SN T 0303-1993 出口羊剪绒鞋检验规程.pdf

1、出口羊剪绒鞋检验规程 Rules for the inspection of sheared sheep skin shoes for exportSNT 0303 93 1 主题内容与适用范围 本标准规定了出口羊剪绒鞋的抽样方案、检验方法和检验结果的判定。 本标准适用于以羊剪绒为面料制做的各种出口鞋(不含拖鞋)。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 2703 皮鞋工业术语 ZBY76 001 出口裘皮服装检验规程 3 检验依据 合同、信用证、确认函、封样。在合同、信用证中无规定或规定不明确的按本标准检验。 4 抽样 4.1 抽样方案 根据提

2、交检验批的批量(不超过35 000双)，按GB 2828中的一般检查水平确定，采用一次抽样方案，通过从正常检查开始，根据检查结果随时执行GB2828规定的转移规则。抽样数量按表l规定。 表1 抽样方案 4.2 抽样方法 在提交的检验批中，采用随机抽样的方法，抽取代表性样品。 5 检验 用料、款式、楦型、结构等要符合成交样品(或经签封的复制样品)。毛绒疏松、染色牢固、同双鞋色泽 要一致，同箱鞋色应基本一致，同批鞋应接近样品。 5.1 外观检验以目测手感为主，结合量具进行，按表2规定进行检验。 表2 出口羊剪绒鞋的外观质量要求 抽样方案 检查水平 不合格分类 合格质量水平 一次正常抽样方案 一般检

3、查水平II A类不合格 一次正常抽样方案 一般检查水平II B类不合格 1.0 一次正常抽样方案 一般检查水平II C类不合格 6.5 序号 检验项目 要求 缺陷名称 不合格分类 A类 B类 C类 l 成品 同双鞋色泽、毛绒应基本一致，配料合理，拼接适宜，清洁平整，无异味，无浮毛，无发霉，变形。装箱搭配，色号应正确 配料不当，拼接不平，部位不对称，浮毛，发霉，严重变形，污迹，错包装，错品种，错双，单只，顺只，错色，错码，鞋里有钉 发霉，鞋内有钉，错双，单只，顺只 错包装，错品种，错色，严重变形 浮毛，污迹，错码，配料不当，部位不对称，拼接不平 2 鞋帮 绒毛颜色光泽、粗细、厚薄相同部位要求基本

4、一致。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许有轻微色差、尿黄、裹毛、剪刀差 严重色花，严重色差，粗细，厚薄，掉毛，虫蚀，油毛，尿黄，空毛，露底，破洞，糟板，响板，油板，硬板，裹毛，剪刀差 严重色花，严重色差，掉毛，虫蚀，油毛，尿黄，露底，破洞，糟板，油板 粗细，厚薄，空毛，响板，硬板，裹毛，剪刀差 3 鞋里 清洁平整，无破洞，光板，允许搭配次于鞋帮的材料，允许有轻微线梗，轻微掉色 破洞，光板，掉毛，虫蚀，糟板，折皱，线梗，污迹，掉色 破洞，光板，掉毛，虫蚀，糟板 折皱，线梗，污迹，掉色 色差、花纹、粗细、厚薄同双鞋 刀伤，破洞，色差，粗细花纹不 刀伤，破洞 斑点，污迹，钉5.2 同双鞋各部位误差按表

5、3规定 表3 同双鞋各部位允差规定 5.3 包装检验：内外包装应清洁干燥、大小适宜、标记、批次清晰、符合有关规定，适宜长途运输。 6 检验结果判定 6.1 不合格统计 6.1.1 一双鞋发现一只不合格即按五双统计，同双鞋二只均有不合格仍按一双统计。 6.1.2 一双鞋同时存在B类、C类不合格,按B类不合格统计. 6.2 合格批的判断 6.2.1 A类不合格一经发现即判为不合格. 6.2.2 B类、C类不合格分别判定按表4、表5、表6检查。 表4 正常检查 表5 加严检查 表6 放宽检查 7 不合格品的处理 7.1 检验合格批，必须把检验中发现的不合格品剔除，换成合格品。 4 鞋底 要求基本一致

6、。无破洞清洁平整，钉洞眼，斑点 一，斑点，钉洞眼，污迹 洞眼，粗细花纹不一，色差 5 后跟 牢固，装插端正，大小，高矮要求基本一致 断裂，缺角，厚薄，不平整，歪斜 断裂 缺角，歪斜，厚薄，不平整 6 缝制 线路针码均匀，拼接 平整，不得漏缝 针码不均匀，拼接不平整，漏缝 漏缝 针码不均匀，拼接不平整 部位 允差 前帮长短肥瘦 3.5 后帮高度 3 后跟高(宽)度 3 外底全长 4.5 外底宽度 3.5 批量 双 抽样数量 B类不合格(AQL1.0) B+C类不合格(AQL6.5) 合格(Ac) 不合格(只) 合格(Ac) 不合格(Re) 281500 50 l 2 7 8 5011200 80

7、 2 3 10 11 12013200 125 3 4 14 15 320110000 200 5 6 21 22 10 00135 000 315 7 8 2l 22 批量 双 抽样数量 B类不合格(AQL=1.0) B+C类不合格(AQL6.5) 合格(Ac) 不合格(Re) 合格(Ac) 不合格(只) 281500 50 l 2 5 6 501l 200 80 1 2 8 9 l2013200 125 2 3 12 13 320110000 200 3 4 18 19 1000135000 315 5 6 18 19 批量 双 抽样数量 B类不合格(AQL：1.0) B+C类不合格(AQL6.5) 合格(Ac) 不合格(Re) 合格(Ac) 不合格(Re) 281500 20 0 l 3 4 5011 200 32 l 2 5 6 12013200 50 l 2 7 8 320110000 80 2 3 10 11 1000135000 125 3 4 10 11 7.2 经检验不合格的批，必须帱生产厂进行返工整理，允许再复验一次。 8 检验不效期 检验有效期为半年。 附加说明： 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。 本标准由中华人民共和国江苏进出口商品检验局负责起草。 本标准主要起草人唐玉泉、郭新祥。