ISO 3873-1977 Industrial safety helmets《工业用安全帽》.pdf

1、NORME INTERNATIONALE INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION VEIKAYHAPOAHAII OPI-AHL113AUMR lI0 CTAHflAPTW3ALWi .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION Casques de protection pour lindustrie IndUstriaI safety helmets Premire dition - 1977-03-01 ti Y CDU 614.891.1.004.1 I%f. no : ISO 3873

2、1977 (F) h Descripteurs : prvention des accidents, protection contre les chutes dobjets, dispositif de scurit, casque, spcification. Prix bas sur 8 pages AVANT-PROPOS LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres

3、 de IISO). Llaboration des Normes internationales est confie aux comits techniques de IISO. Chaque comit membre intress par une tude a le droit de faire partie du comit technique correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec IISO, partici

4、pent galement aux travaux. Les projets de Normes internationales adopts par les comits techniques sont soumis aux comits membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes internationales par le Conseil de IISO. . La Norme internationale ISO 3873 a t tablie par le comit technique ISO/TC 9

5、4, Scurit individuelle - Wtements et quipements de protection, et a t soumise aux comits membres en aot 1975. Elle a t approuve par les comits membres des pays suivants : Afrique du Sud, Rp. d Iran Allemagne Irlande Australie Isral Autriche Italie Bulgarie Mexique Danemark Norvge Espagne Nouvelle-Zl

6、ande France Pays-Bas Hongrie Pologne Roumanie Royaume-Uni Sude Suisse Turquie U.R.S.S. Yougoslavie Le comit membre du pays suivant a dsapprouv le document pour des raisons techniques : Belgique . . Organisation internationale de normalisation, 1977 l Imprim en Suisse NORME INTERNATIONALE ISO 3873497

7、7 (F) Casques de protection pour lindustrie 1 OBJET La prsente Norme internationale spcifie les caractris- tiques physiques, les caractristiques de performance, les mthodes dessai et les conditions de marquage des casques de protection pour lindustrie. 2 DOMAINE DAPPLICATION Les caractristiques obli

8、gatoires sont applicables aux casques de protection pour emploi gnral dans lindustrie (y compris batiment et gnie civil). Les caractristiques de performance complmentaires, prvues titre facultatif, ne sont applicables que lorsquelles sont spcifiquement exiges. 3 DFINITIONS 3.1 casque de protection :

9、 Casque destin essentiellement protger la partie suprieure de la tte du porteur contre un choc. 3.2 calotte : lment rsistant, au fini lisse, donnant la forme gnrale du casque. 3.3 visire : Prolongement fixe de la calotte, au-dessus des yeux. 3.4 bord : Rebord entourant la calotte. 3.5 harnais : Ense

10、mble dlments au moyen desquels le casque est maintenu en place sur la tte, et qui peuvent constituer un moyen dabsorption dnergie. II comprend, par exemple, les parties suivantes : 3.5.1 tour de tte : Partie du harnais entourant la tte la base du crne. 3.5.2 coiffe : Ensemble des parties fixes ou rg

11、lables du harnais qui sont en contact avec la tte. 3.5.3 garniture de coiffe : lment destin amliorer le confort de port. 3.5.4 sangles damortissement : Bandes rsistantes qui absorbent les chocs. 3.6 rembourrage protecteur : lment contribuant absorber lnergie cintique lors dun choc. 3.7 orifices dara

12、tion : Orifices prvus dans la calotte afin de permettre lair de circuler lintrieur du casque. 3.8 accessoires dun casque : Tout lment supplmen- taire destin un emploi spcial tel que jugulaire, protge- nuque, serre-nuque, lacet de rglage et dispositifs de fixation pour une lampe et son cble. 3.9 haut

13、eur de port : Distance verticale entre le bord infrieur du tour de tte et le point le plus haut de la tte ou de la fausse tte. 3.10 espace libre vertical : Distance verticale entre le sommet de la fausse tte et lintrieur de la calotte. 3.11 espace libre horizontal : Distance horizontale entre le tou

