1、全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件热浸铸通用工艺本文件适用于各类船舶的钢管及其他构件的热浸钵防腐处理。1 镀层厚度分组1. 1 钢管及其管系附件热浸钵浸层分级见表l。表1CB/ z 33-8 组别：84工件厚度o mm 最小浸层质量g/ m2 s 2 somm时，其弯曲试样公称通径选用50mm，管壁厚度与工件壁厚接近。试样长度以弯曲半径为8倍管外径，并在两端留有弯营机的夹装位置为准。5.2 试剂5.2. 1 均匀性试验的试剂（硫酸铜试剂）：用36g工业硫酸铜（C uSO 5 H 2 0 ) , hrI清；JOOOm L 混和加热，再加人适量粉状的氢氧化铜Cu(OH)2工业纯），搅混，巾和游
2、离的硫酸，应静放24小时，并经过滤后方可使用。5.2.2 氯化锦法试剂（称质量试剂）：用32g三氯化梯（SbCI3）或20g三氧化二锦（Sb20i），放人lL盐酸溶液内（盐酸比重为1.18以上作为试验原剂。取出原剂5ml与lOOmL盐酸混和，试剂温度不低于38。5.3 测试方法5.3. 1 均匀性试验（硫酸铜试验），用苯擦洗试样表面，然后放人常温慌酸铜试剂中（试剂量按试样面积计算，每一平方厘米试样需用6ml以上试剂。试剂有效试验次数为20次）。每隔1分钟取出试样用清水冲洗其表面，并擦去附着的铜结晶层。反复试验，直到试样表面出现金属光泽体，面积不大于o.oscm2时，试验终止。试验次数即为均匀性
3、试验次数。5.3.2 氯化锦法测定浸层厚度将热浸钟后的试样清洗一下，称好质量，然后放人三氯化锦溶剂中，直至溶剂不出现氢气为止，取出试样，复称试样质量，二次质量之差，即为该试样浸层铮的质量，除以试样的总面积，即为浸层单位面积上铸的质量g/m2。5.3.3 称质量法测定浸层厚度试样浸镀前，称好质量，浸镀后复称质量，二次质量值之差，除以试样的总面积即为浸层镑的质量。5.3., 测厚仪测定浸层厚度热浸钵厂检验员应在车间内将浸好的管子用磁性测厚仪测定管子的浸层厚度，每根管子必须测定三点以上，即二端各一点及中间一点，其各点测得的值均不得低于本标准有关规定。5, 弯曲试验弯曲试验采用弯曲半径为8倍试样外径的
4、曲率半径进行弯曲试验，时间为10秒钟左右，浸层不应出现剥落现象。5.5 外观检验工件浸后必须逐个进行外观检验，其内外表面均应平整，不应有明显的缺陷，如无浸层、过烧、流挂、剥落、气泡、麻点、皱纹、挂渣等。6 产品出厂浸铮工件经过认真的外观栓验及有关测试合格后，在工件上盖上合格印记，并出具质量证明书，CB/Z 343-84 同时在工件的开口处封好口后，才可交付船厂使用。注2产品质量证明书应包括g漫样件的分析报告，工件浸层厚度测定以氯化锦法为依据及弯曲试验报告，均匀性试验报告。附加说明：本标准由造船专业组提出，由造船工艺研究所归口。本标准由江南造船厂、中国船舶工业总公司造船工艺研究所、求新造船厂起草。本标准主要起草人曹耀旦、李绍东、华关根、王杏照。中国标准出版社出版中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷1985年10月第一版1985年10月第一次印刷书号g15169 2 - 6204
