DB21 1742-2009 《海绵肽单位产品生产能耗限额与计算方法》.pdf

1、 辽 宁 省 地 方 标 准 DB21 DB21/1742 2009 海绵钛单位产品生产能耗限额与计算方法 The quota & calculation method of energy consumption per unit products for titanium sponge 2009-08-17 发布 2009-11-17 实施 辽宁省质量技术监督局 发布 DB21/ 1742 2009 I 前 言 本标准将海绵钛生产企业产品能耗等级标准规定为三级：限定值、准入值、目标值。 本标准中有关限定值（现有企业）和准入值（新建企业）规定部分属于强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准的附录

2、 A、附录 B为资料性附录。 本标准由辽宁省经济委员会和辽宁省质量技术监督局提出。 本标准起草单位：辽宁省标准化研究院、朝阳百盛锆业有限公司。 本标准主要起草人：王德海、胡强、刘景宇、李庆彬、王良泉、王洪宇、杜景利、弓友政、郑也。 本标准于 2009 年 8 月发布。 DB21/ 1742 2009 1 海绵钛单位产品生产能耗限额与计算 方法 1 范围 本标准规定了海绵钛冶炼企业产品的能源消耗、等级指标及计算方法。 本标准仅适用于采用沸腾氯化工艺制取四氯化钛， Kroll法（镁热还原法）生产海绵钛的冶炼企业产品能耗的计算、评定及考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为

3、本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2589-2008 综合能耗计算 通则 GB/T 3101 有关量、单位和符号的一般原则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 3 术语、定义和符号 3.1 一次能源 primary energy sources 一次能源是指煤炭、天然气、原油等能源。 3.2 二次能源 secondary energy sources 二次能源是指焦碳、燃料油、石油焦

4、、煤气、电力、成品油（汽油、柴油、煤油）热力等国家统计制度所规定的能源品种。 3.3 耗能工质 dissipative materials 耗能工质是指在生产过程中所消耗的不作原料使用、也不进入产 品，制取时又需要消耗能源的工作物质。如水、压缩空气、氧气等。 3.4 工序能源单耗 unit energy consumption in working procedure 工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量。 3.5 工序实物单耗 unit object consumption in working procedure 工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的某种能源实物量。 3.6 工艺能源

5、单耗 unit object consumption of technology 工艺生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量。 3.7 辅助能耗 assistant energy consumption 辅助生产系统用于产品生产的能源消耗量。 DB21/ 1742 2009 2 3.8 损耗 wastage 能源传输过程中应由产品分担的损耗。 3.9 综合能源消耗 unit consumption of integrate energy 工艺能源单耗、工艺产品辅助能耗及损耗分摊量之和。 3.10 kgce 千克标准煤的符号。应用基低（位）发热量等于 29.3076MJ的燃料相当于 1kg标煤。

6、相应吨标煤表示为 tce ,万吨标煤表示为 104 tce 。 4 计 算原则 4.1 企业生产实际消耗的各种能源 实际消耗的能源包括：一次能源、二次能源和生产使用的能耗工质所消耗的能源。 企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源，其中包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能，不包括生活用能和基建项目用能。 生活用能是指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医院保健、商业服务等直接用于生活方面能耗。 能源实物量的计量必须符合中华人民共和国计量法和 GB 17167 的规定。 4.2 企业计划统计期内的能源消耗量 企业计划统计期内的能源消耗量是指本计划统计期内直接用于生产的能源消

7、耗量。 企业回收余热所消耗的能源量，在计算工艺能耗时应从产品工艺能耗中扣除，如回收的余热返回本系统自用时不能扣除。 企业综合能耗的计算按 GB/T 2589-2008 、 GB/T 3101的规定执行。 4.3 各种能源的计量单位 各种能源、耗能工质、能源单耗计算单位： 各种能源及耗能工质消耗量计算单位应折算为标准煤，折算系数见附录 A、附录 B； 能源单耗计算单位：千克标煤 /吨（ kgce/t）或吨标煤 /吨（ tce/t）。 能源及耗能工质实物消耗量计算单位： 企业生产能耗、产品工艺能耗、产品综合能耗计算单位：千克标煤、吨标 煤（ kgce、 tce）； 煤炭、焦油、重油消耗量计算单位：

8、千克、吨（ Kg、 t）； 电消耗量计算单位：千瓦时（ KW h）、万千瓦时（ 104KW h）； 蒸汽消耗量计算单位：千克（ Kg）、吨（ t）； 煤气、压缩空气、氧气消耗量计算单位：立方米（ m3）； 水消耗量计算单位：吨（ t）。 4.4 海绵钛生产工艺及工序划分 4.4.1 高钛渣（或金红石） 精四氯化钛 镁电解 海绵钛工艺 生产工序构成为：沸腾氯化工序、精制工序、镁电解工序、还原蒸馏及海绵钛精整工序。 4.4.2 高钛渣（或金红石） 精四氯化钛 海绵钛工艺 生产工序构成为：氯化 工序、精制工序、还原蒸馏及海绵钛精整工序。 4.4.3 精四氯化钛 镁电解 海绵钛工艺 生产工序构成为：

