Q GDW 1389-2014 架空送电线路扩径导线架线施工工艺导则及编制说明.pdf

1、 ICS 29.240 国家电网公司企业标准 Q / GDW 1389 2014 代替 Q / GDW 389 2009 架空送电线路 扩径导线架线施工工艺导则 Construction technology guide for the tension stringing of expanded diameter conductors for overhead transmission line 20141015发布 20141015实施 国家电网公司 发 布 Q/GDW I 目 次 前 言 II 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 1 4 一般规定 2 5 张力放线 2

2、 6 导线压接 2 7 紧线与附件安装 .3 附录 A （规范性附录） 扩径导线接续管的穿管和液压 .4 附录 B （规范性附录） 扩径导线耐张线夹的穿管和液压 .6 编制说明 .8 II 前 言 本标准代替 Q/GDW 389-2009，与 Q/GDW 389-2009 相比主要技术性差异如下： 增加了“大截面扩径导线”、“顺压”、“倒压”和“预偏”的定义； 增加了扩径导线存放、运输、施工过程中的要求； 修改了张力放线时放线张力的要求； 增加了张力放线时对包络角及双滑车的规定； 增加了导线压接的具体规定； 增加了规范性附录附录 A “扩径导线接续管的穿管和液压”； 增加了规范性附录附录 B

3、“扩径导线耐张线夹的穿管和液压”。 本标准由国家电网公司基建部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位：中国电力科学研究院、甘肃送变电工程公司。 本标准主要起草人：万建成、刘玉杰、刘龙、汪鹏、刘臻、牛鑫、陈海波、李峰、司佳钧。 本标准 2009 年首次发布， 2014 年第一次修订。 Q / GDW 1389 2014 1 架空送电线路扩径导线架线施工工艺导则 1 范围 本标准规定了架空送电线路用扩径导线的架线施工的一般规定、张力放线、导线压接和紧线与附件安装的施工工艺。 本标准适用于输电线路采用疏绞型扩径导线（以下简称扩径导线）的张力架线施工。 2 规范性引用文件 下列

4、文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2317.1 2008 电力金具试验方法 第 1 部分：机械试验 GB 12167 带电作业用铝合金紧线卡线器 GB 50233 110500kV 架空送电线路施工及验收规范 GB 50389 750kV 架空送电线路施工及验收规范 DL/T 685 放线滑轮基本要求检验规定及测试方法 DL/T 875 输电线路施工机具设计、试验基本要求 Q/GDW 1153 1000kV 架空送电线路施工及验收规范 Q/GDW 1571 大截面导

5、线压接工艺导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件： 3.1 扩径导线 expanded diameter conductor 与截面基本相同的圆线同心绞架空导线相比，外径扩大了的导线。 3.2 疏绞型扩径导线 expanded diameter conductor with less strand of inner layer 与常规圆线同心绞钢芯铝绞线相比，内层少绞合若干根单线而构成稳定结构的扩径导线。 3.3 顺压 crimping from one side of splice to anthother 从（牵引场侧）直线接续管铝管的拔梢端(含拔梢)开始连续施压至压接定位印记，

6、跨过不压区从压接定位印记开始连续施压至另一侧拔梢端(含拔梢)。 3.4 倒压 crimping from the thin end of strain clamp 从耐张线夹铝管的拔梢端开始连续施压至压接定位印记。 3.5 预偏 premore against crimping direction 在穿管时，将倒压的耐张铝管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度，将顺压的接续铝管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度的一半，以补偿因铝管压接而产生的伸长量；预偏值是指倒压和顺压前分别按试验得到的铝管伸长量的经验值。 Q/GDW 1389 2014 2 4 一般规定 4.1 本标准未涉及的扩径导线的架

7、线施工应参照 GB 50233、 GB 50389 和 Q/GDW 1153 的规定执行。 4.2 扩径导线架线施工对放线滑车和卡线器、网套连接器有特殊要求，其它施工机具与普通导线的张力架线施工机具相同。 4.3 扩径导线放线滑车轮槽底径宜采用与导线外径相匹配的双 R 槽型，不小于 20 倍导线直径，其他要求应符合 DL/T 685 的规定，轮槽接触导线部分宜采用挂胶或其它弹性较好的耐磨材料。 4.4 扩径导线应使用专用卡线器，专用卡线器应保证握持力，钳口的槽型应合理，钳口长度宜不小于(8.5d-20)mm 的要求，或经试验确定，其他要求应符合 GB 12167 的规定。 4.5 宜使用牵引头

