SLJJ 1-13-1981 Technical operating safety regulations for construction machinery Volume XIII Concrete batching and mixing plant《施工机械安全技术操作规程 第十三册 混凝土拌和楼》.pdf

1、水利部基本建设总局电力工业部水力发电建设总局施工机械安全技术操作规程第十三册混凝土拌和楼SLJJ1一13-81 DLJS2-13-81770I卜利水电卷管理水利部基本建设总局电力工业部水力发电建设总局关于颁发部分施工机械安全技术操作规程的通知(81)水基机字第068号(81)水电械字第262号随着水利、水电工程施工机械化水平的逐步提高，各单位拥有的机械设备数量不断增加，品种越来越多。为了正确地使用机械，做到安全生产，我们组织所属各单位的部分机电技术人员，对现阶段水利、水电系统中一些主要常用的5l种机型的施工机械按机种编制了单斗挖掘机、推土机、装载机、潜孔式钻机、凿岩台车、汽车式起重机和轮胎式起

2、重机、门式起重机、塔式起重机、缆索起重机、汽车、内燃机车、采砂船、混凝土拌和楼、混凝土输送泵、空气压缩机、柴油发电机组、施工机械电气维护等，安全技术操作规程共17册。现正式颁发执行。这次颁发的安全技术操作规栓，各单位应发至有关施工机械的运转、保修、技安、调度、技术、管理等方面的人员，人手一册。要很好地组织这些人员认真学习，做到人人熟知，严格执行，有关领导尤应带头遵守，以减少或避免机械及人身事故，提高机械的完好程度，组织有条不紊的生产，加快工程的建设进度。希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题请随时按隶属关系告两总局。一九八一年六月二日SLJJ1-13-81 DLJS2-13-81771目

3、次一、基本规定 772二、电子秤(PD(一一1型)的运行772三、起动773四、作业774五、质量控制775六、停机”775七、日常保养。775八、润滑周期表776九、交接班规则”。778附录主要技术性能. 779772水利水电卷管理一、基本规定飞.拌和楼的运转人员，必须经专门技术训练，熟悉本规程，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后方可正式操作。2.运转人员，应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高空、起重等工作的一般安全常识。3.电气运转人员，每班不少于2人，均应具备必要的电气知识，熟悉本楼电气原理和设备、线路，能正确排除故障，并熟悉混凝土生产基本知识，懂得高空作业的安全常

4、识4.运转人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞人帽内5.严禁酒后及精神情绪不正常的运转人员登楼操作。非运转人员未经许可不准上楼。6.消防设施必须齐全、良好、符合要求。运转人员均应掌握一般消防知识，并会使用这些设施。7.拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定位置。废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。8.禁止用明火取暖。必要时可用蒸气集中供热、保温。9电气设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于ion。每年雷雨季节前应检查一次。10.电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0. 5MD.1

5、1.各电动机必须兼有过热和短路两种保护。12.当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。13.未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及电气元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。14.拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。按“工业三废排放标准GB14-73”中规定，大气中水泥粉尘浓度应控制在150mm/m“以下，大气中骨料粉尘浓度:当含矽量小于10%时，应控制在l Omm/m，以下，当含矽量大于10%时，应控制在2mm/m以下二、电子秤(PDC-1型)的运行1.电子秤运行人员必须熟悉其结构特点、内外接线和工作原理，并具有晶体管电路的SLJJ1-13-81 D

6、LJS2-13-81773一般知识2.工作电压应在220V士lov的范围内，电压波动超过规定时，必须加装自藕调压器或交流稳压器3运行前应将积灰清扫干净，用白绸布浸沽酒精擦洗拨叉架导杆和传动齿轮，然后加钟表油少许。4运行前应先检查各部有无异常，然后接通电源停产后首次投人运行时应预热I5-20min)，如仍无异常，即认为处于准备工作状态5根据混凝土生产配料单，进行外给定时，调整时应缓慢旋转电位器，使指针均匀上下。6应经常检查电器控制部分的拨叉是否灵活，如有卡涩现象，要及时处理。7.传感器的“供桥电压”和仪表灵敏度，经校定后，应将调整螺丝拧紧，不得任意变动。8一般情况下，传感器不允许过载，瞬间过载不

7、得超过1200,当称量弧门失控时，应立即处理，恢复正常。9运行时，各部温度不得超过45C，否则应进行强制风冷。10.要保留一定的负值刻度，以辨别确定零位以下的真数。11在潮湿或温度变化较大(超过2度/h)的环境中，传感器应用伞形顶盖和温箱进行保护。12.出现故障时，应分段检查，确定故障部位，严禁乱敲乱拆，不得任意更换。传感器、放大器、表头、底盘等部件更换后，必须进行校定.其误差应符合本规定质量控制部分第5条的规定。13.停止生产后，应断开稳压电源。(注:其他型号的电子秤可参照执行)三、起动1.起动前的准备(1)合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不得超过额定值的一500+100/a o(2

