DB34 T 1590-2012 Safety Cabinet for BL series hail-suppression and rain-enhancement rockets《BL防雹增雨火箭弹用保险箱》.pdf

1、ICS 07.060 A 47 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 15902012 BL 防雹增雨火箭弹用保险箱 Safety Cabinet for BL series hail-suppression and rain-enhancement rockets 文稿版次选择2012 - 02 - 23 发布 2012 - 03 - 23 实施安徽省质量技术监督局 发布DB34/T 15902012 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省气象标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：安徽省人工影响天气办公室。 本标准主要起草人：赵光、林

2、刚。 DB34/T 15902012 1 BL 防雹增雨火箭弹用保险箱 1 范围 本标准规定了 BL 防雹增雨火箭弹用保险箱的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于 BL 防雹增雨火箭弹用保险箱的检验和使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190 危险货物包装标志 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部

3、分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 箱盖组件 Cover 用于箱体的密封、锁紧、紧固及在火箭弹发生作用时泄爆的装置。 3.2 抗爆组合体 Anti-explosi on combination 用于存放火箭弹，与箱盖配合使用防止火箭弹发生作用时造成对人、物及建筑物损害的装置。 3.3 箱体组件 Box 用于放置抗爆组合体，并安装有防盗报警装置，防止外来因素对箱体内火箭弹造成破坏的装置。 3.4 箱体把手组件 Box handles 用于箱体搬运的组件。 3.5 DB34/T 15902012 2 箱盖压紧组件 Cover co

4、m pression 用于箱盖的压紧，防止火箭弹发生作用时对箱盖造成冲击破坏的组件。 3.6 密封体 Seal 用于火箭弹之间的相互隔离并具有密封作用的组合体。 4 要求 4.1 总则 应有可以指导生产的图纸、检验规范和安装、使用说明书。 4.2 结构及外形尺寸 4.2.1 结构 保险箱主要由箱体、箱盖、防爆组合体、防盗报警装置等组成，结构示意图如下: DB34/T 15902012 3 4.2.2 外形尺寸 1090 mm（长）885 mm（宽）1070 mm（高）。 4.3 性能 性能考核试验见附录 A。 4.3.1 隔热耐火性能 保险箱箱体在遇火灾情况下持续 20 min，箱内温度不高于

5、 100。 4.3.2 耐压性能 保险箱箱体上部经 3 t 压力持续 24 h，箱体不得发生明显可见的永久性变形或裂纹。 4.3.3 抗跌落性能 保险箱箱体在 1.5 m 高处自由跌落后，箱体不得松散，箱盖与箱体不得分离。 4.3.4 防燃抗爆性能 保险箱内一枚火箭弹意外点火，火箭弹自毁系统作用产生的爆炸冲击波会被防护筒有效衰减，火箭弹的燃烧爆炸作用不会影响到箱内任何一枚火箭弹，保险箱箱体结构无功能性损坏。 4.3.5 防盗报警性能 通过使用远红外线探头监测及公安部认证的钥码防盗挂锁等手段,达到多重防盗功能。 在报警系统开启状态下，打开箱盖或触动箱体发生声响时，箱体报警装置会发出报警声，同时拨

6、通指定手机，三分钟后手机无人接听即向指定手机发出报警短信。 4.4 互换性 保险箱各相同零件或部件互换后，装配性能无改变。 4.5 零（部）件 4.5.1 一般性零件 保险箱使用的零件分为工装加工类零件和非工装加工类零件（对有专用工装工具保证零件尺寸的，按批次抽取 35 件进行全部尺寸检验，对无专用工装工具保证零件尺寸的必须按 100检验，所有零件外观按 100检验），应符合产品图样要求。 4.5.2 部件 4.5.2.1 箱盖组件 由箱体外壳、箱盖骨架、盖提手、传火套、易碎片等组成，要求焊接强度不低于基材强度，光滑平整、无尖锐棱角，盖提手等焊接件无歪斜不平整现象。 4.5.2.2 抗爆组合体

7、 由方框组件、密封垫、保护体等组成，要求焊接强度不低于基材强度，光滑平整、无尖锐棱角，装配正确、螺栓紧固、组装后无扭曲变形现象，与箱体配合间隙不大于 5 mm。 DB34/T 15902012 4 4.5.2.3 箱体组件 由方框组件、箱体外壳、撑角等组成，要求焊接强度不低于基材强度，光滑平整、无尖锐棱角，装配正确。 4.5.2.4 箱体把手组件 由把手和把手托架组成，要求外形平整光滑、无尖锐棱角，转动灵活，装配正确。 4.5.2.5 箱盖压紧组件 由上盖压紧架、活节螺栓、密封压紧支架等组成，要求外形平整光滑、无尖锐棱角，转动灵活，装配正确。 4.5.3 防盗报警装置 报警装置应符合自身产品性

