CB T 3111-1992 船用辅锅炉微启式安全阀.pdf

1、u 41 CB 中华人民共和国船舶行业标准CB 3111-92 船用辅锅炉微启式安全阀1993-0个08发布1993-07-01实施中国船舶工业总公司发布中华人民共和国船舶行业标准船用辅锅炉微启式安全阀主题内容与适用范围CB 3111-92 分类号：U41代替CB3111- 81 本标准规定了船用辅锅炉微启式安全阔（以下简称安全阔）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。本标准适用于介质为饱和蒸汽的弹簧开排式安全阀。2 引用标准GB 569 船用法兰连接尺寸和密封面GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1220 不锈钢棒GB 1222 弹簧钢GB 1358普通圆

2、柱螺旋弹簧尺寸系列GB 2501 船用法兰连接尺寸和密封面（四进位）GB 3032 船舶管路附件的标志GB 5676 一般工程用铸造碳钢3产品分类3. 1 安全阀的型式规定如下：D型一一一个阀体内只有单个阅座且法兰连接尺寸符合GB569的安全阀；L型一一一个阀体内有两个阀座且法兰连接尺寸符合GB569的安全阀；DS型一一一个阀体内只有单个阀座旦法兰连接尺寸符合GB2501的安全阀；LS型一一一个阔体内有两个阔座且法兰连接尺寸符合GB2501的安全阀。3. 2 安全阔的基本参数按表lo表1型式公称通径队忖mm25、32D、DS40、50L、LS240,250、265、2803.3 D型、L型安全

3、阀的结构尺寸按图1、图2和表23.4 DS型、LS型安全阀的结构尺寸按图1、图2和表33. 5 标记示例设计压力0. 6 1. 0 工作压力为0.50.7MPa，公称通径为40mm,D型安全阀：安全阔D57040CB 3111-92 中国船舶工业总公司1993-01-08批准MP a 工作压力0. 3 0. 5 o. 5 0. 7 1993-07-01实施-0 CB 3111-92 工作压力为0.5 0. 7MPa，公称通径为265mm,L型安全阀：安全阔L5 7065 CB 3111-92 工作压力为0.3 0. 5MPa，公称通径为25mm,DS型安全阀：安全间DS3 5025 CB 31

4、11-92 工作压力为0.5 0. 7MPa，公称通径为265mm,LS型安全间：安全问LS5 7065 CB 3111 - 92 E司图ID型、DS型:z: CB 3111-92 :x: 图2L型、LS型表2m口1进汽口法兰连接尺寸排汽口法兰连接尺寸公称D通N径基本尺寸重量法一 螺栓法A一一.t. 螺栓kg H L Li DNl D D1 D2 do b n ，个Th DN2 D D1 D2 do b n，个Th 25 340 85 93 25 105 73 56 13 12 4 M12 32 115 83 64 9 一32 360 87 95 32 115 83 64 40 125 93

5、74 13 11 40 390 90 112 40 125 93 74 13 50 135 103 84 6 14 6 - 50 450 110 120 50 135 103 84 19 - 65 155 123 104 15 M 14 一2 40 390 90 112 65 155 123 104 15 Ml4 28 - 一一一2 50 450 110 120 80 170 138 118 80 170 138 118 14 40 14 8 8 一2 65 560 137 145 100 190 158 138 100 190 158 138 48 卡一如2 80 630 147 160 1

6、25 215 183 164 10 125 215 183 164 10 83 CB 3111-92 表3mm 进汽口法兰连接尺寸排汽口法兰连接尺寸公称D通N程基本尺寸重量法一A一d螺栓法一A一,_ 螺栓kg H L Li DNI D D1 D2 do b n，个Th 2 D Dl Dz do b n，个Th 25 344 90 97 25 115 85 68 14 16 M12 32 140 100 78 14 M 12 10 32 365 93 100 32 140 100 78 40 150 llO 88 18 13 一40 395 97 117 40 150 110 88 18 50