8、，牵引头在压接前应对导线进行插丝处理，具体见 6.3。 4.6 扩径导线应使用规格相符的网套连接器，并应进行适配性试验，在 1.25 倍额定载荷下专用网套连接器不应滑移，其他要求应符合 DL/T 875 的规定。 4.7 扩径导线在存放、运输、施工过程中，应采取避免扩径导线遭受机械损伤的保护措施。 5 张力放线 5.1 扩径导线放线区段内的放线滑车数不宜超过 20 个，并根据放线滑车数确定放线区段长度。 5.2 扩径导线接续管在放线过程中，应安装接续管保护钢甲，钢甲的两端内壁应衬垫两个半圆橡胶套管，伸出保护钢甲外边的橡胶套管应绑扎牢固。 5.3 在保证导线安全、架空高度的前提下，放线张力不宜超

9、过导线额定拉断力（ RTS）的 20%，或采用经过验证的张力值。 5.4 张力机轮径应不小于 (40d-100)mm（ d 为导线直径），宜采用更大轮径的张力机。 5.5 包络角不应超过 30，否则应加挂双滑车。 6 导线压接 6.1 检验性试件检查 6.1.1 架线工程开工前应针对该工程实际使用的导线相应的液压管和配套的液压机及压接钢模， 按本标准规定的操作工艺制作检验性试件。每种形式的试件不得少于 3 根，允许接续管与耐张线夹做成一根试件。依据 GB/T 2317.1 2008 的要求开展握力试验。 GB50233 中规定，线路中试件的握着力均不应小于导线设计计算拉断力的 95。 6.1.

10、2 如有一根试件的握力值未达到规定，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。 6.1.3 同一工程中，各施工标段所使用的导线接续管、耐张线夹、引流线夹、液压设备、钢模相同（或不论相同与否），施工单位如果不同，应以施工标段为单位，进行上述项目的试验。 6.2 扩径导线的压接应符合 Q/GDW 1571 的规定，且扩径导线耐张线夹铝管的压接工艺应采用倒压，接续管铝管的压接工艺宜采用顺压。 6.3 疏绞型扩径导线压接前导线端部的制作： 疏绞型层铝线之间间隙较大， 应向间隙内插入若干根铝线，插入的铝线数量不得少于缺股根数的 70%，插入的铝线应从同层铝线中选取，且保持铝线原形状，顺绞制方向插

11、入，插入长度约等于压接段的长度。 6.4 扩径导线穿管 6.4.1 扩径导线接续管钢管穿管应参照附录 A.4 执行。 6.4.2 扩径导线接续管铝管穿管应参照附录 A.6 执行。 6.4.3 扩径导线耐张线夹钢管穿管应参照附录 B.4 执行。 6.4.4 扩径导线耐张线夹铝管穿管应参照附录 B.6 执行。 6.5 扩径导线压接 6.5.1 扩径导线接续管钢管的压接操作顺序应按照附录 A.5 的规定进行操作。 6.5.2 扩径导线接续管铝管的压接操作顺序宜按照附录 A.7 的规定进行操作。 Q / GDW 1389 2014 3 6.5.3 扩径导线耐张线夹钢锚的压接操作顺序应按照附录 B.5

12、的规定进行操作。 6.5.4 扩径导线耐张线夹铝管的压接操作顺序应按照附录 B.7 的规定进行操作。 6.6 质量检查 6.6.1 液压管压后尺寸检查 6.6.1.1 各种液压管压后对边距尺寸 S（ mm）的允许最大值为： S=0.86D+0.2 (1) 式中： D压接管实际外径， mm。 但三个对边距只应有一个达到允许最大值，超过此规定时应更换钢模重压。 6.6.1.2 钢管压接后钢芯应露出钢管端部 3mm 5mm。 6.6.1.3 凹槽处压接完成后，应采用钢锚比对等方法校核钢锚的凹槽部位是否全部被铝管压住。 6.6.2 其它质量检查 6.6.2.1 液压后铝管不应有明显弯曲，弯曲度超过 1

13、应校正，无法校正割断重新压接。 6.6.2.2 各液压管施压后，操作者应检查压接尺寸并记录，经自检合格并经监理人员验证后，双方在铝管的指定部位打上钢印。 7 紧线与附件安装 7.1 紧线操作时应使用专用卡线器。 7.2 紧线过程中应采取相应措施保护。 7.3 在紧线调整弛度过程中，导线在放线滑车上往返次数不宜超过 5 次。 7.4 在施工过程中应采取避免扩径导线受到径向的挤压的保护措施。 7.5 每相导线放线结束，应进行线端临锚，并采取不等高临锚，且子导线之间的弧垂误差不宜过大。 7.6 紧线工作完成后，应及时进行附件安装，安装完成时间不宜超过 72h。 7.7 对于垂直压力比较大的塔位，应采

