Q GDW 11123.3-2013 750kV变电站设备复合外绝缘技术规范 第3部分 复合绝缘子及编制说明.pdf

1、Q/GDW .6 2011 国家电网公司企业标准Q/GDW11123.3 2013 750kV 变电站设备复合外绝缘技术规范 第 3 部分：复合绝缘子 Technical Code for Composite External Insulation of 750kV Substation Equipments Part 3: Composite Insulator 2014-04-15发布 2014-04-15实施 国家电网公司 发 布 Q/GDW ICS 备案号：CEC 8192013 Q/GDW 11123.3 2013 I 目 次 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1

2、 4 一般技术要求 2 4.1 基本要求 2 4.2 伞套材料 2 4.3 管材料 3 5 绝缘子选型原则 3 6 试验 4 6.1 试验分类 4 6.2 设计试验 4 6.3 型式试验 5 6.4 抽样试验 6 6.5 逐个试验 6 7 文件 7 编制说明 9 Q/GDW 11123.3 2013 II 前 言 本标准用于确定我国 750kV 变电站复合外绝缘设备的技术原则、设备及绝缘子的规范和试验要求。根据内容的不同分为以下三个部分，分别是： 1. 750kV 变电站复合绝缘设备技术规范 第 1 部分：总则 2. 750kV 变电站复合绝缘设备技术规范 第 2 部分：设备规范 3. 750

3、kV 变电站复合绝缘设备技术规范 第 3 部分：复合绝缘子 本部分是 750kV 变电站复合绝缘设备技术规范第 3 部分。 本部分由国家电网公司基建部提出并解释； 本部分由国家电网公司科技部归口； 本部分起草单位：国网陕西省电力公司、江苏神马电力股份有限公司、国网陕西省电力公司经济技术研究院、国家电网公司西北分部、中国电力工程顾问集团西南电力设计院、中国电力工程顾问集团西北电力设计院； 本部分主要起草人：马钦国、周曙琛、王中阳、刘增胜、尚勇、朱勇、孙强、方江、朱岸明、沈媛媛、许斐、缪如健、周庆庆、谢竹青、施荣、姚普及、张晓明、李龙才、郑楠、吴怡敏、周德才； 本部分为首次发布。 Q/GDW 11

4、123.3 2013 1 750kV 变电站设备复合外绝缘技术规范 第 3 部分：复合绝缘子 1 范围 本部分规定了 750kV 变电站设备用复合绝缘子主要材料性能参数， 以及复合绝缘子试验要求及接收准则，并推荐了复合绝缘子的选型原则。 本部分适用于至少由两种绝缘部件，即芯体和伞套制成，并装有端部配件的复合绝缘子（以下简称绝缘子） ，其芯体为树脂浸渍纤维制作的承受负荷的绝缘管（棒） 、伞套为高温硫化硅橡胶材料。本部分定义的绝缘子包括空心复合绝缘子及支柱复合绝缘子。 它们用于额定电压 750kV、 330kV、 220kV、 66kV、频率 50Hz 的交流电压下运行的电力设备。 注：绝缘子一般

5、使用在以下电气设备中（但不局限于）： a） 变压器、高压并联电抗器复合套管 b） GIS、罐式断路器出线套管 c） 柱式断路器 d） 隔离开关 e） 互感器 f） 避雷器 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 775.2 绝缘子试验方法 第 2 部分：电气试验方法 GB/T 2426.37 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 L：沙尘试验 GB/T 2900.8 电工名词术语 绝缘子 GB/T 5654 液体绝缘材料 相对电容

6、率、介质损耗因数和直流电阻率的测量 GB/T 8287.1 高压支柱瓷绝缘子 第 1 部分：技术条件 GB/T 16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法 第 3 部分 荧光紫外灯 GB/T 21429 户内和户外电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐 GB/T 22079 标称电压高于 1000V 户内和户外用聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接收准则 GB/T 25096 交流电压高于 1000V 变电站用电站支柱复合绝缘子定义、试验方法和接收准则 DL/T 376 复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料 通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 22079、 GB/T 2900.8

