GB T 14525-1993 波纹金属软管通用技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准波纹金属软管通用技术条件General specification for corrugated metallic bose assemblies 1 章姐内窑句遁用范国GB/T 14525 93 本标准规定了波纹金属软管的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标忠、包装、运输、贮存。本标准适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏搓、吸收振动及降低噪声等所采用的榄枝金脯软骨(以下简称软管)。2 51用标准GB 191 但接储运阁成标志GB 699优质碳京结构钢技术条件GB 700 碳索结构锅GB 1220 不锈钢棒GB 3089 不锈耐酸铜板薄黯无缝钢管G日3280

2、不锈锵冷轧钢板GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4226 不锈钢冷加工钢棒GB 4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带G日4240不锈钢位GB/T 12469 焊接质最保证钢熔化焊接头的要求和触陷分级3 术语3.1 管坯tubular blank 供制造被钱管的有焊缝或无焊键的金属管材。3.2 波纹管corrugated tube f夺战呈波坟状的管状壳体。3.3 螺旋榄拭管helically corrugated tube 披纹虽螺旋状的波纹管(见阁1)。国寐技术监督周1993-07-21批准图l1994 03-01实施GB/T 1 4525 - 9 3 3.在环形波纹管an

3、nular1ycorrugated tube 波纹呈闭合圈环状的波纹管(觅图2)。3.5 网套braid 波纹营外表面的金属编织物见国3)。围2戴该感越愁ia.钢丝网套图33.6软管hose assembly 波纹管、网套和接头的组合旦国4)或波纹营和接头的组合。注s图4所示为法兰接头的软管。3.7 弯曲半径bend radius 按软管轴线测量的弯曲半径。3.8 静态弯曲半径static bend radius 软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。3.9 动态弯曲半径dynamic bend radius 软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。毒产品分类4. 1 结构4.1.1 软管按其管

4、坯和波纹分为以下四类za. 串无缝管坯制造的环影波纹软管zb. 吉无缝管坯啻tl造的螺涟波纹软管pC. 自纵缝焊管坯制造的环形搜纹软管zd. 由纵篷焊管坯制造的螺旋波纹软管。L 图4b.钢带离套GB/T 14525 - 9 3 软管主要零件的材料及其适应的工作温度范围见我2，根据供需双方协议，亦可采用其他材料。表2材料工作温度零件名称牌标准号标准名利:无缝榄拭管GB 3089 不锈耐酸钢板薄肆无端钢管OCr19Ni9 GB 4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带纵缝焊波纹管OOCr17Ni14Mo2 GB 3280 不锈钢冷轧钢极OCr1 8Nill Ti 钢丝网套lCr18Ni9Ti GB 424

5、0 不锈钢位196450 钢带网套GB 4239 不愣制和耐热钢冷轧钢带OCr19Ni9 GB 1220 不锈钢棒电. 00Cr17Ni14Mo2 OCr18Nil1Ti lCr18Ni9Ti GB 4226 不锦钢冷加工钢棒摇头2Cr13 一20-450Q235唰AGB 700 碳素结构钢一20-300 20 GB 699 优质碳素钢技术条件5. 3 制造5.3. 1 管毫植E不允许有环姆缝，其纵焊缝条数应符合表3规定相邻纵焊缝的最小间距应大咛于200mrn 5.3.2 波纹管的极限偏差应符合表4规定。5.3.3 波纹管表固不允许有剥层、气泡、夹杂、氧化皮、锈斑、裂纹、尖角凹坑、尖锐折叠等缺

6、陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕、深度大于，厚下偏簇的划伤。5.3.4 纵焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中II级规定，环焊缝的焊接质鼓应符合GB/T12469中III级规定。根据供需双方协议，可按GB3323的规定对姆缝进行射线照相检查。公称通径DN 口1m500 mm 断(缺丝总根数432 3 于4 40-100 6 8 125-600 s 12 5.4.5 铜带网套的同花应均匀分布，其表面应平整光滑，不允许有折叠、扭曲等缺陷。5.5 尺寸铺差5.5.1 软管长度的极限偏差应符合表6班定。表6软管长度100 础。800 1200 L 400 800 -1 200 -2000 极限偏差

