QB T 2044-1994 工业用缝纫机 GK型平台式链式线迹缝纫机机头.pdf

1、中华人民共和国轻工行业标准工业用缝纫机GK型平台式链式线迹缝纫机机头QB/T 2044一19941主题内容与适用范围本标准规定了平台式链式线迹缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于薄、中厚料织物用的缝制400或600系列以及相应的组合线迹平台式链式线迹缝纫机机头(以下简称“机头”)。2引用标准GB 406本色棉布技术要求GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 4515线迹的分类和术语GB 6835棉缝纫线QB/T 1177工业缝纫机噪声

2、级的测试方法QB/T 1178工业缝纫机振动的侧试方法ZBY 17004缝纫机包装ZBY 17023缝纫机机头启动扭矩侧试方法3术语3.1折边缝:缝料折边后进行的连续缝纫，其缝纫型式如图1所示。图1折边缝图例3. 2翅h缝邃鱼料通过卷边is将缝料包住后进行的连续缝纫中国轻工总会1995-01-05批准，其缝纫型式如图2所示1995一08一01实施QB/T 2044一1994滚边缝图例内曲形缝:能使缝料在缝纫后其边缘呈曲牙花边状的缝纫型式，如图3所示。图3内曲形缝图例夹带缝(绢松紧带):能使松紧带与缝料结合在一起的缝纫型式，如图4所示。，曰月3.3.图4夹带缝图例35线辫:缝纫完毕后，机器继续空

3、缝动作，由针线、弯针线或加上搜盖线互连形成的成申线迹。340OB/T 2044一19943.6花针:线缝中不按规律组成并互连的线迹。4产品分类4.1分类4.1.1按产品缝纫型式分类a.顶盖链式线迹缝;b.折边缝;c.滚边缝;d.内曲形缝;e.夹带缝。4.2型式本机头为平台式机体，采用针杆挑线，弯针勾线形成400或叉针拨线形成600类系列以及相应的组合线迹。4.3基本参数a.最高缝纫速度:按机型分别不低于下列缝纫速度:3000针/min,3500针/min,4000针/min,4500针/min,5000针/min;b线迹长度:1. 8-3. 2mm;c.差动比:1-0.8-1-1.6(线迹长度

4、为2. 5mm时);d.压脚提升高度:缝薄料机型不小于3mm，缝中厚料机型不小于4. 5mm;e.采用机针;f.采用缝线:9. 5tex或7. 5tex/2 X 2棉线或相似粗度的涤棉包芯线;8.润滑油:HJ-5至7号高速机械油;h电机功率:不大于550W.5技术要求5.1外观质it5.1.1烘漆件表面应平整、色泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。5.1.2机头表面不应有锈斑、污演;标牌应完整，位里正确，无明显伤痕。5.1.3机头外搏零部件及螺钉头部不应有毛刺。5.1.4电被件镀层表面应平整光滑、色泽一致，无锈蚀、剥离，主要表面应无明显气泡泛点、针孔和毛刺。5.1.5发黑件

5、表面应色泽一致，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.2机器性能5.2.1缝线张力、压脚压力、线迹长度应能调节。5.2.2最高缝纫速度、压脚提升高度、线迹长度、曲牙周期、曲牙深度应符合产品使用说明书的规定。5.2.3送料牙、差动牙U前、后、高低应能调节。5.2.4差动牙的差动比应能调节，差动比调节范围应符合产品说明书的规定; a5.2.5拉料滚轮的差速应能调节Y)5.2.6针板、推板安装牢固，缝料在其上滑动顺利，缝台及前罩壳启闭灵活并能自锁。5.2.7运转时，润滑系统供油和回油良好，机头主要接合面、密封面应无翻油现象。注:1)设有差动送料机构的机头口z设有拉料滚轮的夹料缝纫机机头。Q

6、B/T 2044一19945.3运转性能5.3.1运转噪声a.在最高缝纫速度下运转时无异常杂声;.b额定最高缝纫速度大于等于4000针/min的机型，其噪声声压级不大于86dB(A);额定最高缝纫速度小于4000/min的机型，其噪声声压级不大于85dB(A)e5. 3.2最大启动扭矩不大于。.50N . m,5.3. 3机头的振动位移不大于5001,m.5.4缝纫性能按6.4和表1规定的试验条件进行。缝纫试验时不得有断针、断线、跳针、花针、浮线等缺陷。缝料表面线迹整齐、均匀。滚边缝时，除上述要求，试料过卷边器应线缝牢固、位置正确，不得有露毛边等缺陷。5.4.1普通缝纫:缝纫长度1m,5.4.

