C0132300_838 Metlod of test code for liurefied petroleun gas cylinder(cylinder body)《液化石油气用熔接钢瓶检验法》.pdf

1、1 液化石油氣用熔接鋼瓶檢驗法 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS總號 類號 ICS 23.020.10 1323 B7029 經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 54 年 4 月 5 日 91 年 9 月 23 日(共 15 頁) Method of test for liquefied petroleum gas welded steel cylinder 1. 適用範圍：本標準規定液化石油氣用熔接鋼瓶檢驗法。 1.1 本標準規定依 CNS 2448液化石油氣用熔接鋼瓶規定製作之水容積 4.7 公升以上， 120 公升以下，灌裝液化

2、丙烷，液化丙烯，液化丁烷，液化丁二烯，以及其他液化石油氣，而其使用溫度在 40以下，以電弧熔接，或自動電弧熔接法製造之液化石油氣鋼瓶瓶身之檢驗。 1.2 本標準分為完成檢驗及定期檢驗二種。 完成檢驗係指鋼瓶由工廠製造完成出廠前經有關單位施行之各項檢驗。 定期檢驗係指鋼瓶出廠後經完成檢驗合格供消費者使用經過一段時間後施行之各項檢驗。 1.3 購自國外符合上述 1.1 規定之鋼瓶仍受本標準之限制。 2. 完成檢驗：製作完畢之鋼瓶應經本項各節規定檢驗合格，始得出廠銷售或使用。 2.1 外觀檢查：製作完畢之鋼瓶應予除銹或去除其他雜物得用目視檢查其內外面，檢查鋼瓶內部將視情況得使用適當之照明燈具。 2.

3、1.1 外觀須勻整光滑，表面不得有腐蝕 、裂紋、傷痕、皺紋，過熔低陷或其他可能妨礙使用之任何瑕疵存在。 2.1.2 鋼瓶之外觀尺度構造，均應符合 CNS 2448 之規定。 2.1.3 鋼瓶內部應乾淨，不得存有熔渣、油污，或其他任何雜質。 2.1.4 裝配開關之口基部位螺紋應以螺紋規（推拔螺紋規）檢查，其配合長度應在螺紋規所定公差之內。 2.2 瓶身材料試驗：瓶身材料試驗應施行之項目如下。 (a)抗拉強度試驗， (b)壓毀試驗， (c)彎曲試驗， (d)熔接部抗拉強度試驗， (e)熔接縫正面彎曲試驗， (f)放射照相檢驗， (g)耐水壓試驗， (h)氣密試驗等八項。 2.3 試驗樣品之抽樣。

4、2 CNS 1323 , B 7029 2.3.1 作瓶身材料抗拉強度試驗，壓毀試驗及彎曲試驗所需之抽樣數量係以同一製造廠內同一批製成之鋼瓶就其同一厚度、外徑、形狀，經一次熱處理者為一批。 2.3.2 作熔接部分之抗拉強度試驗：正面彎曲試驗及放射線照相檢驗所需抽樣品數量係同一材料在同一年月日製造之鋼瓶中以同一形狀外徑厚度並經同一批熱處理過之鋼瓶中每 300 個抽取 2 個供試之。 2.3.3 作瓶身耐壓試驗時，所需抽樣數量係以同一製造廠內同一批製成之鋼瓶就其同一厚度、外徑、形狀，經同一次熱處理之鋼瓶 300 個為一批，每抽樣1 個。 2.4 抗拉強度試驗：從瓶身之適當處，與瓶身縱向熔接縫平行，

5、依照 CNS 2112金屬材料試驗片裁取 5 號試片（參照圖 1 ）直裁試片 1 只。如由端板部取樣時由任意方向裁取，在常溫下不用搥打方法展平。 依照 CNS 2111金屬材料拉伸試驗方法進行試驗，其抗拉強或降伏點需符合CNS 2448 第 3.4 節之瓶身厚度計算所用之抗拉強度或降伏點以上之規定。 圖 1 標點距離 L=50mm 平行部長 P=約 60mm 肩部半徑 R=15mm 以上 寬部半徑 W=25mm 5號試驗片（ CNS2112 ） 3 CNS 1323 , B 7029 2.4.1 瓶身材料之抗拉強度，降伏點及伸長率應符合 CNS 2947焊接結構用軋鋼料或 CNS 4273高壓

