CNS 1244-2003 Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils《热浸法镀锌钢片及钢卷》.pdf

1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 77.140.99 1244 G3027 經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 49 年 4 月 23 日 92 年 9 月 9 日 熱浸法鍍鋅鋼片及鋼捲 (共 47 頁)Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils 1. 適用範圍：本標準適用於熱浸法鍍鋅之鋼片及鋼捲 (以下簡稱鋼片及鋼捲 )，過程是經由浸入含鋅質量 97%以上之熔鋅鍍浴 (一般而言，鋁含量不超過 0.30%)，以獲得兩面等厚的鍍鋅附著量 (以下簡稱附著量 )。同時，除了

2、平板，尚包含 CNS 12973浪形鋼片之形狀及尺度中所規定之形狀及尺度的浪形鋼片 (以下簡稱浪板 )。 2. 種類符號：鋼片及鋼捲之種類，使用熱軋原板者有 6 種，使用冷軋原板者有 10 種，其種類符號依表 1 及表 2 之規定。 表 1 使用熱軋原板者之種類符號 種類符號 標稱厚度 (mm) 用 途 SGHC 1.6 以上， 6.0 以下 一般用 SGH 340 1.6 以上， 6.0 以下 結構用 SGH 400 1.6 以上， 6.0 以下 結構用 SGH 440 1.6 以上， 6.0 以下 結構用 SGH 490 1.6 以上， 6.0 以下 結構用 SGH 540 1.6 以上，

3、 6.0 以下 結構用 2 CNS 1244, G 3027 表 2 使用冷軋原板者之種類符號 種類符號 標稱厚度 (mm) 用 途 SGCC 0.25 以上， 3.2 以下 一般用 SGCH 0.11 以上， 1.0 以下 全硬質 一般用 SGCD 1 0.40 以上， 2.3 以下 衝壓用一級 SGCD 2 0.40 以上， 2.3 以下 衝壓用二級 SGCD 3 0.60 以上， 2.3 以下 衝壓用三級 SGC 340 0.25 以上， 3.2 以下 結構用 SGC 400 0.25 以上， 3.2 以下 結構用 SGC 440 0.25 以上， 3.2 以下 結構用 SGC 490

4、0.25 以上， 3.2 以下 結構用 SGC 570 0.25 以上， 2.0 以下 結構用 備考 1. SGCD 3 的鋼片及鋼捲，經客戶指定，須保證非時效性時，種類符號末尾須加 N 字，成為 SGCD 3N，所謂非時效性係指在加工時不得產生拉伸應變痕（ stretch strain）。 2. 經買賣雙方協議，得使用表 2 以外之標稱厚度。 3. 用於屋頂者，表 2 的種類符 號末尾須加 R，用於外牆者則加 A，其標稱厚度及附著量依附錄 1 之規定。 4. 依據 CNS 12973 加工為浪板時，表 2 的種類符號須再加 W，以及浪板的形狀符號，其標稱厚度及附著量，則依附錄 2 之規定。

5、5. 通常浪板均使用表 2 所示用途之一般用，全硬質一般用或結構用。 3. 鍍鋅層之種類：鍍鋅層 (以下簡稱鍍層 )之種類分為兩面相等厚度的合金化及非合金化鍍層兩種。合金化鍍層係指在全部鍍層中，均為鋅與鐵的合金層，而以1 相 (鐵的含量為 716%)為主。 4. 鍍層表面處理 4.1 非合金化鍍層表面鋅花處理之種類及符號依表 3 之規定。 表 3 鍍層表面鋅花處理之種類及符號 鍍層表面鋅花處理種類 符號 一般鋅花 R 微細化鋅花 Z 備考 1. 一般鋅花 (regular spangle)：鋅在正常凝固過程中，沒有抑制其結晶成長所形成之鋅花。 2. 微細化鋅花 (minimized spang

6、le)：抑制結晶成長而形成之細小鋅花。 3 CNS 1244, G 30274.2 調質處理：使表面平滑之調質處理由買方依需要指定，其符號為 S。 5.附著量：附著量依第 15.1 節的方法試驗，兩面等厚鍍層的兩面最小附著量及附著量符號如下。 (1) 附著量是指兩面的總和，其最小附著量及其符號依表 4 之規定。 (2) 鋼片及鋼捲的兩面等厚鍍層的單面一點最小的附著量，約為兩面一點最小附著量的 40%以上。 表 4 兩面等厚鍍層的兩面最小附著量 單位： g/m2鍍層的區分 鍍層兩面 附著量符號 兩面三點法 平均附著量 兩面一點 最小附著量 (Z 06) (1) (60) (1) (51) (1)