7、+20 30 +45 十60D.L 。5.5.2 软管接口尺寸应持合图样或相应标准规定。5.6 睦能5.6.1 性能参数软管佳能参数见表7租表802000 3000 4000 -3000 -4000 -6000 :卡70+80 十90。一一一mm 6000 +:.5%XL 。GB/T 14525-93 5.6.2 甜压软管在1.5倍的公称压力下进行试验，不允许有渗漏或零件损坏等现象。5.6.3气密软管在公季京军力下进行试验，不充许有漏气现象。5.6.4 弯曲5.6.4. 1 公称通径不大于80扭扭的软管应按表7规定的最小动态弯曲半径品进行试验，试验结果应无渗漏或其他异常现象。5.6.4.2 公

8、称通经大于80mm的软管，如需进行试验时，可参照黯录B(参考件进行试验，其弯曲角度和弯曲次数应由供需双方商定。公称通径DN mm 4 600 。.6最少弯公称50000 表7曲次压力MPa 15000 数，次PN 一一一一一，-一一一一_j二二一一-按供需双方协议.-J 一32.0 7000 最小弯曲半经静态R j 35 50 65 80 95 120 145 160 175 225 280 350 390 480 600 750 900 1 000 1 250 1500 1 750 2000 2250 2500 3000 动态Rd 80 llO 145 180 215 270 325 360

9、 400 510 640 800 845 1000 1 200 1500 1800 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 6000 GB/T 1 4 525 - 9 3 表8最爆破压力MPa 公称压力PN MPa 称径N公通Dmm 4 600 0.6 32.0 5.6.5 爆破软管的爆破压力值应不小于我8规定。6试验方法以下试瞌应在常温下进行。6.1 外观检查GB/T 14525 93 软管外观用日视法检查。6.2 尺寸检查软管的长度及接口尺寸用通用最具检查。6. 3 耐压试验6. 3. 1 试验介质为洁净的自来水，真氯离子含量不应超过25ppmo 6.3.2

10、试验装置为电动或子功泵、压力表(量程为1.54倍试验压力，下同)。6.3.3 将软管试样平直放置，一而端安装带有排气阀的墙头，另端和泵出口管连接。将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至规定值。6. 3. 4 保应5min后，检查试样有无渗漏，零件有无损坏。6.4 气密试验6.4.1 耐压试脸合格后的软管应进行气带试验。6.4.2 试验介质为干燥、洁净的空气，亦可根据用户需要使用氮气或其他惰性气体。6.4.3 试验装置为电动泵(或气瓶组)、压力表、水槽。6.4.4 将软管试样一端安装埔头，另一端与进气口相接，通入压力等于公称压力的气体，将试件设投于水槽巾，除去吸附在网套上的气泡。

11、6.4.5 保压10min后检查试样有无漏气。6.5 弯曲试验6.5.1 试验介质为水或液压油。6.5.2 试脸装置为弯曲试验台、电动或手动泵、压力表。6.5.3 软管试样长度应按以F规定计算并在规定的极限偏差班阁内选择。6.5. 3. 1 试样长度的计算方法如下:a. 公称通径不大于80mm的软管，其试样快皮按式1进行计算:L二=4Rd十Al十A2十5/2. . . . . . . .( 1 ) 式中:L一一软管试样长度，mm;Rd一一软管最小动态弯曲半径.mmjAl、A2一软管试样的刚性端长度，mm;S一试验行程，250mmv b. 公称涌径大于80mm的软管，其试样长度按附录B(参考件)

12、进行计算。6.5.3.2 试样长度的极限偏差应为表6规定值的6倍。6.5.4 公称通径不大于80mm的软管，其试样应按罔5安装，进行试验;公称通径大于80mm的软管应按附录B(参考件)安装，进行试验。6.5.5 启动电动或手动泵，将水或液压油注入管内，排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至1.5倍公称压力，保压1min，检查软管试样有光惨漏现象。6.5.6 部压至公称压力，启动弯曲试脸台，以10，._，60次/min的频率进行弯曲试验。6.5.7 在达到农7规定的最少弯曲次数后检查试样有无渗漏或其他异常现象。GB/T 14525-93 S 25 125 1 = 穹MN图56.6 爆硅试验6.

