DB51 T 1460-2012 《户外照明用碳素结构钢制灯杆通用规范》.pdf

1、 ICS! DB51 四川省地方标准 DB51/T 14602012 户外照明用碳素结构钢制灯杆通用规范 2012 - 09 - 13 发布 2013 - 01 - 01 实施四川省质量技术监督局 发布DB51/T 14602012 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 1 3 一般要求 . . 1 4 结构 . . 2 5 防腐蚀性 . . 3 6 尺寸 . . 4 7 检验规则 . . 5 8 标志、包 装、运输和贮存 5 DB51/T 14602012 II 前 言 本标准由四川省产品质量监督检验检测院提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本

2、标准起草单位：四川省产品质量监督检验检测院、成都市城市照明管理处、四川华体照明科技股份有限公司、德阳市恒达灯具制造有限公司、四川天剑机械设备制造股份有限公司。 本标准主要起草人：艾劼、吴颖、邓永谦、梁熹、代明生、樊洪斌。DB51/T 14602012 1 户外照明用碳素结构钢制灯杆通用规范 1 范围 本标准规定了户外照明用碳素结构钢制灯杆（以下简称灯杆）的一般要求、结构、防腐蚀性、尺寸、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于高度小于20米， 用于道路、 街路和室外公共场所照明， 主体材料为碳素结构钢的灯杆，本标准不适用于由不锈钢复合管及类似材料制成的灯杆。 2 规范性引用文件 下列文

3、件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 7092006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 33232005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5465.2 电气设备用图形符号 第2部分：图形符号 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T 928619

4、98 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂 锌、铝及其合金 GB/T 139122002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T 185922001 金属覆盖层 钢铁制品热浸镀铝 技术条件 GB/T 193552003 钢铁结构耐腐蚀防护 锌和铝覆盖层 指南 GB/T 194182003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50135 高耸结构设计规范 JB/T 5000.32007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

5、 JB/T 81771999 绝缘子金属附件热镀锌层 通用技术条件 3 一般要求 3.1 灯杆的加工制造图应由具有相应资质的设计单位出具。灯杆应按经批准的加工制造图制造。 3.2 灯杆的设计应符合 GB 50017 和 GB 50135 的要求。 DB51/T 14602012 2 3.3 灯杆的结构和产品质量应符合设计使用地的风载荷和雪载荷要求，相关要求见 GB 50009。抗震设计应符合 GB 50011。 3.4 灯杆主体使用的碳素结构钢原材料应符合 GB/T 699、 GB/T 700。 生产厂应保留原材料符合 GB/T 699或 GB/T 700 的相关证据以备查验。其他外购件和协作

6、件应符合相关标准要求，并附有质量保证书、合格证等。 3.5 对灯杆的原材料有疑问时，宜在有疑问的灯杆上取样并按上述相关标准检验。 3.6 灯杆底部宜设置检修孔，必要时在灯杆上的适宜位置增设检修孔。 3.7 灯杆上的开口（包括检修孔）处应有加强措施，确保其力学性能不低于未开口时的强度。 3.8 灯杆生产厂应保留灯杆的制造工艺文件以备查验。 4 结构 4.1 灯杆的厚度应均匀，内外表面应光滑，无毛刺，无锐边，无裂缝和凹凸。合格性由目视检验。 4.2 用于承载主要载荷的灯杆主体部件应采用下述连接方式： 4.2.1 分段焊接 组成灯杆的两个部件间可直接对焊，并由下述措施补强： a) 焊接部位内部补焊衬

7、套。衬套的两个端面分别到焊缝的长度应不小于焊缝位置最大内径的 1.5倍，且衬套所用钢板壁厚不得小于灯杆壁厚的 80； b) 焊接部位由加强筋补强。 4.2.2 法兰盘连接 灯杆的两个部件分别焊接到法兰盘上，再由固定螺钉连接法兰盘并锁紧。固定螺钉应配有弹簧垫圈或使用防松动螺钉，避免螺钉松动。 4.2.3 插接式连接 插接式连接应符合下述要求： a) 两个连接部件的插接深度应大于灯杆插接处最大内径的 1.5 倍； b) 插接部位的最大配合间隙应不大于 2 mm； c) 插接部位的横截面方向应提供至少 3 颗螺钉防止插接部件发生相对位移。 合格性采用目视、测量检验。 4.3 灯杆安装到地面的方式宜采