7、 Z 08 80 68 Z 10 100 85 Z 12 120 102 Z 18 180 153 Z 20 200 170 Z 22 220 187 Z 25 250 213 Z 27 275 234 Z 35 350 298 Z 45 450 383 非合金化 Z 60 600 510 (F 04) (1) (40) (1) (34) (1) F 06 60 51 F 08 80 68 F 10 100 85 F 12 120 102 合金化 (F 18) (1) (180) (1) (153) (1) 註 (1) 括弧內由買賣雙方協議決定之。 備考 1. 附著量符號為 Z35、 Z45、

8、 Z60、 F10、 F12 及 F18 均不適用於衝壓用一級、二級及三級。 2. 兩面三點法平均附著量，係指採自試樣的三個試片附著量測定值之平均值。 3. 兩面一點最小附著量，係指採自試樣的三個試片附著量測定值之最小值。 4. 兩面最大附著量可由買賣雙方協議之。 6. 化成處理：鋼片及鋼捲的化成處理種類及符號依表 5 之規定。除非特別指定，非合金化鍍層一般用鉻酸鹽處理，合金化鍍層則不做化成處理。 4 CNS 1244, G 3027 表 5 化成處理之種類及符號 化成處理種類 符 號 不 處 理 M 鉻酸鹽處理 C 磷酸鹽處理 P 備考：若需表 5 以外的化成處理，可由買賣雙方協議之。 7.

9、 塗油：鋼片及鋼捲的塗油符號依表 6 之規定。若無特別指定，通常非合金化鍍層不予塗油，合金化鍍層則予塗油。 表 6 塗油之種類及其符號 塗油種類 符號 塗油 不塗油 8. 機械性質 8.1 試驗項目：鋼片及鋼捲之試驗項目依表 7 之規定。 表 7 試驗項目 種類符號 彎曲試驗 拉伸試驗 SGHC SGH 340 SGH 400 SGH 440 SGH 490 SGH 540 SGCC (2) SGCH SGCD 1 SGCD 2 SGCD 3 SGC 340 SGC 400 SGC 440 SGC 490 SGC 570 註 (2) 不適用於浪板加工用。 備考：屋頂用及外牆用之試驗項目，以表

10、7 所列之種類符號為準。 5 CNS 1244, G 30278.2 彎曲性 第 8.1 節規定之鋼片及鋼捲之彎曲試驗，依第 15.2 節及表 8 之規定做試驗時，其外側表面經彎曲試驗後，於彎曲處距試片寬度邊緣 7mm 以上內側部位經目視檢測，不得有鍍層剝離、底材龜裂或斷裂發生。 表 8 彎曲性 彎曲角度 180標稱厚度 未滿 1.6mm 標稱厚度 1.6mm 以上 未滿 3.0mm 標稱厚度 3.0mm 以上 種類符號 附著量符號 附著量符號 附著量符號 熱軋 原板 冷軋 原板 Z 27以下Z 35 Z 45Z 60Z 27以下Z 35 Z 45 Z 60 Z 27 以下 Z 35 Z 45

11、Z 60SGHC SGCC 1 1 2 1 2 2 2 2 2 SGCH SGCD 1 1 1 SGCD 2 SGCD 3 0 0 SGH 340 SGC 340 1 1 2 1 1 2 2 2 3 SGH 400 SGC 400 2 2 2 2 2 2 3 3 3 SGH 440 SGH 490 SGH 540 SGC 440 SGC 490 3 3 3 3 3 3 3 3 3 SGC 570 備考 1. 使用熱軋原板時，適用於標稱厚度 1.6mm 以上。 2. 表內數值係指試片彎曲時，其內側間隙為試片標稱厚度之倍數。 8.3 降伏點、抗拉強度、伸長率及非時效性 第 8.1 節規定之鋼片及鋼

12、捲之降伏點、抗拉強度、伸長率及非時效性 (限使用冷軋原板時 )依第 15.3 節之規定進行試驗，其結果須符合表 9 或表 10 之規定。降伏點採上降伏點為準。 6 CNS 1244, G 3027 表 9 降伏點、抗拉強度及伸長率 (使用熱軋原板時 ) 種類符號 降伏點 N/mm2 抗拉強度 N/mm2 伸長率 % 試片 及方向 SGHC SGH 340 245 以上 340 以上 20 以上 SGH 400 295 以上 400 以上 18 以上 SGH 440 335 以上 440 以上 18 以上 SGH 490 365 以上 490 以上 16 以上 SGH 540 400 以上 54