13、6.1 试验介费为洁净的吉来求。6.6.2 试验装置为电动或手动泵、压力表。6.6.3 将软管试样平直放置，一端安装带有排气阔的墙头，虽一端和泵出口管连接将水注入管内，排尽空气，关闭排气阔。6.6.4 缓慢增如压力，直至软管破坏，记录试捍的破坏压力和破坏情况。若压力超过规定值时敦管试样仍未爆破，允许不将试验持续至敦管破坏。7 检验规则7. 1 撞验分类软管捡验分出厂检验新型式检验，其拴验项目按表9规定。7.2 出厂检验7.2. 每根软管均应进有出厂栓验，合格后方可出厂。7.2.2出厂撞验时，若发现不合格项吕，允许进行返修，次数不得超过两次。表9序号项自技术要求试验方法出厂检验型式检验1 外观5

14、.4 6.1 。2 尺寸5.5 6. 2 。3 耐压5.6.2 6.3 。4 气密5.6.3 6.4 。5 弯也5.6.4 6. 5 。电爆破5.6.5 6.6 。注=。表示进行该项试验。7.3 型式检验7.3.1 凡有下列情况之一时，应进转型式捡验:a. 新产品试制鉴定sb. 正式生产洁，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影璃产品佳能日仨C. 正常生产每满三年时;d. 产品停产超过一年.再按复生产时;e. 国家质量监督机构提出进仔型式检验的要求时;GB/T 14525 - 9 3 7. 3. 2 进行型式检验的软管试样，应从出厂检验合格的软管中任选一种规格随机抽取，其数量为3根。根据需方要求

15、，亦可增加试样数量。7. 3. 3 型式检验的顺序应按表10规定。表10试样编号出厂检验弯曲试验爆破试验。3 。性:0表示进行该项试验。公称通往大于80mm的软臂，允许将试样2和3按试样l作爆破试验。7.3.4 型式检验结果，若发现不合格项目时，应最新抽取双倍数撞的试样，进行不合格项目的复验，若复验结果仍有不合格项目时，则判型式检验不合格。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 每根软管均应标明产品型号、商标、制造厂名和制造日期(或批号L8.2 软管应有产品合格证和产品使用说明书c8.3 软管两端应有防尘包装。8.4 软管若采用包装箱时，包装箱应标明:a. 制造厂名;b. 产品名称;C. 商标;d

16、. 产品型号;e. 制造日期;f. 产品标准号;8.5 包装箱的标志应符合GB191规定。8.6 包装箱内应有装箱单，若需提供备件时还应有备件清单。8. 7 软管在运输过程中应避免碰撞并防止雨雪直接侵袭。8.8 软管应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内。A1 计算公式G8/T 14525-93 附录A高温下的工作压力(参考件)高温下的工作压力按公式Al进行计算zPo = K. PN(A 式中:Po -工作压力，MPa;PN一一公称压力，MPa;k一一温度修正系数。A2 温度修正系数A2.1 波纹管、网套的温度修正系数参见表Al规定。表Al温度修正系数K材料牌号温度，C20 OCrl8Nil

17、1 Ti 1 OOCr 17Ni 14Mo2 1 A2.2 接头的温度修正系数按相应接头标准规定。A2.3 软管的温度修正系数应按波纹管、网套及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。81 试样长度附录B软管摆动弯曲试验(参考件)摆动弯曲试验的软管试样长度按公式Bl进行计算:600 0.50 0.50 L=Rd/1800 + 4DN + Al + .:i2 (Bl) 式中:L一一软管试样长度，mm;一一软管试样的弯曲角，(0); Rd一一软管最小动态弯曲半径，mm;DN一一软管公称通径，mm;Al、A2一一软管试样的刚性端长度，mm。82 试样安装软管试样按下图所示进行安装。GB/T 14525-93 阳甘、冉叫N以w叫阳胁时问a a 、 附加说明;本标准由航空航天工业部提出。本标准由南京展光机器厂负责起草，北京首都机械厂、沈阳邦泰金属披纹管有限公司、沈阳国家仪器仪表元器件质量检测中心参加起草。本标准主要起草人任赤兵、徐长荣、郁忠诲。本标准参照采用英国标准BS6501 Partl1984披纹金属软管技术条件儿