7、165 125 102 4 16 4 一一50 457 117 127 50 165 125 102 22 如. 65 185 145 122 一2 40 395 97 117 65 185 145 122 18 Ml6 18 20 M 16 31 20 忡田一2 50 457 117 127 80 200 160 133 80 200 160 133 43 一1-白白 2 65 568 145 153 100 220 180 158 8 100 220 180 158 8 52 22 22 性2 80 638 155 168 125 250 210 184 125 250 210 184 9

8、1 4技术要求4. 1 设计要求4. 1. 1 安全阔的主要零件材料应符合以下要求：4. 1. 1. l 阀体和阀盖应采用铸钢，其技术条件应符合GB5676的有关规定，旦最大含碳量不得超过o. 3%。4. 1. 1. 2 间盘、阅座和调整环应用铸铜合金或其他耐腐蚀材料制造，以适合使用要求。4. 1. 1. 3 阀杆应采用符合GB1220中规定的材料制造。4. 1. 1. 4 弹簧应采用符合GB1222中规定要求的材料制造。4. 1. 2 安全阔应有手动开启装置。4. 1. 3 间体上应有可以装泄水管的放泄螺孔。4. 1. 4 安全阀的可谓整部件应有锁定装置，以防止菌意调整压力。锁定封缄应由最终

9、用户质量监督机构进行。4. 1. 5 安全阀的结构，允许在一个阀体内有两个相同直径的阅座，但进汽口和排汽口法兰的最小通道截面积应大于两个阀座口的最小截面积之和。单联安全阀的排汽口通道截面积应不小于进汽口通道截面积。进、排汽口通径一般应按表4的规定。公称通径进汽口通径排汽口通径25 32 32 40 表440 40 50 50 50 65 mm 2 40 I 2 so I 2 65 I 2 80 65 I 80 I ioo I i25 6s I 80 I 100 I i2s 4. 1.6 阀体的排汽口法兰平面对进汽口法兰平面的垂直度公差应符合GB1184附表3中11级精度。4. 1. 7 阀杆尖

10、端和阀盘凹穴需正确地接触中心，不得偏移。4. 1. 8安全阀排汽时排放的蒸汽，不得直接冲刷弹簧。4. 1. 9安全阀在运行过程中，即使弹簧损坏，也必须得到充分的排汽量，并且不使弹簧、阀盘等冲离阔体外。4.1.10 弹簧的自由长度与外径平均值之比应不大于4:lo弹簧在最大试验负荷下的变形蠢，应不大于弹簧全变形量的80%。4. 1. 11 安全阀的法兰连接尺寸和密封面应符合GB569或GB2501的要求。4 CB 3111-92 4.2制造要求4. 2.1 安全阔应符合本挥准的要求，并按规定程序批准的施工圈祥和技术文件制造。4. 2. 2 安全阀主要零件的材料须有符合要求的化学成分和力学性能试脸报

11、告或材质证明书。4. 2. 3 铸件表面应清洁光滑，不允许有有害的气孔、缩孔、冷隔、粘砂等铸造缺陷。铸钢件表面缺陷允许挥补，同一部位焊补修理不得超过二次，焊补处须修磨平整并用2倍设计压力进行被压强度试验，应无渗漏现象和异常变形。其他铸件不允许焊补。4. 2.4 弹簧制成后，应进行加温加压定性处理，握度为200，保温时间不少于他。处理后的弹簧其永久变影量不再有任何增加。其他技术要求应符合GB1358的规定。4. 2. 5 安全阀装配结束后，其运动部件应动作灵活，无任何卡阻现象。4.3安全阀的性能试验要求4. 3.1 安全阔的阔体进汽口受压部位应进行被压强度试验和材料紧密性试验，试验压力为2倍设计

12、压力，压力试验持续时间不少于3min，受压部位应无惨漏现象和可见的残余变形。强度试验应在涂漆前进行，并排除阀体内空气。4.3.2 安全阀应进行手动灵敏性试验。拉动安全阔手动装置，让安全阀连揍排放蒸汽，当放手时阔盘成能迅速关闭。4. 3. 3安全阀应进行蒸汽密封性试验。试验压力为工作压力，试验持续时闻不少于2m烛，密封面结合处应无可见泄漏。4,3,4 密封性试验合格后的安全阀应进行蒸汽动作性能试验。4. 3. 4. 1 开启压力试验。当蒸汽压力上升到接近开启压力时，安全阔的出口处允许有少量蒸汽流出。汽压上升到开启压力时，安全阀应能可靠地连续排放蒸汽。开启压力可为工作压力的105%，开启压力允差为

