TB T 2748-1996 机车车辆热处理常用淬火介质通用技术条件.pdf

1、中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准T B / T 2 7 4 8 - 9 6机 车 车 辆 热 处 理 常 用 淬 火 介 质 通 用 技 术 条 件1 主 题 内 容 与 适 用 范 围本 标 准 规 定 了 机 车 车 辆 热 处 理 常 用 淬 火 介 质 的 分 类 技 术 要 求 试 验 方 法 检 验 规则 以 及 标 志 包 装 贮 存 与 运 输 等本 标 准 适 用 于 机 车 车 辆 热 处 理 常 用 的 水 基 油 基 和 热 浴 三 类 淬 火 介 质本 标 准 不 适 用 于 金 属 浴 气 体 和 固 体 淬 火 介 质2 引 用 标 准G B 2

2、 0 9 工 业 用 氢 氧 化 钠G B 2 1 0 工 业 碳 酸 钠G B / T 2 6 0 石 油 产 品 水 分 测 定 法G B 2 6 5 石 油 产 品 运 动 粘 度 测 定 法 和 动 力 粘 度 计 算 法G B 2 6 8 石 油 产 品 残 炭 测 定 法 康 氏 法G B 4 4 3 L A N 全 损 耗 系 统 用 油G B 4 4 7 过 热 汽 缸 油G B 4 4 8 饱 和 气 缸 油G B 1 9 1 9 氢 氧 化 钾G B 9 4 4 9 淬 火 介 质 冷 却 性 能 试 验 方 法G B 1 5 7 3 5 金 属 热 处 理 生 产 过 程

3、 安 全 卫 生 要 求J B 4 3 9 2 有 机 物 水 溶 性 淬 火 介 质 性 能 测 定 方 法J B 4 3 9 3 聚 乙 烯 醇 合 成 淬 火 剂 技 术 条 件S H / T 0 2 2 0 热 处 理 油 冷 却 性 能 测 定 法S H 0 6 5 4 热 处 理 油Z B J 3 6 0 0 7 热 处 理 用 盐3 术 语3 . 1 冷 却 性 能淬 火 介 质 冷 却 淬 火 零 件 的 能 力 通 常 用 冷 却 过 程 曲 线 或 冷 却 特 性 曲 线 来 描 述中 华 人 民 共 和 国 铁 道 部 1 9 9 7 - 0 1 - 0 3 批 准 1

4、9 9 7 - 0 7 - 0 1 实 施1TB/T 2748-963.2 冷却速度将探头加热到规定温度后 插入待测冷却介质中冷却 其心部温度随时间变化曲线冷却过程曲线 的斜率3.3 冷淬火油工作温度在100 以下的淬火油3.4 热淬火油工作温度大于等于100 的淬火油3.5 工作温度和工作浓度淬火介质可供选用的使用温度和使用浓度的集合3.6 使用温度和使用浓度零件淬火时淬火介质的实际温度和实际浓度3.7 常用温度淬火介质通常的使用温度4 分类4.1 水基淬火介质水以及无机物 有机物水溶液的淬火介质4.1.1 水用于淬火冷却的水 如自来水 工业用水等4.1.2 无机物水溶液由无机盐 碱组成的用

5、于淬火冷却的水溶液 如氯化钠 碳酸钠 氢氧化钠水溶液等4.1.3 有机物水溶液由有机高分子聚合物及添加剂组成的用于淬火冷却的合成淬火剂水溶液 如聚乙烯醇PVA) 聚乙二醇(PAG)水溶液等4.2 油基淬火介质以矿物油 植物油为基加入适量添加剂的淬火冷却用油4.2.1 专用淬火油在矿物油中加入适量添加剂供不同热处理工艺要求的淬火油 如冷淬火油中的普通淬火油 快速淬火油 光亮淬火油 真空淬火油等 热淬火油中的等温 分级淬火油等4.2.2 代用淬火油能满足淬火冷却要求的其它用油 如冷淬火油中的L-AN15 L-AN32全损耗系统用油等 热淬火油中的24号饱和汽缸油 52号过热汽缸油等4.3 热浴淬火

