DB13 T 1423-2011 冷轧及冷成形用热轧钢带.pdf

1、 ICS 77.140 H 46 DB13 河北省地方标准 DB13/T 14232011 冷轧及冷成形用热轧钢带 Hot rolled strips for cold rolled and cold forming 2011 - 07 - 07 发布 2011 - 07 - 17 实施河北省质量技术监督局 发布DB13/ T 14232011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009标准化工作导则 第1 部分：标准的结构和编写和 GB/T 20000.22009标准化工作指南 第2 部分：采用国际标准的要求，主要参照 JIS G 31312005 热轧软钢板、薄钢板和钢带、 ASTM

2、 A568/A 568M-2005 碳钢、结构钢、低合金高强度钢热轧和冷轧标准的一般要求 ,并参考了国内相关行业的规定、要求和标准，结合河北省各企业实际情况而制定。与参照标准相比较，主要区别如下： 本标准所规定化学成分比 JIS G 3131-2005 及 ASTM A568/A 568M-2005要严格； 本标准所规定的牌号涵盖了 JIS G 3131-2005 及 ASTM A568/A 568M-2005低碳钢的主要牌号； 本标准所规定尺寸、外形、重量及允许偏差执行 GB/T 709 的规定，其中厚度允许偏差严于普通精度； 本标准所规定成品的化学成分允许偏差执行 GB/T 222的规定；

3、 本标准所规定的的力学性能指标仅适用于热轧钢带冲压成形用， 对经过冷轧后冲压成形用仅供参考； 本标准的取样及试验方法采用国家标准。 本标准按照 GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由唐山市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：唐山国丰钢铁有限公司、唐山市丰南区质量技术监督局。 本标准主要起草人：董双鹏、王宁、李梅华、张国华、刘军、胡可欣。 DB13/ T 14232011 1 冷轧及冷成形用热轧钢带 1 范围 本标准规定了冷轧及冷成形用热轧钢带的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于冷轧及冷成形用轧制宽度不小于600

4、 mm 的钢带（以下简称钢带） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法

5、硫酸亚铁铵容量法测定钒量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.53 钢铁及及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测量铜量 GB/T 223.54 钢铁及及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测量镍量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（ GB/T228-2002,eqv

6、ISO6892:1998） GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 (GB/T232-1999,eqvISO7438:1985) GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形 、重量及允许偏差 GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验检验取样位置及式样制备 (GB/T2975-1998,eqvISO377:1997) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 8170 数值修约规则与极限数

7、值的表示和判定 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 (GB/T20066-2006,ISO14284:1996 DB13/ T 14232011 2 IDT) 3 分类 3.1 钢带的牌号、公称厚度及其用途如表 1 所示。 表 1 牌号、公称厚度及其用途 牌 号 公称厚度 mm 用 途 SPHC 12.7 普通用 SAE1006 7.5 SAE1008 7.5 SPHD 12.7 冲压用 SPHE 8.0 深冲用 4 订货所需信息 4.1 订货时用户须提供以下信息： a) 供方执行标准号； b) 产品类别； c) 牌号； d) 规格及尺寸（厚度）精度； e) 边缘

8、状态（切边或不切边。当未规定时钢带以未切边状态交货）。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢带的厚度允许偏差应符合表 2 的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合 GB/T 709 的规定。如有 GB/T 709 之外的要求，应供需双方协商并在合同中注明。 DB13/ T 14232011 3 表 2 厚度允许偏差 mm 公 称 厚 度 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差 1200 12001500 15001800 1800 1.21.5 0.13 0.14 1.52.0 0.15 0.16 0.18 2.02.5 0.16 0.18 0.20 0.23 2.53.0 0.1

9、7 0.20 0.22 0.24 3.04.0 0.18 0.22 0.24 0.25 4.05.0 0.20 0.24 0.26 0.27 5.06.0 0.22 0.25 0.27 0.29 6.08.0 0.24 0.26 0.28 0.30 8.010.0 0.26 0.28 0.30 0.33 10.012.7 0.29 0.31 0.33 0.36 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 3的规定。 表 3 牌号及化学成分 6.1.2 钢中残余元素的含量应符合下列规定： Cu0.20%, Cr0.15%, Ni0.15%, 但在供方