13、开启压力的士3%。排放压力应不超过锅炉设计压力。双联安全阀允许两个阀盘可先后开启，但均应在开启压力充差值范围内。4. 3.4. 2 开启高度试验。当安全阀开启后达到排放压力时，其开启高度应不少于公称通径值的1/24。4. 3. 4. 3 回座压力试验。当安全间连续排放蒸汽后，锅炉或汽包）内汽压下降至四座压力时，安全阀应能迅速关部。回座压力可小子工作压力0.03MPa. 4. 3. 4. 4 安全阀的蒸汽动作性能试验应重复进行，开启压力、回座压力次数应不少于3次，且应动作稳定。4. 3. 4. 5安全阁进行蒸汽性能试验时，不应出现赣振、频跳、卡盟和其他有害的振动。4.4 安全阀的排量试验要求4.

14、 4. 1 排量试验所用介质可以是蒸汽、空气或其他已知特性的气体。当用空气进行试验时，应用机械的方法使阔盘保持在相应排放压力下蒸汽所能在得的开启高度。4.4.2 排量试验所用安全阀应是做完燕汽动作性能试验合格的，并且其各可调整位置不变。4.4.3 排量试验所用的试验设备和仪表应保持实际排量的测量误差在士2%之内，试验压力值应在仪表量程的1/32/3程围内。4. 4. 4 选用23种不同规格、不同压力且具有代表性的安全阀进行排最试验并测定其实际排量，以决定额定排量和排量系数。各个被测试的安全阀最终试验结果应在平均值的士5%范围内。所得的排量系数适用于这种结梅的所有安全阔。4,4,5 额定排量应是

15、试验实际排量的90%，按排量系数表示的安全阀，额定排量应是理论排量和排最系数乘积的90%。4.4. 6排量系数按下式进行计算z排量系数实际排量理论排量CB 3111-92 5安全措拖5; 1 安全阀在进行蒸汽试验时，不得经受任何形式的冲击载荷，如撞击、锤击等。5. 2 安全阀在进行蒸汽试验时，一切人员不得靠近排汽口。调试人员在调整回座压力须从排汽口观察调整情况时，应事先切断汽漂，排净间体内余汽后方可调整，严禁带商调整混察。5.3 安全阀装炉实际运行后，由于安全阀实际开启排汽的情况较少，炉前炉工应每周不少于1次拉动手动装置，让其开启排汽，以防安全间长期不工作而造成咬死或卡阻现象。5试撞方法 6.

16、 1 用目测法检视铸件表面质量应符合4.2. 3条的要求。6. 2 将被捕试弹簧先撰i量记录其自由长度，然后敢在杠杆或压力机上，经过六次快速压缩到器与圈接触后再测量其自由长度，应符合4.2. 4条的要求，其他项目试瞌按GB1239的规定。6.3将阀体进汽口端法兰装夹在水压试验台上，灌满水后封闭阀座密封面，从阀体进口端援慢升压到2倍设计压力，试验持续时肉不少于3min，并用重量为10饨，柄长为300mm的铜锤轻击受压部位，观察各受压部位应符合4.3.1条的要求。6.4 将装配好的安全阔安装在蒸汽试验台上，接上排汽管，打开与安全阀连接的截止阀，然后再打开进汽流量谓节润，使容器内汽压逐渐升高至工作压

