TB T 2122-1990 DK.SW型道口无绝缘轨道电路收发器.pdf

1、TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 2122-90 DKSW型道口无绝缘轨道电路 收 发 器 19900820发布 19901201实施 中华人民共和国铁道部 发布1. 主题内容与适用范围 本标准规定了道口无绝缘轨道电路收发器(以下简称收发器)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于DKSWB-14型、DKSWB-20型、DKSWK-30型和DKSWK-40型四种收发器。 收发器适用于各种牵引区段，并能叠加到其它轨道电路上使用。邻接设置收发器时，采用不同的频率，可以防止相互干扰。 2. 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 998 低压电器

2、基本试验方法 GB 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验GB 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验GB 2423.10 电工电子产品基本环境试验规程 试验试验方法 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 3. 分类 3.1. 收发器的型号及其含义如下： DK S W B 14 工作频率 闭路格式 无绝缘轨道电路 收发器 道口 3.2. 收发器分为两种类型、四种型号，见表1。 表1 类 型 闭 路 式 开 路 式 A：低温试验方法 B：高温试验方法 Ca：恒定湿热试验方法 Bc：振动(正弦)型 号 DKSWB14

3、 DKSWB20 DKSWK30 DKSWK40 1 图 1 DKSWB型收发器 图 2 DKSWK型收发器 3.3. 收发器的外形尺寸如图1、图2。 3.4. 收发器采用CA型插接件与其它器材连接。 4. 技术要求 4.1. 收发器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和设计文件进行制造。 4.2. 收发器在下列环境条件下应能可靠地工作： 大气压力 不低于74.8kPa(海拔高度不超过2500m)； 周围空气温度 2560；当使用电热器并加保温罩时，允许在最低为40的条件下使用； 周围空气相对湿度 不大于90%(25)； 振动频率1055Hz，加速度幅值5m/s2(0.5g)； 周围

4、无引起爆炸危险的有害气体。 24.3. 收发器的基本参数 4.3.1. 电源电压 直流 V。 4.26.324+4.3.2. 工作电流 不大于160mA。 4.3.3. 收发器的工作频率应符合表2的规定。 表2 类 型 型 号 工 作 频 率kHz DKSWB14 141.0 闭路式 DKSWB20 201.0 DKSWK30 30 0.15.0+开路式 DKSWK40 40 0.15.0+4.3.4. 收发器的工作灵敏度应符合表3的规定。 表3 工 作 灵 敏 度 类 型 轨道继电器吸起电阻 轨道继电器落下电阻 闭路式 1.72.7 不小于吸起电阻值的50% 开路式 不小于落下电阻值的50%

5、 2.53.5 4.3.5. 收发器的轨道继电器端电压应符合表4的规定。 表4 类 型 轨道继电器端电压 V 模拟分路电阻 闭路式3038 6 开路式 3038 0 4.3.6. 收发器的负载性能 轨道电路用室外测试仪测量正常负载下的轨道继电器电压与加重负载下的轨道继电器电压之差，应不大7V。 4.3.7. 轨道电路的作用距离 轨道电路作用距离为2060m。开路式轨道电路有五个可调挡位对作用距离进行调整。 4.4. 收发器应有防雷措施。 4.5. 收发器组装完毕并测试合格后，须加额定电压与负载，在正常的试验大气条件下，进行整机老练，时间不少于168h，再复测其基本参数应符合本标准第4.3条的规

6、定。 4.6. 大气压力不低于89.8kPa(海拔高度不超过1000m)时，将轨道电路的所有引出线短接，其导电部分与机壳之间应能承受交流正弦波50Hz、电压有效值1000V历时1min的耐压试验应无击穿或闪3络现象。1lmin耐压试验一般只允许一次，如果重复试验，试验电压应降低为750V。出厂检验时，可缩短试验时间至1s。 4.7. 收发器的正常绝缘电阻用500V兆欧表测量，应不小于10M。 4.8. 外观要求 4.8.1. 收发器的油漆表面应平整、清洁、漆层均匀，颜色深浅一致，具有较好光泽，不得有剥落、皱皮、流痕、针孔、起泡、划痕。 4.8.2. 电镀件的外观必须光滑细致，没有斑点，没有突起