7、 所确立的以及下列术语和定义适用于本部分规定。 3.1 空心复合绝缘子 composite hollow insulator 空心复合绝缘子至少由两个绝缘部件即绝缘管和伞套构成。伞套由一段或分若干段直接压接到管上构成。空心复合绝缘子永久地装有紧固装置或端部附件，且从一端到另一端是贯通的。 Q/GDW 11123.3 2013 2 3.2 支柱复合绝缘子 composite post insulator 支柱复合绝缘子至少由两个绝缘部件即绝缘芯体和伞套构成。伞套由一段或分若干段直接压接到芯体上构成。支柱复合绝缘子永久地装有紧固装置或端部附件。支柱复合绝缘子包括实心型和空心填充型（填充材料可以是固

8、体或气体绝缘材料）两种型式。 3.3 介面 interface 介面是不同材料间的连接面。例如： 管和外套间 管和内填充材料 外套、管和端部附件间。 3.4 内衬 liner 附着于绝缘管最里层，用于避免绝缘油或 SF6及其分解物（ HF）或电弧对绝缘管的腐蚀。 4 一般技术要求 4.1 基本要求 绝缘子除符合本部分技术要求外，其它特性应符合 GB/T 22079。 4.2 伞套材料 绝缘子伞套宜采用高温硫化硅橡胶材料，并满足以下性能要求。 4.2.1 电气和机械性能 硅橡胶绝缘材料的电气性能满足： a） 体积电阻率不小于 1.0 1012 m3； b） 表面电阻率不小于 1.0 1012；

9、c） 击穿场强交流不小于 20kV/mm； d） 耐漏电起痕及电蚀损不小于 TMA4.5 级； 硅橡胶绝缘材料的机械性能满足： a） 抗撕裂强度（直角法）不小于 12kN/m； b） 机械扯断强度不小于 4.0MPa； c） 拉断伸长率不小于 300%； d） 邵氏硬度不小于 50Shore A。 4.2.2 阻燃性 绝缘子用伞套材料应达到 GB/T 11020 中 9.4 条定义的 FV0 级。 4.2.3 憎水性 绝缘子用伞套材料憎水性（包括材料的憎水性、染污后憎水性的迁移特性、憎水性在一定条件下减弱和恢复特性）应达到 DL/T 376 中 6.2 条规定。 4.2.4 硬度试验 绝缘子伞

10、套材料应达到 GB/T 22079 中 9.3.1 条规定。 4.2.5 加速老化试验 绝缘子伞套材料应通过以下人工加速老化试验，来验证绝缘子伞套材料针对不同环境条件的耐受性能。 4.2.5.1 多应力试验 绝缘子伞套材料应通过 GB/T 22079 附录 B 的多应力试验，来验证伞套材料在多种应力作用下的耐Q/GDW 11123.3 2013 3 受水平。 4.2.5.2 5000h紫外加速试验 绝缘子伞套材料应通过满足本部分中 6.2.2.1 条规定，来验证伞套材料对紫外线照射的耐受水平。 4.2.5.3 风沙吹蚀试验 绝缘子伞套材料应通过满足本部分中 6.2.2.2 规定，来验证伞套材料

11、对风沙吹蚀的耐受水平。 4.3 管材料 绝缘管（棒）材料应满足以下性能要求： 4.3.1 电气和机械性能 a） 纤维含量大于 70%（质量分数） ； b） 轴向抗弯强度：普通型大于 130MPa，高强型大于 450MPa； c） 轴向弹性模量：普通型大于 14GPa，高强型大于 22GPa； d） 轴向工频耐受大于 5kV /mm（ r.m.s） 。 4.3.2 染料渗透试验 绝缘管（棒）材料应满足 GB/T 22079 中 9.4.1 条规定。 4.3.3 水扩散试验 绝缘管（棒）材料应满足 GB/T 22079 中 9.4.2 条规定。 4.3.4 耐油性试验 绝缘管（棒）材料应满足本部分

12、中 6.2.2.3 条规定。 4.4 介面和端部附件连接试验 空心复合绝缘子及填充型支柱复合绝缘子应通过 GB/T 21429 中 7.2 条规定， 实心型支柱复合绝缘子试品应通过 GB/T 25096 中 8.2 条规定。 5 绝缘子选型原则 5.1 材料 绝缘子伞套材料及绝缘管（棒）材料应分别满足本部分 4.2 和 4.3 条要求。 5.2 结构 除如电容式电压互感器、避雷器等需要使用多节绝缘子组装的型式，其余设备（如隔离开关、柱式断路器等）应优先选择单节整体成型的绝缘子型式，以降低绝缘子高度，节约安装周期。 针对隔离开关及母线用支柱绝缘子， 66kV 优先选择实心支柱复合绝缘子， 220

