1、Norme internationale 8078 INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOARDIZATION8MEXAYHAPO&HAR OPrAHH3AUHR no CTAHAAPTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION Procds de traitement dans lindustrie arospatiale - Traitement anodique des alliages daluminium - Traitement lacide sulfurique pour revteme
2、nt non teint Aerospace process - Anodic treatment of aluminium alloys - Sulfuric acid process, undyed coating Premire 6dition - 1984-10-15 - - LL CDU 669.716.9: 629.7 Rf. no : IS0 8078-1984 (FI Descripteurs : industrie aronautique, alliage daluminium, anodisation, revtement anodique, sp6cification,
3、assurance de qualitb, essai, emballage, acide sulfurique. 6 s Prix bad sur 3 pages Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de IISO). Llaboration des Normes internationales est confie aux comits
4、techniques de IISO. Chaque comit membre intress par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr 9 cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne- mentales, en liaison avec IISO, participent galement aux travaux. Les projets de Normes internationales adop
5、ts par les comits techniques sont soumis aux comits membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter- nationales par le Conseil de IISO. Les Normes internationales sont approuves confor- mment aux procdures de IISO qui requirent lapprobation de 75 % au moins des comits membres vot
6、ants. . La Norme internationale IS0 8078 a t labore par le comit technique ISO/TC 20, Aronautique et espace. O Organisation internationale de normalisation, 1984 O Imprime en Suisse NORM E INTER NAT1 O NALE IS0 8078-1984 (FI Procds de traitement dans lindustrie arospatiale - Traitement anodique des
7、alliages daluminium - Traitement lacide sulfurique pour revtement non teint 1 Objet et domaine dapplication La prsente Norme internationale spcifie les exigences de pro- duction et dessai des revtements anodiques non teints des alliages daluminium. Le revtement anodique est produit par le traitement
8、 lacide sulfurique. Le procd danodisation est destin tre utilis dans la fabri- cation de produits pour lindustrie arospatiale afin damliorer ladhrence des peintures et la rsistance la corrosion. 2 Rfrences IS0 2064, Revtements mtalliques et autres revtements non organiques - Dfinitions et principes
9、concernant le mesurage de lhpaisseur. IS0 2106, Anodisation de laluminium et de ses alliages - Dtermination de la masse par unit de surface (masse surfaci- que) des couches anodiques - Mthode gravimtriiue. IS0 2360, Revtements non conducteurs sur mtal de base non magntique - Mesurage de lpaisseur -
10、Mthode des courants de Foucault. IS0 2859, Rhgles et tables dchantillonnage pour les contrles par attributs. IS0 3768, Revtements m8talliques - Essai au brouillard salin neutre (Essai NSS). 3 Exigences techniques 3.1 procd Matriaux pouvant &re anodiss par ce Les alliages doivent avoir une compositio
11、n chimique qui se prte lanodisation par lacide sulfurique. Le mtal de base doit tre essentiellement exempt de dfauts de surface occasionns lors de Ilaboration ou de la manuten- tion du mtal et doit tre exempt de graisse, de piqres, de cor- rosion, dattaque importante, etc., qui nuiraient A lobtentio
12、n de revtements anodiss conformes aux exigences de la pr- sente Norme internationale. 3.2 Exigences relatives aux traitements Les traitements employs doivent tre tels quils produisent constamment des revtements conformes aux exigences de la prsente Norme internationale. 3.3 Dtails des traitements 3.
13、3.1 lectrolyte Llectrolyte doit tre une solution aqueuse dacide sulfurique, de qualit technique (e 1,831, de concentration nominale de 15 YO (m/m) (quantit admissible : 150 200 g/l de H2S04). La teneur maximale en aluminium dissous dans Ilectrolyte ne doit pas dpasser 15 g/l. La teneur en chlorure,
14、mesure sous forme de NaCI, ne doit pas dpasser 0,2 g/l. La temprature du bain doit tre maintenue 21 k 2 OC. 3.3.2 Qualit de leau La qualit de leau utilise doit tre telle que sa conductivit ini- tiale nexcede pas 1,ooO pS/m. La quantit totale de matieres dissoutes ne devrait pas tre suprieure 12 ppm
15、(sulfates, chlorures, etc.) et la quantit de SiO, ne devrait pas dpasser 4 ppm. Le pH doit tre maintenu entre 5,5 et 6,9. On peut utili- ser de lacide actique ou de lammoniac pour maintenir le pH ncessaire. 3.3.3 Agent de colmatage Sauf spcification contraire, lagent de colmatage utilis doit tre une
16、 solution aqueuse de dichromate de sodium dihydrat ou de dichromate de potassium dihydratk, ayant une concen- tration de 3 5 % (m/m) de Na2Cr20,2H20 ou de K,CrzO:2H,0. Le pH doit tre maintenu entre 5,O et 6,O. On peut utiliser de lacide actique ou de lhydroxyde de sodium pour maintenir le pH ncessai
17、re. Avec lapprobation de lacheteur, de leau chaude de qualit telle que spcifie en 3.3.2 peut tre utilise des fins de colma- tage. 3.3.4 Prparation en vue de lanodisation Toutes les tapes de la fabrication doivent, si possible, tre effectues avant lanodisation. Sauf autorisation de lacheteur, le revt
18、ement anodique ne doit pas tre appliqu sur des assemblages dans les cas O Ilectrolyte ne pourrait pas tre limin, ou bien sil tait susceptible dtre emprisonn dans des joints ou des creux. Si le contrat lautorise, on peut utiliser des masques pour empcher la pntration de Ilectrolyte. 3.3.4.1 Montage d
19、es pieces Le montage et la suspension des pieces doivent permettre un bon contact lectrique et une bonne distribution du courant, 1 IS0 8078-1984 (FI ainsi quune libre circulation du liquide autour des pices. Les petites pices peuvent tre places dans des contenants perfo- rs, faits en un matriau con
20、venable, qui doivent comporter des moyens de maintenir le courant lectrique entre les pices et permettre galement une circulation convenable du liquide. 3.3.4.2 Nettoyage La mthode de nettoyage utilise doit conduire une surface propre, sans ruptures du film deau, et exempte de piqres et dabrasions.
