ISO 8606-1990 Plastics prepregs bulk moulding compound (BMC) and dough moulding compound (DMC) basis for a specification《塑料 预浸料 整体模塑料(BMC)和团状模塑料(DMC) 基本规范》.pdf

1、NORME INTERNATIONALE Premire dition 1990-10-15 Plastiques - Primprgns - Mlanges mouler en masse BMC et DMC - Base de spcification Plastics - Prepregs - Bulk moulding compound (BMC) and dough moulding compound (DMC) - Basis for a specificafion Numro de rfrence ISO 8606: 1990(F) ISO 8606:1990(F) Somma

2、ire Page Domaine dapplication . 1 Rfrences normatives 1 Dfinitions 2 Classification des mlanges mouler . 2 Caractristiques 3 E!chantillonnage . 4 Dure limite de stockage . 4 Emballage et tiquetage 4 Annexes A Proprits physico-chimiques 6 B Bibliographie . . 6 0 ISO 1990 Droits de reproduction rservs

3、. Aucune partie de cette publication ne peut tre repro- duite ni utilise sous quelque forme que ce soit et par aucun procd, lectronique ou mcanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans laccord crit de lditeur. Organisation internationale de normalisation Case Postale 56 l CH-121 1 Genve

4、20 l Suisse Imprim en Suisse ii ISO 8606:1990(F) Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de 1X0). Llaboration des Normes internationales est en gnral confie aux comits techniques de IISO. Chaque

5、 comit membre int- ress par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec IISO participent galement aux tra- vaux. LISO collabore troitement avec la Commission lectrotechnique internat

6、ionale (CEI) en ce qui concerne la normalisation lectrotech- nique. Les projets de Normes internationales adopts par les comits techni- ques sont soumis aux comits membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert lapprobation de 75 % au moins des comits membres votants. La N

7、orme internationale ISO 8606 a t labore par le comit techni- que ISO/TC 61, Plastiques. Les annexes A et B de la prsente Norme internationale sont donnes uniquement titre dinformation. . . . III Page blanche - NORME INTERNATIONALE ISO 8606:1990(F) Plastiques - Primprgns - Mlanges mouler en masse BMC

8、 et DMC - Base de spcification 1 Domaine dapplication La prsente Norme internationale tablit une base de spcification pour mlanges mouler en masse, avec ou sans agents paississants, dits BMC (Bulk Moulding Compound) et DMC (Dough Moulding Compound) qui figurent parmi les diffrents types de produits

9、primprgns destins, par pressage chaud, la ralisation de pices diverses en mat- riaux composites. Pour les besoins de la prsente Norme internatio- nale, seuls sont considrs les mlanges mouler en masse (BMC et DMC) dont le renfort unique (ou prpondrant) est constitu de fibres de verre. 2 Rfrences norm

10、atives Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la rfrence qui en est faite, constituent des dispositions valables pour la pr- sente Norme internationale. Au moment de la pu- blication, les ditions indiques taient en vigueur. Toute norme est sujette rvision et les parties

11、prenantes des accords fonds sur la prsente Norme internationale sont invites rechercher la possibilit dappliquer les ditions les plus rcentes des normes indiques ci-aprs. Les membres de la CEI et de IISO possdent le registre des Normes internationales en vigueur un moment donn. fS0 62:1980, Plastiqu

12、es - Dtermination de Iab- sorption deau. ISO 75:1987, Plastiques et bonite - Dtermination de la temprature de Rchissement sous charge. ISO 17811975, Matires plastiques - Dtermination des caractristiques de flexion des matires plasti- ques rigides. ISO 179: 1982, Plastiques - Dtermination de la r- si

13、stance au choc Charpy des matires rigides. ISO 180:1982, Plastiques - Dtermination de la r- sistance au choc Izod des matires rigides. ISO 291: 1977, Plastiques - Atmosphres normales de conditionnement et dessai. ISO 472: 1988, Plastiques - Vocabulaire. ISO 604:1973, Matires plastiques - Dterminatio