13、kV 及以上优先选择空心填充型（内填充绝缘材料可以为固体绝缘材料或绝缘气体）支柱复合绝缘子，以提高绝缘子机械性能，减轻绝缘子重量。 5.3 特殊要求 针对开关设备，如隔离开关，为保证设备正常开断操作，需要支柱绝缘子具有一定的刚性。此类设备所使用的绝缘子应宜采用高弹性模量材料的绝缘管。各电力设备用绝缘子的偏移量要求应符合本标准第二部分规定。 针对柱式断路器灭弧室用空心复合绝缘子，可采用聚四氟乙烯内衬，以确保绝缘管内壁耐受开断电弧的瞬间烧蚀。 针对充油类设备，如油浸式变压器套管，电容式电压互感器用空心复合绝缘子，可采用耐油内衬，以避免绝缘管影响内绝缘油的性能。 5.4 其它 对于应用于高污秽、强紫

14、外线及多风沙地区电站设备宜采用复合绝缘子。 伞套材料宜选用高温硫化硅橡胶，并采用抽真空整体注射成型工艺。 Q/GDW 11123.3 2013 4 6 试验 6.1 试验分类 绝缘子试验分：设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验四组。 6.1.1 设计试验 设计试验是用来验证设计、材料和制造方法（工艺）的适用性。当一种绝缘子通过了此设计试验时，其试验结果对这一类绝缘子都有效，该类绝缘子具有如下特性： a） 芯体和伞套材料，以及其制造方法； b） 端部附件的材料、以及其结构和连接方式； c） 芯体上外套层厚度； 当设计发生改变时，空心复合绝缘子（包括填充型支柱复合绝缘子）应按见 GB/T 214

15、29-2008 重新进行试验。支柱复合绝缘子应按照 GB/T 25096-2010 重新进行试验。 6.1.2 型式试验 型式试验用来验证绝缘子的机械特性及电气特性；机械特性主要取决于绝缘子的芯体和端部附件；电气特性主要取决于绝缘子的干弧距离及爬电距离。型式试验应施加于已通过了设计试验的那类绝缘子上。仅当绝缘子的型式或材料或制造过程改变时，型式试验才需重新进行。 6.1.3 抽样试验 抽样试验是为了验证绝缘子的特性，这些特性取决于制造质量和所使用的材料。该试验应在提交验收的批中随机抽取的绝缘子上进行。 6.1.4 逐个试验 逐个试验是为了剔除有制造缺陷的绝缘子，应在每个绝缘子上进行。 6.2

16、设计试验 6.2.1 总则 设计试验仅进行一次，并将结果记录在试验报告中。仅当所有绝缘子元件或试品通过全部设计试验项目时，才认为该特定设计的绝缘子通过了设计试验。 空心绝缘子及填充型支柱绝缘子依据 GB/T 21429 中 7.2 条规定， 实心型支柱绝缘子依据 GB/T 25096中 8.2 条规定。 6.2.2 补充试验 针对特殊环境条件或设备使用条件而增加的试验项目，补充试验项目由双方协商确定。 6.2.2.1 5000h紫外加速试验 本试验用来检验伞套材料暴露在紫外线环境中的长期耐候性： a） 试品。试验采用平板试品，面积为 50cm2 100cm2，厚度为 2mm 6mm，试品数量为

17、 3 个。 b） 试验程序。试验方法按照 GB/T 16422.3 执行，试验时间为 5000h。 c） II 型荧光紫外灯（ UV-B） d） 曝光时间方法 1。 e） 接收准则。用肉眼观察，试验后试样表面不允许有龟裂、开裂和爆皮等现象。同时拉断伸长率不小于 150%，则试验通过。 6.2.2.2 风沙吹蚀试验 本试验用来验证硅橡胶伞裙耐受风砂吹蚀的能力。 a） 试品。 试品应是较短绝缘子，其它方面等同于生产线上制作的绝缘子，长度 （金属到金属间距）应不小于 800mm，两个端部附件应与生产线上绝缘子所使用的相同，试品应带有伞套。 b） 试验程序。对试验箱（室）要求及吹砂方法按照 GB/T

18、2426.37 中 6 执行； 砂尘要求如下：试验用砂与自然界砂粒相似，为次棱角状石英砂，其平均圆度因子（ krumbein 值）Q/GDW 11123.3 2013 5 为 0.2，莫氏硬度为 7，一般采用沙漠地区的风成砂筛选配制。按质量计算，其二氧化硅含量为 95%以上，由下列尺寸构成： 1） 0.5% 1.5%通不过孔径为 850m 的筛网； 2） 1.2% 2.2%通不过孔径为 600m 的筛网； 3） 13.8% 15.8%通不过孔径为 425m 的筛网； 4） 36% 38%通不过孔径为 300m 的筛网； 5） 27.6% 29.6%通不过孔径为 212m 的筛网； 6） 11.