8、能的要求。 要求触动保险箱应能使报警器报警， 遥控器距离保险箱 10 m范围能准确遥控报警器发出报警声。 4.5.4 尺寸与公差 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求： a) 箱体与箱盖等钣金加工件按图中尺寸可在 1.5 mm 范围内，但必须保证产品的一致性及相互间的配合间隙； b) 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804 中的 m 级（中级）执行。 4.5.5 外观及颜色 4.5.5.1 外观 4.5.5.1.1 镀铬件 保险箱体内的传火套不允许出现镀铬件常见质量问题： 镀铬厚度不足、 未完全覆盖零件表面、 斑点、剥落掉皮等现象。 4.5.5.1.2 镀锌件 活节螺栓等镀彩锌的零件不允

9、许出现未完全覆盖零件表面、斑点、剥落掉皮等现象。 4.5.5.1.3 烤漆件 保险箱的箱盖、抗爆组合体、箱体及其它零件烤漆件，烤漆表面（单面）厚度(0.100.15)mm。 外观要求： a) 烤漆件表面坚固，棱角光滑、颜色相同均匀，烤漆应全部覆盖于基体表面； b) 烤漆件表面色彩饱满、表面光滑，不允许有脱皮、纹路、桔皮等缺陷； c) 允许有轻微擦伤、压伤、撞击痕； d) 表面因运输等原因出现少数露出钢基体的缺陷，应全数用手工涂漆修补，但不能出现目视能明显分辨出的色差。 4.5.5.2 颜色 DB34/T 15902012 5 保险箱体、箱盖、抗爆组合体等表面为烤漆后的桔黄色，其它零件为镀锌或镀

10、铬表面处理，箱体标识为黑色，箱体零件活节螺栓等为镀彩锌后本色。 应符合下述要求： a) 色差：保险箱与原始样板在自然日光光源下视觉均一； b) 产品喷涂表面外观进行 100检验，检验方式依本标准； c) 外观无缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 4.6 装配要求 a) 箱盖装配正确完整，易碎片与箱盖间无缝隙、螺钉无松动； b) 箱体装配正确完整，把手及箱盖紧固装置无歪斜及不平整现象； c) 抗爆组合件与箱体螺钉接合处间隙不大于 5 mm，螺钉紧固； d) 抗爆组合体内的保护套不漏装、反装，各孔边棱角光滑； e

11、) 密封体间隙不大于 1.5 mm,密封体与抗爆组合体要求平整一致； f) 箱盖与箱体扣合应该与锁孔对位，钥码防盗挂锁(274 B)能顺利挂上并开启自如； g) 箱盖压紧用螺栓能正确到位并紧固。 5 试验方法 5.1 文件检查 检查样品的技术文件及包装，结果应符合 4.1、7.1 和 7.2 的规定要求。 5.2 零（部）件检验 对照产品样图，用通用量具检验，结果应符合 4.5.1、4.5.2 的规定要求。 5.3 防盗报警装置检验 手动打开报警电源开关，结果应符合 4.5.3 的规定要求。 5.4 外观、颜色检验： a) 对照产品样图用通用量具逐一检验产品的外形尺寸，结果应符合 4.2.2、

12、4.5.4 的规定要求； b) 目视检查外观质量，结果应符合 4.5.5.1 的规定要求； c) 对照原始样板检验产品的色差，结果应符合 4.5.5.2 的规定要求； d) 目视检查标识印刷质量，结果应符合 7.1 的规定要求。 5.5 装配正确性检验 目视检查，结果应符合 4.6 的规定要求。 5.6 隔热耐火性能检验 在箱体底部、侧面和上部位置穿入电传感器， 将测试探头固定在箱体内部，结果应符合 4.3.1 的规定要求。 5.7 耐压性能检验 DB34/T 15902012 6 箱体上方放置木框架，用行车吊起 3 T 重平板类钢板轻放在木框架上，结果应符合 4.3.2 的规定要求。 5.8

13、 抗跌落性能检验 对箱体角、棱和底各跌落一次，结果应符合 4.3.3 的规定要求。 5.9 防燃抗爆性能检验 用不少于 5 枚合格的防雹增雨火箭弹呈斜四方形相邻摆放 在保险箱防护筒内，结果应符合 4.3.4的规定要求。 5.10 防盗报警性能检验 在报警系统开启状态下，结果应符合 4.3.5 的规定要求。 5.11 包装检验 产品的包装及附件应符合 7.2 的规定要求。 6 检验规则 6.1 原则 除生产过程中常规检验外，产品检验分为型式检验和抽样检验，型式检验为产品全性能的检验；抽样检验是对产品关键性能的检验。 6.2 型式检验 6.2.1 产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产

