GB T 18851.1-2012 无损检测.渗透检测.第1部分:总则.pdf
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1、ICS 19. 100 J 04 中华人民-tf: ./、GB 和国国家标准GB/T 18851.1-2012月SO3452-1 : 2008 代替GB/T18851. 1-2005 , GB/T 18851. 5-2005 无损检测渗透检测第1部分:总则Non-destructive testing-Penetrant testing-Part 1 : General principles CISO 3452-1: 2008 , IDT) 2012-09-03发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2013-03-01实施发布G/T 18851.1-2012月SO3
2、452-1 : 2008 前言GB/T 18851(元损检测渗透检测分为以下几个部分:一-第1部分z总则;一一第2部分:渗透材料的检验;一一第3部分z参考试块;第4部分:设备。本部分为GB/T18851的第1部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替GB/T18851. 1一2005(元损检测渗透检测第1部分:总则和GB/T18851. 5 2005(无损检测渗透检测第5部分:验证方法。本部分以GB/T18851. 1一2005为主,整合了GB/T 18851. 5-2005的全部内容,与GB/T18851. 1二2005相比,除编辑性修改外主要技术变化如下z一一一修
3、改和增加了规范性引用文件(见第2章,2005年版的第2章); 一一增加了术语和定义(见第3章); 修改了安全警示(见第4章,2005年版的第4章); 修改了总则(见第5章,2005年版的第3章); 一一-修改了产品、灵敏度和名称(见第6章,2005年版的第5章); 一一修改了检测材料与被检件的相容性(见第7章,2005年版的第6章h调整并修改了检测工艺规程(见第8章,2005年版的第7章第12章); 删除了一组渗透检测材料的说明书(见2005年版的附录A);一一删除了渗透检测材料配方表气见2005年版的附录B); 一一删除了渗透检测工艺卡(示例)(见2005年版的附录C);增加了渗透检测的主要
4、阶段(见附录A)和本部分中相互等效的国际和欧洲标准(见附录B)。本部分使用翻译法等同采用IS03452-1: 2008(元损检测渗透检测第1部分z总则)(英文版)。本部分做了下列编辑性修改:一一修正了规范性附录C中的印刷错误;将规范性引用文件中的EN标准改为相对应的IS0标准(见附录。本部分由全国元损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口。本部分起草单位z上海材料研究所、上海诚友实业集团有限公司、上海新美达探伤器材有限公司、上海宝钢工业检测公司、上海威诚邦达检测技术有限公司。本部分主要起草人:金宇飞、罗云东、赵成、丁鸣华、朱浩。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一一GB/T1
5、8851. 1-2005; 一一-GB/T18851. 5-2005 a I GB/T 1885 1. 1-20 12/ISO 3452-1 : 2008 无损检测渗透检测第1部分:总则1 范围GB/T 18851的本部分规定了用于检测被检材料表面开口不连续(例如裂纹、重皮、折叠、气孔和未熔合等)的渗透检测方法。该方法主要用于金属材料,但也能用于其他材料,只要这些材料不是多孔的,且相对于检测介质是惰性的即可。被检材料的实例包括铸件、锻件、焊缝、陶瓷等。本部分所使用的术语不连续包括了所有尚未评定的可接受或不可接受的含义。GB/T 18851. 2和GB/T18851. 3规定了渗透检测产品实用性
6、能的测定和监控方法。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 5097元损检测渗透检测和磁粉检测观察条件(lSO3059: 2001, IDT) GB/T 9445 元损检测人员资格鉴定与认证(ISO9712:2005 ,IDT) GB/T 12604.3无损检测术语渗透检测(ISO12706: 2000 , IDT) GB/T 18851. 2元损检测渗透检测第2部分:渗透材料的检验(ISO3452-2:2006 ,IDT) GB/T 18851. 3
7、元损检测渗透检测第3部分:参考试块(lSO3452-3: 1998 , IDT) GB/T 18851. 4元损检测渗透检测第4部分:设备(lSO3452-4: 1998 , IDT) 3 术语和定义GB/T 12604.3界定的术语和定义适用于本文件。4 安全曹示渗透检测技术经常使用有害、易燃和(或)挥发性的材料,因此应注意预防。宜避免皮肤或粘膜长期和反复地接触这些材料。工作区域应按相关法规的要求,有足够的通风,且远离热源、电火花和元遮蔽的明火。应始终注意按制造商提供的说明书来使用渗透检测产品和设备。使用UV-AC紫外线)源时,应注意确保来自UV-A源未经过滤的辐射不会直接照射到操作者的眼睛
