QB T 2655-2004 修正液.pdf

1、ICS 97.180分类号:Y54备案号:15102-2005q8中华人民共和国轻口二行业标准QB 2655一2004修正液Correction fluids2004-12-14发布2005-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB 2655一2004mli吕本标准的第4.2条为强制性的，其余为推荐性的。本标准的技术内容参考了IIS 56055-2002修正液中干燥性、覆盖能力、再次书写的可能性、附着力和耐温性要求。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准参加起草单位:青岛吕隆文具有限公司、乐美文具有限公司、宁波松鹤文具有限公司、金万年实业发展有

2、限公司。本标准主要起草人:程华、沈春红。本标准首次发布。QB 2655一2004修正液1范围本标准规定了文具用品修正液的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于装有以钦白粉为主要原料，用于覆盖书写、打字、油印等文字图案出现的错误，并能在涂改处重新书写的液体的文具用品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志GB/T

3、 2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4306圆珠笔GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 6543瓦楞纸箱GB/T 9722化学试剂气相色谱法通则EN 7卜3玩具的安全性第3部分:某些元素的迁移规范国家技术监督局19951第43号令定量包装商品计量监督规定定义下列定义适用于本标准。3.1涂膜为遮盖、修订而使用修正液涂改后所形成的表面。3.2凹陷书写工具等的墨水不能正常附着在涂膜上的状态。3.3退色在涂膜上书写后的字迹比在普通纸上书写后的字迹颜色浅的现象。3.4涸在涂膜上书写的文字等的线迹扩散的状态。4要求4.1质盖要求应符合表1的

4、规定。QB 2655一2004表1序号项目要求1涂后的干燥速度涂膜厚度(35士5) gm, l min后涂膜无粘连2涂膜强度涂膜厚度(35士5) wm, 1 min书写时涂膜无破裂现象。3再次书写的可能性墨水的凹陷、退色以及姻等现象不应明显存在。4覆盖能力涂膜厚度不大于30 an,能遮盖字迹，复印后无原字痕迹。5附着力在对折的纸上用500 g祛码压平折痕处无剥离6耐温性-10放置1h无异常;50放置1h无异常。7外观整体无缺件，标志字迹能识别，表面光滑无毛刺，无渗漏。4.2有害物质4-2.1修正液液体、容器及标贴中可溶性铅、镐、汞、铬、硒、砷、钡、锑或这些元素组成的任何可溶性化合物中元素的含量

5、，应不超过表2的限值。表2单位为毫克/千克元素名称铅(Pb)锡(Cd)汞(Hg)铬(Cr)硒(Se)砷(As)钡(Ba)锑(Sb)指标90756060500251000604.2.2修正液中有机溶剂苯含量应不超过10 mg/kg，并不含氯代烃。试验方法5.1涂后的十燥速度5.1.1试验器具千分尺、秒表、珐码。5.1.2试验条件a)环境温度:(23士2):b)环境相对湿度:(60士10)%。5.1.3试验材料从修正液中抽取3 g-59的液体。5.1.4试验方法与步骤动将修正液均匀涂在A4普通复印纸上，面积大于10 min X10 mm;b)立即启动秒表，计时1 min;c)将涂层部分向内对折，压

6、上直径为50 mm、质量为500 g的祛码，保持1 min;d)打开试样纸，观察涂膜应无粘连现象;e)用千分尺测量涂膜处厚度。5.2涂膜强度在符合5.1要求下，用GB/T 4306规定的珠头直径为0.5 mm的圆珠笔在涂膜处做正常书写，涂膜应无破裂现象。5.3再次书写的可能性5.3.1试验器具符合GB/T 4306要求的圆珠笔。QB 2655一20045.3.2试验条件同5.1.2。5.3.3试验材料同5.1.305.3.4试验方法与步骤a)将修正液均匀涂在A4普通复印纸上，面积大于10mmx 10nun;b)放置1 min后，用符合GB/T 4306要求的圆珠笔在涂膜处进行书写，应无明显的凹

7、陷、退色、泅等现象。5.4覆盖能力5-4,1试验器具复印机。54. 2试验方法与步骤a)在A4普通复印纸上用打印机打印数行三号“8”字，每字之间相距1 mm-8 mm;b)用修正液涂盖所印的，8”字，涂膜厚度不大于30 pm;c)干燥后，用复印机正常档复印，无原字痕迹。5.5附着力5一51试验器具500g菇码。5.5.2试验方法与步骤a)取修正液液体3g一 5g均匀涂在A4普通复印纸上，面积大于lommx 10nun;b)干燥后，测定涂膜厚度，当厚度A35士5 )1xm时，把试样纸涂层部分向内对折，压上直径为50 mm.质量为500 g的砧码，保持1 min;o)将祛码取下，把试样纸按与原对折

8、方向成直角的方向再折，压上同样的祛码，保持1 min以上;d)打开试样纸，观察涂膜应无剥离。5.6耐温性5.6.1高温试验5.6.1.1试验器具电热恒温鼓风干燥箱:控温精度为士2C.5.6.1.2试验条件温度:(50士2)。5.6.1.3试验方法与步骤a)将修正液按使用规定摇晃，涂抹面积10mmX10mm后，擦净修正液瓶口，盖上上帽，垂直正立放入满足试验条件的电热恒温鼓风干燥箱内;b) 1 h后，将修正液取出，在常温下放置2h，目视观察瓶体应无明显变形，且修正液应无渗漏现象;c)进行5.4覆盖能力试验。5.6.2低温试验5.6.2.1试验器具冰箱。5.6.2.2试验条件温度:(一10士2)。5

9、.6.2.3试验方法与步骤a)将修正液按使用规定摇晃，涂抹面积lommx lomm后，擦净修正液瓶口，盖上上帽，垂直正32655一2004立放入满足试验条件的冰箱内;b)按5.6.1.3b)和5.6.1.3c)的要求进行。外观目M0有害物质B7coQ乐乐5.8. 1重金属按EN 71-3的规定对试样进行前处理，转移元素量的测定及结果评定。5.8.2苯含量/氯代烃含量按GB/T 9722的规定进行检测。6检验规则6.1出厂检验:_;产品经检验合格后，方能出厂。出厂检验按GB/T 2828. 1中特殊检查水平S-2的正常一次抽样方案及表3规定的项目进行检验。样本单位为支，采用计件法。表3检验项目不

10、合格品分类试验方法接收质量限(AQL)涂后的干燥速度B5.16.55.2涂膜强度5.3再次书写的可能性5.4覆盖能力5.5附着力5.6耐温性外观c5.7106.2型式检验6.2.1出现下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产时:正常生产中材料、工艺有较大改变时;正常生产时一年进行一次;国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2有害物质的型式检验每次取修正液loo g，有害物质含量应全部合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1在产品的包装上应有产品名称、企业名称、企业地址、商标、执行标准编号、质量、体积、生产日期/出厂日期、净含量等标志。7.1.2储运图示标志应符合GB/T 191的要求。7.1.3收发货标志应符合GB/T 6388的要求。7.1.4净含量应符合国家技术监督局1995第43号令的要求。7.2包装包装要合理，坚实，瓦楞纸箱应符合GB/T 6543的规定，包装件内应附有合格证。QB 2655一20047.3运输运输过程中要小心轻放，避免损坏包装，防止修正液瓶体撞碎。严禁日晒、雨淋，并防止与有机气体接触。7.4贮存修正液应贮存于干燥、通风良好的仓库中，不应侧放或倒放。有效期为二年(以出厂日期为准)。