17、力的75%时，拉动手动装置让蒸汽连续排放，放手后，安全阀应符合4.3. 2条的要求。6. 5 用安全阀罩上的试验螺钉，顶住阀杆中心孔，然后打开进汽流量调节阀，使容器内汽压逐渐升高至工作压力，持续时间2min，安全拇应符合4.3. 2条的要求。6.6 调整弹簧载荷至开启压力，当试验容器内的汽压逐渐升高至大于工作压力接近开启压力时，安全阀排汽口有少量蒸汽流出。当汽压继续上升，阀盘即开启，蒸汽连续可靠地排放时观察并记录瞬间进口端表压，应符合4.3. 4.1条的要求。开启压力偏低或偏离时可调整弹簧载荷再进行试验直至符合要求。6. 7安全阀开启后，当试验容器内汽压继续升高至排放压力时，用测升高装置测量阔

18、杆的升程应符合4.3. 4. 2条的要求。6. 8安全阀排汽后，试验容器内的汽压下降到一定键时，安全阁自行关闭，观察并记录进口端表压，应符合4.3. 4. 3条的要求。回座压力偏低时可调整阀鹿上的调整圈再进行试验直至符合要求。6.9安全阀经动作试验调整均符合要求后，试验重复进行不少于三次，应符合4.3. 4. 4条的要求。安全捣振动情况符合4.3. 4. 5条的要求。6.10将安全阀安装在排量试验装置上，开启流量调节阀，介质经储汽容器、稳流器、流量计进入试验容器，当汽压逐渐升高至开启压力时安全阀开始连续排汽，待压力继续升高到额定排放压力时，测量安全阔的开启高度，谢定其排量并记录各数值，在试验过

19、程中试验介质、试验设备伎表、安全阀、试验结果应符合4.4杂的要求。7检验慧副产品检验分出厂检验和型式检验。7.1 出厂检验7.1.1 安全阀出厂检验的项目和要求按表5。CB 3111-92 表5序项目要求主J主主要零件的力学试验和化学分析符合4.1. 1条和4.2. 2条2 外观检查符合4.2. 3条3 弹簧示性检验符合4.2. 4条4 液压强度试验符合4.3. 1条5 汽压密封试验符合4.3. 3条6 开启压力试验符合4,3. 4, 1条7 回座压力试验符合4,3. 4, 3条8 性能重复试验符合4,3, 4, 4条和4.3. 4. 5条7-1- 2 安全阀应由制造厂质量检验部门按表5逐项检

20、验合格，并出具合格证。7-1- 3 制造厂检验合格后，还应由船舶检验机构检验合格，在阔体法兰上敲上“zc”钢印后，方可出厂，并出具船检证明书。7. 1. 4 用户另有要求时可按供需双方签订的协议书办理。7.2 型式检验7. 2.1 有下列情况之一，应进行型式检验：a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，结构上有较大改变，可能影响性能时；c. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2 型式检验的项目和要求按表5和表60表6序号项一验一试度一验高一试启一量开一排目要一一条一-n,“- 一一条,.- quAn写- ，他dnA口A口一符一符求8 安全阔的标志、包装和贮存

21、s. 1 安全阔的标志按GB3032的规定。s.2 安全阀的阅盖上或其他明显位置应订有铭牌，铭牌的内容应包括：a. 产品名称、标准号；b. 公称通径、工作压力；c. 产品出厂编号；d. 制造厂名称、制造日期Fe. 船检标记。s.3 每个安全间出厂应有下列随机文件：a. 产品合格证；b. 产品使用说明书；c. 出厂检验记录；.d. 船检证书。8-4 安全阀全部试验合格后，应用压缩空气吹干内积水及垃圾、进出口店兰卤用塞子或封盖封闭后装入木栅箱内。CB 3111-92 a.s 安全阀装箱可单个装或多个装，多个装时箱重不得超过80峙，并且间在箱内应予以固定。8.6 产品应保存在干燥通风的室内或货架上，不允许露天存放或将产品堆置，外露加工表面应涂防锈脂a. 7 安全阔的库存保管期一般不超过一年。超过期限的安全阔，使用前应重新进行蒸汽动作性能试验，合格后再交付使用。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司603所提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会辅锅炉及防污染分技术委员会归口。本标准由张家港市船用间门厂，沙洲船用锅炉厂，船检局南京分局，青岛船用锅炉厂负责起草。本标准主要起草人郭树伦、刘国良、包国帧、张青。