GB T 14463-1993 粘胶短纤标准.pdf

1、中华人民共和国国家标准GB/T 14463一93粘胶短纤维Viscose staple fiber1主肠内容与适用范围本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存的要求。本标准适用于线密度在1. 40-5. 60 dtex、本色有光、半消光、消光的纺织用常规粘胶短纤维品质的定等和验收。2弓!用标准GB 3291纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)GB 4146纺织名词术语(化纤部分)GB 6529纺织品调湿和试验用标准大气GB 8170数值修约规则3术语3.1超长纤维:棉型为超过名义长度5 mm并小于名义长度二倍者;中长型为超过名义长度10 mm

2、并小于名义长度二倍者。3.2油污黄纤维:沾有油渍、铁锈及烘焦变黄的纤维。3.3其他术语按GB 3291,G8 4146规定。4产品分类粘胶短纤维按产品用途不同分为四类(见表1),表1产品名称名义线密度棉型粘胶短纤维1. 40-2. 20 dtex中长型粘胶短纤维2. 20-50时每增加20全部取样510增取1包A2.1.2.2取样步骤A2.1.2.2.1在距每个取样包的表层10 cm以内随机抽取一样品;在20 cm左右随机抽取一样品。每一样品不少于50 g，立即将抽取的样品装入密闭容器内。A2. 1. 2. 2. 2在取样后24 h内，将同一包的内外层两份回潮率样品，各取25 g(精确到0.

3、1 g)合并为一个试样，供回潮率试验用。A2.1.3质量指标测试样品的取样A2.1.11取样包数取样包数见表Al,A2.1.12取样步骤A2.1. 3.2.1在抽取回潮率样品的各包中取样，每个取样包在距表层10 cm以内随机抽取一个样品;在20 cm左右随机抽取一个样品。A2.1.12.2抽取的每一个样品质量根据取样包数而定，取样包数小于5包时，取样的总质量不少于1 000 g;取样包数为5包时，每个样品重约100 g;取样包数为10包及以上时，每个样品重约50 gA2.1.13试验室试验样品的制备以上所述取得的每个样品都分成16份，并把分得的16份对应地合并混合，便得到第一组的16个混合样品

4、。将第一组混合样品中的第一个样品与第二个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一GB/T 1 4463一93半;第三个样品与第四个样品合并混合，同样分成两半，丢弃一半，保留一半;第十五个样品与第十六个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半，其中八个丢弃的一半混合在一起，得到一个重约500 g的试验室试验样品，供疵点、含油率、残硫等项目测试用;另外八个保留一半的样品，便组成第二组混合样品。将第二组混合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半;第3个样品与第4个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半;”一第7个样品与第8个样品合并混合，分成两半，丢弃一半

5、，保留一半，便可得第三组的4个样品。将第三组混合样品按第二组方法分样，可得第四组的二个混合样品。再将第四组的2个混合样品，同样按第二组分样方法，最后得到一个约重120 g的试验室试验样品，供其他理化性能测试用(如图A1所示)。图A1A2.2粘胶短纤维生产厂取样A2.2.1原理采用阶段性随机取样方法，从一批待测粘胶短纤维的生产线上，随机抽取一定数量的粘胶短纤维，作为批量样品，再从批量样品中取出一定数量的纤维作为试验室试验样品，所取的试验室试验样品具有一批纤维的代表性。A2.2.2回潮率样品的取样A2.2-2.1取样数量每批粘胶短纤维抽取的数量，根据一批产品的产量决定。1t及It以下取2个样品;1

6、t以上每增加1. 5 t产量增取1个样品。A2.2.2.2取样步骤A2. 2. 2. 2.1取样应在打包时进行，地点在产品干燥后至成包前。A2.2-2, 2.2取样由检验人员定时、定点随机抽取，要求至少半小时取一次样。A2.2.2.2.3每个样品从不少于2。点处中随机抽取约50 g纤维。A2. 2.2-2.4样品抽取后，必须立即装人密闭容器内并及时称量。A2. 2. 3质量指标测试样品的取样A2.2-3.1取样数量每批产品取一个试验室样品，每个试验室样品约5009.A2. 2. 3. 2取样步骤取样步骤同A2. 2. 2. 2. 1和A2. 2. 2. 2. 2中的规定。A2.2-3.3试验室