14、品的试制定型鉴定； b) 产品的设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大的改变（包括人员素质的较大改变）而可能影响产品的使用性能； c) 产品正常生产期间，每两年或累积生产 500 台时进行一次； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e) 国家质量技术监督机构提出该项的试验要求。 6.2.2 型式检验产品从生产的合格品中随机抽取。 6.3 抽样检验及判据 6.3.1 抽样 产品出厂检验前的抽样检验按 GB/T 2828.1 标准采用一次抽样方案,规定 25 台为一个生产批。 6.3.2 检验项目： a) 零（部）件检验； b) 外观、颜色检验； c) 装配正确性检验； d) 隔热耐火性

15、能检验； DB34/T 15902012 7 e) 耐压性能检验； f) 抗跌落性能检验； g) 防燃抗爆性能检验； h) 防盗报警性能检验； i) 包装检验。 6.3.3 判据 抽样检验合格判据按表 1 进行，出现不合格品应返修或报废。 检验的样品数量应等于给出的样本量。如果样品中发现的不合格品数小于或等于接收数，则该批可接收，如果样品中发现的不合格品数大于或等于拒收数，则认为该批不可接收。 表1 抽样检验判据 批量大小 N 抽检数 n 检查水平 接收质量线 AQL 接收数 Ac 拒收数 Rc 28 2 915 2 1625 3 1.0（） 0 1 7 标识、包装、运输和贮存 7.1 产品标

16、识 a) 箱体正面上方中间位置喷涂“防雹增雨火箭弹用保险箱”、侧面位置喷涂“严禁烟火”等文字，号码字形及字体的大小根据箱体大小定，文字应清晰明显； b) 箱体正面中间位置喷涂 GB 190 中的标志 l “爆炸品 ”，箱体侧面上方位置喷涂 GB/T 191 中的标志 3“向上 ”，标志尺寸及其他要求应符合相应产品图样要求； c) 箱体正面下方位置喷涂生产厂家、箱体编号及年、月、日字样。 7.2 产品包装 a) 产品用无破损塑料袋包装后放入包装箱，包装箱装订牢固； b) 包装箱内应附有产品合格证、使用说明书、附件及装箱单； c) 按装箱单目录清点装箱实物，确保装箱物品与目录相符。 7.3 运输、

17、贮存 a) 包装好的产品应能确保在运输中的安全，运输包装应符合搬运要求； b) 产品应存放在空气干燥且无腐蚀性介质的的仓库内，限堆高为三层，必须有防雨措施； c) 箱体顶部禁止放置杂物。 DB34/T 15902012 8 A A 附 录 A （规范性附录） 性能考核试验 A.1 隔热耐火性能试验 试验允许采用空箱进行。试验时将箱体放置在试验炉内，在箱体底部、侧面和上部位置穿入电传感器，将测试探头固定在箱体内部,传感器另一端接特设的数字显示器,按规定的 “温升时间 ”进行升温，持续 20 min 后，箱内温度不高于 100, 耐火试验方法参照 GB/T 7633 有关规定。 A.2 耐压性能试

18、验 箱体按要求装配后在箱体上方放置木框架，用行车吊起 3 t 重平板类钢板轻放在箱体的木框架上，保证重物无偏斜现象,保持 24 h 后吊移重物，箱盖、箱体撑角等部位无明显变形。 A.3 自由跌落性能试验 试验时保险箱内允许装入代替物，箱体总重不得超过 45 0 kg，跌落接受面采用钢板或硬质水泥地面，面积的大小足以保证试验样品完全落在冲击表面上，跌落高度从接受面的上部起算，到已吊起的箱底最低点止为 1.5 m，对箱体角、棱和底各跌落一次,跌落试验方法符 合 GB/T 4857.5 的有关规定,试验结果箱体不松散、无明显变形。 A.4 防燃抗爆性能试验 用不少于 5 枚合格的防雹增雨火箭弹呈斜四

19、方 形相邻摆放在保险箱防护筒内，盖好箱盖、锁紧箱体，人员距箱体 30 m 外掩体对其中一发施加点火电流,火 箭弹工作完毕 15 min 后，打开保险箱盖，检验箱体结构和另外 4 枚火箭弹，火箭弹自毁 系统或开伞装置作用产生的爆炸冲击波被防护筒有效衰减,火箭弹的燃烧爆炸作用没有影响到箱内任何一枚火箭弹，保险箱箱体结构无功能性损坏。 A.5 防盗报警性能试验 在报警系统开启状态下，打开箱盖或触动箱体发生声响，箱体报警装置立刻发出报警声，同时拨通指定手机，提示保险箱已有人打开或接触，三分钟后手机无人接听即向指定手机发出报警短信。 DB34/T 15902012 9 参 考 文 献 1 GB 2702-1990 爆炸品保险箱 2 GB/T 4857.1-1992 包装 运输包装件 试验时各部位的标示方法 3 GB/T 4857.3-2008 包装 运输包装件基本试验 第3部分:静载荷堆码试验方法 4 GB/T 4857.4-2008 包装 运输包装件基本试验 第4部分:采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 5 GB/T 4857.5-1992 包装 运输包装件 跌落试验方法 6 GB/T 7633-2008 门和卷帘的耐火试验方法 _