QB T 1443-1992 ZBY 型造纸专用药液离心泵 技术条件 .pdf

1、中华人民共和国轻工行业标准ZBY型造纸专用药液离心泵技术条件QB/T 1443-19921主肠内容与适用范围本标准规定了ZBY型造纸专用药液离心泵的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于造纸行业输送稀黑液及其他具有酸、碱腐蚀性药液的ZBY型造纸专用药液离心泵(以下简称泵)。2引用标准GB/T 699优质碳素结构钢技术条件GB/T 1220不锈钢棒GB/丁1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T 210。不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T 5656单级单吸化工离心泵技术条件GB/T 6414铸件尺寸公差GB/

2、T 9439灰铸铁件GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件JB/T 8产品标牌QB/T 842轻工机械衡器通用技术条件3技术要求3.1基本要求3.1.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的工作图样及技术文件制造。3.1.2泵的制造技术要求应符合QB/T 842的有关规定.3.2泵的性能3.2.1泵在出厂时应按GB/T 5656中2.1条的规定确定产品允许工作范围，并给出性能指标或绘出性能曲线。3.2.2泵在清水性能试验中，其规定点的性能允差应符合表1的规定。表1规定点的性能允差%性能允差扬程一6轴功率+8最高效率点效率一2.53.2.3如规定点的性能不合格，需要车削叶轮直径时，其车削量

3、不得超过原直径的5%e3.3主0零件的质量要求中华人民共和国轻工业部1992-02-21批准341992一08一01实施QB/T 1443-19923.3.1泵壳、叶轮、后盖、滑套和轴承座铸造毛坯，凡材质为不锈耐酸钢时，应根据GB/T 2100进行淬火处理，其余材质应进行消除内应力处理。3.3.2凡图样上未作规定的泵壳、叶轮铸件过流部位尺寸的公差等级.如为砂型手工造型时，应符合GB/T 6414规定的CT10级，如为熔模铸造时应符合CT7级，见表2,表2铸件过流部位尺寸公差等级值mm尺寸G1010-16二;:二:40-6363100100160二;:250-400400630630-1 000

4、CT102.02.22.42.62.83. 23.64.04.45.06.0CT70. 740.780.820.91.01.11.21.41.61.82.03.3.3叶轮加工后应校静平衡，其平衡精度不得低于GB/T 5656中附录B规定的G6.3级。3.3.4泵壳、后盖应进行水静压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验用常温清水，保持时间不少于10 min，不得有渗漏现象。3.3.5零件金属切削加工未注公差尺寸的公差应符合GB/T 1804规定的14级精度，孔用H14，轴用h14，长度用土合IT14,3.3.6泵的主要零件的材料及铸件质量应符合下列标准的规定:a.优质碳素结构钢应符合GB/T

5、 699的规定;b.不锈耐酸钢应符合GB/T 1220的规定;c.不锈耐酸铸钢应符合GB/T 210。的规定;d.碳素铸钢应符合GB/T 11352的规定;e.灰铸铁应符合GB/T 9439的规定。3.4装配要求3.4.1装配前应作如下防锈处理和涂漆:轴承储油室表面应清理干净，涂以耐油磁漆;外露加工表面应用油脂或其他涂料进行防锈处理(不锈耐酸钢除外)。装配好的转子部件，其有关部位的径向跳动不应超过表3的规定。表3名义尺寸凡h.3.4.23.4.3部位翼120与密封接触的抽套(或叶轮套筒)外圆的径向跳动叶轮前部密封段外圃距端面lo.处的径向跳动0.100.120.14装配后叶轮出口中心线与泵壳流

6、道中心线应重合，其误差不应大于2 mm，如果泵轴上带有离心块时，要调整到能保证运转中叶轮出口中心线与泵壳流道中心线重合。3.4.4联轴器联接两轴的相对偏移量:a.在两半联轴器最大外圆宽度二分之一处的径向偏移量不得大于0. 2 mm,b.两半联轴器端面的平行度误差不得超过其外径的0.1500,3.4.5填料密封不得泄漏，机械密封允许每分钟有不超过20滴的泄漏。3.4.6泵在运转过程中，轴承温升不得超过400C，最高温度不得超过80C。3.4.7装配后，转子的转动应轻快灵活，轴向移动装置应无阻卡现象，整机运行应平穗，无不正常振动。当采用声级计测量噪声时，其声压级极限值不得高于表4的规定。QB/T

7、1443-1992表4噪声极限值dB(A)电机同步转速r/min电机功率X37 kWX37 kW3 00082853 00085903.4.8所有外购配套元器件应有合格证明书。I5整机配套供应范围装配完整的泵，包括泵体、电动机、联轴器和底座;易损件。么阮4试脸方法与检验规则4. 1试验方法4.，.1运转试验每批泵均应抽取10%(不少于2台)作清水运转试验，试验在流量为性能中间点时进行，试验时间不得少于。.5h。试验时应检查填料密封和机械密封的泄漏情况.轴承温升和最高温度以及机组噪声应分别满足第3. 4. 5-3. 4. 7条的规定。如有不合格品时，应根据间题性质决定加倍抽试或全部进行试验。运转

8、试验中，轴承温度的测量方法，是用半导体点温计在轴承座安装轴承部位的外表面处进行测量。4.1.2清水性能试验和噪声测量泵的清水性能试验和噪声测量应按GB/T 3216中流量、扬程、转速、轴功率和噪声的测量方法进行。精度要求为C级。4.2检验规则4.2.1出厂检验4.2.1.1泵须经质量检验部门检验合格并签发产品质t合格证明书方可出厂。4.2.12每台泵均应作规定点的出厂清水性能检验，检验结果应符合泵在规定点的流#,扬程、轴功率和转速等性能参数，并符合第3.2.2条的规定。4.2.2型式检脸42.2.1新产品试制、鉴定、定型或正式生产后，如:结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;以及国家质

9、量监督部门提出要求时;均应进行型式检验。型式检验内容为本标准的全部技术要求。4.2.22泵的型式检验可在制造厂进行，也可在用户进行.检脸结果应符合泵的各项性能参数要求。4.2.2.3在制造厂检验合格后，应除尽泵内积水，并作如下处理:a.外露加工表面涂硬化防锈油;b.外部非加工面应清除铁锈和油污，并涂底漆、打腻子、涂面漆;c.经防锈处理和表面涂漆后，泵的进口和出口应封住。不锈耐酸俐可不作防诱处理.5标志、包装、运翰、贮存5.1每台泵应在明显部位装上产品标牌，标牌内容包括:制造厂名称;泵的名称及型号;乙阮5.236c.泵的技术规范:流量(m/h)、扬程(m)、转速(r/min)、配带电动机功率(k

10、W)、总重(kg);d.泵的产品编号和制造日期。在泵的相应部位装有带指示箭头的金属标牌，用以指明泵的旋转方向，标牌的型式和尺寸要符合QB/T 1443-1992JB/T s的规定。5.3泵的包装应符合QB/T 842. 8规定。出厂文件包括:产品合格证明书、产品使用说明书和装箱单。文件应装人不透水的文件袋中，并钉牢在箱内。5.4运物过程中应采取措施，避免由于振动和碰撞引起损坏。5.5泵在贮存中应防止锈蚀和损坏，泵的油封有效期为十二个月，到期应进行检查，并重新油封。6质t保证用户在遵守保管和使用规则的条件下，从制造厂发货日起十八个月内，连续运转不超过十二个月，确因制造质童不良而发生损坏和不正常工作时，制造厂应负责免费为用户修复或更换产品零件，但易损零件的正常磨损不在内。附加说明:本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由天津轻工机械厂负责起草。