7、试验样品的制备Gs/T 1 4463一93A3A3.1将取得的约500 g试验室样品，稍加扯松、混匀后平铺在工作台上，厚薄均匀，面积约。.25试样及其制备从A2.1.3.3或A2. 2. 3.3得到的每个试验室试验样品中随机均匀抽取(A2. 2. 3. 3从纤维层的正反两面均匀取16个部位)以下试验项目所需的试样:取20 g左右供线密度、强伸度试验用;取大于509供长度试验用;c.取5g左右供卷曲试验用;d取15g左右供含油率试验用;取30 g左右供残硫量试验用;f.取20 g左右供白度试验用;g.取200 g左右(精确到。.1g)供疵点试验用(手拣法取50 g);h.取50 g左右(精确到。

8、.1妇供油污黄纤维试验用。A3.2线密度、强伸度、长度和卷曲试验用试样需在A1中规定的条件下进行预调湿和调湿，使之达到吸湿平衡(生产厂预调湿可在70烘箱中烘30 min，然后在A1规定的条件下吸湿平衡1 h)。试样的回潮率在公定回潮率以下时可不必进行预调湿。A4线密度试验方法A4.1原理在试验用标准大气条件下，从伸直的纤维束上切取一定长度的纤维束，测定该中段纤维束的质量和根数，计算线密度的平均值，线密度用分特(dtex)表示。启. 2仪器和工具天平:最小分度值。01 mg;b.切断器:20 mm或30 mm，允许误差士0.01 mm;c.绒板:颜色与试样颜色成对比色;d.镊子、梳子(1。针/c

9、m 20针/cm)、载玻片、橡皮筋、刷子、计数器等;投影仪:放大倍数50100倍。A4.3试验步骤A4. 3.1按式(Al)计算试样质量:刀-L一T- 一一10 000(All式中:Q试样量+m8;T名义线密度，dtex;L名义长度，mm;n纤维根数(1 500-2 000根)。A4. 3. 2从A3所得样品中，随机均匀抽取所需的试样量，手扯整理使纤维基本平直，依次取5束。A4.3.3经手扯整理几次，使纤维束一端平齐、伸直，然后用梳子整理，除去游离纤维。A4.3.4在能除去卷曲所需的最小张力下，用切断器从经整理的纤维束中部，切下20 mm长的纤维束中段(名义长度51 mm以上切30 mm)，切

10、下的中段纤维中，不得有游离纤维，切断时纤维束必须与刀口垂直。A4. 3. 5将每束中段纤维用镊子夹取，平行排列在载玻片上，用另一载玻片盖住，再用橡皮筋扎好，依次排5片。切20 mm的纤维束数的根数应不少于350根;切30 mm的纤维束可数300根。GB/T 1 4463一93A4. 3. 6在投影仪上逐根计数。A4. 3. 7把数好的纤维放置在培养皿中，进行调湿处理。达到吸湿平衡后在天平上逐束称量并记录(精确到0.01 mg).A4.4结果计算T,=一塑L X 10 000二二二二. (A2)_T.一T， D=二止布-.o X 100 .(A一T,a/、占-一、几。夕式中:T,实测线密度，dt

11、ex;T,o名义线密度，dtex;。所数根数纤维的质量，mg;L切断长度，mm;，一纤维根数;D线密度偏差率，%。试验结果以五次平行试验的算术平均值表示。线密度及其偏差率均计算到小数点后三位，按GB 817。修约到小数点后二位。A4. 5允许误差五束平行试验，各束测定值之间的误差，棉型不超过。. 05 dtex.中长型不超过。. 1 dtex，毛型不超过0. 15 dtexeA5断裂强力和断裂伸长测定方法A5.1等速伸长型(CRE)强伸仪测定方法A5.1.1原理单根纤维以规定名义夹持长度和拉伸速度在等速伸长型强伸仪上拉伸至断裂，得出断裂强力和断裂伸长值。由断裂强力和线密度计算断裂强度。AS.1

12、.2仪器和试剂A5.1. 2.，CRE强伸仪应附有下列装置:a.指示或记录施加到试样上的负荷和相应伸长值的装置，b.能作出负荷一伸长曲线的装置;c.夹持单根纤维的夹持器;d.变换不同拉伸速度的装置;e.用于精密校正仪器的装置。A5.1.2.2仪器技术要求a.仪器精确度等级不低于一级(误差为100);b.伸长的指示误差不超过0.1 mm;c.夹持长度的误差不超过、0. 2 mm,A5.1.2.3试剂蒸馏水。AS.1.3干断裂强力和断裂伸长测定A5.1.3.1试验条件a.拉伸速度GB/T 1 4463一93当试样的平均断裂伸长率小于8%时，拉伸速度为每分钟50%名义夹持长度。当试样的平均断裂伸长率

