Q GDW 11142-2013 输电线路钢管塔用直缝焊管及编制说明.pdf

1、Q/GDW .6 2011 国家电网公司企业标准Q/GDW11142 2013 输电线路钢管塔用直缝焊管Longitudinal welding pipe for transmission line steel tubular tower 2014-04-15发布 2014-04-15实施 国家电网公司 发 布 Q/GDW ICS 备案号：CEC 8192013 Q/GDW 11142 2013 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 牌号与规格 1 4 订货内容 2 5 技术要求 2 5.1 焊管用钢的质量与检验要求 2 5.2 制造工艺 2 5.3 尺寸、外形、重

2、量及允许偏差 3 6 产品质量检验 4 6.1 组批 4 6.2 检验项目 4 6.3 检验要求 5 6.4 试样要求 7 6.5 判定规则 8 7 产品的交付 8 7.1 交付状态 8 7.2 交付长度 8 7.3 包装、标记及质量证明书 8 附录 A（资料性附录） 钢管标准化系列规格库 10 编制说明 15 Q/GDW 11142 2013 II 前 言 直缝焊管作为钢管塔主要原材料之一，对于钢管塔的加工质量、加工效率有很大影响。本标准结合Q420、 Q460 高强钢管的应用研究成果，特别是吸取了皖电东送工程钢管塔应用过程中直缝焊管的生产、供货、管塔加工经验，对 Q/GDW384-2009

3、 之附录 A输电线路钢管塔用直缝焊管采购技术条件进行了补充，完善。 本标准从实施之日起，代替 Q/GDW 384-2009输电线路钢管塔加工技术规程附录 A“输电线路钢管塔用直缝焊管技术条件” 。 本标准由国家电网公司基建部提出并负责解释； 本标准由国家电网公司科技部归口； 本标准起草单位：山东电工电气集团北京国网富达科技发展有限责任公司、中国电力工程顾问集团华东电力设计院、冶金工业信息标准研究院、浙江盛达铁塔有限公司、江苏电力装备有限公司、潍坊五洲鼎益铁塔有限公司、常熟风范电力设备股份有限公司、天津君诚金利管业有限责任公司（君诚钢管）、江苏玉龙钢管股份有限公司、浙江金洲管道工业有限公司、番禺

4、珠江钢管有限公司、上海中油天宝钢管有限公司； 本标准主要起草人：徐德录、常建伟、李峰、陈海波、袁骏、张磊、王慧、李凤辉、董建尧、黄颖、戴刚平、谢毅、宋振涛、顾小蕾、郭建君、吕燕青、杨伟芳、黎剑锋、齐慧娟； 本标准首次发布。 Q/GDW 11142 2013 1 输电线路钢管塔用直缝焊管 1 范围 本标准规定了输电线路钢管塔用直缝焊管在材料、制造、检验、试验、交付等方面的要求。 本标准适用于输电线路钢管塔用直缝焊管，输变电构支架用直缝焊管可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

5、（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学分析允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属弯曲试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2

6、653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 SY/T 6423.1 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测 SY/T 6423.2 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测 SY/T 6423.3 石

7、油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和 /或横向缺欠的超声波检测 Q/GDW 707 输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定 3 牌号与规格 3.1 钢管塔直缝焊管的牌号包括： Q235、 Q345、 Q420、 Q460 钢级。 3.2 各牌号直缝焊管的常用规格见附录 A。 Q/GDW 11142 2013 2 4 订货内容 按本标准订货的直缝焊管，合同中应至少包含下列内容： a） 产品名称； b） 标准号； c） 牌号； d） 规格； e） 制造工艺、交货状态； f） 定尺长度； g） 重量； h） 供货期； i） 其它特殊要求。 5 技术要求 5.1 焊管用钢

8、的质量与检验要求 5.1.1 一般要求 5.1.1.1 直缝焊管用钢为钢板或钢带， Q235 的化学成分应满足 GB/T 700 的要求； Q345、 Q420、 Q460钢的 Mn 含量应不低于 1.0%，其余元素含量应满足 GB/T 1591 的要求， Q420、 Q460 要求加入一种或多种细化晶粒的元素 ,其中， V、 Nb、 Ti 的最低含量应分别不低于 0.020%、 0.015%、 0.020%。 5.1.1.2 直缝焊管用钢应采用电炉或转炉冶炼， Q420、 Q460 应采用炉外精炼工艺，并以热轧状态交货。 5.1.1.3 制造直缝焊管用钢板 /钢带的尺寸偏差、表面质量、性能要