13、0 以上 16 以上 5 號 軋 延 方 向 參考： SGHC 通常降伏點為 205 N/mm2以上，抗拉強度為 270 N/mm2以上。 表 10 降伏點、抗拉強度、伸長率及非時效性 (使用冷軋原板時 ) 伸長率 % 標稱厚度 mm 種類 符號 降伏點 N/mm2 抗拉 強度 N/mm2 0.25 以上未滿 0.400.40 以上未滿 0.600.60 以上 未滿 1.01.0 以上 未滿 1.61.6 以上 未滿 2.5 2.5 以上 試片及方向SGCC SGCH SGCD 1 270 以上 34 以上 36 以上 37 以上 38 以上 SGCD 2 270 以上 36 以上 38 以上

14、 39 以上 40 以上 SGCD 3 270 以上 38 以上 40 以上 41 以上 42 以上 SGC 340 245 以上 340 以上 20 以上 20 以上 20 以上 20 以上 20 以上 20 以上 SGC 400 295 以上 400 以上 18 以上 18 以上 18 以上 18 以上 18 以上 18 以上 SGC 440 335 以上 440 以上 18 以上 18 以上 18 以上 18 以上 18 以上 18 以上 SGC 490 365 以上 490 以上 16 以上 16 以上 16 以上 16 以上 16 以上 16 以上 SGC 570 560 以上 57

15、0 以上 5 號軋延方向備考 1. SGCD 3 之鋼片及鋼捲，如客戶指定非時效性時，製造廠商須保證出貨後六個月內的非時效性。 2. 標稱厚度未滿 0.25mm 者，原則上不做拉伸試驗。 參考 1. SGCC 通常降伏點為 205 N/mm2以上，抗拉強度為 270 N/mm2以上。 2. S GCH 係未經退火處理，通常硬度為 85 HRB 以上或 170 HV 以上。 7 CNS 1244, G 30279. 尺度表示法 9.1 鋼片之尺度以厚度、寬度及長度表示，單位 mm。 9.2 鋼捲之尺度以厚度及寬度表示，單位 mm，但鋼捲之質量採理論質量計算時，其長度以 m 表示。 9.3 鋼片及

16、鋼捲之厚度是指鍍鋅前原板之厚度，此厚度稱為標稱厚度。 10. 標準尺度：鋼片及鋼捲之標準尺度依下列規定。但浪板之標準標稱厚度及浪板未加工以前之標準寬度及標準長度依附錄 2 之規定。浪板之標準長度及標準完工寬度，則須依 CNS 12973 之規定。 10.1 標準標稱厚度：鋼片及鋼捲之標準標稱厚度依表 11 之規定。 表 11 標準標稱厚度 單位： mm (0.27) (0.30) (0.35) 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.8 3.2 3.6 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 備考 1. 括弧內厚度

17、，適用於 Z 18 以上之附著量。 2. 經由買賣雙方協議， 0.65mm 和 0.75mm 亦可當做標準標稱厚度。 10.2 標準寬度及鋼片之標準長度：鋼片及鋼捲之標準寬度與鋼片之標準長度依表12 規定。 表 12 標準寬度與標準長度 單位： mm 標準寬度 鋼片標準長度 762 1829 2134 2438 2743 3048 3353 3658 914 1829 2134 2438 2743 3048 3353 3658 1000 2000 1219 2438 3048 3658 1524 3048 1829 3658 備考：鋼捲時，經買賣雙方協議，表中數字以外之 610mm 亦可當做標

18、準寬度。 11. 尺度許可差 11.1 厚度許可差依下列規定。 11.1.1 厚度許可差適用於標稱厚度再加上表 16 所列的相當鍍層厚度的數值。 11.1.2 厚度許可差依表 13，表 14 或表 15 之規定。但測定位置須在自寬度邊緣向內超過 25mm 之任何一點。 8 CNS 1244, G 3027 表 13 厚度許可差 (一般用之熱軋原板時 ) 單位： mm 寬度 標稱厚度 未滿 1200 1200 以上 未滿 1500 1500 以上 未滿 1800 1800 以上 2300 以下 1.6 以上 未滿 2.00 0.17 0.18 0.19 0.22(3) 2.00 以上 未滿 2.

