GB T 18955-2003 木工刀具安全 铣刀、圆锯片.pdf

1、GB 18955-2003 前言本标准中第3章和第4章为推荐性条文，其余是强制性的。本标准是根据欧洲标准EN847-1，1997(木工刀具安全要求第1部分z镜刀、圆锯片制定的，在技术内容上与EN847-1基本一致，增加了硬质合金圆锯片的静平衡要求本标准自实施之日起.1B6113-1992(木工机用刀具安全技术条件中4.1、4.2以及第5章作废。本标准第1章中限定的镜刀、圆锯片的安全要求以本标准为准。本标准的附录A和附录B均是规范性的附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。本标准自福州木工机床研究所负责起草。本标准起草人z郑宗鉴、郑莉。本标准于200

2、3年1月17日首次发布。E GB 18955-2003 木工刀具安全镜刀、圆锯片1 范围本标准适用于木工机用刀具引起的危险，描述了通过刀具的设计和提供防护信息来消除或降低这些危险。本标准涉及了镜刀(带孔镜刀、柄镜刀和与主轴一体的镜刀)和圆锯片但不包括柄镜刀的柄部强度的有关危险。各种危险列于第5章中。本标准不适用于钻头、偏心单楼镜刀，切削圆直径小于16mm的镜刀，以及使用于旋转刀的车床和仿形车床上的刀具。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

3、否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/T 1800.4一1999极限与配合标准公差等级和孔、袖的极限偏差表GB/T 9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 12557-2000木工机床安全通则GB/T 13573-1993 木工圆锯片GB/T 14388一1993木工硬质合金圆锯片GB/T 14897.1-1994木工刀具基本术语GB/T 15379-1994木工机床术语基本术语GB/T 16755-1997 机械安全安全标准的起草和表述规则ISO 513 ,1991 去除切屑的机加工硬切削材料的应用切削切除主组和应用组的表示方法3

4、 术语和定义下列术语和定义适用于本标准e3.1 木工镰刀milling tool for woodworking 是一种旋转刀具(例如成形镜刀、平刨床上的刀具和压刨床上的刀具)，一般来说，其主进给方向垂直于它的旋转轴线，通过切除切屑在木材或类似材料上加工各种表面，其切削部分的切削刃可以是:平行于旋转轴线;垂直于旋转轴线;一一上述两种形式联合的廓形。刀具形式可以是z一一整体刀具;焊接刀具;装配刀具zGB 18955-2003 蕴含刀具。3.2 圆锯片(木I)circular拥wblade for woodworking 是一种旋转刀具，通过切除切屑纵切或横切木材和类似材料。它同时在其随周和端面上

5、切削，可以是s3.3 整体刀具g一焊接刀具或g一一一组合刀具。整体刀具栅epi阳阳E见GB/T14897. 1-1994中2.15，3.4 3.5 焊接刀具composite t回，1(tlpped t回n觅GB/T14897.1-1994令2.1号。装配刀具complex 1001 见GB/T14897.1一1994中2.1号-3.6 组合刀真1001臼t见GB/T14897.1中2.17。3.7 刀体协dy觅.GB/T 14897. 1-19吉4中3.1，3.8 切削部分cutting parl 见GB/T14897.1-1994中3.5，3.9 切都j圃直径切削画半径)cutting d

6、iameler dj (cutting radi础内对于能装各种刀片的刀具，切削直径圆dj(切削圆半径rj)J是指最大的数值(见图1)。Y z 阴晕断丽且.6.2.1.2)图1切削窒径3.1号反向万每齿进给量限制帮)defledor (connler-knife) 一个凸出部分，它可拆卸地安装或通过胶销.!l!困地连接在刀体或刀体的零件上，或是刀体零件上固有的一个凸出部分，由它实现切腐厚度的极限(见圈出，c，d，e糊在)GB 18955-2003 3.11 刀片伸出量cutting blade projection 切削圆半径n与背支承圆半径n之差，t=rl-rS(见图2)。T2=TS a)

7、d) f) ) ，。c) 忖e) HU g) 图2反向刀3.12 夹紧长度Lc1amping length 刀片长度h中被夹紧在刀体上的那一部分L(见图3)。3.13 切削刃径向伸出量C，radial cutting edge projecting 反向刀(非圆形刀具)或刀体(圆形刀具)与在廓形法向测量出的切削刃之差(见图1和图2)。注，定义在3.13和3.14的切削刃伸出量也称为切屑厚度极限。3.14 切削刃轴向伸出量C.axial cutting edge projecting GB 18955-2003 在轴向测量的轴向切削刃与刀体见图2a)J或反向刀见图2d)J之间的距离。3.15 囚

8、形刀具round form 1001 这种刀具的刀体上垂直其旋转轴线的任何断面均是圆形，并且由刀体实现切屑厚度极限见图2a)和困4J。3.16 非圆形刀具nol round form 1001 这种刀具的切屑厚度极限由一个反向刀来实现见图2b), c) , d) ，e)和g)J;或刀体的断面不是圆形的见图2f门。3.17 粘合固定adhesive fixing 把刀具的零件粘接在一起，以防相对位置改变。3.18 可分离固定sep町ahlefixing 3.18.1 摩擦力防松固定friction lock fixing (见固3)a) 回3摩攘力防松固定这种固定仅靠摩擦力来防止旋转中径向位置的