14、取双提线器等措施。 Q/GDW 1389 2014 4 附录 A （规范性附录） 扩径导线接续管的穿管和液压 A.1 导线剥线 搭接接续钢管：量取一定长度并切断铝线，不应伤及钢芯。剥线长度 =钢管长度 L1钢管压接伸长量 L1 25mm，如图 A.1 所示，并在 P1处用绑线扎牢。 1导线， O-导线端头 ， N-导线端头 O向线内量 L1 L1 25mm处的标记， P1-N处向线内量 20mm的标记 图A.1 导线剥线 A.2 铝管套入 将需接续的一根导线 P1处绑线解开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，并再次在 P1处用绑线扎牢。 A.3 单线填充

15、 A.3.1 填充铝单线的要求：填充的铝线应从相同层铝线中选取，且保持铝线原形状，即填充的铝单线应是原邻外层的铝线填充到邻外层，原内层的铝线填充到内层；填充的方向应与该层的绞制方向一致。 A.3.2 填充铝单线长度：填充铝单线的长度不应大于铝管的有效压接长度。 A.3.3 导线单线填充时，首先应检查 P1处是否绑紧扎牢，保证导线处于原绞合状态。填充时，应顺绞制方向沿导线间隙填充，填充插入的铝线数量不应少于缺股根数的 70%。 A.4 钢管穿管 图A.2 搭接接续管钢管穿管 A.4.1 将一端已剥露的钢芯表面残留物全部清擦干净后，对于 7 股钢芯应全部散开呈散股扁圆形，对于19 股钢芯应散开 1

16、2 根层钢线，内部保持原节距钢芯； A.4.2 自钢管口一端下侧向钢管内穿入后，另一端钢芯应保持原节距状态，自钢管另一端上侧向钢管内穿入，注意是相对搭接穿入不是插接，直穿至两端钢芯在钢管管口露出 12mm 为止。 A.5 钢管压接 钢管压接如图 A.5 所示，首先检查接续管钢管内钢芯是否符合穿接续管钢管的要求，第一模压模中心应与接续管钢管中心相重合，然后分别依次向管口端连续施压。从一侧压至管口后再压另一侧。 12 3（）施压序号 Q / GDW 1389 2014 5 图A.3 接续管钢管压接 A.6 铝管穿管 松开 P1处绑线，铝管穿入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入。穿管时首先将铝管中心与钢

17、管中心对齐的位置在铝管管口处做出标记。然后根据铝管总伸长量的一半为偏移量向牵引场侧预偏。 A.7 铝管压接 铝管压接如图 A.4 所示，从牵引场侧管口开始压第一模，逐模向张力场侧施压至同侧压接标记，跳过不压区后，再从另一侧压接标记逐模施压至张力场侧。 1不压区234678910 5（）施压序号 图A.4 铝管压接 Q/GDW 1389 2014 6 附录 B （规范性附录） 扩径导线耐张线夹的穿管和液压 B.1 导线剥线 导线剥线如图 B.1 所示，量取一定长度并切断铝线，且不应伤及钢芯。剥线长度 =钢管深度 (压接长度 )钢管压接伸长量 25mm，并在 P1处用绑线扎牢。 1导线； P、P

18、1绑线 图B.1 导线剥线 B.2 铝管套入 将 P1处绑线解开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，并再次在 P1处用绑线扎牢。 B.3 单线填充 B.3.1 填充铝单线的要求：填充的铝线应从相同层铝线中选取，且保持铝线原形状，即填充的铝单线应是原邻外层的铝线填充到邻外层，原内层的铝线填充到内层；填充的方向必须与该层的绞制方向一致。 B.3.2 填充铝单线长度：填充铝单线的长度不应大于铝管的有效压接长度。 B.3.3 导线单线填充时，首先应检查 P1处是否绑紧扎牢，保证导线处于原绞合状态。填充时，应顺绞制方向沿导线间隙填充，填充插入的铝线数量不应少于缺股