19、50 0.18 0.20 0.22 0.26(3) 2.50 以上 未滿 3.15 0.20 0.22 0.25 0.27 3.15 以上 未滿 4.00 0.22 0.24 0.27 0.28 4.00 以上 未滿 5.00 0.25 0.27 5.00 以上 未滿 6.00 0.27 0.29 6.00 0.30 0.31 註 (3)適用於寬度未滿 2000mm。 表 14 厚度許可差 (結構用之熱軋原板時 ) 單位： mm 寬度標稱厚度 未滿 16001600 以上 未滿 2000 1.60 以上，未滿 2.00 0.20 0.24 2.00 以上，未滿 2.50 0.21 0.26 2

20、.50 以上，未滿 3.15 0.23 0.30 3.15 以上，未滿 4.00 0.25 0.35 4.00 以上，未滿 5.00 0.46 5.00 以上， 6.00 以下 0.51 9 CNS 1244, G 3027表 15 厚度許可差 (使用冷軋原板時 ) 單位： mm 寬度 標稱厚度 未滿 630 630 以上未滿 10001000 以上未滿 12501250 以上 未滿 1600 1600 以上未滿 0.25 0.04 0.04 0.04 0.25 以上 未滿 0.40 0.05 0.05 0.05 0.06 0.40 以上 未滿 0.60 0.06 0.06 0.06 0.07

21、 0.08 0.60 以上 未滿 0.80 0.07 0.07 0.07 0.07 0.08 0.80 以上 未滿 1.00 0.07 0.07 0.08 0.09 0.10 1.00 以上 未滿 1.25 0.08 0.08 0.09 0.10 0.12 1.25 以上 未滿 1.60 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 1.60 以上 未滿 2.00 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 2.00 以上 未滿 2.50 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18 2.50 以上 未滿 3.15 0.15 0.16 0.17 0.18 0.21 3.15 以上

22、 0.17 0.18 0.20 0.21 表 16 相當鍍層厚度 單位： mm 附著量符號 Z 06 Z 08 Z 10 Z 12 Z 18 Z 20 Z 22 Z 25 Z 27 相當鍍層厚度 0.013 0.017 0.021 0.026 0.034 0.040 0.043 0.049 0.054 附著量符號 Z 35 Z 45 Z 60 F 04 F 06 F 08 F 10 F 12 F 18 相當鍍層厚度 0.064 0.080 0.102 0.008 0.013 0.017 0.021 0.026 0.034 11.2 寬度許可差依表 17 之規定。寬度測定位置須在鋼捲之正常部位及

23、鋼片之任意位置。但浪板之完工寬度許可差依 CNS 12973 之規定。 10 CNS 1244, G 3027 表 17 寬度許可差 單位： mm 使用熱軋原板時 原板許可差寬度 軋邊 切邊 使用冷軋 原板時 1500 以下 +7 0 超過 1500 +25 0 +10 0 +10 0 11.3 鋼片之長度許可差依表 18 之規定。長度測定位置，取鋼片之任意位置。 表 18 鋼片長度許可差 單位： mm 使用熱軋原板時 使用冷軋原板時 +15 0 +15 0 12. 形狀 12.1 弧形度：鋼片及鋼捲之弧形度最大值依表 19 或表 20 之規定。 表 19 弧形度最大值 (使用熱軋原板時 )

24、單位： mm 鋼片 長度 寬度 未滿 25002500 以上未滿 40004000 以上鋼捲 未滿 630 5 8 12 630 以上 未滿 1000 4 6 10 1000 以上 3 5 8 任取 2000 長度為 5 表 20 弧形度最大值 (使用冷軋原板時 ) 單位： mm 鋼片 長度 寬度 未滿 2000 2000 以上鋼捲 未滿 630 4 任取 2000 長度為 4 630 以上 2 任取 2000 長度為 2 備考：鋼片及鋼捲之弧形度如圖 1 所示。 11 CNS 1244, G 3027圖 1 弧形度 12.2 直角度 (out-of-square)：鋼片之直角度以 A/W10

25、0%表示之，其值為 1%以下，A 及 W 如圖 2 所示。 圖 2 直角度之 A 及 W 12.3 平坦度：鋼片之平坦度依表 21 或表 22 之規定。測平坦度時，須把鋼片平放在一檢驗平台面時，量取鋼片下表面與平台面的最大距離即是平坦度最大值。 表 21 平坦度 (使用熱軋原板時 ) 單位： mm 寬度 標稱厚度 未滿1250 1250 以上 未滿 1600 1600 以上 未滿 2000 2000 以上 未滿 3000 3000 以上 1.60 以上，未滿 3.15 16 以下 18 以下 20 以下 3.15 以上，未滿 4.00 16 以下 4.00 以上，未滿 6.00 14 以下 2