6、瓦斯容器用鋼板、鋼片及鋼帶表 3 機械性能之規定。 2.4.2 瓶身材料之抗拉強度，降伏點及伸長率應依 2.4.1 節中所規定予以試驗且應符合下表之規定。 材料劃分 降伏點 N/mm2kgf/mm2 抗拉強度 N/mm2kgf/mm2 伸長率 % 抗拉強度未滿 441N/mm245kgf/mm2 30 以上 抗拉強度 441N/mm245kgf/mm2以上，未滿539N/mm255kgf/mm2者 22 以上 抗拉強度 539N/mm255kgf/mm2以上者 保證降伏點以上 保證抗拉強度以上 18 以上 備考： 1. 材料之選用應依 CNS 2448 第 2.1 節之規定，並由鋼瓶製造廠商所

7、保證之最小抗拉強度。 2. 伸長率之最小值如試片厚度未滿 8mm 時，每減少 1mm 或 1mm 之尾數則遞減 1.5 為其最小值。 2.5 壓毀試驗：以頂角 60 度先端半徑 13mm 之鋼壓模 2 個，如圖 2 避免周向熔接縫夾住鋼瓶之約中央位置，上下鋼壓模慢慢垂直加壓至表 1 之鋼模間之距離進行瓶身壓毀試驗結果，鋼瓶之任何部分不得發生龜裂現象，鋼瓶軸方向有熔接縫者，應避免鋼模直接壓上熔接縫。 圖 2 T : 上下鋼模間之距離 mmD : 鋼瓶外徑 mm t : 鋼瓶厚度 mm 4 CNS 1323 , B 7029 表1 瓶身材料之抗拉強度 （ kgf/mm2） 未滿 45 者 45 以

8、上未滿 55 者 55 以上未滿 65 者 65 以上者 二鋼模間之距離 瓶身厚度之 5 倍以下 瓶身厚度之 6倍以下 瓶身厚度之7倍以下 瓶身厚度之8倍以下 5t 6t 7t 8t 2.6 瓶身材料彎曲試驗：對於不適於作壓毀試驗之二塊式鋼瓶則從鋼瓶胴部裁取一只做彎曲試驗。試片之形狀如圖 3 之 3 號試片，試驗之方法 CNS 3941金屬材料之彎曲試驗法之規定實施彎曲試驗。試驗結果試片彎曲部不得有長度超過3mm 以上裂疵，而長度 3mm 以下裂疵之合計長度不得超過 7mm。 圖 3 t：厚度 寬度 W=25mm 以上 長度 L=150mm 以上 3號試驗片（ CNS3940） 2.7 熔接部

9、抗拉強度試驗：熔接縫拉伸試驗應依照 CNS 2111金屬材料拉伸試驗法實施。試驗使用之試片應從周向及縱向熔接縫處各裁取試片一只，在常溫下不用搥打方法展成平片，再依照圖 4 規定製作。熔接縫拉伸試驗結果，其抗拉強度或降伏點應依 CNS 2448 第 3.4 節之瓶身厚度計算使用之抗拉強度或降伏點以上。 5 CNS 1323 , B 7029 圖4 單位： mm 2.8 熔接部分正面彎曲試驗 2.8.1 熔接縫彎曲試驗：熔接縫彎曲試驗應使用圖 5 規定之彎曲試驗機座，其彎曲公模頂端之半徑 B 依 CNS 2448 第 6.2 節表 10 之規定。試驗使用之試片須應依照圖 6 規定製作。彎曲試驗結果

10、，其熔接部位之表面龜裂長度不得超過 1.5mm，但邊角龜裂長度得不算在內。 圖 5 彎曲試驗機座 單位： mm A： B 2依 CNS 2448 第 6.2 節所規定之值。 B：依第 2.5 節表 1 規定之鋼模距離對於瓶身厚度之倍數減去 2，再除以 2，然後求瓶身厚度所得數值（ mm）。 C： D 2 D： B 1.5 6 CNS 1323 , B 7029 圖 6 彎曲試驗試片 單位： mm 備考：熔接縫應位於試片中央，且除去熔接縫凸出部份磨平至與原母材面平為止。 2.9 放射線透過試驗：放射線檢查應依照 CNS 3710鋼焊接部之放射線透過試驗法及照相底片之等級分類法施行之。 2.9.1