19、7% 13.7%通不过孔径为 150m 的筛网； 7） 4.2% 6.2%可通过孔径为 150m 的筛网。 试验所选取试验参数如下表 1 所示： 表 1 风沙试验参数表 温度 相对湿度 % 风速 m/s 砂尘浓度 g/m3持续时间（每个方向） h 方向数 面 60 30 18 29 2.2 0.5 1.5 2 c） 接收准则。样品伞套无龟裂脱落，无明显划痕、磨蚀；密封处良好，无破损；憎水性为 HC2级以上，即试验通过。 6.2.2.3 耐油性试验 管材料耐油试验主要验证充油类设备中绝缘油与绝缘管的相容性： a） 试品。试块应从制造绝缘子的管子的剩余部分中取得。试品数量不少于 6 只。建议尺寸为

20、：高25mm、宽 6mm、厚 10mm。 b） 试验程序。依据标准 GB/T 5654 测量绝缘油的介质损耗因素，并记录作为参考值。将试块浸泡于绝缘油内， 绝缘油的体积与管试块的表面积比推荐 10:1。 将浸泡有试块的绝缘油放入烘箱中，维持 90 2恒温 168h，冷却至室温。再取出绝缘油样品根据 GB/T 5654 测量绝缘油的介质损耗因素。 c） 接收准则。试验后绝缘油介质损耗因素不大于 0.5% 6.3 型式试验 6.3.1 空心绝缘子型式试验 空心绝缘子型式试验，应根据 GB/T 21429 中第 8 章进行内压力试验和弯曲试验。 6.3.2 支柱绝缘子型式试验 6.3.2.1 电气试

21、验 a） 雷电冲击干耐受电压试验 支柱绝缘子应按照 GB/T 8287.1 第 4.5 条的程序进行雷电冲击干耐受电压试验，其耐受电压值应符合双方协议。 b） 操作冲击湿耐受电压试验 支柱绝缘子应按照 GB/T 8287.1 第 4.6 条的程序进行操作冲击湿耐受电压试验，其耐受电压值应符合双方协议。 c） 工频耐受电压试验 支柱绝缘子应按照 GB/T 775.2-2003 进行工频耐受电压试验，其耐受电压值应符合双方协议。 6.3.2.2 机械试验 长度居中的绝缘子的机械试验结果可以用已有绝缘子机械试验的结果采用内插法获得，只要作为试验结果内插法两端点的绝缘子弯曲力臂之比小于或等于 1.5

22、即可。不允许使用外插法。 Q/GDW 11123.3 2013 6 a） 弯曲破坏试验。本试验在 20 10温度下进行，用于确定支柱绝缘子的破坏负荷。由于绝缘子有大的挠曲变形，试验设备应有足够的负荷保证绝缘子破坏。 1） 试品。应选用一只在生产线上制造，并使用标准下部附件的绝缘子。 2） 试验程序。有必要使用特制螺栓或构件把底板牢固地固定在试验夹具上。弯曲负荷应迅速平稳地从零增加到约 75%规定拉伸负荷（ SCL） ，然后在 30s 300s 之间逐步增加到芯体或金属附件出现破坏。应尽可能使施加负荷方向与未施加负荷时绝缘子的轴线方向保持垂直。弯曲破坏负荷是试验中测得的最大负荷。应在试验报告中记

