YD T 1118.2-2001 光纤用二次被覆材料 第二部分 改性聚丙烯.pdf

1、M3311 U中华人民共和国通信行业标准YD/T 1118.2-2001光纤用二次被覆材料第Z部分:改性聚丙烯Secondary coating materials used for optical fiberPart 2: Modified propylene resin2001-04-24发布2001-07-01实施中华人民共和国信息产业部发布yD江1118.2-2001目次n言前范围弓用标准一要求试验方法。，3检验规则，。a百1，勺、Jql勺一6标志、包装、运输、贮存YD/T 1118.2-2001前言本标准主要是参照ISO相关材料标准、美国材料与试验协会标准(ASTM标准)、美国BEL

2、LCORE标准GR-20-CORE之6.3.4缆用材料相容性、IEC 60794-1-2-G7套管的弯折、YD/17 769-95中心束管式全填充型通信用室外单模光缆等标准制定的。光纤松套管是光缆最重要的元件之一，对PP原材料制成的松套管的性能检测，最直接地反映了用于松套管的材料的质量以及材料在松套管中的应用效果，因此，本标准规定了光纤二次被覆材料改性聚丙烯(PP)的要求和试验方法，同时也规定了PP光纤松套管的要求、试验方法本标准中表1的材料性能为材料供应商在产品生产和出厂时必须检测的产品性能指标。本标准中表2的材料性能为材料用户在使用和验收时推荐采用的检验松套管性能的指标。YD/I1118在

3、光纤用二次被覆材料总标题下包括以下几个部分:第1部分(即YD/T 1118.1):聚对苯二甲酸丁二醇醋;第2部分(即YD/T1118.2):改性聚丙烯;本标准是第2部分。本标准由信息产业部电信研究院提出并归口。本标准起草单位:信息产业部武汉邮电科学研究院本标准的参加单位:大唐电信科技股份有限公司光通信分公司本标准主要起草人:胡战洪魏忠诚吴俭中华人民共和国通信行业标准光纤用二次被覆材料第2部分:改性聚丙烯Secondary coating materials used for optical fiberPart 2: Modified propylene resinYDIT 1118.2-200

4、11范围本标准规定了光纤松套管用二次被覆材料改性聚丙烯(PP)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准规定了即光纤松套管的技术要求、试验方法。本标准适用于光纤松套管用二次被覆材料PP的生产制造、使用和验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1033-86塑料密度和相对密度试验方法GB 1034-1998塑料吸水性能试验方法GB 1036-89塑料线膨胀系数性能试验方法GB 1040-92塑料拉伸试验方法GB 1410-88固体电工

5、绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB1634-79塑料热变形温度试验方法GB 1843-80塑料悬臂梁冲击试验方法GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适合于连续批的检查)GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表(适合于生产过程稳定性的检查)GB2918-82塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2951.1-1997电线电缆和护套材料通用试验方法第一部分:通用试验方法第一节:厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.37-94电线电缆机械物理性能试验方法氧化诱导期试验方法GB3398-82塑料球压痕硬度试验方法GB3682-83热塑性塑料熔体流动速

6、率试验方法GB9341-88塑料弯曲性能试验方法HG2-1122-77热塑性塑料试样注射制备方法YD/T839.1-2000通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第一部分试验方法YD/TI118.1-2001光纤用二次被覆材料第1部分:聚对苯二甲酸丁二醇酷IEC60794小2-1999光缆第1-2部分:总规范光缆基本试验方法中华人民共和国信息产业部2001-04-24批准2001-07-01实施丫D!T 1118.2-20013要求3.1外观产品直径为2-5 mm、长度为2-5 mm的乳白色、乳黄色或无色透明的圆柱体颗粒。颗粒应光滑、无杂质、无连珠。3.2物理机械性能及电性能pp材料的物理机械性能及电