10、能保证钢中残余元素 Cu、 Cr、 Ni 的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。 6.1.3 钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定。 6.2 冶炼方法 牌号 化学成分（质量分数） ，% C Si Mn P S Als SPHC 0.07 0.035 0.30 0.025 0.020 0.015 SPHD 0.06 0.030 0.30 0.025 0.020 0.015 SPHE 0.05 0.020 0.25 0.018 0.015 0.020 SAE1006 0.06 0.030 0.30 0.025 0.020 0.020 SAE1008 0.08 0.0

11、30 0.30 0.030 0.025 0.020 DB13/ T 14232011 4 钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态 钢带以热轧状态交货。 6.4 力学和工艺性能 6.4.1 钢带的力学和工艺性能应符合相应表 4 的规定。 表 4 力学性能 牌号 抗拉 强度 N/mm2拉伸试验a,b1800弯曲试验a,c下列厚度( mm)时的断后伸长率 % 下列厚度( mm)时的弯心直径 1.6 1.6 2.0 2.02.52.53.23.24.04.0 3.2 3.2 SPHC 270 27 29 29 29 3131 0a 0.5 a SPHD 270 30 32 33 35 373

12、9 0 a SPHE 270 31 33 35 37 3941 0 a SAE1006 270 27 29 29 29 3131 0.5a SAE1008 270 27 29 29 29 3131 0.5a a表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。 b拉伸试验采用L 0=50 mm，b=25 mm 的试样，即为 GB/T228 中 P14试样。 c弯曲试样宽度应不小于20 mm，仲裁试验时为20 mm。 6.4.2 弯曲试验后，试样的外侧表面不得有肉眼可见的裂纹。 6.5 表面质量 6.5.1 钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷，钢带不得有分层

13、。 6.5.2 表面允许有深度（或高度）不超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕和辊印等轻微、局部的缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度。 6.5.3 钢带有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 6。 7 试验方法 7.1 钢带的外观用肉眼检查。 DB13/ T 14232011 5 7.2 钢带的尺寸和外形用合适的测量工具检查。 7.3 每批钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表 5的规定。 表5 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法 序号 检验项目 取样数量，个 取样方法 试验方法 1 化学成分 1（每炉） GB/T 20066 GB/T 223 、GB/T 4336 2 拉伸试验 1

14、 GB/T 2975 GB/T 228 3 冷弯试验 1 GB/T 232 注：用于冷轧原料使用的钢带，拉伸试验、冷弯试验结果仅供参考。 8 检验规则 8.1 钢带由供方技术监督部门检查和验收。 8.2 钢带应按批验收，每批由重量不大于 70 t 的同炉号、同牌号、同厚度规格的钢带组成。 8.3 复验 8.3.1 如某一项试验结果不符合标准要求，将不合格的抽样产品报废，再从同一批中任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。 8.3.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）有一个指标不合格，则复验不合格。 8.3.3 如复验不合格

15、，则已做试验且试验结果不合格的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。 9 数值修约 按 GB/T 8170 的规定执行。 10 包装、标志和质量证明书 应符合 GB/T 247 中的规定。 11 其他 需方对冷轧及冷成形用热轧钢带的化学成分、产品规格、力学性能、包装标识、质量等有特殊要求时，可与供方商定并在合同中注明。 DB13/ T 14232011 6 附 录 A （资料性附录） 本标准与引用标准及国标相近牌号对照表 表 A.1 本标准 ASTM A568/A 568M-2005 JIS G 3131-2005 GB/T 710-2008 GB/T 711-2008 SPHC SAE1006、SAE 1008 SAE1006 SAE1008 SPHC 08 SPHD SPHD 08 或08Al SPHE SPHE 08Al _