14、n des caractristiques en compression. ISO II 83:1987, Plastiques - Mthodes pour dtermi- ner la masse volumique et la densit relative des plastiques non alvolaires. ISO 1886:1980, Verre textile - Mthode dchan- tillonnage applicable des lots. ISO 2577: 1984, Plastiques - Matires mouler ther- modurciss

15、ables - Dtermination du retrait. ISO 3268: 1978, Plastiques - Matires renforces au verre textile - Dtermination des caractristiques en trac tien. ISO 4585:1989, Plastiques renforcs de fibres de verre textile - Dtermination des caractristiques de cisaillement interlaminaire apparent par essai de flex

16、ion sur appuis rapprochs. ISO 4586-2:1988, Stratifis dcoratifs haute pression (HPL) - Plaques base de rsines thermodurcis- sables - Partie 2: Dtermination des caractris- tiques. ISO 4589: 1984, Plastiques - Essais de raction au feu - Dtermination de lindice doxygne. ISO 8604:1988, Plastiques - Primp

17、rgns - Dfini- tions de termes et symboles pour les dsignations. CEI 93:1980, Mthodes pour la mesure de la rsisti- vit transversale et de la rsistivit superficielle des matriaux isolants lectriques solides. ISO 8606:1990(F) CEI 112:1979, Mthode pour dterminer les indices de rsistance et de tenue au c

18、heminement des ma- triaux isolants solides dans des conditions humides. CEI 243.1:1988, Mthodes dessai pour la dtermi- nation de la rigidit dilectrique des matriaux iso- Ian ts solides - Partie 1: Mesure aux frquences industrielles. CEI 250:1969, Mthodes recommandes pour la d- termination de la perm

19、ittivit et du facteur de dissi- pation des isolants lectriques aux frquences industrielles, audibles et radiolectriques (ondes mtriques comprises). CH 695.2-1:1980, Essais relatifs aux risques de feu - Partie 2: Mthodes dessai - Essai au fil incandescent et guide. 3 Dfinitions Pour les besoins de la

20、 prsente Norme internatio- nale, les dfinitions donnes dans IISO 472 et VIS0 8604 ainsi que les suivantes sappliquent. 3.1 mlange mouler en vrac (BMC): Mlange ho- mogne de rsine et de fibres de renforcement coupes avec ou sans charges, sans forme prcise, pouvant tre rticul sous laction de la chaleur

21、 et de la pression. NOTE 1 Dans le mlange mouler en vrac, la forte viscosit est obtenue par des agents paississants. 3.2 mlange mouler en pte (DMC): Mlange mouler en vrac sans agent chimique paississant pouvant tre rticul sous laction de la chaleur et de la pression. NOTE 2 La forte viscosit est obt

22、enue par une aug- mentation de la teneur en charges. 4 Classification des mlanges mouler 4.1 Gnralits II existe un grand nombre de combinaisons dans les systmes de rsines, le ou les renforts. les adju- vants et les charges, afin de permettre la fabrication de nombreux types de pices moules dont - la

23、 forme, - la rsistance mcani - les proprits lectril - la coloration, - ltat de surface, 2 que, ques, peuvent ncessiter des compositions bien dfinies. Compte tenu des multiples possibilits de choix pour la formulation dun mlange mouler, deux systmes de classification sont proposs: - le premier, bas s

24、ur la composition; - le deuxime, bas sur le taux de retrait. 4.2 Classification base sur la composition 4.2.1 Rsine (matrice) Diffrents types de rsines peuvent tre utiliss, notamment: - rsine de polyester non satur (UP); - rsine poxyde; - rsine polyurthanne (PUR); - rsine vinylester (VE); - rsine ph