6、介质由无机盐 碱 盐碱 或金属 组成的用于淬火冷却的熔融态混合物4.3.1 盐浴由无机盐混合物组成的淬火介质 如氯化盐浴 硝盐浴等4.3.2 碱浴由氢氧化钾 氢氧化钠的混合物或在其中加入少量水分和硝盐组成的淬火介质2TB/T 2748-965 技术要求5.1 淬火介质用原材料应符合相应标准或专用技术条件的规定5.1.1 无机盐应符合 ZB J36007和 GB 210的规定5.1.2 碱应符合GB 209 GB 1919的规定5.1.3 聚乙烯醇合成淬火剂应符合JB 4393的规定5.1.4 专用淬火油应符合SH 0564规定5.1.5 L AN全损耗系统用油应符合GB 443的规定5.1.6

7、 过热汽缸油应符合GB 447的规定5.1.7 饱和汽缸油应符合GB 448的规定5.1.8 原材料应附有产品合格证明书 必要时应进行复验 确认合格后方可投入使用5.2 水基淬火介质的pH值 工作浓度 使用浓度偏差和常用温度应符合表1的规定5.3 油基淬火介质与新油相比的运动粘度比值 残炭的增加值 以及水分 工作温度常用温度应符合表2的规定表1名 称 pH值 工作浓度% 使用浓度允许偏差% 工作温度 常用温度水 7 0.5 100 10 40无机物水溶液氯化钠 碳酸钠及氢氧化钠水溶液5 15或 20的饱和溶液2.5 10 45有机物 聚乙醇烯水溶液 7 0.5 0.1 0.5 0.05 10

8、45水溶液 聚乙二醇水溶液 10 1 5 25 2.5 10 50表2名 称 运动粘 1)度比值残炭的增加值% 水分% 工作温度常用温度不大于专用 冷淬火油 普通 快速 超速 快速光亮1号真空和2号真空淬火油10 80淬 1号等温 分级淬火油 100 150火油 热淬火油 2号等温 分级淬火油 1.5 1.5 0.05 100 200代用 冷淬火油 L-AN15,L-AN32 10 80淬 24号饱和汽缸油 100 190火油 热淬火油 52号过热汽缸油 100 250注:1 冷淬火油测定温度为40 热淬火油测定温度为1005.4 热浴淬火介质的硫酸根 氯离子 碳酸根和配制成分偏差应符合表3的

9、规定 配制成分 熔点及工作温度应符合附录A 补充件 的规定3TB/T 2748-96表3名 称 硫酸根 氯离子 碳酸根 配制成分允许偏差不 大 于盐浴 氯化盐浴 0.5硝盐浴 0.3 2碱浴 45.5 专用淬火油中的冷淬火油 普通 快速 超速 快速光亮 1号真空 2号真空淬火油 和热淬火油 1号和2号等温 分级淬火油 的冷却性能应符合附录B 补充件 的规定 水基淬火介质 水 无机物水溶液和聚乙烯醇水溶液 及代用冷淬火油 L AN15和L AN32 的密度和冷却性能来参考附录C 参考件 的规定5.6 淬火介质按热处理工艺要求应规定其使用状态 静止 流动或搅动5.7 淬火介质应防止有害物质侵入5.

10、8 淬火介质不应对淬火零件和淬火冷却装置有明显腐蚀5.9 淬火介质应及时或定期清除悬浮物及沉淀物5.10 淬火介质在热处理生产过程中的安全卫生及排放应符合GB 15735的规定6 试验方法与检验规则6.1 淬火介质的检验项目 试验方法及检验周期应符合表4规定 生产单位允许根据淬火介质的具体使用情况选择或增设其它检验项目 根据生产情况允许延长或缩短检验周期表4名 称 检验项目 试验方法 检验周期密度 JB 4392 连续使用时一周一次水 pH值冷却性能 GB 9449 按生产要求抽检水基淬 无机物水溶液 密度 JB 4392 连续使用时一周一次火介质 冷却性能 GB 9449 按生产要求抽检浓度