13、大于或等于8%并小于50%时，拉伸速度为每分钟100%名义夹持长度。b.名义夹持长度纤维名义长度大于或等于35 mm时为20 mm;纤维名义长度小于35 mm时为10 mm,c.预张力纤维的预加张力为。05 cN/dtex(按名义线密度计算，最小预张力干强用。. 2 cN,湿强用。，1 cN);d.试验次数每批产品测50次。A5.1.12试验步骤A5.1-3-2.，从A3所得样品中，随机抽取约500根纤维.均匀铺放在绒板上。A5.1.3.2.2用镊子随机取出一根纤维，再用上述规定的预张力夹持纤维一端，将纤维置于夹持器内，挂好夹持器，保证纤维沿轴线伸直，然后进行拉伸试验，得出试样断裂时的负荷和伸

14、长值。A5.1.12.3测试时夹头的状态应使纤维断裂在钳口(纤维断裂时看不出断裂端)或在夹头中滑移的数量不超过试验根数的10%，若超过则应检查夹持器有否异常，并予以修理或调换后重新试验，若不超过100o，则将断在夹钳内或在夹头中滑移的试样所得的结果剔除。A5.1.4湿断裂强力和断裂伸长测定A5.1.4.1试验条件试验条件同A5.1.3.1规定，但预张力减半。A5.1.4.2试验步骤从待测试样中，用镊子随机取出一根纤维浸入20士2的燕馏水中，将试样全部浸没，浸润。.5min(生产厂可以不预先浸润)，按A5. 1. 3. 2. 2和A5.1.3.2.3在浸没状态下进行拉伸试验，得出试样断裂时的负荷

15、和伸长值。A5.1.5钩接断裂强力测定A5.1. 5.，试验条件试验条件同A5.1.3.1规定，但预张力加倍。AS.1.5.2试验步骤从待测试样中用镊子随机取出二根纤维，按图A2所示相互钩接，其上端用镊子夹持，下端用张力夹夹持，将已钩接好的纤维置于夹持器中，钩接处在夹持长度的一半处，纤维二端的距离约2 mm，然后按A5.1.3.2.2和A5.1.3.2.3进行拉伸试验，得出试样断裂时的负荷值，钩接处以外断裂者不计。A5.，.6打结断裂强力测定A5.1.6.1试验条件试验条件同A5.1.3.1规定。A5.，.6.2试验步骤从待测试样中用镊子随机取出一根纤维，用镊子打成如图A3所示的小结，将纤维置

16、于夹持器中，Gs/r 1 4463一93小结应在夹持距离的一半处，然后按A5.1.3.2.2和A5.1.3.2.3进行拉伸试验，得出试样断裂时负荷值，打结处以外断裂者不计图A3.1了平均线密度测定按A4规定测定试样的平均线密度。1.8.1.8，1结果计算平均断裂强力J口反AAAF习F=.与1n. . (A4)式中:F平均断裂强力，cN;F;试样的断裂强力，cN;n试验次数。A51.8，2平均断裂强度. (As)尸一T.一一 认式中:o,平均断裂强度，cN/dtex;F平均断裂强力，cN;T平均线密度，dtex,注:计算钩接断裂强度时，平均线密度应乘2.A5.1.B.3平均断裂伸长率E=E0,号

17、- x loo. (A6)式中:艺平均断裂伸长率,月;OL试样的断裂伸长值，MM;L名义夹待长度,MM;”试验次数。A5. 1, B. 4用式(A7MA8)计算断裂强力和断裂伸长的标准差和变异系数。E (X，一)?)2S今九一1.，.-.二，二(A7)186GB/T 1 4463一93C。一备x 100. (AD)式中:S标准差;X;各次测试值;X全部测试值的算术平均值;，试验次数;cv变异系数，%。AS.1.8.5数值修约断裂强力、断裂强度、变异系数计算到小数点后三位，按GB 817。修约到小数点后二位。伸长率计算到小数点后二位，按GB 817。修约到小数点后一位。A5. 2等速牵引型(CR

18、T)强伸仪测定方法A5.2.1仪器和试剂A5.2.1.1 CRT强伸仪应附有下列装置:强力测试机构伸长测试机构a.阮c.自动绘图记录装置，d.液压传动机构。A5.2-1.2 CRT强伸仪技术要求:a.强力测试范围1-100 g;b.上、下夹持器间的距离可在10100 mm内以每档10 mm的间隔进行调节;c.伸长指示范围0-25 mm;d.下夹持器下降速度0-20 cm/min连续可调;e.若采用液压传动，液体压力为。.1 MPa.A5.2.1.3工具:镊子、绒板等。A5.2.1.4蒸馏水。A5.2.2干断裂强力和断裂伸长测定A5. 2. 2.1试验条件a.试样的平均断裂时间:20士3s;b.