26、4 以下 25 以下 6.00 13 以下 21 以下 22 以下 備考：除非特別指定，以表 21 所列平坦度最大值之 1.5 倍適用於抗拉強度規格下限 570 N/mm2以上，降伏強度規格下限 430 N/mm2以上，以及化學成分或硬度相當於上述強度之鋼片。 弧形度2000mm寬度 W 12 CNS 1244, G 3027 表 22 平坦度 (使用冷軋原板時 ) 單位： mm 種類寬度 翹曲 邊波 中波 未滿 1000 12 以下 8 以下 6 以下1000 以上 未滿 1250 15 以下 9 以下 8 以下1250 以上 未滿 1600 15 以下 11 以下 8 以下1600 以上

27、20 以下 13 以下 9 以下13. 質量及其許可差 13.1 鋼片之質量原則上以理論質量計算並以 kg 表示。 13.2 鋼捲之質量可採實際質量或理論質量並以 kg 表示。 13.3 鋼片及鋼捲理論質量計算方式以標稱尺度及附著量依表 23 之方法計算。 表 23 質量之計算方法 計算順序 計算方法 結果之位數 原 板 之 基 本 質 量 kg/mm m2 7.85(厚度 1mm面積 1m2) 原板之單位質量 kg/m2 原板基本質量 (kg/mm m2) 標稱厚度 (mm) 修整至 4 位有效位數鍍鋅後之單位質量 kg/m2 原板之單位質量 kg/m2附著量常數 (依表 24 之規定 )

28、修整至 4 位有效位數鋼片之面積 m2 寬度 (mm)長度 (mm)10-6 修整至 4 位有效位數單片質量 kg 鋼片鍍鋅後之單位質量 (kg/m2)面積 (m2) 修整至 3 位有效位數單梱質量 kg 單片質量 (kg)同尺度一梱內之片數 修整至 kg 之整數值 鋼片 總質量 kg 各梱質量 (kg)之總和 kg 之整數值 單位質量 kg/m 鍍鋅後之單位質量 (kg/m2)寬度 (mm)10-3 修整至 3 位有效位數單捲質量 kg 鋼捲單位質量 (kg/m)長度 (m) 修整至 kg 之整數值 鋼捲 總質量 kg 各捲質量 (kg)之總和 kg 之整數值 備考 1. 當整梱鋼片是同一尺

29、度、形狀及附著量且指定總質量，其鋼片張數由總質量除以單片質量而得，取整數。 2. 計算浪板面積所用之寬度，使用浪板未成形前之寬度。 3. 求取計算結果之有效位數依 CNS 2925規定極限值之有效位數指示法之規定。 13 CNS 1244, G 3027表 24 計算質量用之附著量常數 單位： kg/m2 附著量符號 Z 06 Z 08 Z 10 Z 12 Z 18 Z 20 Z 22 Z 25 Z 27 附著量常數 0.090 0.120 0.150 0.183 0.244 0.285 0.305 0.305 0.381附著量符號 Z 35 Z 45 Z 60 F 04 F 06 F 08

30、F 10 F 12 F 18 附著量常數 0.458 0.565 0.722 0.060 0.090 0.120 0.150 0.183 0.24413.4 鋼片理論質量之許可差：鋼片理論質量之許可差是以第 13.3 節表 23 之理論質量與實際質量之差除以理論質量後以百分率表示之，其值應符合表 25 之規定。 表 25 質量之許可差 一批之理論質量 kg 許可差 (%) 備考 未滿 600 10 600 以上，未滿 2000 7.5 2000 以上 5 同材質、同形狀、同尺度且同附著量之鋼片視為一批來計算 14. 外觀：鋼片及鋼捲不得有使用上有害之缺陷，但鋼捲可容許包含銲接部位等之若干不正常

31、部分存在。 15. 試驗： 15.1 附著量試驗 15.1.1 試樣採取方法：試樣採取方法須依下列 (1)或 (2)之規定，取樣時必須為同尺度、同附著量之製品，而浪板則須在未成形前的鋼片時取樣。 (1) 鋼捲或由鋼捲所切成鋼片時，試樣須每 50 公噸或其餘數各取 1 片試樣。 (2) 原板被切成指定之長度然後鍍鋅者，試樣須每 3000 張或其餘數各取1 片試樣。 15.1.2 試片採取方法：試片之採取依 CNS 1247熱浸法鍍鋅檢驗法之第 3.2(1)節的三點法或本標準附錄 3 之規定。 15.1.3 試驗方法：附著量須自試片之兩面測定，試驗方法依 CNS 1247 之氯化銻法 (間接法 )