9、求除应满足 GB/T 709、 GB/T 3524、GB/T 3274 标准的要求外，厚度偏差还应满足钢管成型后的厚度偏差要求。 5.1.1.4 制造直缝焊管用的钢板 /钢带应具有钢厂的质量证明书，制造钢板 /钢带的标准、细化晶粒的元素及其含量均应在质量证明书中标明。制造单位应按照质量证明书的内容进行入厂检验，经确认合格后，方可使用。 5.1.2 焊接修补 直缝焊管用钢板或钢带表面不得进行焊接修补。 5.1.3 超声波检测 制造直缝焊管所用的钢板或钢带板边 25mm 范围内应进行 100%超声波检测，不允许存在裂纹或分层缺陷。 5.2 制造工艺 5.2.1 制管工艺 5.2.1.1 外径小于或

10、等于 426mm 的直缝焊管宜采用高频电阻焊工艺生产；外径大于或等于 508mm 的直缝焊管宜采用双面埋弧焊工艺生产；外径为 426mm 508mm 的直缝焊管可以采用高频焊工艺生产，也可采用埋弧焊工艺生产，由供需双方协商确定。 5.2.1.2 首次生产前，制造单位应进行焊接工艺评定，合格后方可投入生产。 5.2.2 下料 5.2.2.1 下料宽度与公差应满足钢管成型后的管径偏差要求。 5.2.2.2 钢板或钢带的下料宜采用机械切割。采用冷剪切方法下料时，各种材质允许的最低剪切温度见表 1 规定；厚度超过 10mm 时，剪切边应进行铣边或刨边处理。采用火焰切割或等离子切割时，在成型前应将过热区

11、清除。 Q/GDW 11142 2013 3 表 1 允许剪切的最低温度 单位为 钢材牌号 允许的最低剪切温度 Q235 -5 Q345 0 Q420 5 Q460 5 5.2.2.3 板边加工后，要求板边无裂纹，并满足焊接质量要求。 5.2.3 成型、焊接和矫直 5.2.3.1 钢板或钢带应变形均匀，板边预弯后其边缘应圆滑过渡。 5.2.3.2 直缝焊管焊接后应清理毛刺、飞溅物。 5.2.3.3 直缝埋弧焊管焊后应进行机械扩径或机械整圆处理。 5.2.3.4 外径大于 219mm 或屈服强度大于或等于 420MPa 的直缝高频焊管焊后应对焊缝区域进行热处理。 5.2.3.5 必要时，钢管焊接

12、完成后应进行矫直。 5.2.4 切断 直缝焊管切断宜采用机械切割，当采用火焰或等离子切割时，应将端部过热区清除。 5.2.5 修端 5.2.5.1 直缝焊管一般采用平端供货，用户如有坡口加工要求时，应在合同中明确。 5.2.5.2 管端不应有毛刺，端面切斜应符合表 2 的要求。 表 2 管端切斜允许偏差 序号 钢管外径 D/mm 允许偏差 P/mm 示意图 1 D 219 1 2 219 D 426 1.5 3 426 D 508 2 4 D 508 2.5 5.2.6 焊接缺陷的修补 5.2.6.1 高频焊管的焊缝缺陷不允许补焊修补。 5.2.6.2 埋弧焊管的焊缝缺陷允许修补，但须满足下列

13、条件： a） 每根管修补不多于 3 处，总的补焊长度不得超过管长的 10%。在距离管端 200mm 内不允许补焊。补焊焊缝应修磨，修磨后焊缝高度应与原焊缝一致。同一位置修补次数不得超过 2 次。 b） 修补可以采用焊条电弧焊或 CO2气体保护焊方法进行。 修补后按 GB/T 11345 进行超声波检测，验收等级为 B级。 5.2.7 对接钢管 本标准不允许提供对接钢管。 5.3 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.3.1 外径偏差 a） 焊管外径允许偏差为 0.5%D（ D 为公称外径） ，但管端 200mm 范围内外径最大允许偏差不得Q/GDW 11142 2013 4 超过 1.0mm。 b）