11、 應從供試鋼瓶沿縱方向及圓周方向各取其全長 以上長度之試片。熔接縫交叉部位亦應包含在此試片中。 2.9.2 供試之試片如無有害之缺陷而導致混淆判斷或會隱蔽其明暗者得保留其原狀。 2.9.3 如使用加放墊板單面對接法熔接者其墊板映像而不致妨礙放射線照相檢驗之判斷時，得保留其原狀。 2.9.4 依據 CNS 3710 之規定予以判定缺陷等級，其結果應符合二級以上。 2.10 耐壓試驗：分為膨脹測定試驗、加壓試驗。 2.10.1 膨脹測定試驗：製作完畢之鋼瓶應以該鋼瓶設計壓力35倍以上壓力（參考表 2）作膨脹測定試驗，本試驗如採用水槽式而其所用膨脹指示計精密度應在 1.0%範圍以內。如使用同位式水位

12、計者其最小刻度應在 0.1 ml。另在作本項膨脹測定試驗前供試鋼瓶不得先加諸表 2 所示之耐壓試驗壓力 90%以上之壓力。 2.10.2 加壓試驗時，一般宜採用非水槽式試驗方法。將鋼瓶加以表 2 所示耐壓試驗壓力以上之壓力，保持 30 秒鐘以上，不得有洩漏或異常現象。在作本項加壓試驗前供試鋼瓶不得先加諸表 2 所示之耐壓試驗壓力 90%以上之壓力。 2.10.3 耐壓試驗設備使用之壓力指示針，其最小刻度應為其最高指示數值之 1.5%以下。 2.10.4 施行耐壓試驗時，鋼瓶口基螺紋不得塗抹封合劑。 2.10.5 膨脹測定試驗之試驗壓力，應依照表 2 規定設計壓力之35倍壓力試驗，使鋼瓶完全膨脹

13、至休止為止，並保持 30 秒鐘以上確認無異常膨脹後，查看壓 7 CNS 1323 , B 7029 力計及水位計之完全膨脹量讀數，然後除去壓力，再端視留存在鋼瓶內之永久膨脹量。 表 2 罐裝之液化石油氣種類 耐壓試驗壓力 氣密試驗壓力 丙烯為主液化石油氣，其溫度 48時之壓力 15.6kg/cm2以上者。 36kgf/cm221.6kgf/cm2丙烷為主液化石油氣，其溫度 48時之壓力 9kg/cm2以上未滿 15.6 kg/cm2者。 30.0kgf/cm218kgf/cm2丁烷為主液化石油氣， 其溫度 48時之壓力未滿 9kg/cm2者。 18kgf/cm210.8kgf/cm22.10.

14、6 依照第 2.10.5 節規定施行耐壓試驗結果，鋼瓶之永久膨脹率不得超過10%。鋼瓶之永久膨脹率應依照下式計算 永久膨脹率 = 2.10.7 鋼瓶在進行耐壓試驗，如所加壓力未到達第 2.10.5 節規定耐壓試驗壓力之90%以前，發現滲漏現象者得停止試驗，並依照第 2.11.4 節規定辦理。 2.10.8 如使用非水槽式耐壓試驗之全永久膨脹 V 依下列公式求得 V=（ A-B） -（ A-B） + V tB V：鋼瓶之內容積 cc P：耐壓試驗壓力 kgf/cm2A：耐壓試驗壓力 P 時所壓進之量（ cc），即量筒內之水位下降量 B：耐壓試驗壓力 P 時由水壓泵至鋼瓶進口間之連接管內所壓進之水

15、量（cc），即對鋼瓶本身以外部分之壓進水量（cc） tB ：耐壓試驗時水溫 t之壓縮係數（如表 3） 備考：本項試驗係作為較其次性選擇材使用（ PREFERRED METHOD） 100全膨脹量 永久膨脹量1.033P 8 CNS 1323 , B 7029 表 3 水之壓縮係數 B （依 Amagat 之規定） 壓 縮 係 數 tB 溫度 0 100 atm 100 200atm 200 300atm 100 atm 200 atm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