19、夹持长度:纤维名义长度大于或等于35 mm时为20 mm，小于35 mm时为10 mm;c.预张力:0.05 cN/dtex(按名义线密度计算);d.试验次数:50次;e.试验时重锤的选择，应使纤维断裂时，游码停留在满刻度的25%-75%;f.试验时强力值读至1%，伸长值读至。. 1 mm.A5.2-2.2试验步骤试验步骤同A5.1.3.2规定。A5.2.3湿断裂强力和断裂伸长测定A5. 2. 3.1试验条件试验条件同A5.2.2.1规定，但预张力减半。A5.2-3.2试验步骤试验步骤同A5.1. 4. 2规定。A5. 2. 4钩接断裂强力测定A5.2-4. 1试验条件试验条件同A5. 2.

20、2. 1规定，但预张力加倍。cs/T 1 4463一93A5. 2. 4. 2试验步骤试验步骤同A5.7.5.2规定。A5.2.5打结断裂强力测定A5. 2. 5.1试验条件试验条件同A5.2.2.1规定。A5. 2. 5. 2试验步骤试验步骤同A5.1.6.2规定。A5.2-6平均线密度测定按A4规定测定试样的平均线密度。A5.2-7结果计算AS.2.7.1断裂强力F;=QW100十f(A9)式中:只各根试样的断裂强力，cN;Q强力标尺读数，%;w重锤的重力，cN;了预张力，cN.A5. 2. 7. 2平均断裂强力、平均断裂强度、平均断裂伸长率等的计算同A5.1. 8,A6长度试验方法A6，

21、原理用手扯法将纤维梳理整齐，切取一定长度的中段纤维，在短纤维极少的情况下，总质量与中段质量之比越大，则纤维平均长度越长。因此，纤维的平均长度用中段长度乘总质量与中段质量之比表示。A6. 2仪器和工具a.切断器:10 mm,20 mm和30 mm，允许误差士。.01 mm; Ib.夭平:最小分度值。.01,0.1,0.2,1 mg各1台;c钢梳:10针/cm和20针/cm各1把;d.限制器绒板、压板、一号夹子、钢尺及镊子等。A6.3试验步骤A6.3，按式(A10)计算长度试样质量T,L.”10 000(A10)式中:Q试样质量,mg;T,名义线密度，dtex;L名义长度，MM;R纤维根数(约40

22、00根)。A6.3.2从A3制得的样品中随机均匀抽取50 g(精确到。. 1 g)，再从不少于20点取出长度试样所需的试样量。A6-3.3将剩余的试样用手扯松，在绒板上用手拣法将倍长纤维拣出(包括漏切纤维)。A6. 3. 4将称好的纤维放在限制器绒板上进行整理，使纤维平直，一端整齐，梳除游离纤维。A6- 3.5将梳下的游离纤维加以整理，棉型20 mm及以上、中长型30 mm及以上的纤维仍归人已梳理GB/T 1 4463一93的纤维束中，并将超长纤维和棉型20 mm以下、中长型30 mm以下的短纤维取出，分别放在绒板上。A6. 3.6将梳理好的纤维束放在限制器绒板上，用左手握紧纤维束一端，右手用

23、一号夹夹住纤维束另一端，使纤维平整地依次排在限制器绒板上，纤维排成10-15 mm宽的纤维片，用镊子将纤维放在限制器的绒板上使之叠成三层。A6-3-7按上法重复排列一次后拣出超长纤维并人已整理的超长纤维中称重后，再并入纤维束中。A6. 18将叠成三层的纤维束，用手握住距整齐端20 mm处，梳出短纤维。A6.3. 9左手握持纤维一端，右手均匀平整地拉直纤维后，距整齐一端约5 mm处切断(棉型用10 mm切断器，中长型和毛型用20 mm切断器)，中段纤维中应不含游离纤维。A6.3. 10短纤维、中段纤维和两端纤维应在GB 6529规定的二级标准大气条件下调湿平衡1h后，分别称其质量(精确到。.1