7、和未镀上的地方，边缘和棱角不得有烧痕，经铬酸盐钝化的镀锌表面，应有从绿色到金黄色的光亮彩色膜。 4.8.3. 热固性塑料零件不得有变形、裂纹等缺陷。 4.8.4. 面板应光洁，字迹清楚；紧固件不得松动。 4.9. 工艺要求 4.9.1. 收发器的所有零部件须经检验合格，外购件必须符合各自的技术标准，才能进行装配。 4.9.2. 晶体管、罐形磁芯必须经过老练、筛选才能进行锡焊和装配。 4.9.3. 磁性线圈电感量调试完毕后，罐形磁芯的接缝和可调磁芯应粘固。 4.9.4. 锡焊应采用中性焊剂，焊点应光洁，不假焊，配线不得断股，不得有中间接头；插头、插座上的焊点应加装绝缘套管。 4.9.5. 收发器

8、元件板凋试、安装完毕后，应喷涂三防漆。 5. 试验方法 5.1. 收发器的电气性能试验 5.1.1. 试验仪器、器具： 直流稳压电源：030V； CAa14芯矩型插头； CK测试孔； K单刀单掷开关； Hz数字频率计； V直流电压表，准确度1.5级，量程050V； A直流电流表，准确度1.0级，量程0300mA； R可调电阻箱，准确度0.1级， DKYW1型道口室外测试仪。 GJ轨道电路的轨道继电器(JWXC1700型无极继电器)。 5.1.2. 闭路式轨道电路收发器电气特性试验 5.1.2.1. 试验电路如图3。 4 图 3 DKSWB型收发器 5.1.2.2. 测试方法 闭合开关K接通电源

9、，将R调整为6，轨道继电器GJ吸起，此时，从频率计直读工作频率，直流电流表A的指示值为工作电流，用电压表V测量继电器端电压。当GJ处于吸起状态时，缓慢减小R值，直至GJ落下，此时的R值即为轨道继电器落下电阻值。再将R调整为0，然后缓慢增加R值，使GJ吸起，此时R值即为轨道继电器吸起电阻值。 负载特性用DKYW1型室外测试仪测试，按下“负载”按键，将电位器旋在“合格”区，观察电压表V值。 轨道电路作用距离应在道床或轨道模拟盘上测试，其作用距离为: L=221 LL +(1) 式中: L轨道电路作用距离，m； L1继电器吸起时作用区段长度，m； L2继电器落下时作用区段长度，m。 以上测试结果，应

10、符合本标准第4.3.24.3.7条的规定。 5.1.3. 开路式轨道电路收发器电气性能试验 5.1.3.1. 试验电路如图4。 图 43 DKSWK型收发器 55.1.3.2. 测试方法 闭合开关K接通电源：将R调整为0，轨道继电器GJ吸起，此时，从频率计直读工作频率，直流电流表A指示值为工作电流，用电压表V测量GJ工作电压。当GJ处于吸起状态时，依次增大R值直至GJ落下，此时R值为轨道继电器落下电阻值。再将R调整为6，然后依次减小R值，直至GJ吸起，此时的R值即为轨道继电器吸起时电阻值。 负载特性用DKYW1型室外测试仪测试，同时按下“负载”按键和待测开路式轨道电路频率相对应的“30”挡或“

11、40”挡按键，将电位器旋在“合格”区；观察电压表V值。 轨道电路作用距离应在道床或轨道模拟盘上测试，其作用距离应按第5.1.2.2条中的公式计算。 以上测试结果应符合本标准第4.3.24.3.7条的规定。 5.2. 收发器的绝缘电阻、绝缘耐压试验均应按GB998的有关规定进行，并在试验前将所有引出线短接。 5.3. 收发器的低温试验应按GB2423.1试验Ab进行，并应符合以下规定： a. 初始检测 按本标准第4.3条的规定进行； b. 严酷程度 25，持继时间2h； c. 样品安装 试验样品应在不包装、不通电、 “准备使用”状态和正常工作位置投入试验箱，并将电气性能试验的有关连线引出试验箱外