23、录破坏方式。 3） 接收准则。试品的破坏负荷值应大于 SCL。 b） 规定拉伸负荷试验 1） 试品。应选用一只在生产线上制造，并使用标准下部附件的绝缘子。本试验可使用短绝缘子。 2） 试验程序。拉伸负荷应施加在绝缘子的导体安装部位，并应使试品在试验时受纯粹的拉力而无扭转。负荷应迅速平稳地从零增加到约 75规定拉伸负荷（ STL） ，然后在 30s 90s内负荷平缓增加到 STL。如果第二步加载过程不足 90s，应在 STL 下保持至 90s。 3） 接收准则。芯体没有明显的从金属附件中脱离；金属附件无明显的破坏。 4） 正常环境温度时机械负荷下的偏移试验。 5） 试品。应选用一只在生产线上制造

24、，并使用标准下部附件的绝缘子。 6） 试验程序。有必要使用特制螺栓或构件把底板牢固地固定在试验夹具上。试验时，在绝缘子自由端迅速平稳地施加一个所规定的弯曲负荷。在施加负荷期间应尽可能使施加负荷方向与未施加负荷时绝缘子的轴线方向保持垂直。在此负荷下测量支柱绝缘子顶端受力点最大偏移值。 7） 接收准则。试品受力点最大偏移值应供需双方协商规定值。且当弯曲负荷解除时，残留偏移应小于绝缘子结构高度的 0.1%，则该试验通过。 6.4 抽样试验 6.4.1 空心绝缘子抽样试验 空心绝缘子按照 GB/T 21429 第 9 章规定进行尺寸检查、机械试验和介面检验。 6.4.2 支柱绝缘子抽样试验 支柱绝缘子

25、按照 GB/T 25096 第 10 章规定进行尺寸检查、镀锌层试验和规定机械负荷验证。 6.5 逐个试验 6.5.1 空心绝缘子逐个试验 6.5.1.1 总则 逐个试验包括： a） 外观检查； b） 逐个内压力试验； c） 逐个机械试验； d） 逐个密封试验； 6.5.1.2 外观检查 应对每只绝缘子进行检查。在绝缘子装配中金属部件的安装应符合图样规定。绝缘子的颜色应接近于图样中的规定。 不允许出现以下缺陷： a） 外套上，面积大于 5mm2（总缺陷面积不超过绝缘子总面积的 0.05%） 或深度、高度大于 0.3mm的表面缺陷； b） 管内缺陷深度超过 1mm，面积超过 10mm2的。但是如

26、果绝缘管有内衬，如涤纶毡，缺陷深度Q/GDW 11123.3 2013 7 超过内衬厚度则不被接收。 c） 在伞根部明显的裂纹； d） 在外套和金属附件接合处连接的分离或粘接剂不足（如果使用）； e） 在伞和护套间界面处分离或连接缺陷； f） 在外套表面上模压飞边凸出大于 0.5mm。 6.5.1.3 逐个内压力试验 在正常大气压力和室温下每只绝缘子应经受相当于 2.0最大运行压力（ MSP）的逐个液压或气压 （如：空气、 SF6、氦）试验，压力持续 5min。没有通过试验的绝缘子拒收。 6.5.1.4 逐个弯曲试验 本试验适用于运行中主要受到弯曲机械负荷的绝缘子。进行这一机械试验以验证端部附

27、件及其连接的牢固性。试验方法应再现运行中预期的最大应力。 6.5.1.5 逐个密封试验 a） 试验程序。管和端部附件间的介面密封性应使用气体（空气）压力在最大运行压力下检验。此内压力应维持至少 3h。 b） 接收准则。年泄漏率小于 0.5。 6.5.2 支柱绝缘子逐个试验 6.5.2.1 外观检查 应对每只绝缘子进行检查。端部装配件的安装应符合图样要求。绝缘子的颜色应和图样规定的接近。不允许绝缘子表面上有 6.5.1.2 条所规定的缺陷。 6.5.2.2 逐个弯曲负荷试验 每只绝缘子均应在环境温度下进行弯曲负荷试验，负荷值至少为 SCL 的 50%，维持时间至少 10s。 芯体不应从端部装配件

28、中抽出。 7 文件 制造者应对所有成批生产的符合本标准的绝缘子的记录保存至少 10 年。这些记录应包含下列信息 : a） 型号； b） 编号； c） 制造日期； d） 逐个试验及其日期和结果。 当有要求时应向设备制造者提供记录。 Q/GDW 11123.3 2013 8 Q/GDW 11123.3 2013 9 750kV 变电站复合绝缘设备技术规范 第 3 部分：复合绝缘子 编 制 说 明 Q/GDW 11123.3 2013 10 目 次 1 编制背景 11 2 编制主要原则 11 3 与其它标准文件的关系 11 4 主要工作过程 11 5 标准结构和内容 12 6 条文说明 12 Q/G