8、。元论灯是整体的还是分体的,UV-A滤光片应始终处于良好状态。注意有关卫生、安全、环保和贮存等方面的法律法规。5 总则5. 1 人员检测应由具有资格的人员执行或监督,若有要求,应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证。1 GB/T 18851.1-2012月SO3452-1 : 2008 5.2 方法概要渗透检测之前,被检表面应进行清洗和干燥。然后将适当的渗透剂施加在检测区域,使其渗入到被检表面上开口的不连续内。经适当的惨透时间之后,去除表面多余的渗透剂,再施加显像剂。从而吸出渗入和滞留在不连续内的渗透剂,可得到一个清晰、易见和放大了的不连续的显示。宜规定无损检测的协调性,除
9、非合同各方同意,否则,为了不使污染物堵塞开口的不连续,渗透检测应最先实施。如果渗透检测是在其他任一无损检测技术之后实施的,则被检表面在施加渗透剂之前,应仔细进行清洗以去除污染物。5.3 操作)lID!序一般情况的操作顺序如附录A所列。通常的检测过程为za) 准备和预清洗(见8.2); b) 施加渗透剂(见8.3); c) 去除多余渗透剂(见8.4); d) 施加显像剂(见8.5); e) 观察(见8.6); f) 记录(见8.7); g) 后清洗(见8.8)。5.4 设备渗透检测所用设备,与被检件的数目、尺寸和形状有关。有关设备的要求见GB/T18851. 40 5.5 有效性渗透检测的有效性
10、与许多因素有关,例如za) 渗透材料和检测设备的类型;b) 表面准备与状况;c) 被检材料和预期的不连续;d) 被检表面的温度;e) 渗透和显像时间zf) 观察条件等。6 产品、灵敏度和名称6. 1 产品展渗透检测有着各种检测系统。产品族是已知的以下渗透检测材料的一种组合z即渗透剂、去除剂和显像剂。制造商应按GB/T 18851. 2检验渗透剂和去除剂。应使用已被认可的产品族。6.2 检测产品检测产品由表1给出。2 GB/T 18851.1-2012月SO3452-1 :2008 6.3 灵敏度产品族的灵敏度等级,应采用GB/T18851. 3所述的1型参考试块进行测定。被评定的等级通常是指已
11、被认可的产品族做型式检验时所用的方法。6.4 名称己被认可的渗透检测用产品族,给出的是包含了检测产品类型、方法和方式的名称,以及用GB/T 18851. 3所述的1型参考试块进行检测所得到的灵敏度等级的显示图。举例:当渗透检测系统是采用GB/T18851. 1和GB/T18851. 2时,一族已被认可的,包括了荧光渗透剂( 1 )、作为去除剂的水(A)、干粉显像剂(a)和2级系统灵敏度,此产品族的名称则表示为GB/T18851 (lSO 3452)-IAa-2。表1检测产品渗透剂去除剂显像剂类型名称方法名称方式名称I 荧光渗透剂A 71 a 干粉E 着色渗透剂B 亲油性乳化剂b 水溶性1.油基
12、型乳化剂c 水悬浮2.流动水冲洗d 溶剂型(非水湿式)E 两用(荧光着色)渗透剂C 溶剂(液体)D 亲水性乳化剂e 特殊应用的水或溶剂型1.可选预冲洗水)(例如:可剥离显像剂)2.乳化剂(水稀释3.最终冲洗(水)E 水和溶剂注z对于特殊场合所用的渗透检测产品,有必要符合与防燃能力、硫、卤素和纳含量和其他污染物有关的特殊要求,见GB/T18851. 2。7 检测材料与被检件的相容性7. 1 概述渗透检测产品应与被检材料和工件的预期用途相容。7.2 渗透检测产晶的相容性渗透检测材料应彼此相容。不同制造商的渗透材料,在充装人容器时不应混合。发生流失损耗时,也不应使用不同制造商的渗透材料互相补充。7.
13、3 渗透检测材料与被检件的相容性7.3. 1 多数情况下,产品的相容性能通过GB/T18851. 2所规定的腐蚀试验方法做出评价。7.3.2 渗透检测材料会对某些非金属材料的化学或物理性能产生不利影响,因此在检测成形工件和供一士一一一-1 GB/T 18851.1-2012月SO3452-1 : 2008 装配的零件(包括材料等)之前先确认它们的相容性。7.3.3 在可能出现污染的工位,必须确保渗透检测材料不对燃料、润滑油、液态流体等起有害作用。7.3.4 在过氧化火箭燃料、易爆容器(包括所有与其相连的易爆推进器、发动机或燃烧室材料等)、液氧设备或核反应装置等相关工件上使用渗透检测材料,其相容
14、性应有特殊要求。7.3.5 在后清洗之后,如果渗透检测材料仍滞留在被检件上,则有产生腐蚀(如应力腐蚀或疲劳腐蚀等)的可能性。8 检测工艺规程8. 1 书面的检测工艺规程若合同有要求,则在检测之前,应准备好得到认可的书面检测工艺规程。8.2 准备和预清洗应去除诸如污垢、铁锈、油、油脂或油漆等污染物。如有必要,可使用机械的或化学的方法,或两种方法都用。预清洗应确保被检表面无残留物,以便渗透剂方便地渗入任一不连续内。清洗区域应足够大,以防止来自实际被检表面附近区域的干扰。8.2. 1 机械预清洗应使用诸如刷、擦、磨、喷、高压水喷等适当方法去除污垢、熔渣、铁锈等。这些方法可以去除表面的污染物,但对于表
15、面不连续内污染物的去除,通常是无能为力的。在所有情况下,尤其是在喷丸情况下,应确保不连续不被塑性变形遮蔽或研磨材料堵塞。如有必要,在随后的表面浸蚀处理之后,应适当进行冲洗和干燥,以确保不连续是开口的。8.2.2 化学预清洗化学预清洗应使用适当的化学清洗剂来去除诸如油脂、油、油漆或浸蚀材料等残留物。化学预清洗过程产生的残留物,能与渗透剂产生反应并由此导致其灵敏度下降。特别是酸和锦酸盐,能大大降低荧光渗透剂的荧光强度和着色渗透剂的颜色。因此,应去除被检表面的化学剂,即在清洗过程之后,可使用包括用水冲洗等适当的清洗方法。8.2.3 干操作为预清洗的最后工序,被检件应彻底地干燥,以使不连续内没有滞留任
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