21、Le dgraissage au solvant et le nettoyage dans une solution alcaline non corrosive ou inhibe peuvent tre utiliss, sils sont suivis dun rincage leau froide du robinet. Si lagent alcalin contient des produits base de silicium, la composition du bain et le rinage subsquent doivent tre contrls pour prven
22、ir la formation de rsidus silicieux sur les surfaces des pices, qui gneraient la formation du film anodique. On peut, si ncessaire, utiliser un agent alcalin de type corrosif pour li- miner du mtal des surfaces extrudes ou forges, une vitesse dattaque de 0,015 0,025 mm/min. Un tel agent alcalin ne d
23、oit pas causer dattaque intergranulaire ni modifier les dimensions au-del des limites prcises. 3.3.4.3 Dsoxvdation Aprs nettoyage, les pices doivent tre immerges dans un dsoxydant, puis rinces leau froide du robinet pour liminer les oxydes naturels et donner une surface lgrement attaque. Les dsoxyda
24、nts utiliss ne doivent pas nuire aux proprits mtallurgiques, y compris le comportement en fatigue, ni pro- duire de piqres, modifier les dimensions ou augmenter la rugo- sit au-del des limites prcises. 3.3.5 Procedure danodisation Les pices nettoyes doivent constituer lanode, places dans Ilectrolyte
25、 dacide sulfurique contenu dans un rservoir con- venable. La cathode du circuit lectrique peut tre constitue de plaques en acier inoxydable, ou tre le rservoir lui-mme sil savbre rsistant Ilectrolyte ou sil est revtu de plomb. Selon lalliage devant tre anodis, une tension de 16 22 V doit tre appliqu
26、e pendant 20 B 40 min pour produire une den- sit de courant anodique de 110 B 160 A/m? Pendant lanodi- sation, Ilectrolyte doit tre constamment agit. Aprs lanodi- sation, toutes les pices doivent tre rinces avec une eau cou- rante froide de qualit telle que spcifie en 3.3.2. 3.3.6 Colmatage Les pice
27、s doivent tre immerges dans le bain de colmatage (voir 3.3.3) pendant 20 30 min, B une temprature de bain de 97 f 2 OC. Aprbs colmatage, les pices doivent tFe rinces leau courante froide et propre et ensuite leau chaude propre, puis elles doivent tre sches. Si lon utilise seulement de leau chaude de
28、 qualit telle que spcifie en 3.3.2 pour le colma- tage, un rinage final leau froide nest pas ncessaire. 3.3.7 Rgulation de la temperature Le matriel de rgulation de la temprature des solutions doit maintenir la temprature fixe B f2 OC. 4 la qualit Dispositions relatives lassurance de 4.1 Responsabil
29、it de linspection Sauf disposition contraire ngocie, lentrepreneur est respon- sable de toutes les exigences dassurance de la qualit spci- fies dans la prsente Norme internationale. 4.2 Dfinition Dans le cadre de la prsente Norme internationale, la dfinition suivante est applicable. lot : Toutes les
30、 pices traites dans le mme bain, au mme moment. 4.3 Essais de rception dun lot Les essais effectus sur un lot de production de pices pour dterminer sa conformit aux exigences relatives lexamen visuel, la masse et/ou lpaisseur du revtement (telles quelles sont prcises par le fabricant) et lefficacit
31、du col- matage (essai la goutte de colorant) sont appels (essais de rception dun lot). 4.4 Essais de qualit du procd Les essais de qualit du procd doivent tre constitus des essais de rception dun lot prciss en 4.3 et des essais desti- ns tablir la rsistance la corrosion des pices finies (non peintes
32、). 4.5 Mthodes dchantillonnage 4.5.1 qu toutes les pibces. Lexamen visuel conformment 4.7.1 doit tre appli- 4.5.2 Les essais de mesurage de Ipaisseur de revtement (spcifi en 4.7.4) et de lefficacit du colmatage (spcifi en 4.7.2) dans le cas des petites pices (par exemple, boulons, rondelles, etc. do
33、ivent tre effectus par slection au hasard, conformment au plan dchantillonnage simple (tableau 2A), niveau de contrle S-3 et niveau de qualit acceptable (NQA) de 1,5, selon IISO 2859. Pour les pices plus grandes, un mini- mum dune pice par lot danodisation est suffisant pour les prsents besoins. 4.5
34、.3 La masse par unit de surface de la couche de revte- ment doit tre dtermine conformment IISO 2106 pour 10 % des lots traits, conformment aux spcifications de 4.7.3. Si les pices sont de taille ou de forme telle que la sur- face ne puisse pas tre facilement dtermine, le mesurage de la masse de la c