24、mg).A6. 3.11测定长度时发现倍长纤维，拣出后并入倍长纤维一起称量(精确到。.1 mg).A6.4结果计算A6.4. 1平均长度LJW。十W)J二二二，弋冷六r-w(All)式中:L纤维的平均长度，MM;L中段纤维长度，MM;W中段纤维质量，mg;W.两端纤维质量，mg.A6.4.2长度偏差率按A4.4规定计算。A6.4.3超长纤维率_W，乙=、节书X 100w,(A12)式中:2超长纤维率，%;Wa,超长纤维质量,mg;Wo长度试样质量，Mg.A6.4.4倍长纤维含量_W.万=;于X 100w,(A13)式中:B倍长纤维含量,mg八00g;W.:倍长纤维质量,mg;W，试样总质量+g

25、=A6.4.5数值修约各项指标均计算到小数点后二位，按GB 817。修约到小数点后一位。A7疵点试验方法A7.1原棉分析机法AT 1.1适用范围本方法适用于棉型和名义长度65 mm及以下的中长型粘胶短纤维。A7.1.2原理Gs/T 1 4463一93原棉分析机由梳棉机和清花机组成，根据空气动力学原理，利用风扇高速旋转产生负压，即试样受到分梳梳松后，在气流离心力和机械的作用下，由于纤维与疵点比重不同，使纤维和疵点分离。A7.1. 3仪器和工具a，原棉分析机;b.天平:最小分度值。. 1 mg及0.1 g各一台;c.绒板、镊子等。A7.1.4原棉分析机工艺参数刺辊与给棉板间距:。.30 mm;刺辊

26、与除尘刀间距:。50-0.60 mm;刺辊与流线刀间距:0. 10 mm;隔离板与尘笼间距:约等于2 mm;给棉板与罗拉间距:0.13 mm;刺辊与剥棉刀间距:0. 130. 15 mm;尘笼与剥棉刀间距:6.35 mm;刺辊转速:900 r/minaA7.1.5试验步骤A7.1.5.1从A3所得样品中随机均匀抽取200 g(精确到。.1 g).AT 1.5.2将试样稍加撕松，均匀平铺于给棉板上。A7.1. 5. 3把试样送进给棉罗拉，大约20 min处理完一次。A7.1.5.4取出试样铺在给棉板上，按上法再处理一次，杂质盘中的落棉不能重打。A7.1.5.5将二次打下的疵点等杂物放在绒板上，用

27、镊子拣出疵点，并把胶块周围的正常纤维剪除后称量(精确到0. 1 mg).AT 1.5.6原棉分析机工作条件:温度20士5，相对湿度60写-70%.AT 15.7原棉分析机的工艺参数对测定结果影响较大，必须严格按标准规定要求，定期校验调整。A7.2手拣法A7.2，适用范围本方法适用于毛型及名义长度65 mm以上的中长型粘胶短纤维。A7.2 2试验步骤从A3所得样品中，随机均匀抽取50 g(精确到0.1 g)，按标准要求，从中拣出各种疵点并称量(精确到0.1 mg),A7.3结果计算，M_以=二二燕1uu.“.。.一kA14) I.,式中:Q疵点含量,mg/l00g;M-疵点质量，mg;Mo试样质

28、量，9。计算到小数点后二位，按GB 8170修约到小数点后一位。AS回潮率试验方法A8.1原理试样称量后，置于一定温度的烘箱内，供除水分至恒量。试样的湿量与千量的差数与干量之比所得的百分数表示试样的回潮率。GB/T 1 4463一93A8.2仪器设备a.烘箱:附有天平的箱内称量设备和恒温控制的通风烘箱;b.天平:最小分度值10 mg;。.试样容器:盛放试样应为密封不吸湿的容器。A8.3试验条件A8.11标准试验条件按Al规定。A8. 3. 2在非标准状态下试验，可用式(A15)进行修正。c二all一6.58 X 10-4e。rh)Y. (A15)式中:用作修正至标准大气状态烘干质量的修正百分率

29、;a由纤维吸湿性决定的常数，粘胶纤维a取。.5;e进入烘箱的空气饱和水蒸气压力，Pa;rh进入烘箱的空气相对湿度，%。于是:=0.5(1一6. 58 X 10-4erh) .(A16)A8.4试验步骤A8. 4. 1按A2. 1. 2或A2. 2. 2所取的样品，迅速放人密闭的容器中并及时称量，时间最迟不超过24 h,A8. 4. 2开启烘箱电源开关和分源升温开关，调节电接点式水银温度计到所控制的温度(105-110)。达到规定温度校正烘篮质量。A8.4.3将试样放入烘箱内，待箱内温度回升至规定温度时记录时间，烘至2h后开始称量，每隔10 min称量一次，烘至恒量(即前后两次质量差异不超过后一

