TB T 3110-2005 33 kg-m护轨用槽型钢.pdf

1、ICS 45.080S 12TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3110-200533 kg/m护轨用槽型钢33 kg/m channel for guardrails2005-03-29发布2005-07-01实施中华人民共和国铁道部发布TB/T 3110-2005月U吕本标准护轨用槽型钢横断面型式尺寸部分等同采用了国际铁路联盟RI UIC 33护轨图。本标准由铁道部运输局基础部提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准主要起草单位:铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁山桥集团公司、中铁宝桥股份有限公本标准主要起草人:林吉生、鹿广清、车伟本标准为首次发布。TB/T 3110-20053

2、3 kg/m护轨用槽型钢，范围本标准规定了33 kg/m护轨用槽型钢(以下简称槽型钢)的型式尺寸及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书等。本标准适用于铁路道岔用护轨。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.14钢铁及其合金化学分析方法担试剂萃取光度法测定钒量G

3、B/T 223.39钢铁及其合金化学分析方法氯磺酚S光度法测定钥量GB/T 223.49钢铁及其合金化学分析方法萃取分离一偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量GB/T 223.60钢铁及其合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.62钢铁及其合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB/T 223.63钢铁及其合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T 223.68钢铁及其合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.71钢铁及其合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 228金属材料

4、室温拉伸试验方法GB/T 230金属洛氏硬度试验方法GB/T 231.1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图日/T 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)TB/T 2344-2003 43 kg/m-75 kg/m热轧钢轨订货技术条件TB/T 2635-2004热处理钢轨技术条件YB/T 951钢轨超声波探伤方法型式尺寸3.1槽型钢横断面的型式尺寸应符合图1的规定。3.2槽型钢横断面的计算数据见表la表1槽型钢横断面几何特性横断面面积cmZ重心距左重心距底边距离

5、C了11对水平轴线的惯性力矩QI14对垂直轴线的惯性力矩07714上部断嘿下部断嘿左侧边断面系数07713右侧工作边断面系数Ctll3侧边距离Cfll42.0030.7857.37296.91218.9683.3351.7571.1444.49TB/T 3110-2005单位为毫米一卜今一序歹.-一一一一x中和轴一!，一一万洲重。口气洲一厂-一-一-一-卜标志145;，II一一常一一!20一一0一4图1 33 kg/m护轨用槽型钢断面3.3槽型钢的理论质量及金属分配见表20表2槽型钢理论质t及金属分配理论质量kg/m槽型钢的金属分配%头部腰部底部32.8967.6119.0313.36槽型钢的

6、理论质量按钢的密度为7.83 g/7173计算。3.4槽型钢的外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3槽型钢外形尺寸允许偏差单位为毫米项目对应尺寸允许偏差槽型钢顶部宽度80士1.0槽型钢高度93士1.0槽型钢底部宽度40士1.0槽型钢腰部厚度20士0.75槽型钢头部厚度33士0.5槽型钢底部厚度12士0.5均匀弯曲簇全长的1/1000全长扭曲镇全长的5/10000TB/T 3110-2005槽型钢的定尺长度由供需双方商定。技术要求4.1槽型钢采用氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢制造。槽型钢可用模铸坯或连铸坯生产。制造时应保证坯料断面轧制的最小压缩比为8:104.2材料宜选用钢牌号U75 V或U76Nb

7、RE，其化学成分及残留元素应符合TB/T 2344-2003中表2,表3的规定。4.3槽型钢的抗拉强度和伸长率应符合TB/T 2344-2003中表4的规定。4.4槽型钢工作边表面硬度应符合表4规定。表4槽型钢工作边表面硬度种类热处理槽型钢热轨槽型钢布氏硬度值(Fll3W 10/3000)341-401280-320热处理槽型钢工作边硬化层深度不小于25 mm，并按图2所示部位进行测定，A1点为37.0 HRC-43 . 0 HRC, A4点不小于34.0 HRC，并从表面向内均匀分布。单位为毫米h为槽型钢头部厚度;A1点距表面6-，其余点间距均为6=.图2热处理槽型钢工作边横断面硬度测试部位

8、4.5热处理槽型钢硬化层显微组织应符合TB/T 2635-2004中4.6规定。4.6槽型钢表面质量应符合下列要求:a)槽型钢表面不应有裂纹。纵向线纹、折叠和氧化皮压人等缺陷的深度应不大于0.5 mm.b)槽型钢的结疤、压痕、碰伤和纵向轧痕深度应不大于0.5 mm.C)经矫直后槽型钢应正直，不应有波浪弯曲和硬弯。d)槽型钢工作边经矫直后应平直，非工作边应平整，其中间较两边不应有凸出，若有凹陷应不大于0.5 min,4.7槽型钢的低倍组织不应有缩孔残余、内裂、翻皮、分层、皮下气泡和肉眼可见的夹杂。点状偏析应不大于?B/T 1979-2001评级图二中的2级图片。槽型钢不应有白点。4.8应按YB/

9、T 951的规定对槽型钢进行超声波探伤检查。探伤时采用轨头探头的报警闸门范围和轨头的静态标准试样。试验方法槽型钢的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表5规定。TB/T 3110-2005表5检验项目、取样数t、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分每炉一个GB/T 222-1984(!44(lllGB/T 223.14GB/T 223.39G日/T 223.49GB/T 223.60GB/T 223.62GB/T 223.63gE/T223.68GB/T 223.71GB/T 43362拉伸试验每炉一个do =10mm, to=5do(1)模铸坯:头部任一槽

10、型钢的端部，槽型钢螺栓孔中心线部位;(2)连铸坯除过渡区域外任何部位GB/T 2283硬度表面1.热轨槽型钢每炉两根2.每一热处理批次一根距端部不小于20 mm的槽型钢工作边中心线上测量甸根两端各取3点，取平均值GB/T 231.1R辉黔每一热处理批次一个 距槽型钢端部不小于0.sm处切取15，一20 mm厚的试片6B/T 230TB/r 2635-2004中5.4.3图2所示4低倍组织模铸坯:每炉二个连铸坯每炉一个(1)模铸坯:头部任一槽型钢的前端和钢锭尾部任一槽型钢的后端各取一个试样;(2)连铸坯:除过渡区域外任何部位GB/T 226GB/T 1979-20015显微组织每一热处理批次一个

11、 用本表序号3硬化层深度及分布的试片TB/T 2635-2004中5.7.36探伤逐根槽型钢全长YB/T 9517尺寸、外形、外观逐根 断面尺寸在距端部300-内测量，外观全长目检样板、卡尺、直尺8表面质量逐根所有表面目测6检验规则6.1槽型钢由制造厂的质量检验部门进行检查和验收。6.2槽型钢应成批验收:a)热轧槽型钢同一牌号、同一炉号为一批:b)热处理槽型钢同一牌号、同一热处理工艺为一批。6.3表5中第1、第2、第3、第4和第5项如有不合格，允许加倍取样复验。复验仍不合格者，不予验收。第4项中，白点不允许复验。7标志和质t证明书7.1每根槽型钢的腰部(图I所示位置)轧制下列标志内容:a)生产厂标志;b)钢号;c)制造年、月号。7.2在槽型钢的腰部(与上述标志同侧)距端头不小于2m的地方打上炉号。7.3质量证明书:每批槽型钢交货时应附质量证明书，内容按GB/1 2101的规定。