9、精制工序、镁电解工序、还原蒸馏及海绵钛精整工序。 4.4.4 精四氯化钛 海绵钛工艺 DB21/ 1742 2009 3 生产工序构成为： 精制工序、还原蒸馏及海绵钛精整工序。 4.4.5 镁还原四氯化钛工艺 生产工序构成为：还原蒸馏及海绵钛精整工序。 4.5 产品能耗的计算 4.5.1 工序实物单耗及工序能源单耗的计算 4.5.1.1 沸腾氯化工序的产品为粗四氯化钛，氯化工序的能耗全部计入粗四氯化钛能耗。 4.5.1.2 精制工序的产品是精四氯化钛，精制工序的能耗全部计入精四氯化钛能耗。 4.5.1.3 镁生产工序产品为镁，镁 生产工序的能耗全部计入镁能耗。 4.5.1.4 还原 蒸馏及海绵

10、钛精整工序产品为海绵钛，该工序的能耗全部计入海绵钛产品能耗。 4.5.2 工艺能源单耗的计算 各生产工艺所包含的工序的能耗全部计入该工艺产品能耗。 4.5.2.1 高钛渣（或金红石） 镁电解 海绵钛工艺，沸腾氯化工序、精制工序、镁电解工序、还原蒸馏及海绵钛精整工序的能耗全部计入海绵钛产品能耗。 4.5.2.2 高钛渣（或金红石） 精四氯化钛 海绵钛工艺，沸腾氯化工序、精制工序、还原蒸馏及海绵钛精整工序的能耗全部计入海绵钛产品能耗。 4.5.2.3 精四氯化钛 镁电解 海绵钛工艺，精制工序、镁电解工序、还原蒸馏及海绵钛 精整工序的能耗全部计入海绵钛产品能耗。 4.5.2.4 精四氯化钛 海绵钛工

11、艺，精制工序、还原蒸馏及海绵钛精整工序的能耗全部计入海绵钛产品能耗。 4.5.2.5 镁还原四氯化钛工艺，还原蒸馏及海绵钛精整工序的能耗全部计入海绵钛产品能耗。 4.5.3 设备年度大修的能耗计入工艺能耗，按检修后设备的运行周期逐月平均分摊入各检修设备的工序。 4.5.4 辅助、附属生产系统的能耗，应根据各产品工艺能耗量占企业生产工艺总能耗量的比例分摊至各个产品。 5 产品能耗的计算 5.1 产品能耗的计算方法 5.1.1 工序实物单耗按公式（ 1）计算： W =XXpE -（ 1） 式中： W 工序实物单耗，单位为千克标准煤每吨（ kgce/t）、千瓦时每吨（ kwh/t）、立方米每吨（ m

12、3/t）； XE 该工序消耗的各种能源实物量，单位为 千克标准煤（ kgce）； XP 该工序的合格产品总产量，单位为吨（ t）。 5.1.2 工序能源单耗按公式（ 2）计算： XXHX P EEX -（ 2） 式中： X 工序能源单耗，单位为千克标准煤每吨（ kgce /t）； DB21/ 1742 2009 4 XE 该工序消耗的各种能源实物量，单位为 千克标准煤（ kgce）； XHE 该工序的余热回收量，单位为 千克标准煤 （ kgce）； XP 该工序的合格产品总产量，单位为吨（ t）。 5.1.3 工艺能源单耗按公式（ 3）计算： YYHY P EEY -（ 3） 式中： Y 工艺

13、能源单耗，单位为千克标准煤每吨（ kgce /t）； YE 该工艺消耗的各种能 源实物量，单位为 千克标准煤（ kgce）； YHE 该工艺的余热回收量，单位为 千克标准煤（ kgce）； YP 该工艺的合格产品总产量，单位为吨（ t）。 5.2 计算单位产品能耗的产品产量的确定 5.2.1 氯化工序产品产量，应采用同一统计期内生产的合格粗四氯化钛产量。 5.2.2 精制工序产品产量，应采用同一统计期内生产的合格精四氯化钛产量。 5.2.3 镁电解工序产品产量，应采用同一统计期内生产的合格精镁产量。 5.2.4 还原 蒸馏及海绵钛精整工序产品产量，应采用同一统计期内 生产的合格海绵钛产量。 5

