防火隔板或经安全认可的其他方法把浸涂区与其他工位、材料等隔开,并应符合GB50016的有关规定。4.2.3 浸涂作业场所不应设在低于周围场地的低洼处。4.2.4 浸涂作业场所的通道及出人口应畅通无阻,并应符合GB50016的有关规定。4.2.5 浸涂作业场所的卫生及噪声应符合GB6514-2008中5
10、.1.2的有关规定。5 浸涂设备5. 1 浸涂槽5. 1. 1 槽体浸涂槽应由钢、钢筋混凝土或其他不燃烧体材料构成,并应有坚固的支承。槽体容积若超过2m3 或液体表面积超过1m2时,结构材料的耐火极限应不低于1ho 5.1.2槽口浸涂槽槽口应高于所在地面至少150mm,而槽液的液位距槽口应不小于150mmo当浸涂槽槽口高于所在地面少于500mm时,其四周应设安全栏杆。5. 1.3 溢流管5. 1. 3. 1 浸涂槽容积超过0.6m3或槽液表面积超过1m2,槽体应设置泄放多余涂料的溢流管。5. 1. 3. 2 溢流管直径应根据槽液表面积、管子长度、倾斜度而定。溢流管的处理能力应能满足多余槽液的排
11、放。溢流管直径应不小于75mmo 5. 1. 3. 3 溢流管与排放管的连结应易于检修和清理。5. 1. 3. 4 溢流管安装位置应保证在液面距槽口不小于150mm的槽体上。5. 1. 4 槽体底部的排版装置5. 1. 4.1 浸涂槽容积超过2m3应设置底部排放装置和转移槽,当发生火灾时,应能迅速安全地把槽液转移到转移槽中。GB 17750-2012 5. 1.4.2 槽液排放操作可以是手动,也可以是自动。对于手动操作,操作工位应设在既方便、又安全的位置。当不能靠重力流动排放时,应设置自动转移泵。对于配有自动关闭盖板的浸涂槽,可不设底部排放装置。5. 1. 4. 3 底部排放管应能在5min之
12、内排空槽液。管径应不小于表1所示的尺寸。表1排放管道的最小尺寸浸槽容积/L排放管管径/mm1 90015 000 200 5. 1. 5 槽渣温度控制5. 1. 5. 1 当槽液需要间接加热时,浸涂槽应根据工艺要求设置温度控制装置,以防止槽液过热、蒸气积聚和可能的自燃。5. 1.5.2 槽液温度和浸涂工件表面温度应不超过其沸点温度或55.C中的任一项。5. 1. 5. 3 温控器应能控制极限高温。当温度超过所设定的温度时,输送链、加热器应停止工作。5. 1. 5. 4 当槽液液面超过或低于安全破面时,加热系统应自动关闭。5.2 转移槽5.2.1 转移槽的容积应大于浸涂槽容积,并应与程涂槽相连通
13、。不工作时浸涂槽中的涂料应排到转移槽。5.2.2 转移槽应装备转移泵,以便将转移槽的涂料再送回浸涂槽中。5.2.3 转移槽应设在车间范围以外的地下、半地下室建筑内,并应符合GB50016的有关规定。5.3 输送链系统5.3. 1 输送链下部应设安全防护装置,防止润滑液滴落污染槽液,并防止悬链与轨道摩擦产生的火花而引发火灾。5.3.2 当发生火灾时,应立即停止输送链运行。5.3.3 当浸涂区内有机溶剂蒸气浓度超过其爆炸下限的25%时,输送链应停止运行。5.4 真空浸潦烘干设备5.4. 1 真空浸漆烘干设备的设计、制造、检验和验收应符合GB150(所有部分)的有关规定。5.4.2 真空浸漆烘干设备
14、应配有一0.1MPa安全防爆装置(安全膜),在真空不超设计压力时方可正常工作。5.4.3 真空浸漆烘干设备在下列情况下应对其工作真空、漏气率、工作压力等进行检验za) 新产品鉴定时;b) 正常情况下每年一次;c) 停产三个月以上,恢复生产时。5.4.4 真空浸漆烘干设备在使用时,应详细阅读该设备相关说明书,严格按照操作说明开启设备(先后3 GB 17750-2012 开启序号阀、风机、加热器、真空泵、输漆泵等),在相关仪表指示正常后,方可投入生产。5.4.5 每班工作结束时,要打开真空浸涂烘干设备底间,放空油漆混合物洗净后关闭间门。5.4.6 真空浸漆烘干设备内部的浸漆缸、油漆过滤器、浸漆架要
15、定期清理。5.4.7 定期检查真空浸漆烘干设备内部的热风管道是否积有结炭,一旦发现应及时清理。5.4.8 真空浸漆烘干设备要符合GB14444和GB14443-2007的有关规定。5.5 电磁线浸漆设备5.5.1 电磁线浸涂槽应由钢材构成,支承应牢固,且有承受拉力的强度。其底部应设有排放口。5.5.2 电磁线浸涂槽下方应有一个废漆贮存槽,以防止浸涂槽中的绝缘漆在生产过程中滴漏在设备上和污染地面。5.5.3 电磁线浸涂槽应有溢流管,溢流管应采用钢制无缝圆锥体,并可以插入浸涂槽底部的排放口内,溢流管顶端距槽口不小于100mmo 5.5.4 槽液(绝缘漆或涂料)加热方式应采用蒸汽或其他间接加热方式,
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