14、 距管端 200mm范围内钢管的不圆度 （即同一截面上最大外径与最小外径之差） 应不大于 0.6%D，其余部位不圆度应不大于 1.2%D。 5.3.2 厚度偏差 直缝焊管厚度允许偏差为 -0.3mm +1.0mm。 5.3.3 弯曲度 a） 当直缝焊管壁厚小于或等于 15mm 时，局部弯曲度不大于 1.5mm/m；壁厚大于 15mm 时，局部弯曲度不大于 2.0mm/m。 b） 当直缝焊管长度大于 8000mm 时， 总弯曲度不大于 L/1500； 当钢管长度小于或等于 8000mm 时，总弯曲度不大于 L/1500，且不大于 5mm。 （ L 为钢管长度，单位 mm） 。 5.3.4 长度偏

15、差 钢管的长度允许偏差为 0mm +50mm，如用户有特殊要求可协商确定，并在合同中注明。 5.3.5 重量及允许偏差 a） 实际重量与理论重量的允许偏差为 6% 10%。 b） 钢管按理论重量交货，每米理论重量按下述公式计算（钢的密度为 7.85 10-6kg/mm3） ，修约到最邻近的 0.01kg/m。 W=0.0246615(D-t)t （ 1） 式中： W钢管的每米理论重量， kg/m； D钢管的外径， mm； t钢管的壁厚， mm。 6 产品质量检验 6.1 组批 6.1.1 同一牌号、相同炉号的钢板或钢带，制造的同一规格的直缝焊管组成一个检验批，每批钢管的数量应不超过如下规定：

16、D 168mm 200 根 D 168mm 325mm 100 根 D 325mm 50 根 6.1.2 制造单位若采用钢板 /钢带的炉批号作为钢管的的批号时，应在原批号后加后缀。 6.2 检验项目 直缝焊管的检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 检验项目、试验要求和取样数量 取样数量、位置 序号 检验项目 试验要求 制造单位 用户 1 尺寸、外形 见 6.3.2 不小于 20% 2 表面质量 见 6.3.3 100% 3 化学成分 见 6.3.4 每批一个 4 拉伸试验 见 6.3.5 每批四个（管体两个、焊接接头两个） 每批两个（管体一个、焊接接头一个）5 冲击试验 见 6.3.5 每批

17、九个（管体三个、焊接接头中焊缝三个、热影响区三个） Q/GDW 11142 2013 5 表 3（续） 取样数量、位置 序号 检验项目 试验要求 制造单位 用户 6 压扁试验 见 6.3.6 每批一个 7 弯曲试验 见 6.3.6 每批两个（管体一个，焊接接头一个，面弯） 8 焊缝无损检测注 1见 6.3.7 100% 抽检 10%，两端必检 注 1：用户对每根钢管按不低于 10%焊缝长度的比例进行抽检，钢管两端 300mm 范围内必须检验。 6.3 检验要求 6.3.1 制造单位的检验由其质量检验部门进行，用户应按批进行入厂检验验收。 6.3.2 尺寸、外形检验 6.3.2.1 外径检验采用

18、测径卷尺，用周长法测量，钢管分别测两端、钢管中部三个位置，任一处外径均应满足要求。 6.3.2.2 厚度应在管体上采用测厚仪或壁厚千分尺测量，随机选取两个截面，每个截面均匀测量 3 点，任一测点厚度均应满足要求。 6.3.2.3 外形尺寸应按不小于 20%的频次进行抽样检测。 6.3.3 表面质量 6.3.3.1 直缝焊管的毛刺高度或焊缝余高 a） 高频焊管：内外毛刺均应清除，其中外毛刺剩余高度应不大于 0.5mm，内毛刺剩余高度应不大于 1.5mm，清除毛刺后刮槽深度应不大于 0.2mm。 b） 埋弧焊管：当钢管壁厚不大于 15mm 时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于 2.0mm；当