12、。 d. 条件试验 在试验的最后10min内通电加额定负载，检查收发器的电气性能应符合本标准第4.3条的规定。 5.4. 收发器的高温试验应按GB2423.2试验Bb进行，并应符合以下规定： a. 初始检测 按本标准第4.3条的规定进行； b. 严酷程度 60，持续时间2h， c. 样品安装 试验样品应在不包装、“准备使用”状态和正常工作位置放入试验箱，并将电气特性试验的有关连线引出试验箱外； d. 条件试验 试验样品应通电，加额定负载处于工作状态，试验的最后10min内检查收发器的电气性能应符合本标准第4.3条的规定。 5.5. 收发器(不包括轨道继电器及其防震架)的振动试验应按GB2423

13、.10进行，并应符合以下规定： a. 初始检测 按本标准第4.3与4.8条规定进行； b. 样品安装 不带任何减震装置，按收发器的正常使用位置固定在振动台上； c. 频率范围 1055Hz，加速度幅值5m/s2(0.5g)； d. 试验持续时间 每一轴线上，在10Hz、30Hz、55Hz上各持续100.5min； e. 振动方法 定频试验法； f. 振动轴线 在产品三个互相垂直的轴线上依次进行； g. 最后检测 按本条初始检测内容进行，并不得有机械损伤和结构松动。 5.6. 恒定湿热试验应按GB2423.3进行，并应符合以下规定； 6a. 初始检测 按本标准第4.3与4.6条的规定进行； b.

14、 样品安装 试验样品应在不通电、不包装、 “准备使用”状态和正常工作位置投入试验箱。首先在箱内40条件下预热，当试验样品达到温度稳定后再加湿； c. 严酷等级 周期数2d； d. 最后检测 试验后，按本标准第4.3、4.6与4.8条的规定进行。 6. 检验规则 6.1. 收发器的试验分出厂检验和型式试验两种。 6.2. 出厂检验 6.2.1. 每台收发器须经制造厂技术检验部门检查合格并附有产品合格证，方可出厂。 6.2.2. 出厂检验应按本标准第4.3、4.4、4.64.9条的规定逐台进行。 6.3. 用户要求复验时，应按出厂检验进行。 6.4. 型式试验 6.4.1. 有下列情况之一时，应进

15、行型式试验： a. 新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b. 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 正常生产时，每三年进行一次； d. 停产超过二年，再次生产时； e. 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f. 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 6.4.2. 型式试验项目为本标准的全部要求。 6.4.3. 型式试验的抽样与判定应按GB2829规定的判别水平一次抽样方案进行，判定数组与不合格质量水平(RQL)见表5。 表 5 判定数组 试 验 项 目 样 本 大 小 n 不合格质量 水 平 Ac Re 1. 外型尺寸、外观 2. 电气性能 3. 绝缘电阻 4. 绝

16、缘耐压 10 20 0 1 5. 低温 6. 高温 7. 恒定湿热 8. 振动 5 40 0 1 77. 标志、包装、运输、贮存 7.1. 标志 7.1.1. 收发器的面板应有下列内容： a. 产品名称、型号； b. 制造厂名称； c. 制造年月； d. 出厂编号； e. 测试孔名称。 7.1.2. 包装标志 最外层包装的外表面应标明产品名称、型号、贮存条件、收发货单位的名称、地址等，并按GBl91的规定标明“小心轻放”、“向上”、“怕湿”的标志。 7.2. 包装 7.2.1. 包装材料 防潮纸、塑料袋、瓦楞纸箱，胶带。 7.2.2. 包装方法 先用防潮纸包裹，再装塑料袋，最后连同随带文件装入瓦楞纸箱。用胶带粘封箱口。 7.2.3. 随带文件 产品使用说明书，产品合格证。 7.3. 运输 产品在运输过程中不得受强烈振动和冲击，并防止雨(雪)淋。 7.4. 贮存 7.4.1. 贮存场所 仓库。 7.4.2. 贮存条件 通风良好，温度1040，相对湿度不大于80%。 附加说明 本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所提出并归口。 本标准由中国铁路天水铁路信号工厂、中国铁路通信信号总公司、西安器材研究所共同起草。 本标准主要起草人刘文义、赵森、张国元、周菊英。 8