7、2中厚料缝纫:缝纫长度lm,5.4.3层缝缝纫:缝纫长度0. 5m，缝纫3行。5.4.4连续缝纫:缝纫长度3m,5.4.5线辫缝纫”:应出线畅爽，长度不短于30mm,5.5附件和备件每台机头配备的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱清单的规定。6试验方法6.1外观质量在光照度为60。士2001%光线下，检验距离为500mm，用目侧判定。6.2机器性能6.2.1缝线张力、压脚压力、线迹长度的调节在“缝纫性能试验”项目中，按产品使用说明书规定的方法调节。6.2.2最高缝纫速度在“普通缝纫性能试验”项目中，用非接触式测速仪测试。6.2.3压脚提升高度将压脚向上升足，转动主动轮使送料牙低于针板平面，专

8、用量规在压脚下能自由通过。6.2.4曲牙周期、曲牙深度在“普通缝纫试验”项目中，用游标卡尺检验连续五个曲牙。曲牙周期、曲牙深度取其算术平均值。6.2.5线迹长度线辫缝纫性能试验后，按表1规定用游标卡尺检验其10个连续线迹，取其算术平均值。6.2.6送料牙、差动牙、拉料滚轮的差速的调节按产品使用说明书规定的方法调节。6.2.7差动比侧量将线迹长度调至2. 5mm，打开缝台，卸下针板，用两个百分表分别顶住送料牙和差动牙端面，按使用说明书调出差动牙最大移动距离，转动主动轮一周，测得两百分表移动f的最小比率(逆差动)。同理调出差动牙最小移动距离，测得两百分表移动量的最大比率(顺差动).6.2.8润滑与

9、密封试验正常运转时，目测油窗供油，回油畅通;b.密封性能，在“缝纫性能试验”项目后，以最高缝纫速度的90%运转los停2s间隔，连续运转注:3)适用7缝纫401线迹及班盖链式线迹的机型QB/T2044一199410mm后，检查针杆、面板、机壳与底座等部位的接合面和密封，不得漏油，“连续缝纫”项目试验后，检查缝料应无油演。6。3运转性能6.31运转噪声a，异常声响用耳听法判定，在“缝纫性能试验”项目前进行;b.噪声声压级试验在“缝纫性能试验”后，按QB/Tll77规定的方法进行。6.3.2启动扭矩按ZBY17O23规定的方法进行。6.3。3振动位移按QB/Tll78规定的方法进行。64缝纫性能试

10、验a试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙、弯针以及过线部位的污物，加润滑油用最高缝纫速度的50%运转smin后，按表1规定逐项试验;b缝纫速度用非接触式侧速仪测试，试验时缝纫速度允差一3写;亡每项试验前允许试缝及调节缝线张力、压脚压力、输线盆、差动比和拉料滚轮，但正式试验时不允许调节。6.5附件和备件按产品使用说明书或装箱清单，逐项点数检查，不少于规定数。了检验规则7.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检查合格，并附有检查合格证。压脚下面应附有连续线迹的缝样，尺寸为120mmX3omm。了.2检验分类产品检验分出厂检验(交收检验)和型式检验(例行检脸)二类.7。2.1出厂检验产品交货时收货

11、方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。了2。2型式检验有下列情况之一，需对产品质童进行全面考核，应进行型式检验:a。新产品或老产品转厂生产的试制定型;b正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c正常生产三个月应周期性进行一次检验仁d产品长期停产后，恢复生产时;e，出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7，2.3产品质t特性及检验分类见表2。3迄3Qa/T 2044一1994表序号沐链式线迹缝折边缝、滚边缝内曲形缝缝线试料规格一。，缝线试料规格层数缝线试料规格一。，一F-I普通缝纫7. Stex只4(80/4)或9. 5t

12、ex又3(605/3)棉或涤纶线、丝线作绷线18t-或14t- (32支或42支)汗布27. 5tex又4(80/4)棉或涤纶线18tex或14tex汗布及相应滚带申.行币0线迹用C户7. 5tex X 4(80/4)棉或涤给线18t-或14t-汗布及弹力罗口分别试缝42线辫7. 5tex X 4(80/4)或9. 5tex X 3(60/3)相或涤纶线、丝线作绷线7. 5texX4(80/4)棉或涤纶线3连续缝纫7. 5tex X 4(80/4)或9. 5tex X 3(60/3)棉或洛妙幼_牲竣18t-或At- (32支或42支)汗布27. 5tex X 4(80/4)棉或像纶线18tex

13、或14tex汗布及相应滚带鑫7. 5tex X 4棉或像纶线18tex或14tex汗布及弹力罗口分别试缝4作绷线4层缝缝纫7. 5tex X 4棉或嵌纶线、丝线作绷线18tex或14tex (32支或42支)汗布牛7. 5texX4棉或派纶线18tex或14tex汗布N5中厚料缝纫9. 5tex X 3(60/3)棉成涤纶线、丝线作绷线18tex X14tex (32支或42支)棉毛布29. 5tex X 3栩或像纶线18tex X14tex棉毛布及滚带鑫6线迹长度7. 5tex只4棉或嵌纶线、丝线作绷线18tex或14tex汗布27. 5tex X棉或味纶线18tex或14tex汗布及相应滚