16、30 31 32 0.0000511 506 502 499 496 493 491 489 487 485 483 481 479 477 476 474 473 472 470 469 468 467 466 465 465 463 462 461 460 459 458 457 456 0.00004924884844814774744724694664644624594574554534514494474464444424414404394384374374364364354354344340.0000480477474471468465463460459455453451449447

17、4454434414394374354344324314294284274264252424234224214200.00005024974934904874844824794774754734704684664654634614604584574554544534524514504504494484474474464450.0000486 483 479 476 473 470 468 465 462 460 458 455 453 451 449 447 445 443 442 440 438 437 436 434 433 432 432 431 430 429 429 428 427

18、9 CNS 1323 , B 7029 33 34 35 36 37 38 39 40 456455454453452451450449433433432432431431430429419418417416416415415414445 444 443 443 442 441 440 439 426 426 425 424 424 423 423 422 備考： 100atm 及 200atm 者其計算數字則採用右側欄內之規定。 2.11 氣密試驗：製作完畢之鋼瓶全數均應經氣密試驗。氣密試驗應以空氣或惰性氣體實施。 2.11.1 氣密試驗設備使用之壓力指示計，其最小刻度應為最高指示數值之 1

19、.5%以下。 2.11.2 鋼瓶應將其內部除乾淨並完全乾燥後，使得施行氣密室驗。 2.11.3 氣密試驗之試驗壓力，應依照表 2 規定之氣密試驗壓力，並應保持 1 分鐘以上不滲漏為合格。 氣密試驗之滲漏檢查應將鋼瓶浸入水中，或在熔接縫上塗敷肥皂液進行。 2.11.4 實施密驗結果，熔接縫滲漏之鋼瓶得修理重試之，修理後應在施予熱處理，並施行水壓及氣密試驗不得有漏現象，且修理次數以 1 次為限。 2.12 各項試驗之合格判斷基準 2.12.1 鋼瓶製造廠商應向檢驗單位提示所用材料之廠之材質證明，必要時檢驗單位得抽取樣品按 CNS 2111 試驗其是否符合 CNS 2448 第 2 節規定。 2.1

20、2.2 實施第 2.3.1 節所列之第 2.4 節至第 2.6 節各節試驗合格者該鋼瓶所屬一批鋼瓶，應認為全數合格。 2.12.3 經第 2.4 節至第 2.6 節各項試驗中有任何一項不合格者，得從該鋼瓶所屬一批鋼瓶中在任意抽取 1 隻鋼瓶，重新就不合格之各項予以複驗一次，其結果如各項均符合規定時此批鋼瓶仍認為合格。如果仍有一項或多項不合格時，此批鋼瓶應全數視為不合格。 2.12.4 實施第 2.3.2 節中所列第 2.7 節及第 2.8 節各節試驗合格者，該鋼瓶所屬 300隻一批應認為全數合格。 2.12.5 依照規定抽取之鋼瓶，其試片經第 2.7 節及 2.8 節規定之接縫試驗結果，如其熔

21、接部位拉伸試驗不合格成績未能達到規定合格基準之 90%以上，或熔接縫彎曲試驗不合格原因為電焊之缺陷所致者，該鋼瓶所屬一批鋼瓶，應認為全數試驗不合格。 2.12.6 依照規定抽取之鋼瓶，其試片經第 2.7 節及 2.8 節規定之接縫試驗結果，如其熔接部位拉伸試驗之不合格成績以到達規定合格基準之 90%以上，或熔接縫彎曲試驗不合格原因為電焊之缺陷所致者，其不合格項目屬於第 2.7節規定時，得從該鋼瓶所屬一批鋼瓶中任意抽取 1 隻鋼瓶，再依照該節規定之方法，裁取 2 倍於該節規定試片數量之試片，重新實施一次熔接縫拉伸試驗。不合格項目屬於第 2.8 節規定時，得從裁取原試片之鋼瓶，再依 10 CNS