8、)压缩空气压力应在5-7kg/cm“的范围内，无漏气现象。(3)骨料、水泥、掺和料、外加剂、水、冰等均能正常供料，下料弧门、称量设备和电子秤均应处于准备工作状态。(4)所有接触器、继电器应能正常工作。保护装置在整定位置，标定生产循环时间在需要数值。(5)根据混凝土级配单，进行分标号级配给定，经质量检查员核对无误。2起动程序:(1)接通动力电源。774水年，卜电卷.管理(2)接通操作电源(3)起动除尘风机及袋式除尘器。(4)起动外加剂泵及外加剂搅拌器。(5)向拌和层发出“开车”讯号，在得到允许“开车”的回复讯号后，起动回转给料斗及拌和机，空转一个循环，观察、检查其对位讯号及复位情况。(6)根据混

9、凝土级配单，将“水泥配料”开关转至所需品种的料仓位置，同时转动“外加剂配料”开关至工作位置。(7)将配料转换开关转至“配料”位置。(8)经检修或停车时间较长，在重新投人生产时，必须先经模拟生产程序手动空运试车，确认正常后，方可自动循环生产。四、作业1.配料过程中，应注意各电子秤指针是否在给定称量位置停止。超称时应采用手动卸料，并按质量控制部分第1、第2条规定处理。2.要经常注意观察水泥分配、配料完毕、回转料斗位置，泄放、下水等各种讯号，相应动作应准确可靠。3.要及时掌握备料仓的存料情况，要料讯号、来料颗粒与回转料斗对准的仓隔位置必须一致，严禁料种混杂。4.要正确掌握各水泥仓所存水泥的品种和存料

10、情况，及时准确的发出要料讯号。5.生产中遇突然停气、停水、停电等情况时，应立即向调度部门报告，并采取应急措施，避免混凝土在拌和机内凝结。6.拌和机内因故产生混凝土凝结时，应卸人适量的水和大骨料搅拌，以便进行清除。7应经常检查弧门、回转料斗、伸缩套筒等动作是否灵活可靠，如有阻卡，要用专用工具排除。严禁用手掏摸。8.要经常检查各气缸吊耳螺丝及其他转动部位的连接件有否松动，减速机有否漏油等。如有异常，应立即设法调整，恢复正常。9.运行电工应经常检查用电设备、电气元件、线路等各部是否正常，发现异声、异味，应立即处理。10.拌和机应尽量避免重车停机和重车起动。不得频繁连续起动(连续起动热状态时应少于3次

11、，冷状态时应少于5次)。11排除故障或处理事故，应在停止运转、切断相应的电源和气路后进行。停机前应与调度部门取得联系，以免影响混凝土浇注质量。12.电动机的温升不得超过铭牌规定，无铭牌时不得超过60“C.5LJJ1-13-81 DLJ62-13-81，75五、质量控制1.配料称量精度应控制在如下范围:砂砾石为2%,掺合料、水、水泥、外加剂为1%。2，在满足配料称量精度要求后，方可分批卸料。分批顺序应为:一批:外加剂、水、细骨料;二批:水泥(掺合料);三批:粗骨料。3.混凝土拌和量不得超过规定，不许重罐拌和。当出现事故重罐，配料秤量不准、过干、过稀等异常情况时，应会同质检部门进行研究妥善处理。禁

12、止在混凝土出料斗内渗水。4从卸料完毕到倾翻开始，一般情况下，生产混凝土的纯拌时间为90s(加冰为120s)，不得任意延长或缩短。5水、水泥、外加剂的电子秤应每班进行一次加标准祛码的校定工作(其他料种电子秤每周一次)。校定加载应不少于称量范围的2/3。其误差应符合配料秤量时的精度要求，同时应作回零试验。六、停机l.短时间停止生产:不切断电源，将各操作开关置于断路位置，各控制开关仍处在接通位置。2.长时间停止生产:(1)将各配料操作开关转至“停止”位置;(2)将各电源开关置于断路位置;(3)关闭水泥下料插板门和气、水、外加剂各支管闸阀;(4)保持照明用电，保证消防管路供水。七、日常保养1保养内容:

13、(”按润滑周期表的规定进行润滑。776水利水电卷。管理(2)每班应对各油水分离器、分水滤气器排放油水1-2次、拌和机贮气筒排放油水1次。(3)检查各油雾器是否正常喷油。(4)检查各减速箱有否漏油，有无异响。减速箱的轴承温度应不超过85C ,(5)检查各弧门、秤斗、气顶及外加剂排液阀杠杆等往复传动机构动作是否灵活，紧固部位有无松动现象。(6)检查各制动器动作是否灵活可靠。(7)清扫进料回转斗传动机构、水泥滤清装置和进料层地板。(8)清扫各秤量设备、防尘装置和秤量层地板，以及电气控制系统。擦拭外加剂设备及电动机外表的浆液和灰油，并紧固地脚螺栓。(9)清扫拌和层，擦拭拌和机支撑架、底架、气顶等外表的

