GB T 14209-1993 纺织玻璃纤维 无捻粗纱棒状复合材料压缩强度的测定.pdf

1、UD旦V LJ677.52羁亘中华人民共和国国家标准Gs/T 14209一93纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料压缩强度的测定Textile glass-Rovings-Determination ofcompressive strength of rod composites1993一02一17发布1993一10一01实施国家技刁K .I I,-督局发布中华人民共和国国家标准纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料压缩强度的测定GB/T 14209一93Textile glass-Rovings-Determination ofcompressive strength of rod composite

2、s本标准等效采用国际标准ISO 3605-1987纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料压缩强度的测定。1主题内容与适用范围本标准规定了圆形截面的纺织玻璃纤维无捻粗纱(以下简称无捻粗纱)棒状复合材料压缩强度的测定方法。本标准适用于无捻粗纱的检验和质量控制，试验结果不能作为设计数据。2引用标准GB 1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法3装里和材料3.1模具:最小长度为500 mm11，内径为6士。. 1 mm的刚性圆管，如玻璃管等。若模具的内径选择其他尺寸，则须经有关方协商一致，在4士。. 1 mm至10士0. 1 mm范围内选取。3.2树脂:采用何种树脂

3、由无捻粗纱制造厂确定，但应按树脂制造厂的详细说明，选取添加剂、确定固化条件。如有异议，可经有关方协商一致，选择其他树脂系统，并以此系统作为试验依据。3.3金属丝:用以牵引粗纱进入模具。3.4烘箱:用于树脂的固化和后固化，具有可控的温度范围，控温精度为士20C,3.5千分尺:精度为0. 01 mm,3.6加热装置和玻璃容器:用于煮沸蒸馏水。3.7浸渍装置:见图1。此装置包括一个(或两个)浸胶槽，气泡排除辊、模具支撑和固定台架以及粗纱牵引机构(包括导向器和调速电机)。其牵引速度在1-12 mm/s范围内恒定可调。采用说明:1) ISO 3605为400 mm.国家技术监督局1993一02一17批准

4、1993门0一01实施GB/T 14209一93图1浸渍装置1-调速电机;2-导向器;3-模具;4一模具支撑和固定台架;5一气泡排除辊;6-浸胶槽试验机:试验机除应符合GB 1446第5章规定外，还应符合以下要求:能以1 mm/min的恒定速度连续加载;两套试验夹具，每套夹具由底板、垫片(如聚酞胺垫片)及防裂环三部分组成，见图2,氏阮图2试验夹具I-底板;2-垫片;3-防裂环试验环境试验环境应符合GB 1446第3章的规定。GB/T 14209一935试验步骤5.1无捻粗纱的准备5.1.1取一束平行排列的无捻粗纱，长为1 m，对于内径为6 mm的模具，质量约15 g，使制得的无捻粗纱棒状复合材

5、料的玻璃纤维质量含量为(“士3)%.5.1.2在无捻粗纱束中点处缚上一段合适的金属丝。5.1.3将无捻粗纱束悬挂放置在第4章所规定的标准试验环境中至少24 h“,注意不能污染无捻粗纱。5.2无捻粗纱棒状复合材料的制备5-2.1用以下二种方法之一制备足够数量的无捻粗纱棒状复合材料。a.将无捻粗纱束浸入3. 2条规定的树脂系统里，待完全浸渍后用图1所示的装置拉挤成型无捻粗纱棒状复合材料。拉挤时速度要恒定;其速度为1-10 mm/s,b.将无捻粗纱束浸人3.2条规定的树脂系统里，待完全浸演后，用金属丝将无捻粗纱束向上垂直地牵引到3.1条规定的模具中。5.2.2当无捻粗纱束的下端进人模具口几毫米后，用

6、塑料或软木塞封住模具口，以防树脂外溢。5.2.3将未固化的无捻粗纱棒状复合材料连同模具垂直地放置在烘箱内，按树脂系统所规定的固化条件进行固化及后固化。5.3压缩试样的制备5.3.1取3根用同一方法制得的无捻粗纱棒状复合材料，从每根上切取12个试样，每个试样端面应平整且垂直于轴线，并无明显的缺陷。试样直径为6 mm时，长度取22.5士。. 5 mm;当试样直径不为6 mm时，则试样长与其横截面积之比应等于直径为6 mm的试样长与其横截面积之比。5.3.2将试样分成A,B,C三组。其分组方法见图3.图3试样分组示意图5.3.3按GB 2577的规定.用每根无捻粗纱棒状复合材料的两个C试样同时进行试

7、验。若玻璃纤维质量含量超出(65士3)%.则该棒的试样作废，另取同批制得的无捻粗纱棒状复合材料，制备试样代替之。5.4压缩强度的测定5.4.1试样状态调节按GB 1446第3章规定，预处理按以下进行:a. A组试样不经任何处理，进行干态下的压缩试验。b. B组试样至少在蒸馏水中煮沸16h。待这些试样在蒸馏水中冷却至室温后，在6h内完成湿态下的压缩试验。5.4.2试验前，在试样中部两个相互垂直的方向上测量试样的直径，精确到。.01 mm，取其算术平均值。采用说明:11 ISO 3605为至少16 h.GB/T 14209一935.4.3在试样两端各装上一套试验夹具，再把此组合件放在试验机的压板之

8、间，以1 mm/min的速度连续加载，直至试样破坏，记录破坏载荷值。6结果表示6.1每个试样的压缩强度按下式计算:4尸a,=尹式中:a压缩强度，MPa;P破坏载荷，N;D试样直径，mm.6.2计算每组试样(15个)压缩强度的算术平均值，舍去超出平均值50%的数据，以剩余数据的算术平均值作为无捻粗纱棒状复合材料(干态或湿态)的压缩强度。6.3如果一组中有效数据少于5个，则应在更精确的控制下重做试验，直止有效数据不少于5个，并在试验报告中说明这一情况。试验报告试验报告应包括以下各项:a说明试验按本标准进行;b.无捻粗纱的型号、规格和生产厂家;c.树脂的型号、规格和生产厂家;d.树脂的固化和后固化条件;e.试验环境;t.试样的直径和长度;8.干态下每个有效试样的压缩强度和无捻粗纱棒状复合材料的压缩强度;h.湿态下每个有效试样的压缩强度和无捻粗纱棒状复合材料的压缩强度;1.煮沸时间;J.每根无捻粗纱棒状复合材料的玻璃纤维质量含量;k试验人员、日期。附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准由国家建筑材料工业局玻璃钢研究设计院和国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所共同起草。本标准主要起草人胡中永、张晓明、杨建华。