19、钢管壁厚大于 15mm 时，应不大于 2.5mm。管端部 200mm 范围的内外焊缝余高应不大于0.5mm。 6.3.3.2 表面缺陷 a） 直缝焊管的内外表面应光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、重皮、气泡等缺陷存在，允许有不大于壁厚允许负偏差 1/2 的划道、刮伤，引起应力集中的尖锐划伤应磨平，表面修磨后实际厚度应满足厚度负偏差的要求。 b） 直缝焊管焊缝处不得有开焊、搭焊及烧穿。 c） 埋弧焊管焊缝两侧的径向错位不应大于 0.15 倍的壁厚，且不大于 1.2mm；高频焊管径向错位不应大于 0.5mm。不允许用焊接方法对错边超标处进行修补。 d） 埋弧焊焊缝表面不得有气孔、夹渣，咬边深度

20、不大于 0.5mm、连续长度不大于 150mm、累计长度不得超过管长的 15%。 6.3.3.3 直缝焊管的表面质量应逐根进行检查和测量。 6.3.4 化学成分 6.3.4.1 直缝焊管的化学成分可以采用化学分析方法或光谱分析方法进行检测，试验方法应分别符合GB/T 223、 GB/T4336 的要求。 6.3.4.2 直缝焊管的化学成分应符合 5.1.1.1 的要求，且 Q345、 Q420、 Q460 材质最大碳当量应满足GB/T1591 的规定。 6.3.4.3 化学成分各元素的偏差应符合 GB/T 222 的要求。 6.3.5 力学性能 6.3.5.1 直缝焊管应取样进行拉伸试验，管体

21、及焊接接头的拉伸试验应分别按照 GB/T 228.1、 GB/T 2651的要求进行，结果满足表 4 的规定。 Q/GDW 11142 2013 6 表 4 直缝焊管力学性能 以下厚度下屈服强度注 2， MPa 断后伸长率注 2 % 牌号 抗拉强度注 1 MPa 16mm 16mm 40mm D 168.3mm D 168.3mm 冲击吸收能量注 3J Q235B 375 500 235 225 15 20 27 Q345B 470 630 345 335 13 18 34 Q345C 470 630 345 335 13 18 34 Q420B 520 680 420 400 19 34 Q

22、420C 520 680 420 400 19 34 Q460C 550 720 460 440 17 34 注 1：拉伸试验时，焊接接头的抗拉强度不得低于母材规定值的下限，试样的断裂位置不做具体要求。 注 2：外径不大于 219mm 的钢管，不测定屈服强度。焊接接头拉伸试验可不测定屈服强度、断后伸长率，当屈服不明显时，可测量 Rp0.2 代替下屈服强度。 注 3：冲击试验温度 :B 级钢为 20， C 级钢为 0；钢管厚度小于或等于 10mm 时，可采用小冲击试样；厚度小于或等于 6mm 且管径小于或等于 219 时，不要求进行冲击试验。当采用小冲击试样时，应在报告中注明，其中，10mm 7

23、.5mm 55mm 试样、 10mm 5mm 55mm 试样的夏比 V 型缺口冲击吸收能量， 分别为规定值的 75%、50%。 6.3.5.2 直缝焊管应取样进行冲击试验，管体、焊接接头的冲击试验应分别按照 GB/T 229、 GB/T 2650的要求进行，管体、焊缝、热影响区的冲击吸收能量应满足表 4 的规定。 6.3.6 工艺性能 6.3.6.1 高频焊管应进行压扁试验。压扁试验时焊缝与施力方向成 90 ,见图 1。当两压板间距离为钢管外径的 2/3 时，焊缝处应不出现裂纹；当两压平板间距离为钢管外径的 1/3 时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。压扁试验其他要求应符合 GB/T 246

24、的规定。 图 1 压扁试样焊缝位置 6.3.6.2 埋弧焊管应进行弯曲试验。管体、焊接接头的弯曲试验应分别按照 GB/T 232、 GB/T 2653 的规定方法进行。试样应在弯轴下弯曲至 180左右（弯轴直径要求见表 5） ，试样不应出现以下任一情况： a） 完全断裂。 b） 在焊缝金属上出现长度大于 3mm 的裂纹或裂缝。 c） 在母材、热影响区或熔合线上出现长度大于 3mm 而深度大于规定壁厚 12.5%的裂纹或裂缝。如果试样的断裂或裂纹是由于缺陷或缺欠引起的，该试样可以作废，另取新试样代替。 Q/GDW 11142 2013 7 表 5 埋弧焊管弯曲试验弯轴直径 弯轴直径（ mm）注