14、带鑫7. 5tex X 4棉或派纶线18tex或14tex汗布及弹力罗口分别试缝4344Qs/r 2044一19943a5QBIT 2044一1994表2序号检验项目质量特性分类检验分类ABc出厂型式15.1.1烘漆件丫丫斌25.1.2机头表面v切丫35. 1. 3机头外嘛件侧丫丫45.1.4电镀件J甲丫5训丫斌8机舞性能5211缝线张力、压脚压力、线迹长度调节甲丫丫7522最高缝纫速度、线迹长度等训训丫852.3送料牙、差动牙调节J丫95.24差动比甲J105. 2.5拉料滚轮调节vJJ115.2.6缝台、前翠壳自谈性丫J训1252.7密封性能J侧丫13运转性能5. 3. la无异常声响JJ

15、J1453，Zb噪声声压级JJ1553，2启动扭矩丫J16533振动位移侧甲17缝纫性能5.4.1普通缝纫J丫J18542中厚料缝纫J训19205.4.3层缝健纫州侧544连续缝纫J丫v之15.4.5线辩缝纫JJ甲22附件与备件55附件和备件J甲了了3出厂检验规则出厂检验的检验批的组成，抽样方法，判定方法，一般由供需双方协商确定。在双方没有协商的情况下，收货方可按本标准的规定对出厂检验项目进行检验验收。了3，样本的抽取样本应从提文的检查批中随机抽取。7.3.2抽样方案及严格度出厂抽样检查方案采用GB/T 2828正常检查一次抽样方案。样本大小按一般检查水平工抽取。A,B类的A、凡以不合格品计，

16、C类的A-R，以不合格项次数计，详见表39346QB/T 2044一1994表3检查水平一般检脸水平1抽样方案正常检查一次抽样不合格分类ABC单位样本检骏项目数被盖链式线迹缝249折边缝248滚边缝24(406,407线迹3)8夹边缝248内曲形缝238合格质f水平(AQL)4.01065批t范围样本大小字码样本大小A,凡A, R,A, R115A2十告41625B30 15 62690C5介1 27 891-150D8去2 310 11151-280E131 23 414 15281-500F202 35 621 22501-1200G323 4?8!1201-3200H505 610 11

17、注:f -使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批A时，将该批E看作样本大小.抽样方案的判定数组保持不变杏使用箭头上面的第一个抽样方案;儿合格判定数;k不合格判定数，7. 3.3检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A,B类的不合格品数和C类的不合格项次数，分别均小于或等于对应的合格判定数(AJ，则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A,B类的不合格品数和C类的不合格项次数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R,)，则判该检查批是不合格批。7.3.4检验后不合格品和批的处置按GB/T 2828中4. 12条规定执行。了，4型式检验规则了. 4.1样本的抽取由企

18、业或企业的主管部门或国家缝纫机质童监督检验测试中心，在企业仓库、装配线或市场上随机抽取自抽样之日前六个月以内已包装的6台产品。当在企业仓库或装配线上抽样时，其母样应不少于30台。7.4.2抽样方案及判别水平抽样方案按GB/T 2829判别水平为I的二次抽样方案。其不合格质量水平(RQL)及判定数组A、R，详见表4。QB/T 2044一1994表4判别水平卫抽样方案二次抽样不合格分类ABC单位样本检验项次数覆盖链式线迹缝2910折边缝滚边缝29(406,407线迹8)9内曲型缝269夹带缝2910不合格质a水平(RQL)65100内曲形缝80150样本样本大小A,尺A, RA凡A, R第一30

19、21 30 32 5第二31 24 53 46 7注:A,B,C的AR,按项次数计.7.4.3 A,B,C类不合格的判断按表4对A,B,C不合格分类项对应的判断数A,R,A,z、 R,2进行判定。若第一样本检验出的不合格项次数小于等于人;时，则判定为合格;若检验出的不合格项次数等于大于凡、时，则判定为不合格;若项次数大于A,:小于R.,时则按第二样本进行检查。若第一和第二样本检验出的不合格项次数总合小于等于人:，财判定为合格;若第一和第二样本检验出的不合格项次数总合等于大于R,z，则判定为不合格。7.4.4型式检验合格判定当A,B,C类不合格分类全部判定合格，则型式检验判定为合格，其中若有一类判定为不合格，则型式检验判定为不合格。7.4.5型式检验后的处置型式检验后的处置，按GB/T 2829中4.12条规定。8标志、包装、运翰、贮存8.1标志机头上应有下列标志:e.制造厂厂名;b.商标;c.产品型号;a.制造日期。82包装、运输、贮存产品的包装、运输、贮存应按ZBY 17004的规定执行。附加说明:本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由中国标准缝纫机公司负责起草。本标准主要起草人翟俊龙、房向林。自本标准实施之日起，原轻工部专业标准ZBY 17010-198HGK10型覆盖式链式线迹缝纫机机头作废。