25、nolique (P). Divers types de rsines sont utiliss en fonction des diffrents critres dcrits dans les Normes interna- tionales correspondantes numres dans lannexe B PlC41. 4.2.2 Renfort(s) La prsente Norme internationale ne considre que les renforts en verre textile. Le renforcement est obtenu laide de

26、 fils coups dont la longueur varie en gnral de 3 mm 25 mm. Dautres renforts peuvent cependant tre ajouts au renfort principal constitu de verre textile. Les mlanges mouler contiennent habituellement entre 10 % (m/m) et 25 % (mlm) de renfort. Ce taux de renfort apparat aprs la dsignation du type de m

27、lange. 4.2.3 Autres constituants 4.2.3.1 Charges Les charges sont constitues par des matriaux inertes et finement diviss. On les utilise pour les raisons suivantes: - rduction du cot du mlange mouler, par exemple carbonate de calcium; - amlioration des caractristiques de compor- tement au feu, par e

28、xemple trihydrate dalumi- nium; ISO 8606:1990(F) - amlioration de ltat de surface, par exemple argile. 4.2.3.2 Adjuvants Outre les lments ncessaires la fabrication mme du mlange: catalyseur de durcissement, agent de dmoulage pour faciliter lextraction de la pice moule, agent paississant (dans le cas

29、 des BMC), on peut prescrire les agents suivants: 5 Caractristiques La liste suivante donne les caractristiques qui peuvent tre dfinies avec des tolrances dans la spcification tablie pour un mlange mouler prescrit. 5.1 Caractristiques dtermines la rception sur le mlange mouler ltat de livraison pigm

30、ents ajouts sous forme de pte ou de dis- persion pteuse; compensateurs de retrait (en gnral, des rsi- nes thermoplastiques) utiliss pour les mlanges mouler faible retrait ou sans retrait; additifs varis: agents retardateurs dinflamma- tion, absorbants du rayonnement UV, retar- dateurs de prise (inhi

31、biteurs), etc. 5.1 .l Caractristiques physico-chimiques - - - Voir, lannexe A, une liste de proprits pour les- quelles des Normes ISO prescrivant les mthodes dessai sont en cours dlaboration. 51.2 Dfauts La spcification doit fournir toute information re- quise pour dfinir laspect visuel normal du ml

32、ange mouler et prciser -les dfauts admissibles dans ce domaine. 4.3 Classification base sur le taux de retrait linaire Sont con sidrs com me dfauts mme ou de lunit de fab rication: du produit lui- - les manques localiss dfauts dimprgnation de rsine (point secs - 4.3.1 Usage gnral 1 . 9 Produits qui,

33、 au cours du traitement, rtrcissent de 0,2 % 0,5 %. - les excs de rsine; - les corps trangers; 4.3.2 Faible retrait - lhtrognit de coloration; Produits qui, au cours du traitement, rtrcissent de 0,05 % 0,2 %. - les dch irures containe rs ou trou s et fentes dans les botes ou ans le fi Im de protecti

34、on. d Le nombre maximal de dfauts admissibles par unit de masse doit tre dfini dans la spcification du fournisseur ou par accord entre fabricant et acheteur. 4.3.3 Trs faible retrait Produits qui, au cours du traitement, rtrcissent de moins de 0,05 Oh. 5.2 Caractristiques dtermines sur prouvettes mo

35、ules 4.3.4 Retrait nul Pour la dtermination des caractristiques men- tionnes ci-dessous, les prouvettes peuvent tre soit usines dans des plaques moules cet effet, soit moules, soit usines dans des objets finis lorsque cela est possible. Prod uits qui, au cours du traitement, ne prsentent aucu n retr

36、ait. Le taux de retrait dpend de la disposition et de la Ion gueu r des fibres de renfort. Le taux de charg e influence aussi le retrait; plus il Ya de charges, p lus le retrait est faibl e. 5.2.1 Caractristiques mcaniques - Rsistance la traction, allongement et module dlasticit en traction: NOTE 3