14、r de tte et lintrieur de la calotte ou les parties sail- lantes ventuelles situes lintrieur de la calotte. . . 4 CARACTRISTIQUES PHYSIQUES 4.1 Matriaux Les recommandations gnrales prendre en considration dans le cas des matriaux sont donnes lannexe 8. 4.2 Ralisation gnrale Les recommandations gnrale

15、s prendre en considration pour la ralisation des casques sont donnes lannexe B. 4.3 Calotte La calotte doit avoir une rsistance aussi uniforme que possible et ne doit tre renforce spcialement en aucun point, Cela nexclut ni un accroissement progressif de Ikpaisseur de la calotte, ni les nervures, ni

16、 les dispositifs daccrochage du harnais, mais exclut tout autre renforce- ment fortement localis. La surface extrieure doit avoir un fini lisse et tous les bords doivent tre lisses et arrondis. Le profil du bord avant de la calotte ne doit pas empcher le port de lunettes branches ou de lunettes loup

17、 1 ISO 38734977 (F) 4.4 Espace libre vertical Lespace libre vertical, mesur dans les conditions prcises en 6.4, doit tre compris entre 25 et 50 mm. 5.2.2 lsolemen t lectrique 4.5 Espace libre horizontal Lespace libre horizontal, mesur dans les conditions prcises en 6.4, doit tre compris entre 5 mm

18、et 20 mm. 4.6 Hauteur de port La hauteur de port, mesure dans les conditions prcises en 6.4, ne doit pas tre infrieure : 80 mm pour les casques essays sur la fausse tte D 85 mm pour les casques essays sur la fausse tte G 90 mm pour les casques essays sur la fausse tte K 4.7 Masse Si la masse dun cas

19、que complet, y compris le harnais mais sans les accessoires, est suprieure 400 g, cette masse, dtermine 30 g prs, doit tre indique sur une tiquette attache au casque. 5 CARACTRISTIQUES DE PERFORMANCE 5.1 Caractristiques obligatoires 5.1 .l Absorption des chocs Lorsque lessai est effectu suivant la m

20、thode dcrite en 6.5, des tempratures hautes et basses et dans des condi- tions humides, la force transmise la fausse tte ne doit pas excder 5,0 kN ou la dclration de la masse percu- tante de 5 kg ne doit pas excder 100 g,. 5.1.2 Rsistance la pntration Lorsque lessai est effectu suivant la mthode dcr

21、ite en 6.6, la pointe du percuteur ne doit avoir aucun contact avec la surface de la fausse tte. 5.1.3 Rsistance la flamme Lorsque lessai est effectu suivant la mthode dcrite en 6.7, le matriau constituant la calotte ne doit pas brler avec mission de flamme durant plus de 5 s aprs retrait de la flam

22、me. 5.2 Caractristiques facultatives 5.2.1 Essais aux basses tempra turcs Conditionns la temprature de - 20 OC, puis soumis lessai dabsorption des chocs conformment 6.5 et lessai de rsistance la pntration conformment 6.6, les casques doivent satisfaire suivant le cas aux exigences de 5.1.1 ou celles

23、 de 5.1.2. Tout casque dclar comme satisfaisant ces exigences doit comporter cette prcision sur ltiquette attache suivant les prescriptions fixes en 7.2. Lorsque lessai est effectu suivant la mthode dcrite en 6.8, le courant de fuite ne doit pas tre suprieur 1,2 mA. Cette spcification a pour but das

24、surer une protection pour des tensions infrieures 440 V. Les casques qui sont dclars comme satisfaisant cette exigence doivent comporter cette prcision sur ltiquette attache au casque suivant les prescriptions fixes en 7.2. 5.2.3 Rigidit latrale Lorsque lessai est effectu suivant la mthode dcrite en