29、DW 11123.3 2013 11 1 编制背景 本部分是在总结国内外超高压变电站复合外绝缘设备的设计、运行经验基础上，结合沙州 750kV变电站复合外绝缘设备的科研成果和工程应用实践提出。本部分提出的技术原则仍有待在今后设计工作中以及工程投运后的实践检验，并通过不断积累经验而加以完善。 本部分依据国家电网公司 2013 年度国家电网公司技术标准制修订计划 （国家电网科 2013 50号）文件的要求编写。 2 编制主要原则 由于复合绝缘子的固有优势，其逐渐在电站设备外绝缘占据一定的市场，国内外针对于电站设备外绝缘用复合绝缘子的产品标准制定相对较晚，国内于 2008 年及 2010 年分别颁布

30、实施的 GB/T 21429及 GB/T25096，对电站设备复合外绝缘提出了较宽泛的定义，并对复合绝缘子的试验作出了相应的原则规定。但 750kV 变电站一次设备外绝缘用复合绝缘子必须更为可靠、质量更为稳定。现行的标准已经不能满足 750kV 变电站设备复合外绝缘的使用要求。 2012 年国家电网公司西北分部规划的国内外首个 750kV 全复合变电站试验示范工程，其一次设备外绝缘均采用复合绝缘子，并依托 750kV 沙州变电站复合绝缘材料工程应用研究项目的基础上，总结提炼 750kV 各类一次设备对复合绝缘子的使用要求，并吸收最新科研成果，梳理、细化复合绝缘子的相关技术要求，形成“安全可靠、

31、成熟适用、经济合理”的 750kV 复合电站绝缘子技术原则和要求。 3 与其他标准文件的关系 本部分内容是在现行标准、规范基础上对复合绝缘子相关规定，重点针对各类一次设备对复合绝缘子的特殊要求及环境对复合材料的要求进行规定，并提出了绝缘子的选型原则，同时结合各类设备对绝缘子的实际要求，对复合绝缘子的试验项目进行了增加及调整。常规部分设计内容的相关规定可直接引用现行标准、规范，相应条款的内容不用具体写出，仅明确其参照执行的标准即可。 本部分遵循现行标准、规范的相关规定，与目前在编的其他复合绝缘子国家标准，如国标 GB/T 21429，在技术原则上相呼应。本部分在具体内容选择地吸收现有电站复合绝缘

32、子行业标准、企业标准中相关内容。 本部分编制过程中主要参考文件： GB/T 21429 户内和户外电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐； GB/T 25096 交流电压高于 1000V 变电站用电站支柱复合绝缘子定义、试验方法和接收准则。 4 主要工作过程 2013 年 3 月，项目启动，成立工作组，完成标准大纲。 主编单位牵头，完成编制组的组建，形成大纲草案后，组织相关专家进行评审。 2013 年 4 月 5 月，编制标准， 4 月底形成初稿， 5 月组织专家内审，进一步修改完善。 由编制单位根据大纲评审结果，确定标准章节内容， 4 月底完成标准初稿。 5 月底由主编单

33、位组织专家评审。 2013 年 8 月，形成征求意见稿，完成征求相关单位意见。 编制组各成员按分工，依审查通过的大纲和编制组第一次工作会的意见编写规程修编初稿，并交主编汇总。 2013 年 9 月，收集整理反馈意见，修改完善形成送审稿。 由主编单位汇总专家意见，并组织编制人员进行讨论，确定修改方案及计划，对初稿进行修订，形成送审稿。 Q/GDW 11123.3 2013 12 2013 年 10 月，向公司基建部提交送审稿，组织送审稿评审。 2013 年 11 月，根据评审意见修改完善，形成报批稿，并进行评审。 在征求意见稿时，专家提出需要增加各类设备绝缘子的原型原则，根据修改意见增加了第 5

34、 章。 5 规范结构和内容 750kV 变电站设备复合外绝缘技术规范分为 3 个部分，第 1 部分，总则，提出了复合外绝缘设备的使用环境条件，技术原则以及包装、运输、储存等要求；第 2 部分，设备规范，规定了 750kV 变电站各电压等级复合外绝缘设备的结构型式， 电气性能要求， 机械性能要求以及试验等技术规范； 第 3 部分，复合绝缘子，提出了复合绝缘子的一般技术要求，选型原则以及试验等技术规范。本部分是标准的第 3 部分。 本部分主要结构及内容如下： 1. 目次； 2. 前言； 3. 标准正文； 4. 附录； 5. 编制说明。 其中标准正文包括以下 7 个章节： 第 1 章“范围”主要强调