19、根数的 70%。 B.4 钢管穿管 将已剥露的钢芯 (如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态 )向钢锚底部穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢锚底部。 B.5 钢锚压接 压接钢锚如图 B.2 所示。 （）施压序号 图B.2 压接钢锚 B.6 铝管穿管及预偏 首先松开 P1处绑线，铝管穿管及预偏如图 B.3 所示，将铝管穿至极限位置后根据预偏量往回预偏一定距离。 Q / GDW 1389 2014 7 图B.3 铝管穿管并预偏 B.7 铝管压接 铝管压接如图 B.4 所示，从导线侧管口处开始压接，逐模施压至不压区标记，隔过不压区，再从另一侧不压区标记逐模压至钢锚侧管口。 （）

20、施压序号 图B.4 铝管压接 Q/GDW 1389 2014 8 架空送电线路 扩径导线架线施工工艺导则 编 制 说 明 Q / GDW 1389 2014 9 目 次 1 编制背景 10 2 编制主要原则 10 3 与其它标准文件的关系 10 4 主要工作过程 10 5 标准结构及内容 11 6 条文说明 11 Q/GDW 1389 2014 10 1 编制背景 与同等铝截面的导线相比，扩径导线具有更大的直径，电气性能更好。在满足输电容量和线路工程要求的前提下，使用扩径导线能节省导体材料，进而减少铁塔载荷和结构重量。扩径导线在西北高海拔地区 330kV 和 750kV 示范工程输电线路的成功

21、应用，降低了工程造价，提高我国导线制造技术水平，促进电力工业的技术进步。按照国家中长期科学与技术发展规划纲要中关于 “依托国家重大工程建设， 实施自主创新并带动相关技术进步 ”的精神， 配合特高压输变电工程建设， 着手开展扩径导线设计、研制、配套金具的研制、施工技术的研究工作，满足我国特高压输变电工程和电网建设需要，降低工程造价，建设节约型社会、环境友好型电网，提高我国电力工业的产品设计与制造水平和我国输变电工程设计与建设水平。同时，依托重大工程建设，进行相关技术的前期研究和技术储备，对国家科技的持续发展和后续工程建设，并使我国在该领域跻身国际先进水平行列，都具有非常重要的意义。 本标准 20

22、09 年 12 月首次发布。本标准依据国家电网公司关于下达 2014 年度公司技术标准制修订计划的通知 （国家电网科 2014 64 号）文的要求，于 2014 年 6 月第一次修订。 2 编制主要原则 本标准贯彻安全可靠、经济合理、技术先进、环境友好的技术原则，体现经济性、合理性、先进性。 本标准体现了创新性和传承性的统一，具有较强的针对性和可操作性。 3 与其它标准文件的关系 本标准未有特别指出的内容，遵照现行标准执行。本标准编写过程中参考引用了以下标准： GB/T 2317.1 2008 电力金具试验方法 第 1 部分：机械试验 GB 12167 带电作业用铝合金紧线卡线器 GB 502

23、33 110500kV 架空送电线路施工及验收规范 GB 50389 750kV 架空送电线路施工及验收规范 DL/T 685 放线滑轮基本要求检验规定及测试方法 DL/T 875 输电线路施工机具设计、试验基本要求 Q/GDW 1153 1000kV 架空送电线路施工及验收规范 Q/GDW 1571 大截面导线压接工艺导则 4 主要工作过程 2014 年 2 月，确立编研工作总体目标，构建组织机构，确定参编单位及其人员，开展标准前期研究工作。 2014 年 3 月，课题组开展第一次集中编研。在广泛调研收集和技术交流的基础上，对标准内容和标准大纲进行了深化和完善。 2014 年 4 月，开展第

24、二次集中编研，对标准文本的章、节、条、款内容进行了全面深化、修改、完善，完成了征求意见稿。 2014 年 5 月，对征求意见稿征求专家意见、并针对意见进行修改，形成送审稿。 2014 年 5 月底，国家电网公司在北京召开送审稿评审会，提出了专家评审意见。 2014 年 6 月，开展第三次集中编研。根据送审稿专家评审意见，进行了修改和完善，完成了标准文本的报批稿。 Q / GDW 1389 2014 11 5 标准结构和内容 本标准依据国家电网公司技术标准编写要求进行标准编制。标准的主要结构和内容如下： a）目次； b）前言； c）标准正文共设 7 章：范围、规范性引用文件、术语和定义、基本规定

25、、张力放线、导线压接、紧线与附件安装； d）标准设 2 个规范性附录：扩径导线接续管的穿管和液压、扩径导线耐张线夹的穿管和液压。 e）编制说明。 6 条文说明 本标准第 3.1 条中 ， 扩径导线类型较多，主要包括疏绞型扩径导线、铝管支撑型扩径导线，前者主要用于送电线路，后者用于变电站母线。 本标准第 3.2 条中，疏绞型扩径导线是指疏绞型钢芯铝绞线，只有截面稳定性高的才可以用于张力放线。 本标准第 4.4 条中 ， 在新疆二通道 750KV 线路工程中成功进行了 JLK/G2A-630(720)/45 扩径导线施工，导线外径为 36.3mm，按照计算卡线器卡口长度至少为 289mm，而实际订