22、1323 , B 7029 照該節規定之方法，裁取 2 倍於該節規定試片數量之試片，重新實施一次不合格項目之試驗。 2.12.7 依據第 2.12.6 節重行不合格項目試驗結果，如 2 倍於原規定試片數量之全數試片，其試驗成績都符合規定者，該試片所屬一批鋼瓶，應認為全數試驗不合格。 2.12.8 依照規定抽樣之鋼瓶，經第 2.9 節所列各項檢查合格者，該鋼瓶所屬一批鋼瓶，應認為全數合格。 2.12.9 依照規定抽樣之鋼瓶實施第 2.9 節試驗後經第 2.9.4 節規定為不合格者，得再從該鋼瓶所屬一批中任意抽取 2 隻鋼瓶，重新實施一次規定之放射線檢驗。 2.12.10 依據第 2.12.9 節

23、重行檢查結果，如二隻鋼瓶之檢查結果均符合規定者，則前檢查不合格之鋼瓶應予銷毀外，此二隻鋼瓶所屬一批之其他鋼瓶，得認為全數合格，重行檢查之二隻鋼瓶中之任何一隻或二隻之檢查成績如不合規定者，該鋼瓶所屬一批鋼瓶，應認為全數試驗不合格。 2.12.11 依第 2.3.3 節規定抽取供耐壓試驗用鋼瓶 (1) 該供試樣品依第 2.10.5 節之規定膨脹測定試驗，符合第 2.10.6 節規定時該批鋼瓶即全數施予第 2.10.2 節之加壓試驗，如無洩漏或異常膨脹時該批鋼瓶視為全數合格，如鋼瓶經加壓試驗有不合格者，則該鋼瓶應予廢棄。 (2) 該供試樣品經膨脹測定試驗如不符合第 2.10.6 節規定時，該隻鋼瓶即

24、應予廢棄，另該批之其餘鋼瓶應逐一依第 2.10.5 節之規定實施膨脹測定試驗，能符合第 2.10.6 節之規定者，視為合格，不合格者應予廢棄。 2.13 不合格鋼瓶之處理 2.13.1 經第 2.4 節至 2.9 節試驗結果判定為不合格之一批鋼瓶應全數銷毀之。 2.13.2 經第 2.9 節試驗結果判定不合格之一批鋼瓶得施予全數個別檢驗不合格者再予銷毀之或予以全數銷毀。 2.13.3 經第 2.10 節及第 2.11 節試驗結果判定為不合格者應個別以銷毀之。 2.14 檢驗合格鋼之處理：經各項檢驗合格之每隻鋼瓶應依照 CNS 2448 第 10 節各項處理外，由檢驗單位發給如表 4 之液化石油

25、氣鋼瓶證明書，並在證明書上註明爾後應接受檢驗之日期，以供鋼瓶所有者及灌充業者查核。 11 CNS 1323 , B 7029 表 4 （正面） 液 化 石 油 氣 鋼 瓶 證 明 書 證明書號碼 鋼瓶記號及號碼 灌裝氣體種類設計壓力 製造廠商 最大灌裝數量 公斤 端板厚度 mm鋼瓶外徑 高度 mm鋼裙厚度 護圈厚度 mm鋼瓶瓶身材質 瓶身厚度 mm鋼瓶水容積 公斤 鋼瓶淨重不包括閥及瓶護蓋 公斤檢驗日期 耐壓實驗壓力 全膨脹量 永久膨脹量 永久膨脹率 耐壓實驗方法完成試驗時之 耐壓試驗成績 年 月 日Kgf/cm2ml ml % 上列記號及號碼之鋼瓶依照 CNS 1323 液化石油氣用熔接鋼瓶

26、檢驗法 檢驗合格。 依據該標準第 2.14 節規定發此證明。 第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 第六次 下次應接受檢驗日期 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 確認簽章 （鋼瓶檢驗單位簽名蓋章）3. 定期檢查：經完成檢驗合格在使用中之鋼瓶均應實施定期檢查及維護，其項目為 (1) 外表檢查（包括鋼裙之狀態）。 (2) 膨脹試驗。 (3) 重量試驗。 (4) 油漆。 3.1 檢驗日期：定期檢驗應以鋼瓶肩部之標誌所表示之上次檢驗日期為準起算，依照第 3.1.1 節至第 3.1.3 節規定實施。但安全性能可疑之鋼瓶不適用本規定，隨時施行檢驗。 3.1.1 水容積 50 公升以上未滿