25、1材质 管体 焊接接头 Q235 2t 8t Q345 及以上 2t 8t 注 1：表中 t 为钢管壁厚。 6.3.7 焊缝的无损检测 6.3.7.1 直缝焊管的纵向焊缝应进行全长无损检测。检测方法可以使用射线检测或超声波检测中的任意一种，对厚度不大于 6mm 的高频直缝焊管也可采用涡流检测。 6.3.7.2 采用在线 X 射线计算机成像方法检测时，应满足 SY/T 6423.1 中图像质量级别为 R1 的规定；在线射线检查存在盲区，则至少距管端 300mm 范围内进行手工射线或超声波检测。手工射线检测按 GB/T 3323 检验，满足 B级的合格要求。手工超声波检测时，焊管厚度若大于 8mm

26、，应满足 GB/T11345 B级要求；若焊管厚度小于或等于 8mm，宜按 Q/GDW 707 进行检验和评定。 6.3.7.3 采用在线超声波检测时，高频直缝焊管、埋弧直缝焊管应分别符合 SY/T 6423.2、 SY/T 6423.3的规定，并按 L3 等级验收。在线超声波检查存在盲区，则至少在距管端部 300mm 范围内进行 100%手工超声波检测；若自动超声波检查出的缺陷信号大于可验收界限，则可定为不合格，或再用手工方法进行超声波检测复查。手工超声波检测应满足 6.3.7.2 的规定。 6.3.7.4 涡流检测应符合 GB/T 7735 中验收等级 A 的规定，若涡流检测有缺陷时或对涡

27、流检测结果有怀疑时，应采用手工超声波方法进行复查，满足 6.3.7.2 的要求。 6.3.7.5 X 射线计算机成像方法检测或超声波检测的校验应至少每班进行一次。 6.4 试样要求 6.4.1 管体、焊接接头的拉伸、弯曲、冲击试验用试样的取样位置见图 2。 1焊缝 2焊接接头拉伸、弯曲试样 3焊接接头冲击试样 4管体拉伸试样 5管体冲击试样 6管体弯曲试样 图 2 拉伸、弯曲、冲击试样取样位置 6.4.2 管体的拉伸、弯曲试样应在钢管上平行于焊缝截取。拉伸、弯曲试样可使用全壁厚弧形截面试样，也可加工成圆柱状标准拉伸试样。试样其它加工要求应分别满足 GB/T228.1、 GB/T232 的要求。

28、 6.4.3 焊接接头拉伸、弯曲试样的截取位置与焊缝垂直，焊缝位于试样中心，冷压平后做拉伸、弯曲试验。两面的焊缝余高应去除。试样的其它制作要求分别应满足 GB/T2651、 GB/T2653 的要求。 6.4.4 管体的冲击试样应在钢管上平行于焊缝方向截取。焊接接头冲击试样的截取位置与焊缝垂直。管体、焊接接头冲击试样加工要求应分别满足 GB/T 229、 GB/T 2650 的规定，采用 V 型缺口。冲击试样的厚度应加工成 5mm 10mm 之间的最大可能尺寸，并在报告中注明。 6.4.5 压扁试验时从焊管端部切取长度为 50 100mm 的钢管作为试样，试样两端偏斜应符合表 2 要求。 Q/

29、GDW 11142 2013 8 6.5 判定规则 6.5.1 钢管尺寸、表面质量、无损检测不合格时，该根钢管不合格。 6.5.2 钢管的化学成分复验确认不合格时，该炉号钢板 /钢带制成的钢管均为不合格。 6.5.3 钢管的拉伸试验，或弯曲试验、压扁试验不符合规定时，应将该支钢管判废并进行复验。复验时，应从该批钢管任取 2 支，分别取 1 组试样进行相应项目的检验，若两组试样试验结果均符合表 4 规定，则该批钢管合格；若两组试样试验结果有一个不符合表 4 规定，则该批钢管不合格。 6.5.4 钢管的夏比（ V 型缺口）冲击试验结果不符合规定时，在同一取样产品上再取一组试样进行复验，前后两组试样

