QB T 1574-1992 工业用缝纫机.高速双针平缝缝纫机机头.pdf

1、中华人民共和国轻工行业标准QB/r 1574一1992工业用缝纫机高速双针平缝缝纫机机头1主题内容与适用范围本标准规定了高速双针针、下综合送料平缝机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于平板式针杆不分离缝制中厚料的高速双针针、下综合送料平缝缝纫机机头(以下简称“机头”)2引用标准GB/T 406本色棉布技术要求GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/丁2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 2907. 1鞋用本色棉帆布技术要求GB/T 4515缝迹的分类和术语GB/T 6835棉缝纫线

2、GB/T 6837涤棉包芯线QB/T 1177工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T 1178工业缝纫机振动的测试方法ZBY 17004缝纫机标志、包装、运愉、贮存ZBY 1702。工业缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头ZBY 17023缝纫机机头启动扭矩侧试方法3产品分类3.1型式本机头为平板式机体，连杆或滑杆挑线，双针双旋梭勾线，针、下综合送料，构成两行301型线迹(GB/T 4515),3.2基本参数a最高缝纫迹度:不低于350。针/min;b.最大线迹长度:不短于4mm ;c.压脚提升高度:手提高度不小于6mm，膝提高度不小于l Omm ;d.双针针间距:常用4. 8mm, 6. 4mm (3

3、八6“,1/4“)，特殊2.4-38. lmm(1/8“-l巧”);e.采用机针:GCX5型Nm75-90(日本ORGAN DP X5型11“-14“或美国SINGER135 X 5),GC X7型Nm110-120(日本ORGAN DP X7型18“- 19“或美国SINGER135 X 7) ;f采用缝线:14tex2 X 3-9. 5tex2 X 3(42s/2 X 3-60S/2 X 3) ,Z捻向和S捻向棉线或涤棉包芯线;9.电动机功率:不大于400W,中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准1993一04一01实施QB/T 1574一19924技术要求4.1外观质量4.1.1

4、烘漆件表面应平整、色泽均匀，生要可见部位应无明显的流漆、起泡及碰漆等缺陷。4.1.2机头表面不应有锈斑、污渍，标牌完整、位置正确，无明显伤痕4.1.3机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺.4.1.4电镀件镀层表面应平整、光滑、色泽一致，应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的泛点、起泡、针孔和毛刺。4.1.5发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物、花斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4. 2机器性能4.2.飞线迹长度、缝线张力、压脚压力等应均能调节。4.2.2最大线迹长度应不短于4mm d4.2.3压脚提升高度。手提不小于6mm，膝提不小于l omm，提升锁住后，应起松线作用。4.2.4在最大线迹长度时，倒送

5、扳手始动作用力应不大于20N，按下放开倒送扳手应能完全复位。4.2.5倒顺缝线迹长度应基本一致，其长度的相对误差不大于15%,4.3缝纫性能按5.3条和表1规定的试脸条件进行如下缝切试验时，不得有断针、断线、跳线和浮针等缺陷。表1序号试验项目采用机针采用缝线试料.W.-j缝纫速度，针/min规格尺寸，mm层数尸一一刁I最大线迹长度随机机针14tex2 X 3-9. 5tex2 X 3(425/2 X 3-60S/2 X 3 )棉线或涤棉线130中平布(GB/T 406)500 X 1002最大31505111鞋面棉帆布(GB/T 2807.1)219ka-Ci1:3.631503普通缝纫100

6、03500130中平布(GB/T 406)20004连续缝纫35005层缝 5111鞋面棉帆布(GB/T 2907.1)50o x 1002-4-2-4-217506缝厚617507缝料层潜移t2130中平布(GB/T 406)35008高低缝速线迹长度一致性s5111鞋面棉帆布(GB/T 2907.1)书001400注:编号5111英制密度及支数8229 219/2 X 3,口乙，口月d4.3.434.3.4.3.4.3普通缝纫，缝切长度lm,连续缝纫，缝纫长度5m,层缝缝纫，缝纫长度300mm,缝纫2次。缝厚6层，缝纫长度500mm,缝纫2次。4.3.6:.飞缝料层潜移量:两层缝料之间的潜

7、移量，在缝纫长度500mm内应不大于3. 5mmo高低速缝纫时，线迹长度应基本一致，其长度相对误差不大于巧YO.运转性能运转噪声QB/r 1574一1992a.在缝纫速度350。针/mm时，应无异常杂声;b.噪声声压级不大于90dB(A)4-4.2运转时振动振动位移值不大于s0of m4.4. 3最大启动扭矩不大于。.6N“m,4.4.4运转时，润滑系统性能良好，各结合面不得漏油。45附件和备件每台机头配备的附件和备件，应符合产品说明书或装箱清单的规定。5试验方法5.1外观质量在光照度为600士20OIx光线下，检验距离300mm，用目测判定。5.2机器性能5. 2.1线迹长度，缝线张力，压脚

8、压力的调节，在“缝纫性能试验”项目中，按使用说明书规定的方法调整。5.2.2最大线迹长度按表1规定，用游标卡尺在规定的线缝上量出10个线迹的总长度，取其算术平均值。3压脚提升a.压脚提升高度转动上轮.使送料牙低于针板平面，提升压脚，在压脚下能自由通过6mm专用量规(见图1);b松线作用按ZBY 17020中的6.2.2条规定进行。4倒送扳手始动作用力(见图幻与自由复位Z2.5.5.图2a.提升压脚;b.线迹长度调节到最大值;c.把弹簧秤顶在倒扳手端部，缓慢向下施力，读出扳手开始移动瞬间的侧试值，即为始动作用力;d用手按下扳手.立即放松后，扳手能复位不卡住为合格。5.2.5倒顺线迹的长度一致性按