27、120 公升之鋼瓶，從完成檢驗合格日起未滿 8 年者每 4 年應檢驗 1 次， 8 年以上未滿 20 年者每 3 年應檢驗 1 次， 20 年以上者每年應檢驗 1 次。 3.1.2 水容積超過 25 公升未滿 50 公升之鋼瓶，從完成檢驗合格起算未滿 10 年者每 5 年應檢驗 1 次， 10 年以上未滿 20 年者每 3 年應檢驗 1 次， 20 年以上者每年應檢驗 1 次。 3.1.3 水容積 25 公升以下之鋼瓶，完成檢驗合格日起算未滿 20 年者每 6 年應檢驗 1 次， 20 年以上者，每年應檢驗 1 次。 3.2 外觀檢查：外觀檢查應依下列程序施行之。 (1) 第一次外觀檢查準備工

28、作。 (2) 第一次外觀檢查。 (3) 殘留氣體回收。 12 CNS 1323 , B 7029 (4) 第二次外觀檢查準備工作。 (5) 第二次外觀檢查。 3.2.1 第一次外觀檢查準備工作鋼瓶外面及鋼裙之污泥、油污與完全清洗並將表面鐵銹等雜質刷除乾淨。 3.2.2 第一次外觀檢查：用目視（或量具）查看鋼瓶外觀之刮傷、腐蝕、凹痕、剛裙之變形及腐蝕，護圈之變形。有下列各項之一者應視為不合格予以剔除。其他者則作第二次外觀檢查。 (1) 鋼群腐爛變形、磨損甚劇，無法能自身直立，以及受到顯著損傷者。 (2) 鋼瓶本體底端與剛裙底面間之底面空隙（即將鋼瓶直立於水平面上時鋼瓶本體底端與水平面之空隙距離）

29、未達下列數值者。 內容積未滿 25 公升者 8mm 內容積 25 公升以上未滿 50 公升者 10mm 內容積 50 公升以上未滿 120 公升者 10mm (3) 鋼瓶表面局部或全部受到火焰或電弧灼傷者。 (4) 有深度 0.8mm 以上之傷痕者。 (5) 有深度 0.8mm 以上之腐蝕者。 (6) 有深度 0.8mm 以上之（不包括熔接部分者 12mm 以上）凹痕者。 (7) 護圈有顯著變形對鋼瓶軸心成明顯歪斜者。 3.3 殘留氣體之回收：應採用適當方法將剩留在鋼瓶內之液態及氣體回收。此時應考慮附近環境之安全。 3.4 耐壓膨脹試驗：完成第 3.3 節殘留氣體回收工作後即依第 2.10 節

30、規定作耐壓試驗。其永久膨脹率應在 10%以下為合格。如此鋼瓶在實施第 3.7 節之重量檢查時，其重量在原重量 90%以尚未滿 95%範圍內者則其永久膨脹率應在 6%以下且有均勻之膨脹時始可認為合格。不合格者應予銷毀。 3.5 第二次外觀檢查準備工作：完成第 3.3 節及第 3.4 節措施經合格之鋼瓶應按下列程序實施各項準備工作。 (1) 瀝乾瓶內水份，此時對所排放之水應設脫臭及分離油質措施。 (2) 用乾燥設備乾燥鋼瓶內外面。 (3) 用粒珠噴擊（ Shot Blast）除去外表鐵銹、剝片、油漆使表面光滑。 (4) 清除第（ 3）節施工時之鐵粉。 (5) 如鋼瓶底部及鋼裙裝接部分等要實施粒珠噴

31、擊，若粒珠噴擊有困難部位則用鋼絲刷予以刷光之。 3.6 第二次外觀檢查：使用深度量具測量下列各項，如屬於下列各項之一者視為不合格。但腐蝕與刮傷複者則以其深度或長度之 1.5 值作適用之基準，不合格者應予銷毀。 3.6.1 外部檢查 (1)割傷或銼傷 (a) 傷痕長度未滿 75mm 而傷部最深在 0.8mm 以上者。 (b) 傷痕長度 75mm 以上而最深部在 0.4mm 以上者。 (c) 傷痕深度在 0.4mm 且其形狀尖銳者。 (2) 腐蝕 13 CNS 1323 , B 7029 (a) 孔蝕：孔蝕分散在表面且其最深部份在 1.0mm 以上者。 孔蝕之分佈廣泛者：孔蝕連續分佈在廣泛範圍而此