11、(或密度) JB 4392 连续使用时一周一次有机物水溶液 pH值冷却性能 GB 9449 按生产要求抽检运动粘度比值 GB 265油基淬火介质 残炭的增加值 GB 268 连续使用时三个月一次水分 GB/T 260冷却性能 GB9449或SH/T 0220 按生产要求抽检盐 氯化盐浴 硫酸根 ZB J36 007热浴淬 浴 硝盐浴 氯离子 ZB J36 007 连续使用时一个月一次火介质 碱浴 碳酸根 GB 209,GB 1919水分 ZB J36 0076.2 淬火介质使用温度在淬火过程中进行测定6.3 淬火介质应在其搅动均匀后的中心部位取样6.4 淬火介质经检验不符合技术要求时应及时调整

12、 直至更换 当不影响产品质量时允许不作调整4TB/T 2748-967 标志 包装 贮存与运输7.1 淬火介质原材料的标志 包装 贮存与运输按相应标准或专用技术条件规定7.2 淬火介质类别应有明显的标记7.3 应采取适当措施 防止外来有害物质污染淬火介质 防止淬火介质挥发 贮存容器不能和淬火介质发生化学反应5TB/T 2748-96附录A热浴淬火介质配制成分 熔点及工作温度补充件名 称 成 分 熔点 工作温度氯化30%KCl+20%NaCl+50%BaCl 2 560 580 800盐浴75%CaCl 2 +25%NaC 1 500 540 80055%NaNO 3 +45%NaNO 2 22

13、0 230 550盐浴 硝 50%NaNO 3 +50%KNO 3 218 230 550盐 50%NaNO 3 +50%KNO 2 143 160 550浴 55%KNO 3 +45%KNO 2 218 230 55050%KNO 3 +50%NaNO 2 140 150 550碱浴 65%KOH+35%NaOH 155 170 30080%KOH+20%NaOH+6%H 2 O(另加) 130 150 3006TB/T 2748-96附录B专用淬火油冷却性能补充件名 称 试验温度 特性温度 800 400 冷却时间s800 300 冷却时间s不低于 不 大 于普通淬火油 80 520 5.

14、0快速淬火油 80 600 4.0120 500超速淬火油 585 6.0快速光亮淬火油 80 600 4.51号真空淬火油 600 5.52号真空淬火油 585 7.51号等温 分级淬火油 120 600 5.0120 600 5.52号等温 分级淬火油 160 600 6.0注 淬火介质在静止状态下测定冷却性能按SH/T 0220规定测定7TB/T 2748-96附录C水基淬火介质和L AN15 L AN32淬火油的密度和冷却性能参考件浓度 密度 冷 却 性 能 使用名 称 试验温度 最大冷却速度 300 200 平均% g/cm 3 所在温度 冷却速度 /s 冷却速度 /s 状态20 2

15、59 908 566 静止自来水 1.000 20 478 1116 63040 473 1039 588 流动60 467 827 4755 1.0311 20 506 1702 800氯化钠 10 1.0744 20 529 1827 710水溶液 20 1.1477 20 719 624 40830 1.1999 20 744 419 2665 1.0232 20 486 1668 715碳酸钠 10 1.0421 20 528 1965 795水溶液 20 1.0818 20 562 1434 70530 1.1311 20 640 1001 4805 1.0529 20 596 18

16、68 700氢氧化钠 10 1.1144 20 602 2053 740水溶液 20 1.2255 20 635 2018 62530 1.3277 20 640 1925 5250.1 20 332 742 63220 323 399 266聚乙烯醇 0.3 40 314 302 222 静止水溶液 60 271 146 1260.5 20 281 360 2730.8 20 267 298 2051-AN15 40 412 163全损耗系统 60 413 172用油 80 416 1751-AN32 40 446 146全员耗系统 60 476 160用油 80 474 159注 密度JB 4392规定测量冷却性能按GB 9449规定测定附加说明本标准由铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口本标准由株洲电力机车厂和戚墅堰机车车辆工艺研究所负责起草 本标准主要起草人 朱天正 傅作人 宁建国8