32、或本標準附錄 3 之規定。經買賣雙方協議，生產線上亦可使用螢光 X 射線分析法測定。 15.2 彎曲試驗 15.2.1 試驗通則：試驗之一般事項須符合 CNS 2608鋼料之檢驗通則第 4 節之規定。 15.2.2 試樣之採取方法：試樣須取自同種類符號、同尺度及同附著量的製品，每 50 公噸或其餘數各取 1 片試樣。 15.2.3 試片：試片之寬度為 75mm 至 125mm，其長度約為寬度之 2 倍，除非特 14 CNS 1244, G 3027 別 指 定，每 1 試樣須取 1 試片且試片之長度方向須與原板軋延方向平行。 15.2.4 試片之彎曲操作：試片之彎曲，原則上使用手動虎頭鉗，朝垂

33、直於試片長度之方向彎曲 180，如圖 3 所示，但無法使用虎頭鉗時，可採用其他適當的彎曲方法。 圖 3 彎曲試驗的方向 15.3 拉伸試驗 15.3.1 試驗通則：拉伸試驗之一般事項須符合 CNS 2608 第 4 節之規定。 15.3.2 試樣之採取方法：試樣須取自同種類符號、同尺度及同附著量之製品，每 50 公噸或其餘數各取 1 片試樣。 15.3.3 試片：試片依 CNS 2112金屬材料拉伸試驗試片中之 5 號試片，切取方向必須與原板之軋延方向平行，自試樣取 1 試片。 15.3.4 試驗方法：試驗方法依 CNS 2111金屬材料拉伸試驗法之規定。 15.3.5 計算抗拉強度用之厚度：

34、用以計算抗拉強度之厚度為去掉鍍層後實測厚度或鍍鋅鋼片之實測厚度減去表 16 所示之相當鍍層厚度。 16. 檢驗 16.1 檢驗包含下列各項： (1) 附著量須符合第 5 節之規定。 (2) 機械性質須符合第 8 節之規定。 (3) 尺度須符合第 11 節之規定。 (4) 形狀須符合第 12 節之規定。 (5) 質量須符合第 13 節之規定。 (6) 外觀須符合第 14 節之規定。 16.2 重驗：當附著量試驗、彎曲試驗或拉伸試驗任何一項試驗結果未能符合規定時，可依 CNS 2608 第 9 節之規定進行相關項目之重驗，據以判定合格與否。 17 標示：檢驗合格之鋼捲或每梱鋼片須以適當方式清楚地標

35、示下列項目，但經買賣雙方協議，得省略其中一些項目。 (1) 種類符號 (如係浪板，則包括浪板形狀符號 )。 (2) 附著量符號。 15 CNS 1244, G 3027(3) 尺度 (如係個別鋼片，可僅標示標稱厚度 )。 (4) 鋼片之質量或數量 (如係個別鋼片，本項可省略 )。 (5) 製造廠商名稱或其商標。 參考標示方法： (1)鋼片 SGCC Z 18 0.27 914 1829 附著量 標稱厚度 寬度 長度 符號 (mm) (mm) (mm) 鍍層表面鋅花符號、調質符號、化成處理符號、塗油符號。 種類符號 (一般用 ) (2)鋼捲 SGCC Z 22 0.60 914 C 附著量 標稱

36、厚度 寬度 如有標示長度之必 符號 (mm) (mm) 要則以 (m)標示之 鍍層表面鋅花符號、調質符號、化成處理符號、塗油符號。 種類符號 (一般用 ) (3)屋頂用 (鋼捲 ) SGC340R Z 27 0.60 914 C 附著量 標稱厚度 寬度 如有標示長度之必 符號 (mm) (mm) 要則以 (m)標示之 鍍層表面鋅花符號、調質符號、化成處理符號、塗油符號。 種類符號 (結構用，用於屋頂 ) (4)全硬質一般用鋼片，做為建築外牆浪板 SGCHA W2 Z 12 019 762 1829 附著量 標稱厚度 寬度 長度 符號 (mm) (mm) (mm) 形狀 (浪板 2 號，小波狀