9、表1规定和图3所示缝纫后，用游标卡尺分别量出距折点50mm外的10个线迹长度，按下列公式计算，求得其相对误差:249QB/T 1574一1992倒顺线迹长度相对误差(YO)一liNP嘿蝶-刹奥笋A7K1土x 100)吧气!则续笼z望丁又声见10个线迹长度铆、顺缝图35.3缝纫性能试验a.检验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，用最高缝纫速度的90%运转5min后，按表2规定逐项试验;b.缝纫速度用非接触式测定仪进行侧试，试验时缝纫速度允差为一3%;c.每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度以及送料牙高度并进行试缝，但在正式试验过程中不允许调节。5.

10、3.1普通缝纫按表1规定缝lm,5.3.2连续缝纫将缝布上下层前后错开叠在一起首尾相接成环状并缝固(周长2m)，按表1规定连续缝纫5m,5.3.3层缝试验将缝料按图4所示叠合并缝固，按表1规定缝纫2次。2层Q2层!4Ml2层昌160二6060二50图45. 3.4缝厚将缝料叠成6层，按表1规定缝纫2次。5.3.5缝料层潜移量试验方法按ZBY 17020中的6. 3. 6条规定。5. 3.6高低速缝纫试验方法按ZBY 19020中的6.3.4条规定。5.4运转性能试验5.4.1运转噪声a.无异常杂声将线迹长度调至3. 6-m，提升压脚，以3500针/min空载运转，用耳听法判定;OB/T1574

11、一1992b噪声级按QB/Tll772振动位移按QB/Tll78规定进行。规定进行(见图5)3按5.4.5.4544a.b启动扭矩ZBY17023规定进行。润滑与密封目测油窗检查供油情况;密封性:缝纫试验后，目测检查各结合部位，不得漏油;c在连续缝纫项目试验结束后，检查缝料应无油污。5.5附件及备件按使用说明书或装箱单规定，逐项点数检查，不少于规定数。6检验规则6，1每台出厂机头必须经生产厂质盈检验部门检查合格，并附有检验合格证，方可出厂。压脚下面应附有该机头连续线迹的缝样，缝样尺寸zXb，100mmX30mm。62收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收，如另有要求时，则供需双方协商决定

12、。6.3检验分类检验项目、不合格类别、检验分类按表2规定。单位产品以每台机头计，A、B类以不合格品计，C类以不合格数计。表2序号检验项目不合格类别位验分类ABC出厂型式l外观质t4，1.1，412，4.1。34，1.4，4.1.5甲了2机器性能42。1，盛，2，2，42.3了丫424，4，25训丫3缝纫性能43.1训创4。3、2，4.3.3，4，34侧丫落，35，4，3.6丫i丫QB/T 1574一1992续表2序号检验项目不合格类别检验分类ABC出厂型式4运转性能4.4.1a,4.4.4丫侧4.4.16 , 4. 4. 3了丫4.4.2丫了5附件备件4. 5甲丫6.3.1出厂检验6.3.1.

13、1出厂检验抽样方案、严格度按GB/T 2828的规定，见表3,表3检查水平S-2抽样方案正常检查一次抽样不合格类别ABC单位样本检验项目I311合格质R水平AQL2.56.565批t样本字码样本大小A, RA. RA, R1-25A2今0 13 4个5 626-150B3151-1200C50 1令7 81201-3200D8个1 210 116.3.1.2出厂检验不合格时，生产厂应对该批产品进行全数检验，将不合格品剔除或修复，并附有返工记录，产品仍可再次提交出厂检验，但必须使用加严检查。再次提交仍不合格，该批产品不得再次提交验收。6.3.2型式检验6.3.2.1型式检验一般在下列情况之一时进

14、行。a.正常连续生产时每隔半年;b.设计、结构、材料、工艺有较大改变;c.停止生产一个周期以上又恢复生产。6.3-2.2型式检验的样本，应从本季度生产经出厂检验合格的产品中随机抽取。6.3.2.3型式检验前应对被检查的样本，按出厂检验项目进行全数检查，若发现有不合格品时，则应以合格品换取，并分析原因将此情况载人型式检验报告，但不作为型式检验合格的依据。6.3-2.4型式检验的抽样方案和合格与否的判定按GB/T 2829规定，见表4e表4判别水平抽样方案不合格分类单位样本检验项目二次抽样QB/T 1574一1992续表4判别水平不合格质盆水平RQI.样z样本大小第一第二6.3-2.5型式检验后的处理按GB/T 2829第4. 12条规定。了标志、包装、运翰、贮存了.1标志7.1.1产品标志机头上应有下列标志:a.产品名称;b.产品型号;c.商标;d制造厂厂名;e制造日期和编号。7.1.2外包装标志按ZBY 17004的规定.72包装、运输、贮存按ZBY 17004规定.附加说明:本标准由轻工业部质蚤标准司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海工业缝纫机厂负责起草。本标准主要起草人姚民甲、林平如。