26、做的卡线器，在厂家的建议下卡口长度改为 270mm，卡口的凹槽做了改进。实际施工过程中，由于耐张线夹供货滞后，其中一档扩径导线达到紧线张力后在卡线器临锚状态下保持 24 天，临锚处未发生明显变形。专用卡线器的设计，不仅仅是改变钳口长度，钳口凹槽的弧形也是经过优化的，增大了握裹面积，保证握力的同时，约束侧面变形。因此，专用卡线器钳口长度不应小于 (8.5d-20)mm 的要求（ d 为导线直径）或经试验确定。 目前工程应用的 JL/G1A-530(630)/45、 JL/G1A-630(720)/45 与 750kV 官亭兰州东输电线路使用的JL/G1A-300(400)/50 型扩径导线相比，

27、扩径比较小，卡线器钳口长度可以根据试验结果确定，以免卡线器自重过大给施工带来不便。 本标准第 5.1条中， 由于扩径导线结构的特殊性使其在展放过程中必须有效的控制导线过滑车次数，导线内部为半空心状态，导线在过滑车时由于挤压会使导线变成椭圆形，过完滑车后又恢复为圆形。在这个过程当中导线内层和邻外层可能发生移位， 就会影响导线的几何尺寸和铝股之间的均匀受力。 因此，导线过滑车次数也是影响扩径导线展放施工质量的主要因素，在施工中需尽可能的减少过滑车次数，以减少这种导线内层和邻外层的不均匀移位。同时扩径导线展放时，建议选择地形较为平坦，档距均衡区域。 本标准第 5.3 条中 ， 虽然对于线路用疏绞型扩

28、径导线要求其临界跳股张力大于 25 RTS，但为了满足部分大高差、大转角区段的放线要求，并考虑一定的安全因素，因此规定导线放线张力不超过额定拉断力（ RTS）的 20%，来防止因过大张力放线造成的导线跳股。同时，为满足工程需要，放线张力限制也可定为经过验证的张力值。 本标准第 6.3 条中，疏绞型铝线之间间隙较大，应向间隙内插入若干根铝线，插入长度应约等于压接段的长度。经现场试验验证，当插入长度过大时，其压接质量反而降低。因此，本标准规定插入长度应约等于压接段的长度，来保证压接质量。以 JLK/G1A-530（ 630） /45 导线为例，其填充操作方法如下所示： a）将要压接的导线由端头向内

29、量取 1.5 2m 并掰直，由端头向内量取须切割长度或填充件长度；两端绑扎后，用切割器或手锯切断；去掉外层铝股，保留邻外层及里层铝股，并将铝线拆下，将铝线的一头磨圆滑，并对邻外层铝线作好标记，防止填混； b）先套铝管，再切割邻外层铝线，当邻外层的铝线切割完毕后，顺绞制方向向邻外层的间隙填充预先准备好的邻外层铝线，邻外层填充 5 根铝线； c）当邻外层 5 根铝线填充完毕，并与外层及邻外层的端头对齐后，切割里层的铝股，只割到每股铝股的 3/4 处，然后将铝股逐根掰断； Q/GDW 1389 2014 12 d）顺里层铝股绞制方向的间隙内填充原里层铝线，里层填充 2 根，并与邻外层及里层的端头对齐

30、； e）填充件必须是原里层的铝线填充到里层，原邻外层的铝线填充到邻外层，填充的方向必须与该层的绞制方向一致，方能填充密实顺畅。填充邻外层 5 根、里层 2 根共计 7 根铝线； f）填充件长度必须与压接长度一致，不允许出现过长或过短的现象。 本标准第 7.2 条中，紧线过程中应尤其注意卡线器附近及紧线钢丝绳与导线接触部位。 本标准第 7.4 条中，在施工过程中应避免扩径导线受到径向的挤压。由于扩径导线本身的结构特点不宜受到径向的挤压，所以在施工过程中尤为注意。 本标准第 7.5 条中，本条内容主要目的是保护扩径导线，减少子导线间的相互鞭击和避免相互绞线驼线现象。 本标准第 7.7 条中， 对于垂直压力比较大的塔位， 为避免导线局部受力过大而产生不可恢复的变形，应采取双提线器等措施。