DB34 T 1074-2009 烧碱单位产品能耗标准.pdf

1、 DB34安徽省地方标准DB34/ 10742009烧碱单位产品能耗标准 The norm of energy consumption per unit product of caustic soda 2009-12-10 发布 2009-12-10 实施安徽省质量技术监督局发布DB34/ 10742009 前 言 本标准的第 4 章是强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准附录 A 为资料性附录。 本标准由省科技厅提出。 本标准主要起草单位：安徽省石油和化学工业协会、安徽锦邦化工股份有限公司。 本标准主要起草人：周杰、茆庆文、郝祥忠、李英颉、王志铭、章斯淇、王绍礼、范德谦。 本标准首次发布。

2、DB34/ 10742009 烧碱单位产品能耗标准 1 范围 本标准规定了电解法（隔膜法、离子膜法）烧碱单位产品能源消耗（以下简称能耗）标准的术语和定义、技术要求、统计范围和计算方法。 本标准适用于电解法（隔膜法、离子膜法）烧碱生产企业进行能耗的计算、考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 3 术语和定义 下列术

3、语和定义适用于本标准。 3.1 烧碱生产界区 从原盐、电力、蒸汽等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品烧碱计量入库和伴生氯气、氢气经处理送出为止的整个电解法烧碱产品生产过程。 由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分组成。 3.2 烧碱生产系统 从原盐或盐卤经计量并进入化盐桶前的一级输送设备、电解用交流电经计量进入整流变压器开始，到氯气、氢气经处理送出和成品烧碱包装入库为止的有关工序组成的完整工艺过程和设备。 3.3 烧碱辅助生产系统 为生产系统工艺装置配置的工艺过程、设施和设备。 包括动力、供电、机修、供水、供气、采暖、制冷、仪表和厂内原料场地以及安全、环保等装置。 3.4

4、 烧碱附属生产系统 为生产系统专门配置的生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位。 包括办公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品检验、电解槽管理及修理、隔膜吸附、阳极涂钌和修复、阳极组装、石棉绒加工和回收、离子膜泄漏试验和修补等设施。 3.5 烧碱产品能源消耗总量 报告期内，烧碱产品生产全部过程中的能源消耗总量。 注： 能源消耗总量指生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量之和，不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。 3.6 烧碱单位产品综合能耗 DB34/ 10742009 用折 100 % 烧碱单位产量表示的综

5、合能耗，即直接消耗的能源量，以 及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能耗损失量。 3.7 烧碱电解单元单位产品交流电耗 用电解碱折 100 % 烧碱单位产量表示的直接消耗的交流电量，即电解单元工艺电耗，不包括动力设备等的耗电量。 4 技术要求 现有烧碱装置单位产品能耗标准指标包括综合能耗和电解单元交流电耗，其标准值应符合表 1 的要求。 表1 现有烧碱装置单位产品能耗标准 产品规格 质量分数（） 综合能耗标准值 kgce/t 电解单元交流电耗标准植 kWh/t 离子膜法液碱 30.0 460 离子膜法液碱 45.0 560 离子膜法固碱 98.0 880 2450 隔膜

6、法液碱 30.0 930 隔膜法液碱 42.0 1130 隔膜法固碱 95.0 1280 2500 注： 表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗标准值，是指金属阳极隔膜电解槽电流密度在为 1700 A/m2的执行标准。并规定电流密度每增减 100 A/m2，烧碱电解单元单位产品交流电耗减增 44 kWh/t。 5 统计范围和计算方法 5.1 能耗数据统计范围 5.1.1 电解法烧碱 产品生产系 统能耗量应 包括烧碱生产界区内实际消耗的一次能源量和二次能源量。耗能工质（如水、氧气、氮气、压缩空气等），不论是外购的还是自产的均不应统计在能耗量中。但是，在烧碱生产中耗能工质所消耗的能源，应统计在能耗量中。

7、5.1.2 未包括在烧碱生产界区 内的企业辅 助生产系统、附属生产系统能耗量和损失量应按消耗比例法分摊到烧碱生产系统内。 5.1.3 回收利用烧碱生产界区 内产生的余 热、余能及化学反应热，不应计入能耗量中。供界区外装置回收利用的，应按其实际回收的能量从本界区内能耗中扣除。但在烧碱生产界区内作为燃料耗用的电解法制烧碱副产品氢气应计入能耗量中。 5.1.4 各种能源的热值应折合 为统一的计 量单位千克标准煤。各种能源的热值以企业在报告期内实测的热值为准。没有实测条件的，可采用附录 A 中给定的各种能源折标准煤参考系数。 5.1.5 能源消耗量的统计、核算应包括各个生产环节和系统，既不应重复，又不