37、Le retrait dun mlange mouler est lun des facteurs majeurs entranant la cration des retassures observes au droit des nervures et des bossages dune pice moule. II peut galement entraner des dfauts daspect gnraux et le gauchissement des pices mou- les. ISO 3268 - prouvettes de type II ou de type Ill du

38、ne largeur gale ou suprieure 20 mm 3 ISO 8606:1990(F) - Rsistance la flexion et module dlasticit en flexion: ISO 178 - Rsistance au choc (prouvette non entaille): ISO 179 (ou ISO 180) - Rsistance la compression: ISO 604 - Rsistance au cisaillement: ISO 4585 - Temprature de flchissement sous charge:

39、ISO 75 5.2.2 Caractristiques physico-chimiques - Masse volumique: ISO 1183 - Retrait au moulage: ISO 2577 - Perte au feu: ISO 1172 - Essais relatifs aux risques de feu: CEI 695-2-l - indice doxygne: ISO 4589 - Absorption deau (essai 23 OC - ISO 62 5.2.3 Caractristiques lectriques - Rigidit dilectriq

40、ue: CEI 243 . mthode 1): - Constante dilectrique (permittivit): CEI 250 - Rsistivit superficielle: CEI 93 - Rsistivit transversale: CEI 93 - Indice de rsistance au cheminement: CE1 112 6 chantillonnage 6.1 Prlvement des chantillons Chaque livraison peut comprendre un ou plusieurs lots de fabrication

41、. Chacun dentre eux est repr par un numro. NOTE 4 La constitution dun lot peut tre dfinie par le producteur de la composition, et peut soit tre un m- lange individuel issu dun seul mlangeage, soit provenir dune srie de plusieurs mlanges issue dun mlangeage utilisant des mmes lots de matires premires

42、 ou une masse ou un temps de production dfini(e) provenant dune unit de production en continu. Prlever les chantillons (sacs ou cartons) dans chaque lot conformment IISO 1886. Les prou- vettes sont issues de ces chantillons et prpares conformment aux indications fournies dans les mthodes dessai. Pre

43、ndre toutes les prcautions ncessaires pour assurer la protection des chantillons contre la d- trioration de leurs caractristiques daptitude au moulage par pet-te de matires volatiles. 6.2 Conditionnement des chantillons Si aucun conditionnement particulier nest requis, enfermer les chantillons prlev

44、s dans des sacs de cellophane scells pour viter toute perte de matires volatiles et les conditionner durant au moins 6 h dans latmosphre normale: 23 OC + 2 OC, (50 + 5) % dhumidit relative, conformment llso291. 7 Dure limite de stockage Le producteur doit indiquer la dure de vie maxi- male garantie

45、du matriau, stock dans son embal- lage dorigine non ouvert, dans les conditions quil prconise (par exemple: temprature maximale, humidit, etc.). 8 Emballage et tiquetage 8.1 Emballage Le contenu de chaque emballage unitaire doit tre protg par un film ou un sac impermable. 4 ISO 8606:1990(F) Les lots

46、 de mlanges mouler doivent tre embal- ls dans des containers convenables, par exemple botes ou fts. Ceux-ci doivent tre palettiss ou assembls et protgs de telle sorte quils ne su- bissent aucun dommage dans des conditions nor- males de transport et de stockage. Quand un chantillon est ncessaire pour

47、 le contrle de la qualit (cas du commerce internatio- nal), il est conseill dinclure aux colis un petit chantillon reprsentatif afin dviter louverture des colis et leur endommagement. 8.2 tiquetage Chaque emballage unitaire doit tre identifi de la manire suivante: a) b) Cl dl e) 9 9) h) 0 dsignation du produit; classification du matriau, code du fabricant; nom et adresse du fabricant; nombre de colis; numro de lot; code couleur; masse du mlange mouler dans lemballage; date de fabrication; dat