14、积灰及油污。2.注意事项:(1)保养检修作业必须在设备停止运转后进行，并应采取相应的安全措施(2)保养检修时应断开相应的电源、气路。(3)电气设备切断电源后应验明无电。操作部位要挂上标示牌。电气设备进行保修作业时要有专人监护。(4)进人料仓、水泥仓、拌和机、回转斗、秤斗、水箱、外加剂筒内进行工作时，必须设专人监护。工作结束后，必须清点人员、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动运转。进人料仓工作时，必须戴安全帽，系安全绳，安全绳的一端应有可靠的固接。八、润滑周期表序号润滑设备名称润滑部位名称润滑数量润滑周期润滑材料说明12345回转给料斗 气顶支承铰气顶活塞杆支承铰伸缩套筒支铰伸缩套筒滚轮伸

15、缩套筒3义23X23X16X23X13X19只19X1每班注一次10-20(冬用)HI-40(夏用)机械油(GB443-64)3 X 2400楼3 X 1600梭HL-30齿轮油两楼相同6拌和机开式齿轮钟表油;电子秤可逆电机传动齿轮拨叉架导杆SLJJ1-13-81 DLJS2-13-81777续衰77R水利7卜电卷管理续衰序号润滑设备名称润滑部位名称润滑数量润滑周期润滑材料说明43444546进料回转斗 滚轮链传动机构轴承座四锥滚动轴承4只11I13X23X21X11K14X12X211222每月注一次ZG-3号钙基脂(GB491-65)3 X 1600楼HJ20-40机械油Z(;一3钙基脂3

16、 X 2400楼二硫化钥铿基脂两楼相同47拌和机行星摆线针轮减速器484950塑化剂搅拌筒行星摆线针轮减速器进料回转斗支承滚珠滑动轴承半年注一次ZG一3号钙基脂(GB491-65)3 X 2400楼两楼相同51525354555657砂、石配料装置闸门齿条(摄杆)传动机构水泥配料装置闸门姗杆传动机构半年换油HJ20-40机械油3 X 1600楼进料回转斗蜗轮减速器回转给料斗蜗轮减速器水泥配料装置蜗轮减速器砂配料装置蜗轮减速器3个月换油袋式除尘器蜗轮减速器九、交接班规则1.交接班必须在楼内各层按岗位对口进行。Z.交班人员，必须按班保养内容及润滑周期表，切实做好例保工作，认真填写运转记录，未经交班

17、不得离开工作岗位。3.接班人员应提前15分钟到达工作地点。4.交接双方要认真做到“六交”、“三查”。即:交生产任务及质量要求，所用水泥品种;交设备运转及保养情况;交随机工具数量;交设备事故处理及故障隐患情况;交安全情况及注意事项，交各层主要设备及地面的清洁卫生。查设备运行及保养情况;查运行记录是否正确完善;查随机工具是否齐全。发现问题要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。5由于交代不清，或未予交代，发生问题时由交班人负责。6.由于检查不周，敷衍了事而发生问题，由接班人负责。7.设备发生故障，应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在取得有关领导同意后，并向接班人交代清楚方可下班。SLJ

18、J1-13-81 DLJS2-13-817798.若不连续生产，停车前应在拌和机内加适量粗骨料及水进行清洗，同时清除混凝土料斗，集中料斗和回转斗内的砂石、水泥、混凝土结块等。9.交接完毕，应填写记录共同签字。附录主要技术性能名称单位指标3 X 16003 X 2400贮料仓:料仓格数料仓总容量大石(8-12-)仓容量(3 X 2400楼为水矛4水电息管理续表名称单位指标3火16003 X 2400每小时搅拌次数骨料的最大允许粒径电动机功率减速箱型号安装台数布置方式混凝土出料斗:额定容量斗数控制方式压缩空气工作压力压缩空气消耗量(计算)电气总功率金属结构及设备总重量设计生产率吸尘形式:管道最大直

19、径通风机型号风量风压水柱)风动机功率袋式滤尘器型号过滤面积处理风量滤袋阻力(水柱)电动机功率电动机转速重量胶带翰送机:带宽机长带速电动机型号次/hC盯1kW若山口L只kg/cmm3/mmkWtm3/h11】n】m3/hCnlkWm2m3/hC】1kWr/mmtnl刀1n1tn/52030122X7.5行星摆线针轮YWD7. 5-6-1/173巢式60001电一气自动集中控制57411112572-90密封干式除尘03504-62-11N “: 5A880022010LD-18-54自振振打456750-810080-1001.114202.565085. 6911.87JOz-72-4Dz2430152X7.5行星摆线针轮YWD7. 5-6-1/173巢式60001电一气自动集中控制5-74127. 9138108135旋风除尘(两台并联)1080084. 0941.5JOs-91-4D“SLJJ1-13-81 DLJS2-13-81781续表