8、应漏计。 5.2 能耗计算方法 5.2.1 综合能耗的计算应符合 GB/T 2589 综合能耗计算通则中的规定。 5.2.2 烧碱单位产品、烧碱电解单元综合能耗的计算应按 4 条款 表 1 中规定的产品规格、生产方法分别进行能耗的核算。 5.2.3 烧碱单位产品综合能耗的计算 某种规格烧碱单位产品综合能耗应按公式（1）计算： JGDJZHEyxEE += ）（）（ 11 （1） DB34/ 10742009 式中： ZHE 报告期内某种规格烧碱单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； DJE 报告期内烧碱电解单元（包括氯、氢处理过程）单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kg

9、ce/t）； JGE 报告期内某种规格烧碱加工过程的单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； x 实际发生的自用碱率； y 实际发生的碱损失率。 5.2.4 烧碱电解单元(包括氯、氢处理过程)单位综合能耗的计算 烧碱电解单元(包括氯、氢处理过程)单位综合能耗应按公式（2）计算： DJniidfzniidscDJPkekeE=+=11)()(（2） 式中： dsce 报告期内电解单元生产系统（包括氯、氢处理）投入的各种能耗实物量； dfze 报告期内电解单元辅助生产系统、附属生产系统投入的各种能耗实物量； k 某种能源折标准煤系数； n 能源种类数； DJP 报告期内电解单元电解

10、碱折 100 % 烧碱的产量，单位为吨（t）。 5.2.5 烧碱加工过程的单位产品综合能耗计算 某种规格烧碱加工过程的单位产品综合能耗应按公式（3）计算： CPniniijfzijscJGPkekeE=+=11)()（3） 式中： jsce 报告期内电解碱生产系统加工投入的各种能源消耗实物量； jfze 报告期内电解碱辅助生产系统、附属生产系统加工投入的各种能源消耗实物量; CPP 报告期内某种规格烧碱折 100 % 烧碱的成品产量，单位为吨（t）。 5.2.6 烧碱电解单元单位产品交流电耗的计算 烧碱电解单元单位产品交流电耗应按公式（4）计算： DJDLDHPQQ = （4） 式中： DHQ

11、 报告期内电解法烧碱电解单元单位产品交流电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）； DLQ 报告期内电解单元生产过程实际投入的交流电量，单位为千瓦时（kWh）； DB34/ 10742009 DJP 报告期内电解单元电解碱折 100 烧碱产量，单位为吨（t）。 DB34/ 10742009 附 录 A （资料性附录） 各种能源折标准煤参考系数 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原煤 20908(5000 kcal) kJ/kg 0.7143 kgce/kg 洗精煤 26344(6300 kcal) kJ/kg 0.9000 kgce/kg a.洗中煤 8363(2000 kcal) kJ/k

12、g 0.2857 kgce/kg 其他洗煤 b.煤泥 836312545(20003000 kcal) kJ/kg 0.28570.4286 kgce/kg 焦炭 28435(6800 kcal) kJ/kg 0.9714 kgce/kg 渣油 41816（10000 kcal）kJ/kg 1.4286 kgce/kg 纯水 28.43（6800 kcal）MJ/t 0.9714kgce/t 蒸汽（低压） 3763.44（9105kcal）MJ /t 0.1286 kgce/kg 油田天然气 38931(9310 kcal) kJ/m31.3300 kgce/m3气田天然气 35544(850

13、0 kcal) kJ/m31.2143 kgce/m3煤矿瓦斯气 1463616726(35004000 kcal) kJ/m30.50000.5714 kgce/m3焦炉煤气 1672617081(40004300 kcal) kJ/m30.57140.6143 kgce/m3a.发生炉煤气 5227(1250 kcal) kJ/m30.1786 kgce/m3b.焦碳制气 16308(3900 kcal) kJ/m30.5571 kgce/m3c.压力气化煤气 15054(3600 kcal) kJ/m30.5143 kgce/m3其他 煤气 d.水煤气 10454(2500 kcal) kJ/m30.3571 kgce/m3氢气 10802（2580 kcal）kJ/Nm30.3686 kgce/m3热力(当量) 0.03412kgce/MJ (0.14286kgce/103kcal) 电力(当量) 3601(860 kcal) kJ/kWh 0.1229kgce/kWh