30、次称量的。.05%),称量在关闭烘箱电源后30 s进行。A8.5结果计算A8.5.1试样回潮率根据烘箱室的温湿度，在表A2中查出:值。再用实测的烘干质量G按式(A17)算出G,(生产厂可以不修正，即G=G).G=G(1+). ,. (A17)式中:G,换算成标准大气条件下的烘干质量，9;在非标准大气条件下实测烘干质量，9。_G。一G_，_、K;=-二二，-X NO.”.“二“二“. k H 12S )行1式中:R吼认A8.5-2试样回潮率，%;试样湿量+B+试样干量+B=平均回潮幸习R;R=r，一. (A19)式中:R平均回潮率，%;n试样个数。A8.5.3数值修约回潮率计算至小数点后三位，按

31、GB 817。修约至小数点后二位。cB/T 1 4463一93旧11.0|6卜0.0|0砂001900。0|NZO.0们旧0.0川闪0.0介介一.二心瞬.0一一，0闪N.00对闪0卜巴人，0门卜N.0卜沈人.0次曰的次6卜0.0|明对0.0|国00.0|寸20.00旧0.06卜0。0兰矍瞬田1.09卜1.0卜61.0的曰2.0L的N.0旧旧N.0L人。0卜团2.0OOm.0次0御代to.0|10，0|寸NO.0闭的0.0闪卜0.0瞬01，0囚闭1.0川价1.0鉴生91囚09的N，0们旧人，000代.0NT的.0次听L卜00.0|门囚0.09田0。0的团0.0弓毛鸯0公6洲.0卜1囚.0瞬的人.

32、0寸旧闪，0OL人.09的N.000门。0门1门.0的囚的.0次0卜0门0.0卜旧0.0卜的0.0聋.0对门1。0闭价1.01因1.0邑昆0寸旧N.010的.0寸1门.0卜N门.0卜门m.0次的9一二二.二611.0的对1.0291.0对闭10902.0寸囚N.01甘2.0卜旧2.0闭卜2.06团囚.0们0门.091川.0戈闪川.00对m.00的门.0次09哥日攀喇唱十钱查0曰川1.0NL工.016曰.001囚.00的NO卜砂囚.0因9囚.0L卜囚.0囚62.0公0门.061代.0N门代.0门对门0价的m.0扣9门.0次价的ZV粥介一.介m闭1.0闪0囚.061囚.0L门囚.0门的囚.00卜N

33、.0价苗NO团62.011们.0嘴囚川.09们闭.0卜对州.0卜的仍.0卜9代.0的卜代.0次0时董董寸1人.0闪闭人.0L勺NO代心入.0动卜闪0帅0人，090们.0韶一门.00们们.0闪叶川.0囚价闭.0囚9们.01卜的.00加们.0卜团闭，0次的洲01囚.0匀闪N.09寸N，0囚9人.0旧L闪.06阅囚.0对0门.091门.0的N门.0公闭帅.06勺吮.06明阅0田9门.0沈L代.09佣代.0门6帅.000分.0次0洲卜对N.0N N代0代。091的.0介.介阅9峪.0卜卜代.0旧阅的.0代6改000对，0卜0对0闪寸.0次帅的遥p臼习巴 2艺出巴公192GB/T14463一93193G

34、s/r 1 4463一93含油率试验方法1原理采用索氏萃取法，利用油剂能溶解于某些有机溶剂的性质，通过脂肪抽出器将试样表面的油剂抽所得抽出液加以蒸发烘干，称量不易挥发的油剂，以达到测定试样的目的。2仪器和试剂2.1仪器a.脂肪抽出器:250 mL;b，恒温水浴锅;c.电热鼓风烘箱:附有恒温自控装置，允许误差士2;d.天平:最小分度值。，1 mg;e干燥器;f.称量瓶;9.定性滤纸:12. 5 cm;h.不锈钢镊子等.2.2试剂无水乙醚(分析纯)。3试验步骤3.1从A3所得的样品中，随机抽取15 g左右，混合均匀后分成三份，其中二份作平行试验，另一.OJ八5AA出，A9A9.:六50J工U月AA