30、的平均值不得低于表 4 规定值，允许其中两个试样低于规定值，但低于规定值的 70%的试样只允许一个。若复验结果仍不合格，则该批钢管为不合格品。 7 产品的交付 7.1 交付状态 7.1.1 高频焊管以焊态或焊缝区域热处理状态交货，埋弧焊管以焊态交货。所有直缝焊管均以不涂外保护层方式交货。 7.1.2 如有特殊要求由供需双方协商确定。 7.2 交付长度 7.2.1 直缝焊管一般按定尺交货，定尺长度 6000mm 12000mm，定尺间隔 200mm。 7.2.2 经供需双方协商，可以供应其它长度，但应在合同中注明。 7.3 包装、标记及质量证明书 7.3.1 钢管的包装、标志及质量证明书应符合

31、GB/T2102 的规定，对于外径不大于 168mm 的直缝焊管应按同材质同规格同批次打包。如有其他特殊打包要求，由供需双方协商确定。 7.3.2 经过检验合格的直缝焊管，应在钢管的两端涂色标识，不同牌号直缝焊管颜色标记规定见表 6。 表 6 钢管涂色颜色规定 牌号 Q235B Q345B Q345C Q420B Q420C Q460C 颜色 红色 白色 绿色 黄色 蓝色 黑色 7.3.3 应在每一根钢管距管端约 50mm 150mm 的内表面喷印钢管号、牌号作为标记，对于管径小于或等于 159mm 时，可在钢管外表面喷印，同时采用标签贴于钢管内表面，至少标明下列各项内容。打包包装时，每捆用适

32、当的方法标明。对标记的顺序不做规定，制造单位在征得用户同意后可省略部分项目； a） 牌号； b） 制造方法的代号； c） 规格； d） 制管厂名或其缩写； e） 批次、钢管号。 7.3.4 涂色、喷印所用涂料、贴标签用的黏胶物应不易脱落且不得影响热浸镀锌。 7.3.5 质量证明书 货物交付时应同时提交发货码单、产品质量证明书、监造证明（要求时）等技术文件。产品质量证明书至少应包括下列内容： a） 供方名称或商标代号； b） 制造工艺； c） 执行标准； d） 直缝焊管外径、厚度、材料牌号； Q/GDW 11142 2013 9 e） 产品批号、重量、支数； f） 交货状态（高频焊管是否热处理、

33、埋弧焊管是否扩径） ； g） 各项检测结果。 Q/GDW 11142 2013 10 附 录 A （ 资料性附录 ） 钢管标准化系列规格库 表 A.1 Q235 钢管系列规格库 壁 厚 (mm) 序号 管径 (mm) 3 4 5 6 7 8 9 10 1 76 2 89 3 102 4 114 5 127 6 140 7 159 8 168 9 180 10 194 11 203 12 219 13 245 14 273 15 299 16 325 17 356 18 377 19 406 20 426 21 457 22 480 表 A.2 Q345 钢管系列规格库 壁 厚 (mm) 序号

34、管径 (mm) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 221 89 2 102 3 114 4 127 5 140 6 159 Q/GDW 11142 2013 11 表 A.2（续） 壁 厚 (mm) 序号 管径 (mm) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 227 168 8 180 9 194 10 203 11 219 12 245 13 273 14 299 15 325 16 356 17 377 18 406 19 426 20 457 21 480 22 508

35、 23 529 24 559 25 584 26 610 27 630 28 660 29 711 30 762 31 813 32 864 33 914 34 965 表 A.3 Q420 钢管系列规格库 壁 厚 (mm) 序号 管径 (mm) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 241 219 2 245 3 273 4 299 5 325 Q/GDW 11142 2013 12 表 A.3（续） 壁 厚 (mm) 序号 管径 (mm) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

36、21 22 23 246 356 7 377 8 406 9 426 10 457 11 480 12 508 13 529 14 559 15 584 16 610 17 630 18 660 19 711 20 762 21 813 22 864 23 914 24 965 表 A.4 Q460 钢管系列规格库 壁 厚 (mm) 序号 管径 (mm) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 251 273 2 299 3 325 4 356 5 377 6 406 7 426 8 457 9 480 10 508 11 529 12 559 13 584 14 610 Q/GDW 11142 2013 13 表 A.4（续） 壁 厚 (mm) 序号 管径 (mm) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2515 630 16 660 17 71 18 762 19 813 20 864 21 914 22 965 Q/GDW 1