14、.3 计算范围 5.3.1 氯化工序产品能耗包括配料、氯气的供给、高钛渣的氯化到形成粗四氯化钛产品的各个环节耗能。 5.3.2 精制工序产品能耗包括粗四氯化钛精制全过程的耗能。 5.3.3 镁电解工序产品能耗包括氯化镁的电解及粗镁精炼环节的耗能。工序产品包括 Mg和 Cl2，其中阳极制作、氯化镁处理、电解、精炼及尾气处理的能耗计入 Mg 能耗，氯气回收、输送系统的能耗计入Cl2能耗。 5.3.4 还原 蒸馏及海绵钛精整工序产品能耗包括设备准备、还原 蒸馏至产品从反应器中取出、产品切块、破碎包装、抽空充氩贮存过程所有耗能。 5.4 计算公式 5.4.1 工序能源单耗 iX =iiPE -（ 4）

15、 式中： Xi -某工艺第 i道工序的工序能源单耗； Ei -某工艺第 i道工序的工序消耗能源量； Pi -某工艺第 i道工序产出的合格产品量。 DB21/ 1742 2009 5 注：高钛渣（或金红石） 精四氯化钛 镁电解 海绵钛工艺， j取 1、 2、 3、 4；高钛渣（或金红石） 精四氯化钛 海绵钛工艺， j取 1、 2、 4；精四氯化钛 镁电解 海绵钛工 艺， j取 2、 3、 4；精四氯化钛 海绵钛工艺， j取 2、 4；镁还原四氯化钛工艺， j取 4。 5.4.2 工序实物单耗 jW =jjPE -（ 5） 式中： Wj -某工艺第 j道工序的工序实物单耗； Ej -某工艺第 j道

16、工序的工序消耗的某种能源实物量； Pj -某工艺第 j道工序产出的合格产品量。 注：高钛渣（或金红石） 精四氯化钛 镁电解 海绵钛工 艺， j取 1、 2、 3、 4；高钛渣（或金红石） 精四氯化钛 海绵钛工艺， j取 1、 2、 4；精四氯化钛 镁电解 海绵钛工艺， j取 2、 3、 4；精四氯化钛 海绵钛工艺， j取 2、 4；镁还原四氯化钛工艺， j取 4。 5.4.3 海绵钛产品工艺能源单耗 5.4.3.1 高钛渣（或金红石） 精四氯化钛 镁电解 海绵钛工艺： 43322211 XTXTXTTXYc -（ 6） 式中： Yc -高钛渣（或金红石） 精四氯化钛 镁电解 海绵钛生产工艺产品

17、能源单耗； X1 -氯化工序能源单耗； X2 -精制工序能源单耗； X3 -镁电解工序能源单耗； X4 -还原蒸馏及海绵钛精整工序能源单耗； T1 -每吨精四氯化钛耗粗四氯化钛量； T2 -每吨海绵钛耗精四氯化钛量； T3 -每吨海绵钛耗精镁量； 5.4.3.2 高钛渣（或金红石） 精四氯化钛 海绵钛工艺： 322211 XTXTTXYc -（ 7） 式中： Yc -高钛渣（或金红石） 精四氯化钛 海绵钛工艺产品能源单耗； X1 -氯化工序能源单耗； X2 -精制工序能源单耗； X3 -还原蒸馏及海绵钛精整工序能源单耗； T1 -每吨精四氯化钛耗粗四氯化钛量； T2 -每吨海绵钛耗精四氯化钛量

18、； 5.4.3.3 精四氯化钛 镁电解 海绵钛工艺： 32211 XTXTXYc -（ 8） 式中： Yc -精四氯化钛 镁电解 海绵钛工艺产品能源单耗； X1 -精制工序能源单耗； X2 -镁电解工序能源单耗； DB21/ 1742 2009 6 X3 -还原蒸馏及海绵钛精整工序能源单耗； T1 -每吨海绵钛耗精四氯化钛量； T2 -每吨海绵钛耗精镁量； 5.4.3.4 精四氯化钛 海绵钛工艺： 211 XTXYC -（ 9） 式中： Yc -精四氯化钛 海绵钛工艺产品能源单耗； X1 -精制工序能源单耗； X2 -还原蒸馏及海绵钛精整工序能源单耗； T1 -每 吨海绵钛耗精四氯化钛量； 5

19、.4.3.5 镁还原四氯化钛工艺： 1XYC -（ 10） 式中： Yc -镁还原四氯化钛工艺产品能源单耗； X1 -还原蒸馏及海绵钛精整工序能源单耗； 5.4.4 海绵钛产品综合能耗 fEYZ -（ 11） 式中： Z -某海绵钛生产工艺的综 合能源消耗； Y -某海绵钛生产工艺的工艺能源单耗； Ef -某海绵钛生产工艺的辅助能耗及损耗分摊量。 6 要求 6.1 能耗等级标准的划分原则 工序实物单耗、工序能源单耗、工艺能源单耗和综合能源单耗（或称单位产品直接综合能耗）等级标准规定为三档，即限定值（现有企业）、准入值（新建企业）以及目标值。 间接的辅助、附属生产系统的能源消耗量和能源及耗能工质