35、A份作校正水分用，每份约59(精确到。.1 mg),A9.3.2将脂肪抽出器的燕馏瓶洗净，置于105士2C烘箱内烘2h，再放入干操器内冷却到室温后称量(精确到0. 1 mg),A9.3.3试样用滤纸包成圆筒形，其高度不得超过萃取筒的虹吸管高度，然后放人萃取简内，下接已知质量的蒸馏瓶，注入溶剂约100-150 mL.A9.3.4在水浴锅上回流萃取，调节水浴锅温度，使溶剂回流速度控制在7-8次/h，萃取2 h,A9.3.5萃取完毕后，用不锈钢镊子压紧试样并将溶剂倒入蒸馏瓶内，然后回收溶剂。A9. 3. 6将蒸馏瓶置于105士2C烘箱内烘2h，放入干燥器内冷却到室温后称量(精确到。.1 mg).A9

36、.3-7将上述校正水分的试样放在已知质量的称量瓶中，置于105士2烘箱内烘2h，再放入干燥器内冷却到室温后称量(精确到。.1 mg),A9.3. 8由于所采用的溶剂乙醚有毒性，沸点较低，必须放在通风橱内进行操作，在夏天更要注意安全A9.4结果计算A9.4. 1含水率W今91一92、，八。，。、n 1VU .kn乙U夕g1式中:W纤维含水率，%;$i-烘前试样质量，9;Sz-烘后试样质量,goA9.4.2含油率G,一GG1一W)X 100.。一(A21)GB/T 1 4463一93式中:Q纤维含油率，%;G,试验后蒸馏瓶烘干质量，g;G,试验前蒸馏瓶烘干质量，9;G试样原质量.g;w纤维含水率，

37、%。.3教值修约数据计算到小数点后三位，按GB 8170修约到小数点后二位。5允许误差.OJQJAAA9.5.1此项试验必须进行平行试验，取两次平行试验结果的算术平均值为测定结果。A9.5.2两次平行试验间的差异超过平均值的25%时，重新再做两次平行试验，并取四次试验的算术平均值作最后的结果。A10A10.残硫t测定方法1原理粘胶纤维上的硫与亚硫酸钠反应生成硫代硫酸钠。S f-Na,SO,=Na,S,O,生成的硫代硫酸钠用碘标准溶液滴定。2Na,S20,+I,=2NaI+Na2S,06其中多余的亚硫酸钠可加人甲醛以除去干扰。OHNa,SO。十HCHO十CH,COOH=H-C-SO,Na十CH,

38、COONaA10. 2A10.2仪器设备和试剂1仪器设备烘箱;夭平:最小分度值。.1 mg;加热设备;冷凝管;真空泵;过滤瓶;500 mL;瓷漏斗;三角烧瓶:500 mL;滴定管:2 mL，最小分度值0.01 mLe试剂(分析纯)亚硫酸钠溶液:浓度1.5Y.,乙酸溶液:浓度20%;甲醛溶液:浓度37%-40%;氏阮已已已Lg.阮-LA10. 2.2a.b.碘标准，液:(告12)二0.05 mot/L;e.淀粉溶液:浓度。.5%aA10. 3试验步骤GB/T 1 4463一93A10. 3.1从A3所得的样品中，随机抽取20 g左右，混合均匀后分成三份，其中二份作平行试验用，每份约5 g(精确到

39、。.001 g);另一份作校正水分用，重约10g(精确到0.001 g),A10. 3.2将称量后的试样放于500 mL三角烧瓶内，加入150 mLl. 5%亚硫酸钠溶液，瓶子上部装接冷凝管后，在加热设备上加热达沸腾时把瓶提高(以沸腾不溅出为准)，再继续煮沸1h，稍加冷却后，再用30 mL蒸馏水冲洗冷凝管。A10. 3.3将试样取出后，放在装有布氏漏斗的抽滤瓶上过滤(漏斗上铺一层100125 dtex府绸)，再用150 mL蒸馏水(水温50左右)分几次洗涤试样，并抽滤至千。A10. 3.4将滤液倒入500 mL三角瓶内，滤瓶用30 mL蒸馏水洗涤，并把洗涤水加到滤液中，冷却至20士2C。然后加

40、人5-10 mL37%40%的甲醛溶液，充分振荡后，加入20 mL20%的乙酸溶液和5 mL0.5%淀粉指示剂，再用微量滴定管以碘标准溶液合12，一0. 05mol/L进行滴定，至溶液呈淡紫色(30 s内不退色)即为终点。A10.15同时按上法作一空白试验。A10. 4结果计算A10. 4.1含水率含水率计算同A9. 4. 1,A10. 4.2残硫量(V,一V2) x c x 32 x 100=二，.一G(100一W)(A22)式中:S残硫量，mg八00g;V,试样溶液中所消耗的碘液量，mL;V2空白试验中所消耗的碘液量，mL;碘标准溶液物质的量浓度,mol/L;G试样质量，9;W一试样含水率