35、特制定本部分的基本原则，提出本技术规程的适用范围。 第 2 章“规范性引用文件” ，例举本规范中涉及的国际、国家及行业标准。 第 3 章“术语和定义” ，有关名词术语的解释及定义。 第 4 章至第 6 章分别是“一般技术要求” 、 “绝缘子选型原则” 、 “试验” ，规定了硅橡胶材料技术要求，结合老化性能的研究，对应用于 750kV 电站用复合绝缘子硅橡胶材料的机械、电气性能参数进行规定，并明确相关特殊试验要求。如紫外老化等。规定了玻璃钢材料技术要求，结合各类设备对复合绝缘子的机械性能要，对玻璃钢材料的机械及电气性能进行规定。规定了介面要求，针对各材料间界面验证试验提出明确要求。侧重于材料关键

36、性能指标的规定。提出了绝缘子材料选型原则，提出了各类设备用绝缘子结构型式的选型原则。提出了设备对绝缘子特殊要求的选用原则。规定了复合绝缘子设计试验、型式试验、抽样试验及逐个试验的要求。 第 7 章“文件” ，规定了复合绝缘子的文件要求。 由于， 750kV 变动站一次设备首次外绝缘全部采用复合绝缘子，复合绝缘子材料及工艺与传统瓷质绝缘子有着本质的区别，所以此部分重点编制了复合绝缘子的选型原则和试验方法。各类设备根据其结构及性能要求，对复合绝缘子的机械、电气及结构性能要求也不同，如隔离开关对绝缘子的偏移量要求较其它设备要求值要小，以保证其正常的开断。故，针对特殊设备，第 5 章给出了选型原则及关

37、键性能点。针对西北地区大风沙的要求，为模拟风沙对复合绝缘子使用寿命的影响，以及紫外辐射对复合绝缘子使用寿命的影响，编制了第 6.2 章的特殊试验要求，其余试验部分也有针对性的给出了试验的方法，以指导对复合绝缘子的选用及验收。 6 条文说明 3.1 增加“内衬”的定义，因为针对各类设备不同的内绝缘介质及耐受要求，绝缘子内壁会附有一层内衬以保护绝缘管结构层，如充油类设备用空心复合绝缘子内壁会附有耐油内衬。柱式断路器灭弧室用空心复合绝缘子内壁会附有耐瞬时高温内衬。 4.2.1 规定了硅橡胶材料的机械及电气性能要求， 此技术参数要求是经过 5000h紫外老化研究后得出的。高温硫化硅橡胶 （ HTV）

38、选用高分子量的甲基乙烯基硅橡胶为原料， 具有天然抗紫外线的特性。 主链 Si-O键的键能为 445KJ/mol，而紫外线经过大气臭氧层过滤，能量仅为 300KJ/mol412KJ/mol，这部分紫外Q/GDW 11123.3 2013 13 线对硅氧主键不产生作用，不会出现结构性损伤。但由于硅橡胶的侧链受紫外辐射影响，其还是会出现一定程度的劣化现象，具体表现为机械强度的衰减，可用扯断伸长率来表征。这种衰减程度是由硅橡胶的配方所决定，所以针对耐紫外老化问题绝缘子制造商做了大量的配方优化和验证。将符合DL/T376-2010 标准要求的 5 种不同配方的硅橡胶置于同一老化环境中， 严格按照国际通行的紫外线加速老化试验标准（ ISO4892-3， GB/T16422.3）进行了 5000 小时的对比试验。研究结果表明，不同配方硅橡胶的耐紫外老化特性不一样，只有初始扯断伸长率在 276%以上的硅橡胶，才能确保经 5000h 紫外老化后的性能参数仍满足 DL/T376-2010 对复合绝缘子运行的要求。即将硅橡胶扯断伸长率定为 300%，可保证复合绝缘子在西北地区强紫外线环境下 40 年以上的使用寿命。 4.2.5 增加了加速老化试验， 是为了通过人工加速的方式， 验证不同环境因素对硅橡胶老化性