20、在企业内贮存、转换与分配供应及外销中的损耗，即间接综合能耗，应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺能耗量的比例，分摊给各个产品。 6.2 能耗等级标准 6.2.1 工序实物单 耗等级标准 表 1 海绵钛 工序实物单耗等级标准 工序 产物能源 等级指标（不大于） 名称 单位 限定值 准入值 目标值 氯化 石油焦 吨 0.15 0.14 0.13 电力 万千瓦时 0.010 0.009 0.008 新鲜水 吨 3.0 2.5 2.2 精制 电力 万千瓦时 0.03 0.028 0.026 新鲜水 吨 1.0 0.5 0.4 DB21/ 1742 2009 7 表 1（续） 海绵钛工序实物单耗等级标准

21、6.2.2 工序能源单耗等级标准 表 2 海绵钛生产工序能源单耗等级标准 工序 等级指标（不大于 tce/t） 限定值 准入值 目标值 氯化 0.19 0.18 0.17 精制 0.13 0.12 0.11 镁电解 8.10 7.30 7.00 还原蒸馏及破碎 3.90 3.70 3.60 注 1：不包括工艺损耗分摊量。 6.2.3 工艺能源单耗和综合能源单耗 等级标准 表 3 海绵钛产品工艺能耗单耗、综合能耗单耗等级标准 产品生产工艺 等级指标（不大 tce/t） 限定值 准入值 目标值 工艺能耗 综合能耗 工艺能耗 综合能耗 工艺能耗 综合能耗 高钛渣（金红石） 镁电解 海绵钛 14.50

22、 18.13 13.60 17.00 13.00 16.30 高钛渣（金红石） 精制 海绵钛 5.60 6.30 5.20 5.80 5.0 5.6 精制 镁电解 海绵钛 13.30 15.20 13.00 15.00 12.00 13.80 精制 海绵钛 4.60 5.02 4.40 4.80 4.20 4.60 镁还原四氯化钛 海绵钛 3.90 4.10 3.70 3.90 3.60 3.80 注 1：辅助能耗按不同工艺分别按、 25%、 12%、 15%、 9%、 6%计入产品综合能耗； 注 2：小数点后第二位修约 0 计位处理。 工序 产物能源 等级指标（不大于） 名称 单位 限定值

23、准入值 目标值 镁电解 电力 万千瓦时 2.00 1.80 1.60 新鲜水 吨 6.0 5.0 4.5 还原蒸馏 电力 万千瓦时 0.85 0.82 0.80 新鲜水 吨 6.0 4.0 3.5 精整 电力 万千瓦时 0.09 0.08 0.07 压缩空气 立方米 500 400 350 注 1：石油焦中 C含量按 100计算。 注 2：新鲜水、压缩空气无法分开计量时，可根据工序特点分摊给工序。 DB21/ 1742 2009 8 附录 A （资料性附 录） 常用能源品种现行折标煤系数 表 A.1 常用能源品种现行折标煤系数 能源名称 折标煤系数及单位 品 种 单 位 系 数 系 数 单 位

24、 原煤 吨 0.7143 吨标煤 /吨（ tce/t） 无烟煤 吨 0.900 吨标煤 /吨（ tce /t） 洗精煤 吨 0.900 吨标煤 /吨（ tce /t） 重油 吨 1.4286 吨标煤 /吨（ tce /t） 柴油 吨 1.4571 吨标煤 /吨（ tce /t） 液化石油气 吨 1.7143 吨标煤 /吨（ tce /t） 焦炭（含石油焦） 吨 0.9714 吨标煤 /吨（ tce /t） 电力 万千瓦时 4.04 吨标煤 /万千瓦时（ tce /104kwh） 煤气（热能为 12504.18686KJ/m 万立方米 1.786 吨标煤 /万立方米（ tce /104m） 注 1：蒸汽折标煤系数按热值计算 注 2：部分产品仍采用“万”位计量 DB21/ 1742 2009 9 附录 B （资料性附录） 耗能工质能耗等价值 表 B.1 耗能工质能耗等价值 耗能工质名称 折标煤系数及单位 名 称 单 位 系 数 系 数 单 位 新鲜水 吨 0.2571 kg/t 软化水 吨 0.4857 kg/t 压缩空气 标准立方米 0.0400 kg/Nm3 注 1：新鲜水指尚未使用过的自来水。