7、性能应符合表1要求。表1 PP材料的物理机械性能及电性能序号项目名称单位指标1密度g/cm30.8-1刀2熔融指数(250 0C, 2160 g)岁10min1.302.0-3含水量%(0.14饱和吸水率%蕊0.55屈服强度MPa320屈服伸长率%5.0-10断裂伸长率%3100拉伸弹性模量MPa310006弯曲弹性模量MPa311003.5%应变时的弯曲强度拟印a3307熔点180-2108邵氏硬度H。l3659悬臂梁缺口冲击强度23一0kJ/m不断36.010线膨胀系数(23,-80)108:蕊2刀11体积电阻系数0.cm31父10512热变形温度1.8 MPa0.45 MPa355317

8、013材料与填充化合物的相容性强度法屈服强度断裂伸长率Mpa%3203100备注*为熔融指数的典型值。材料的供需双方可根据自己生产和使用合勺具体情况来定。PP二次被覆材料被挤成松套管之后，松套管的物理机械性能应符合表2要求。表2 PP材料松套管的物理机械性能序号项目名称单位指标1松套管的力学性能屈服强度屈服伸长率MPa%31534.02松套管的轴向后收缩率%蕊士0.5丫D/T 1118.2-2001续表2序号项目名称单位指标3松套管的抗热水解稳定性屈服强度保留率屈服伸长率保留率%肠3801004松套管的抗热老化性l无裂纹、无裂口5松套管的抗侧压力性N35506松套管的抗弯折性l无发白、无裂纹7

9、松套管与填充化合物的相容性耐缠绕l无裂纹，无裂口4试验方法4.1外观在自然光下目测。4.2试样制备表1中各种性能所需标准试样的制备，参照HG 2-1122规定的方法、具体按YD/T1118.1附录A规定的方法进行。注塑机的口模温度为190210。4.3塑料试样状态调节和试验的标准环境。按GB 2918规定的条件2. 3. 4进行。4.4密度按GB 1033规定的方法进行。4.5熔融指数按GB 3682规定的标准试验条件12进行。试样必须经100干燥处理4h.4.6含水量按YD/T1118.1附录B规定的方法进行。4.7饱和吸水率按GB 1034规定的方法进行。4.8拉伸屈服强度、拉伸屈服伸长率

10、、断裂伸长率、拉伸弹性模量4.8.1按GB 1040规定的方法进行。采用I型标准试样。4.8.2拉伸屈服强度、拉伸屈服伸长率、断裂伸长率三项性能的试验速度为50 mm/nun，拉伸弹性模量的试验速度为5 mm/min a4.9弯曲强度按GB 9341规定的方法进行。采用(80X 10 X 4)mm3型标准试样。试验速度为(2.010.4)mm/mino4.10熔点按GB/T 2951.37规定的方法进行。4.11邵氏硬度Hp按GB 3398规定的方法进行。4.12悬臂梁冲击强度4.12.1悬臂梁冲击强度按GB 1843规定的方法进行。试样的长宽分别为63.5 mm和12.7 mm、高度的范围为

11、412.7 mm.4.12.2在4.12.1的标准试样中部，由机械加工一个带有450、底部曲率半径(R)为0.25 mm的缺口，试样缺口的剩余部分为10.16 mm。有缺口的标准试样也可由有缺口的标准试样模具一次注塑而成。4.12.3按GB 1843规定的方法对试样进行检测后，冲击强度按下式计算:3YDrr 1118.2-2001ak= (AK-do/bxd式中:ak=试样破断时单位面积所消耗的能量，kJ/M2;AK-试样破断时所消耗的能量，J;AE一一抛掷破断试样时，由于空气的阻力自由端所消耗的能量，J(可以忽略不计):白缺口处试样的宽度，mm;d一缺口处试样的厚度，fm.4.13线膨胀系数

12、按GB/T 1036规定的方法进行。4.14体积电阻系数按GB 1410规定的方法进行。试样为直径=100 mm、厚度-I mm的标准试样。4.15热变形温度按GB 1634规定的方法进行。试样为(120 x 15 X 10)mm的标准试样。4.16材料和填充油膏的相容性4.16.1试样为GB 1040规定的、按YD/T1118.1附录A制得的I型标准试样。4.16.2相容性的条件按YD/f 1118.1附录C规定的方法进行。4.17松套管的力学性能4.17.1二次被覆材料管状试样的制备按材料用户实际所制备的各种不同管径和壁厚松套管的方法进行，具体按YDJT1118.1附录D规定的方法进行。4