35、ouche doit tre fait sur trois morceaux spars du mme matriau, ayant subi le mme traitement thermique et ayant le mme fini superficiel. Ces morceaux spars doivent tre traits en mme temps que le travail quils reprsentent. Les morceaux ne doivent pas tre de taille infrieure 75 mm de longueur et 75 mm de
36、 largeur et doivent avoir de 0,6 1,6 mm dpaisseur. 2 IS0 8078-1984 (FI 4.5.4 La rsistance la corrosion doit tre tablie conform- ment IISO 3768, sur trois pices reprsentatives ou panneaux spars, conformment 4.7.5. Les essais doivent tre effec- tus mensuellement pour les besoins du contrle du procd. 4
37、.6 Contrle de la solution 4.6.1 Bain danodisation La composition du bain danodisation doit tre contrle par analyse chimique, au moins une fois par semaine, pendant les semaines o le bain est utilis. 4.6.2 Bain de colmatage On doit vrifier la conductivit, le pH et la teneur en dichromate par analyse
38、chimique du bain de colmatage.Ces verifications doivent tre faites toutes les semaines, ou des frquences rgulieres, afin de sassurer que les spcifications de 3.3.2 sont satisfaites. 4.7 Inspection et essai des revtements anodises 4.7.1 Examen visuel Les revtements anodises doivent tre lisses, contin
39、us et adh- rents. Ils doivent tre exempts de brlures, de zones farineuses, de feuils non adhrents et, sauf aux points de contact, de dis- continuits telles que des ruptures ou des gratignures. Toutes les pieces similaires dans un lot doivent tre dapparence uni- forme, mais de lgeres variations qui n
40、e sont pas lies un trai- tement dfectueux doivent tre considres comme accepta- bles. II ne doit pas y avoir de dommages ou dimperfections visibles susceptibles de nuire aux pieces. 4.7.2 Efficacit6 du colmatage Cette proprit est mesure par la perte de pouvoir absorbant de la couche anodise lorsquon
41、la soumet au test de la goutte de violet danthraquinone (essai la goutte de colorant). Ce test est bas sur le fait quune couche non colmate ou mal col- mate est facilement colore de facon permanente par quel- ques gouttes de colorant, tandis quune couche bien colmate nen fixe pas. La surface du spci
42、men anodis est dgraisse, apres quoi on dpose quelques gouttes dune solution B 1 % de violet danthraquinone dans lalcool thylique ou isopropylique, sur environ 1 cm2 du spcimen. On laisse la solution ragir pen- dant 5 min, puis on nettoie la surface en la frottant avec un tampon douate, sous leau cou
43、rante, pendant 2 min. On la lave ensuite avec une solution de savon neutre, puis on la rince soi- gneusement avant de la scher. II ne doit pas subsister de trace rsiduelle indelbile apres ce traitement. 4.7.3 Masse par unit6 de surface de la couche de revtement La masse par unit de surface de la cou
44、che de revtement, pour les pices anodises lacide sulfurique, doit tre de 12,l g/m2 24,2 g/m2, suivant lalliage devant tre anodise. La masse par unit de surface de la couche doit tre dtermine conforme- ment IISO 2106, sur des pieces anodises et colmat6es. 4.7.4 Epaisseur de la couche de revtement Sau
45、f spcification contraire, Ipaisseur moyenne de la couche de revtement, telle que dfinie dans IISO 2064, doit tre dter- mine par la mthode des courants de Foucault (voir IS0 2360) et doit tre de 6,O 12,6 ym selon lalliage devant tre anodis. 4.7.5 RBsistance B la corrosion Les panneaux dessai raliss e
46、n feuilles dalliage daluminium non revtues ayant une composition nominale de 4,5 % (rn/rn) en cuivre, 1,5 % (rn/rn) en magnsium et 0,6 % (rn/rn) en manganse (cest-dire 2024 ou quivalent), dau moins 200 cm2 de superficie, traites conformement la presente Norme internationale, doivent supporter une ex
47、position dau moins 500 h au brouillard salin, conformement IISO 3768, sans accuser de traces de corrosion ni de piqres, sauf dans les rgions situes 1,5 mm ou moins des marquages indicateurs et des marques dblectrodes restant apres traitement. 4.8 Approbation 4.8.1 Avant de fournir les pieces de production, les panneaux et les pieces chantillons revtus doivent btre approuves par lacheteur et, si ncessaire, par les autorites responsables de lassurance de la qualit, sauf si lacheteur a renonce Iappr
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