37、) 種類符號 (全硬質一般用，用於建築外牆 ) 16 CNS 1244, G 3027 引用標準： CNS 1247 熱浸法鍍鋅檢驗法 CNS 2111 金屬材料拉伸試驗法 CNS 2112 金屬材料拉伸試驗試片 CNS 2608 鋼料之檢驗通則 CNS 2925 規定極限值之有效位數指示法 CNS 12973 浪形鋼片之形狀及尺度 相對應國際標準 ISO 3575： 1996 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial, lock -forming and drawing qualities ISO 4998

38、： 1996 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality 修訂日期：第一次修訂： 50 年 06 月 22 日 第二次修訂： 72 年 10 月 19 日 第三次修訂： 81 年 03 月 18 日 17 CNS 1244, G 3027附錄 1 屋頂和建築外牆用鋼片及鋼捲之標稱厚度及鍍鋅附著量符號 1. 適用範圍：本附錄適用於屋頂和建築外牆用鋼片及鋼捲 (使用冷軋原板時 )之標稱厚度及鍍鋅附著量（以下簡稱附著量）符號。 2. 標稱厚度及附著量符號：屋頂和建築外牆用的鋼片及鋼捲其標稱厚度及附著量

39、依附錄 1 表 1 之規定。 附錄 1 表 1 標稱厚度及附著量符號 (使用冷軋原板時 ) 用途 標稱厚度 (mm) 附著量符號 0.35 以上， 1.0 以下 Z25， Z27 屋頂 超過 1.0 Z27 0.27 以上， 0.50 以下 Z18， Z22， Z27 超過 0.50， 1.0 以下 Z22， Z27 建築外牆 超過 1.0 Z27 備考： Z35， Z45 及 Z60 其適用標稱厚度可由買賣雙方協議之。 18 CNS 1244, G 3027 附錄 2 浪板之標稱厚度、鍍鋅附著量符號及標準尺度 1. 適用範圍：本附錄適用於浪板之標稱厚度、鍍鋅附著量（以下簡稱附著量）及標準尺度

40、。 2. 標稱厚度與附著量符號：浪板標稱厚度及附著量符號依附錄 2 表 1 之規定 附錄 2 表 1 標稱厚度與附著量符號 標稱厚度 (mm) 附著量符號 備 註 0.11 以上，未滿 0.16 特定用途 0.16 以上，未滿 0.27 Z 12 特定用途 0.27 以上， 0.30 以下 Z18， Z22， Z25， Z27 超過 0.30， 0.50 以下 Z18， Z22， Z25， Z27 超過 0.50， 1.0 以下 Z22， Z25， Z27 備考： Z35， Z45 及 Z60 其適用標稱厚度可由買賣雙方協議之。 3. 標準尺度 3.1 標準標稱厚度：浪板之標準標稱厚度依附錄

41、2 表 2 之規定。 附錄 2 表 2 標準標稱厚度 單位： mm (0.11) (0.12) (0.13) (0.14) (0.15) 0.16 0.17 0.19 0.20 0.25 0.27 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 0.80 1.0 備考：括弧內之數值為 Z 12 之特定用途時適用之。 3.2 浪板成形前之標準寬度及長度：浪板成形前之標準寬度及長度依附錄 2 表 3 之規定。 附錄 2 表 3 標準寬度和長度 單位： mm 標準寬度 標準長度 762 1829 2134 2438 2743 3048 3353 3658 914 1829 2134 2438 27

42、43 3048 3353 3658 1000 2000 19 CNS 1244, G 3027附錄 3 熱浸法鍍鋅鋼片及鋼捲之鍍鋅附著量螢光 X 射線試驗法 1. 適用範圍：本附錄適用於以螢光 X 射線試驗法測定熱浸法鍍鋅鋼片及鋼捲之鍍鋅附著量 (以下簡稱附著量 )。 2. 試片 2.1 試片之尺度須符合螢光 X 射線之照射面積 314mm2以上， 2581mm2以下之範圍。 2.2 試片須取自標準本文第 15.1.1 節所規定之試樣，如係連續鍍鋅者則依照附錄 3圖 1 所示位置採取，如係切片鍍鋅者則依照附錄 3 圖 2 所示位置採取。但如不採取試片，僅在上述位置做附著量之測定亦可。 附錄 3