8、用法兰盘连接。 4.4 焊接 4.4.1 灯杆主体的相邻两个横向断面或连接面间应最多只有一条纵向焊缝。 4.4.2 焊接外观不应有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，且焊接不应有褶皱和中断等缺陷，焊缝的顶点不得高出两个连接面 5 mm。合格性由目视、测量检验。 4.4.3 焊接质量应符合 GB/T 194182003 中 C 级要求，焊接接头的射线照相缺陷应符合 GB/T 33232005 附录 C 中级要求。 4.5 检修孔 4.5.1 检修孔的宽度不得大于灯杆开孔处最大外径的 1/2。 4.5.2 检修孔处应设置检修门，并应有锁紧装置保证检修门只能由专业检修人员或授权人员使用

9、专用工具才能打开。 4.5.3 检修孔与检修门的配合间隙应不大于 1 mm。 DB51/T 14602012 3 4.6 距离地面 2.5 m 以下的灯杆部件（包括检修门），其防护等级应至少为 IP44；距离地面 2.5 m 及以上的灯杆部件的防护等级应至少为 IP23。恶劣条件下使用及隧道内使用的灯杆应至少达到 IPX5。 对灯杆上的装饰部件或进水不会对灯杆造成危害的部件，本条不适用。 合格性以 GB 4208相应 IP等级的试验方法进行检验。试验时按正常使用安装好灯具及灯杆部件。 4.7 过线孔 4.7.1 灯杆的过线孔应无毛刺、无锐边。 4.7.2 过线孔处宜设置衬套，衬套材料应是耐老化

10、的绝缘材料。 4.7.3 过线孔宜呈圆形， 如无特殊要求， 过线孔的最小宽度应大于 15 mm， 且能方便的穿过至少 32.5 mm2的护套线。 4.7.4 灯杆设计的布线方式宜避免电线暴露在阳光、雨水等环境中。 4.8 灯杆上的所有紧固螺钉应有防止松动的措施，弹簧垫圈可有效防止螺钉松动。 4.9 接地端子 4.9.1 灯杆内应设置专用的接地端子，该接地端子用于将灯杆和防触电保护为 I 类的照明灯具连接到固定布线的接地导体上。 4.9.2 接地端子应有符合 GB/T 5465.2 的保护接地图形符号标识。 5 防腐蚀性 5.1 灯杆内外壁应进行防腐处理，防腐处理宜采用热浸镀锌、热浸镀铝或热喷涂

11、进行防腐处理，外表面根据需要可喷塑或上漆。 5.2 热浸镀锌 5.2.1 热浸镀锌层应符合 GB/T 139122002 的要求。 5.2.2 热浸镀锌层应均匀、光滑，无毛刺、滴瘤和多余结块。 5.2.3 热浸镀锌层的最小厚度应符合表 1 要求。合格性由 5.7 所述方法检验。 表1 热浸镀锌层的最小厚度 灯杆壁厚 mm 热浸镀锌层的最小厚度 m 6 75 6 85 5.2.4 热浸镀锌层的均匀性用硫酸铜溶液法检验，检验方法参照 JB/T 81771999 第 7.5 条，样品经四次浸蚀后应不露铁。 5.2.5 热浸镀锌层应与灯杆基体结合牢固，合格性用 JB/T 81771999 第 7.6

12、条所述的锉刀试验检验。 5.3 热浸镀铝 5.3.1 热浸镀铝层应符合 GB/T 185922001 的要求。 5.3.2 热浸镀铝层应在钢件表面覆盖完好、连续，浸渍型热浸铝层应无熔渣、色泽暗淡以及漏镀等缺陷，扩散型热浸铝层应无漏渗、裂纹及剥落等缺陷。 表2 热浸镀铝的覆层厚度和涂覆量 DB51/T 14602012 4 类型 覆层材料 厚度 m 涂覆量 g/m2铝 80 180 浸渍型 铝-硅 40 90 扩散型 铝 100 280 5.3.3 热浸镀铝层应与基体结合牢固，合格性用 GB/T 185922001 第 8.2 条所述的附着力试验检验。 5.3.4 热浸镀铝的覆层厚度和涂覆量应符

13、合表 2 要求。 厚度由 5.7 所述方法检验， 涂覆量由 GB/T 185922001 第 9 章所述方法检验。 5.4 热喷涂 5.4.1 热喷涂材料宜选用铝或锌，热喷涂层应符合 GB/T 193552003 和 GB/T 97931997。 5.4.2 热喷涂后，应对涂层作封孔处理，封孔可采用酚醛树脂、环氧树脂及封孔漆。 5.4.3 喷涂件表面不应有剥落、龟裂现象。 5.4.4 喷涂层应与基体结合牢固，合格性用 GB/T 97931997 附录 A 的结合强度试验方法检验。 5.4.5 热喷涂层的最小厚度应符合表 3 要求。合格性用 5.7 所述方法检验。 表3 热喷涂层的最小厚度 灯杆