32、類孔蝕中最深在0.7mm 以上者。 (b) 線狀腐蝕：長度未滿 75mm 而最深在 1.0mm 以上者，長度 75mm 以上之線狀腐蝕，則其最深在 0.8mm 以上者。 (c) 線狀腐蝕之分佈廣泛者：線狀腐蝕分佈在廣泛範圍其線狀腐蝕之最深深度在線長 75mm 以下者為 0.7mm 以上，線長 75mm 以上者深度0.5mm 以上。 (3) 凹傷 (a) 熔接部分及沿熔接縫處發生之凹傷其深度超過 6mm 且有凹進部位平均直徑之101以上深度者。 (b) 其他非熔接部位之凹深最大超過 10mm 以上者。 (4) 口基之變形 (a) 口基之變形，嚴重傾斜致使無法將鋼瓶裝入水槽實施耐壓試驗者。 (b)

33、 因口基之螺紋變形、磨耗或殘缺致使閥裝上後有效螺牙數在 7 牙以下者。 3.6.2 內部檢查 (1) 瑕疵：有龜裂、傷痕、剝落者。 (2) 腐蝕：有 0.5mm 以上局部腐蝕分散者。 3.7 重量檢查：鋼瓶淨重應包括護圈鋼腳，但不包括開關。 (1) 鋼瓶之淨重不得小於該鋼瓶第一次接受完成檢驗時之淨重10095。如其淨重在90%以上未滿 95%者依第 3.4 節處理之。 3.8 打刻鋼印：檢驗合格之鋼瓶應在其肩部之檢驗日期上面打刻二橫線銷印，重新在其近傍打刻此次檢驗日期及表示施檢者代號之鋼印。如鋼瓶淨重有變更者亦然。 3.9 油漆：檢驗合格之鋼瓶應依 CNS 2448 第 10.5 節、第 10

34、.6 節之規定予以油漆。 3.10 定期檢驗結果紀錄。 3.10.1 檢驗合格之鋼瓶應將檢驗結果記錄於鋼瓶證明書背面之紀錄表（格式如表5）並在簽名欄簽蓋章檢人證明章。 3.10.2 經檢驗不合格鋼瓶之鋼瓶證明書予燒毀。 14 CNS 1323 , B 7029 表 5 （背面） 鋼瓶定期檢驗紀錄 次數 檢驗日期 瓶底空隙 現有淨重 （ kg） 與原重量比率 （ %） 耐壓試驗壓力（ kgf/cm2）全膨脹量（ ml）永久膨脹量（ %） 永久膨脹率 （ %） 外表附註 施檢人員簽章鋼瓶轉讓紀錄 轉讓日期 受讓者公司、姓名 受讓者地址 引用標準： CNS 2111 金屬材伸試驗法 CNS 2112

35、 金屬材料拉伸試驗試片 CNS 2448 液化石油氣用熔接鋼瓶 CNS 2947 焊接結構用軋鋼料 CNS 3710 鋼焊接部之放射線透過試驗法及照相底片之等級分類法 CNS 3941 金屬材料彎曲試驗法 CNS 4273 高壓瓦斯用鋼板、鋼片及鋼帶 第一次修訂： 54 年 4 月 28 日 第二次修訂： 60 年 9 月 3 日 第三次修訂： 62 年 12 月 19 日 第四次修訂： 69 年 10 月 29 日 第五次修訂： 71 年 1 月 13 日 第六次修訂： 72 年 6 月 13 日 第七次修訂： 74 年 1 月 25 日 15 CNS 1323 , B 7029 第八次修訂： 75 年 2 月 22 日 第九次修訂： 77 年 1 月 29 日 第十次修訂： 77 年 10 月 15 日 第十一次修訂： 79 年 4 月 20 日 第十二次修訂： 83 年 9 月 26 日