13、.17.2二次被覆材料管状试样的取样方法按YD/TI118.1附录E规定的方法进行。4.17.3松套管的力学性能按YD/T1118.1附录F规定的方法进行。试验速度为50 mmhnina4.18松套管的轴向后收缩率按YDM 118.1附录G规定的方法进行。试样同4.1704.19松套管的抗热水解稳定性按YD/T1118.1标准附录H规定的方法进行。试样同4.17.4.20松套管的抗热老化性按YD/T1118.1附录J规定的方法进行。试样同4.17.4.21松套管的抗侧压力性按YD/T1118.1附录K规定的方法进行。试样同4.1704.22松套管的抗弯折性参照IEC 60794-1-2中规定的

14、方法IEC 60794-1-2-G7，具体按YD/T1118.1附录L规定的方法进行。试样同4.17.4.23松套管和填充油膏的相容性按YDfFl118.1附录M规定的方法进行。试样同4.1705检验规则检验分为出厂检验、型式检验和厂家验收检验5.1出厂检验5.1.1出厂检验应根据GB 2828的规定进行抽样检验。本标准规定对同一段时间内、相同原材料、相同工艺生产的产品为一个批次。5.1.2每个批次的PP产品应由材料制造厂的质检部门进行检验，检验合格后方能出厂。出厂产品应附有质量检验合格证。5.1.3按第3章要求，3.1和3.2表1的各个项目为出厂检验必检项目。5.1.4出厂检验不合格及不合格

15、品a YDrT 1118.2-2001产品性能不符合3.1和3.2表I中各个性能的要求，称出厂检验不合格。有一个及以上不合格的单位产品称不合格品。5.2型式检验5.2.1型式检验应根据GB2829的规定进行，从出厂检验合格的某个批次中或若干个批次中随机抽样检验，以判别在生产过程中产品的稳定性和可靠性是否符合本标准的要求。5.2.2型式检验每半年至少检验一次。应检验3.1和3.2表1中的所有项目。5.2.3有下列情况之一时，必须进行型式检验:a)产品定型鉴定时。b)正式生产后，若原材料、工艺、设备有变化，有可能影响产品的性能时。c)产品长期停产，恢复生产时。d)出厂检验结果与上次的检验结果有较大

16、的差别时。e)国家技术监督局提出进行检验时。5.2.4型式检验合格及不合格产品性能符合3.1和3.2表1中各个性能的要求，称型式检验合格。有一个及以上不合格的单位产品称型式检验不合格。5.2.5型式检验不合格的处理型式检验不合格时，材料制造厂家应立即停止出厂检验，立即分析原因、采取措施、消除不合格因素，直至新的型式检验合格后，才能恢复出厂检验。5.3厂家验收检验5.3.1厂家验收检验应检验第3部分的全部项目。5.3.2对已交付定货的产品，厂家只要发现一项不符合第3章的要求，原则上允许退货。但需在上级质量监督部门的监督下，供需双方联合组成检验组检验或由上级质量监督部门指定权威检测机构进行重新检验。重新检验原则上只对不合格项进行检验6标志、包装、运输、贮存6.1标志6.1.1在检验合格后的产品包装袋上应注明材料的名称、代号、商标、牌号、批号(或生产日期)、标准号、重量、生产厂家(包括厂址、电话、邮政编码)、并有“防热、防潮”标志6.1.2交货的每批产品应有产品检验报告单和合格证。6.2包装产品应用有复合塑料锡纸的内包装、复合纸的防潮外包装袋，或用供需双方协商的包装袋。每袋挣重50 kg或供需双方认可的重量6.3运输产品运输时，不得在阳光下曝晒和雨淋，要保持产品的干燥、清洁、完整、无污染。6.4贮存产品应贮存在清洁、干燥、阴凉、通风的库房内。自生产之日起。贮存期为一年。