43、 圖 1 試片採取位置 (連續鍍鋅 ) 附錄 3 圖 2 試片採取位置 (切片鍍鋅 ) 單位： mm 單位： mm 3. 試驗裝置：依據用於激發試片之放射線產生源種類之不同，可採用下列第 3.1 節或第 3.2 節所述之任何一種裝置。 3.1 以 X 射線管作為產生源之裝置如下。 (1) 裝置範例如附錄 3 圖 3 所示之一例。 (2) X 射線發生部：由 X 射線管及電源裝置組成，前者可產生足量的 X 射線用以激發試片之構成原子，後者能提供所需之加速電壓及管電流。 (3) 分光及受光部：由試片室、測角器、平行光管或狹縫、分光晶體及檢測器所組成，可分光檢測受 X 射線照射所激發而釋出之鋅的螢光

44、 X 射線。對於檢測器，應採用蓋格 -彌勒計數器、閃爍計數器等。 (4) 計數記錄部：由計數率計、比例放大器、波高分析器、計數器、定時器及印表機所組成，可測定、顯示及記錄檢測器之輸出結果，通常具有自動化測定的操作迴路裝置。 鍍鋅方向 20 CNS 1244, G 3027 附錄 3 圖 3 螢光 X 射線試驗裝置 (使用 X 射線管者 ) 3.2 以放射線同位素作為產生源之裝置如下。 (1) 裝置範例如附錄 3 圖 4 所示之一例。 (2) 射線源部：為放射線同位素之產生源，藉以激發試片之組成原子並產生足量的 X 射線供測定用。 (3) 檢出、分光部： 由試片室、測角器、平行光管或狹縫、分光晶

45、體及檢測器所組成，可分光檢測受 射線照射所激發而釋出之鋅的螢光 X 射線。對於檢測器，應採用比例計數管、蓋格 -彌勒計數器、閃爍計數器等。 (4) 計數記錄部：由計數率計、計數器、定時器及印表機所組成，可測定、顯示及記錄檢測器之輸出結果，通常具有自動化測定的操作迴路裝置。 附錄 3 圖 4 螢光 X 射線試驗裝置 (使用放射性同位素者 ) 計數記錄裝置平行光管或狹縫計數 記錄部試片 分光及 受光部 X 射線發生部 X 射線管用 高壓電源 氣體置換排氣裝置計數管用高壓電源控制部 電源安定裝置操作迴路部分光結晶X 射 線管 定時器檢測器計數記錄 裝置 計數記錄部 定時器操作迴路部平行光管或狹縫 電

46、源迴路部 試片 檢測 器射線源部 放射性同位素線源 波高分析器 (信號處理迴路 )檢出器用高壓電源檢測分光部 21 CNS 1244, G 30274. 測定光譜線：測定光譜線應為 ZnK，波長 14.35nm 的一次射線。 5. 操作 (1) 試片應正確地置於裝置之試片室內。 (2) 在預先設定的條件下，用 X 射線或射線照射在試片上，由顯示計讀出螢光X 射線量。 (3) 依據對應於設定條件的表 (檢量線 )，把指示計顯示的值換算為每 m2之附著量(g/m2，單面 )。 (4) 以上操作對於試片反面應重複進行以求其附著量，並以正反兩面附著量之總和作為試片之附著量 (g/m2，兩面 )。 22

47、 CNS 1244, G 3027 附錄 4 一般用、鎖接成形用與衝壓用連續熱浸法鍍鋅碳鋼鋼片及鋼捲 前言：本附錄係依據 1996 年發行之 ISO 3575 Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial, lock-forming and drawing qualities 為基礎，在未更動其技術內容情形下，予以整理而成。本附錄之內容與標準本文略有不同，建議使用者在欲引用本附錄時，應進一步與製造商磋商。 1. 適用範圍 1.1 本附錄適用於以連續熱浸法鍍鋅製造之一般用、鎖接成形用與衝壓用品質之鍍鋅碳鋼鋼片及鋼捲

48、。鍍鋅鋼片適合於強調耐蝕性之用途，且須符合附錄 4 表 2鍍鋅附著量 (以下簡稱附著量 )之規定。在大氣環境條件下，鍍鋅的保護作用直接與單位面積附著量成正比關係。指定之附著量須與所需之耐用年限、原板厚度及成形需求（ forming requirements）相容適用，附著量指兩面鍍層之總和，以每 1m2之質量 g 數 (g/m2)表示之，可依用途選用不同之鍍鋅層 (以下簡稱鍍層 )種類 (參照第 3.2 節 )。 1.2 一般用 (種類符號 01)：適用於以平板狀態使用，或經彎曲或輕度成形之一般加工製造用途，鋼片及鋼捲含附著量之厚度範圍為 0.25mm 至 5mm，寬 度 在 600mm以上。 1.3 鎖接成形用 (種類符號 02)：適用於鎖接及其他