14、壁厚 mm 热喷涂层的最小厚度 m 6 60 6 80 5.5 喷塑或上漆 5.5.1 喷塑层或漆层的厚度和颜色应均匀。厚度要求可由供需双方确定，但最小值不得低于 60 m。合格性用 5.7 所述方法检验。 5.5.2 喷塑层或漆层与基体材料应结合牢固，合格性由 GB/T 92861998 所述的划格试验检验。 5.6 灯杆防腐层的修整部位不得超过 2 处，且每处修整的部位和接疤不得大于 100 cm2。 5.7 防腐层的厚度由 GB/T 4956 中所述无损测厚法检验。检验结果有争议时应由显微镜测厚法检验，检验方法参照 GB/T 6462。 当灯杆基体材料表面有多种非磁性材质的覆盖层时，应在

15、第一种材质的覆盖工艺完成后，用无损磁性测厚法检验其第一覆盖层厚度，确认合格后再进行第二种材质的覆盖，并在第二层覆盖完工后再次用无损磁性测厚法检验两种材质的总厚度。覆盖层的总厚度不应小于两种材质覆盖厚度要求的总和。 6 尺寸 6.1 灯杆高度偏差应不大于设计图纸尺寸的1，安装仰角在无载荷情况下的偏差应不大于4。 6.2 法兰盘 6.2.1 法兰盘所用钢板厚度偏差应不大于设计厚度的0.5 mm，合格性由 6.8 检验。 6.2.2 安装孔开孔尺寸的偏差应不大于设计图纸尺寸的1 mm，且其中心间距偏差应不大于1 mm。 6.2.3 法兰盘的外形尺寸偏差应不大于设计图纸尺寸的-15。 6.3 灯梢的最

16、大直径和最小直径应不大于设计图纸的3 mm。 DB51/T 14602012 5 6.4 检修孔和检修门 6.4.1 检修孔开孔高度偏差应不大于设计图纸尺寸的5。 6.4.2 检修孔开孔尺寸偏差应不大于设计图纸尺寸的 0 mm2 mm。 6.4.3 检修门尺寸偏差应不大于设计图纸尺寸的-1 mm0 mm。 6.5 如无特殊要求， 灯杆的焊接件的尺寸应满足 JB/T 5000.32007 标准中长度尺寸及角度精度等级 B级和形位公差 F 级的相关要求。 6.6 如无特殊要求，灯杆的其余尺寸不得大于设计图纸的 1。 6.7 成品灯杆的钢板厚度偏差不应比 GB/T 7092006 中设计使用的钢板尺

17、寸对应的 N 类负偏差低0.05 mm。合格性由 6.8 所述方法检验。 6.8 灯杆上有涂覆层的钢板厚度由下述方法检验： 在灯杆待测部件上均匀选择至少 6 个测量点，测量点的选择应能代表待测部件的情况，待测部件的钢板平均厚度由下式（1）计算。 =niiiiBAdn1)(1(1) 式中： 待测部件的钢板平均厚度，单位 mm； n 选定的测量点个数； di单个测量点上，用精度不低于 0.02 mm 的测量工具直接测得到总厚度； Ai单个测量点上，灯杆部件外表面的防腐层厚度； Bi 单个测量点上，灯杆部件内表面的防腐层厚度。 注： 该检验方法仅适用于现场无损检验，有争议时应截取样件用显微镜测厚法检

18、验，检验方法参照GB/T 6462。 7 检验规则 7.1 为了检验灯杆是否符合本规范要求，制造商应对本企业生产的产品进行出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验的灯杆至少进行：灯杆高度、灯臂长度、法兰盘尺寸、检修孔和检修门的尺寸、内部结构、焊接外观项目的检验。出厂检验的灯杆每十根为一个检验批，每个检验批至少抽取两根进行检验。 7.3 型式检验应进行全项目检验。 出厂检验应在每批出厂前或工程安装前按批次进行检验，型式检验应每年由质量监督部门抽检一次。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 灯杆上的适当位置应清晰而牢固的印有下列标志： d) 制造商名称； e) 产品型号、规格、名称； f) 出厂日期

19、； g) 与灯杆安全使用有关的其他警告语。 8.2 说明书中应说明产品的吊装要求、安装方法、安装要求、维护方法，必要时附安装简图。 8.3 包装 DB51/T 14602012 6 8.3.1 灯杆产品应有完整包装，防止表面漆层在运输中被破坏。 8.3.2 可分段运输的灯杆，应分别包装，并在包装外能够方便看到产品信息。 8.4 运输 灯杆产品在运输中应确保包装完好，并避免强烈撞击，以防弯曲变形。 8.5 贮存 8.5.1 灯杆产品应与包装一起妥善保管，避免长期暴露在室外环境中。 需要长期存放的灯杆产品，应按产品制造厂产品说明书的有关规定贮存，并定期维护保养。 _ DB51/T 14602012