25、 6.9, la dformation latrale maximale du casque ne doit pas excder 40 mm, et la dformation rsiduelle ne doit pas excder 15 mm. Tout casque dclar comme satisfaisant cette exigence doit comporter cette prcision sur ltiquette attache suivant les prescriptions fixes en 7.2. 6 ESSAIS 6.1 chantillons Les c

26、asques doivent tre soumis aux essais dans les condi- tions o ils sont prsents la vente, avec les orifices ventuellement prvus dans la calotte et les autres dispositifs de fixation daccessoires ventuels, destins des usages spciaux. Les casques ayant subi les essais ne doivent pas tre prsents la vente

27、 Le nombre minimal dchantillons requis pour une srie dessais est le suivant : Essais obligatoires 1 casque pour lessai dabsorption des chocs - 10 “C (ou - 20 OC); 1 casque pour lessai dabsorption des chocs dans les conditions humides; 1 casque pour lessai dabsorption des chocs + 50 OC, puis pour le

28、ssai de rsistance la flamme; 1 casque pour lessai de rsistance la pntration. Essais facultatifs 1 casque pour lessai disolement lectrique; 1 casque pour lessai de rigidit latrale; 1 casque pour lessai de rsistance la -pntration basse temprature. 6.2 Conditionnement en vue des essais 6.2 .l Enceinte

29、de conditionnement Lenceinte utilise doit avoir un volume suffisamment important pour que les casques puissent tre mis en place sans se toucher entre eux ni toucher les parois. Cette enceinte doit tre quipe dun ventilateur destin assurer une circulation effective de lair. 2 6.2.2 Pr-condtionnemen t

30、Avant dtre soumis aux conditionnements particuliers ci-aprs, tous les casques doivent tre pr-conditionns durant au moins 7 jours une temprature de 20 + 2 OC et une humidit relative de 65 f 5 %. ISO 38734977 (F) 6.5 Essai dabsorption des chocs 6.2.3 Basse temprature Le casque doit tre expos une tempr

31、ature de - 10 si un acclromtre est utilis dans la masse percutante, celle-ci fait partie du systme de mesurage. 6.5.3 Mthode dessai Chacun des chantillons de casques requis (voir 6.1) doit tre conditionn de faon approprie conformment aux prescriptions de 6.2. Dans la minute qui suit son retrait de l

32、atmosphre de conditionnement, il doit tre plac et solidement assujetti sur la fausse tte approprie (voir 6.3) de telle faon que la hauteur de port soit la plus grande possible et quil y ait un espace libre total denviron 10 mm entre le tour de tte et la fausse tte, cet espace tant mesur au moyen dun

33、 calibre de 10 mm de diamtre. La masse percutante doit tre I$che sur le sommet de la calotte du casque avec une nergie dimpact de 50 J obtenue par la chute de la masse percutante dune hauteur de 1 000 2 5 mm. La hauteur de chute doit tre mesure du point dimpact sur la calotte du casque la face inf-

34、rieure de la masse percutante. Un enregistrement permettant la dtermination de la force maximale dimpact doit tre ralis. 3 ISO 3873-1977 (F) 6.6 Essai de rsistance la pntration 6.6.1 Appareillage Un percuteur dessai est dispos de facon tomber en chute libre sur un casque fix solidement sur une fauss

35、e tte approprie. La surface de contact de la fausse tte doit tre ralise en un mtal permettant de dtecter facilement tout contact susceptible de se produire avec le percuteur et pouvant tre remis si ncessaire en tat aprs contact. Le percuteur prsente les caractristiques suivantes : Masse : 3,0 ifo kg

36、 Angle au sommet : 60” Rayon de la pointe : 0,5 mm Hauteur minimale du cne : 40 mm Duret de la pointe : entre 50 et 45 Rockwell 6.6.2 Mthode dessai Le casque doit tre soumis au conditionnement ayant donn le plus mauvais rsultat lors des essais dabsorption des chocs. Dans la minute qui suit son retra