41、，%。数据计算到小数点后二位，按GB 8170修约到小数点后一位。A10. 5允许误差A10. 5.，此项试验必须进行平行试验，取二次平行试验结果的算术平均值为测定结果。A10. 5.2平行试验间的差异超过5 mg/100 g时，重新再作一次平行试验，并取四个试样数据的平均值为最后结果。A11白度试验方法A11.1原理试样的白度不同，对光的反射程度也不同，白度越高，反射越多，将其反射程度与标准样板对比，便可测得试样的白度值。A11. 2仪器A11. 2几1反射光度计(白度仪)仪器应符合下列条件:a.测量范围:0-199.9%;b.分辨力。.1%;c.被测试样厚度以不透明为下限，上限为20 mm

42、;d测量照明系统与探测条件45/。;e.稳定性与重复性(白板核正值)零点漂移不大于。.1 %;GB/T 1 4463一93A11示值漂移不大于。2%;示值误差不大于I%;测量重复性不大于。.2%0有效波长:457士2 nm;工作标准白度板。试验条件试验时大气条件按说明书规定应用电源,220V士10%,50 Hz,试验步骤.:.;从A3所得的样品中随机均匀抽出约20 g,混合均匀后，用原棉分析机开松除杂处理。按仪器操作法调整好白度仪。从开松除杂后的样品中，随机抽取3 g(精确到。01 g)放入试样盒内，旋紧圆盖，压紧试样。将试样盒玻璃面向上，放人测试头上。按仪器操作要求测出白度值。司.内艺勺tg

43、3志阮刁本4.车.4.6每个试样测四个角度。.5结果计算曰1月.JI月.司.1月.，月.1司.月1月.月.，月.J，月.J.司.AAAAAAAA艺A,A一气一. (A23)式中:A白度平均值，%;A;各次试验值，%。计算到小数点后二位，按GB 817。修约到小数点后一位。A12卷曲数试验方法A12.1原理让卷曲纤维在自然卷曲状态和卷曲不损伤的条件下伸直，测量一定长度范围内的卷曲峰和卷曲谷个数。卷曲数用单位长度以内卷曲峰和卷曲谷的总数除2表示。A12.2仪器和工具卷曲弹性仪、镊子、黑色绒板、放大镜(8倍)。A12.3试验条件a.夹持距离为25 mm;b预加张力规定为1. 96X 10-cN/dt

44、ex;c.试验根数为每个试样测20根。A12.4试验步骤A12. 4.1校正仪器A12-4.2从A3所得样品中随机均匀抽取5g左右试样置于黑绒板上，然后用镊子随机取一根纤维(纤维保持原卷曲状态)夹于上夹持器中。A12-4-3将上夹持器挂在扭力夭平的悬臂上，用镊子将纤维的另一端置于下夹持器中，在松弛状态下使纤维实际长度大于25 mm.A12-4-4旋转扭力天平读数旋钮，使之达到预定的负荷，此时扭力天平臂上翘。A12.4.5转动手轮，使下夹持器慢慢下降，当扭力天平平衡触点指示灯亮时记下显示读数。A12. 4. 6转动下夹持器上的指针，通过放大镜二读取25 mm内的卷曲数。Gs/T 1 4463一9

45、3A12.4.7卷曲数的读法a.读取卷曲峰和卷曲谷个数;b.由于扭曲等产生的凸起不计;c.环状波要数;d.大波中的小波不数;e.两端不完整的波不数。A12-4-8结果计算J,=客去100. (A24)J;单根纤维在25 mmJ一纤维的平均卷曲数，油污黄纤维试验方法内卷曲峰和卷曲谷数之和;个/cm,从A3所取50 g油污黄纤维试样中，拣出油污黄纤维，称量(精确到。1 mg),结果计算中333.式AIAIAI_傲七=.- X 100 . kALJJw,式中:c油污黄纤维含量,mg/l00g;油污黄纤维质量，mg;试样质量，9。Wc叭附加说明:本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。本标准由上海化学纤维公司归口。本标准由上海第十二化学纤维厂和丹东化纤公司负责起草。本标准主要起草人唐烈、赵君华、魏大鹏、王吉、林翠英、吕敦芳。