37、it de Iatmos- phre de conditionnement, il doit tre plac et solidement assujetti sur la fausse tte approprie (voir 6.3) de telle faon que la hauteur de port soit la plus grande possible et quil y ait un espace libre total denviron 10 mm entre le tour de tte et la fausse tte, cet espace tant mesur au

38、moyen dun calibre de 10 mm de diamtre. Le percuteur doit tre lch sur le sommet du casque, lintrieur dun cercle de 100 mm de diamtre, dune hauteur de 1 000 rt 5 mm mesure du sommet du casque la pointe du percuteur. La chute du percuteur peut tre libre ou guide, mais la vitesse dimpact dun percuteur g

39、uid doit tre gale celle qui serait obtenue en chute libre. Noter sil y a contact ou non entre percuteur et fausse tte. Le contact peut tre vrifi lectriquement, mais une ver-i- fication physique doit tre faite par examen de la surface de contact. Si cela est ncessaire, la surface doit tre remise en t

40、at avant un nouvel essai. 6.7 Essai de rsistance la flamme Lessai doit tre effectu sur le casque ayant t- soumis lessai dabsorption des chocs 50 “C. 6.7.1 Appareillage Le brleur utilis doit tre un brleur Bunsen appropri pour le propane, comportant un orifice de 10 mm de diamtre, une virole de rglage

41、 dair et un gicleur de dimension convenable. Le systme doit comprendre un dispositif de rglage de la pression et un robinet. Le gaz utilis est du propane ayant une puret minimale de 95 %. 4 6.7.2 Mthode dessai La pression dalimentation doit tre rgle 3 430 Pa (350 mmH,O), le mesurage tait fait laide

42、dun mano- mtre appropri. La flamme doit tre rgle au moyen de la virole de rglage dair de faon que le cne bleu, bien que turbulent, soit trs net et dune longueur denviron 15 mm. Le casque tant lenvers, et le brleur inclin de 45 par rapport la verticale, lextrmit de la flamme doit tre mise en contact,

43、 durant 10 s, avec un point quelconque appropri de la surface extrieure de la calotte situ entre 50 et 100 mm du sommet du casque. Le plan tangent au point dessai doit tre horizontal. La calotte doit tre examine, du point de vue inflamma- tion, 5 s aprs le retrait de la flamme. 6.8 Essai disolement

44、lectrique Le casque complet doit tre plac durant 24 h avant lessai dans une solution 3 g/l de chlorure de sodium une temprature comprise entre 10 et 30 OC. Le casque doit ensuite tre retir, essuy et plac, lenvers, dans un rcipient de dimensions appropries. Le rcipient et le casque doivent alors tre

45、remplis avec la solution de chlorure de sodium jusqu 30 mm au-dessous du plan de raccordement du bord du casque sur la calotte. Une tension, augmentant linairement et progressivement en 1 min jusqu 1 200 V, de 50 60 Hz, doit tre applique entre une lectrode immerge dans la solution contenue dans le c

46、asque et une autre lectrode dans le rcipient. La tension maximale doit tre maintenue durant 1 min et le courant de fuite mesur. 6.9 Essai de rigidit latrale Le casque doit tre essay dans le sens transversal (doreille oreille), entre deux plateaux parallles guids dont les bords infrieurs sont arrondi

47、s suivant un rayon de 10 mm. Le casque doit tre pr-conditionn conformment aux prescriptions de 6.2.2, puis plac entre les plateaux de telle sorte que le bord se trouve lextrieur, mais aussi prs que possible des plateaux. Une force initiale de 30 N doit tre applique perpendiculairement aux plateaux afin de soumettre le casque une pression latrale. Aprs 30 s, on doit mesurer la distance entre les plateaux. La force doit tre augmente raison de 100 N par minute, jusqu 430 N et maintenue dura