9、改变。3.18.2 形状防松固定form lock fixing (见画4)越重育意念a) b) 圈4形状防松固定这种固定是通过刀具零件的形状和结构来防止旋转中径向位置的改变。3.19 b) 反向刀径向斜面和反向刀轴向斜面radial and axial approach (见图5)指反向刀或刀体的径向和轴向表面上的-个平面，位于反向刀刃的前面，3.20 径向反向角radial approach angle飞c) 反向刀斜丽和在反向刀刃处与反向刀圆相切的平面(或在径向反向面起始点与刀体圆相切的平面)之间的夹角(见图5)。3.21 3.22 3.23 3.24 径向斜面纯i圈5反向刀径向斜面和轴

10、向斜面反向刀轴向斜角皿lalapproacb angle飞平行于刀具轴线的平面与反向刀轴向斜面之间的夹角(见图5)。返弹速比kickback volocity ratio VR/VC 被抛射出的工件的速度均与切削速度VC之比。木工机床w阳dworkingmachine 见GB!T 15379-1994中2.10类似材料similar materials GB 18955-2003 与木材的物理特性和工艺特性类似的材料(例如软木、骨和刨花板、纤维板、胶合板等)以及机械加工的过程和切屑或颗粒的切除相似，例如橡胶、塑料或其他刚性材料。3.25 刀具tool 所有用于机械地切除切屑的工具，例如圆锯片、

11、带锯条、框锯条、链刀。刀具包括成形加工的装置或元切屑的切削加工装置。3.26 手动进给band fl时见GB12557-2000中3.3.3.27 机械进给integrated fl配d见GB12557-2000中3.5.3.28 3.29 3.30 速度范圄speed range 刀具主轴或刀具能运转的最大和最小转速之间的范围。上料loading tbe macbine 见GB12557-2000中3.6。可拆卸的机动进给装置demountable power f，民dunit GB 18955-2003 见GB125572000中3.七3.31 抛射ej幌tion见GB12557-2000

12、中3.10.3.32 返弹kickback 见GB125572号中3.11。4 切削材料组代号建议采用以下叨削材料绝代号sSP 合金工具专题含碳量3在少O.在%，合金成分不超过5%)HL高含金工具钢合金成分大于5%，例如12%Cr)HS 高速钢(合金成分W、Mo、V、Co的总锺大于12%)H 在碳化鸽基体上非涂覆硬金属(见ISO513 1991) HC 涂覆硬金属见ISO513 ,1991) ST 魏格钻PP 多晶体愈刚石(见ISO513 ,1991) 5 危险一览袋危险一览表兔表1.袭1危险-览袭*号.)危险与刀具有关的危险条件或原因装饰刀具时的切割危险1.3 窃喜睡辛苦切断危险择在接童量万

13、具造成伤害最号严重凌刀体崩裂或部分破裂刀具零部件安装不正确摩擦力防松固定刀片的移动刀片或局部零件飞进/出1. 10 零部件射出的危险刀具旋转时不平衡加工时本材返弹5电零件位置改变5 搬动危险刀具的不平衡a序号为GB/T16755-1997中的序号.8 设计要求6.1 镜刀和朋锯片的一般要求本标准中相应条文6.1.击6.2.1 6, L 1.6. L 3.6, 2.3.7, 1.1. 2 .B, I.B, 3.8. 5 6. 1. 2, 6,1. 4 6.1.2.6. 1. 4 6. 1. 2, 6. 1. 3 6. 1. 5.1.6.2.4.6.2.5 6.2.1.6.2.2.6.2.3.7.

14、2.附录A丘1.5. 2,6. 2, 4.在56, 2. 3.B. 5. 5 6, L 5, 1.6, 2, 4.6. 2. 5 刀具的材料且在保证当使用者按制造者使用说明书使用和维护刀具时，能承受预期的力和其他载荷。这可通过6.1.1中规定的计算和试验来保证，刀真的材料应符合产品标准的烧定。在.1. 1 安全要求和/或措施带孔的刀具及与主轴一体的刀具，对于主轴速度小于等于12000r/min的，设计的安全系数至少为GB 18955-2003 4(部额定速度的2倍h主粮速度大于12号。在r/min前，设计的安全系数至少为2.2S(露在1.5倍额定速度装配刀具要求进行离心力试验(见6.1. 3)

15、创允许制裁者在本标准实施年之后开始进行此项试验并在使用说明书中说明有关央紧件的拧紧力或力矩。每1mm切津j刃.形长E壁上应能承受5号?喝的载荷。检验方法=检查计算书或采用自.1.3婉寇的试验。6. 1. 2 可分离的固定6. 1. 2. 1 形状防松固定和摩擦防松固定装配刀具在下殉情况下海采用摩擦力llJj松塑定.除此以外均采用形状防松鹤定。a) 切自j宽度大子等于150mm的木工平锁床和木工压倒床上的万Jf;b) 用于机械进给镜床上锐刀的刀片(除成型加工刀片和斜削刀片外); c) 机械进给的削片机和刨片机上的刀片。检验方法s检查相应因样，测量和目测刀具。6. 1. 2.2 3起紧零件装配刀具

16、(有一个反向刀)的结构应只有当反向刀就位后刀片才能夹紧&形状防松固寇的刀具在可分离的刀具等件之间确保有强制的机械连接(例如销、槽)，而不能只依靠央紧零件间的摩擦力防松，当采用鳞防松对za) 刀片宽度小子等于30mm，至少每1刀片采用1个鳞觅图的。b) 刀片宽度大于30mm，至少每1刀片采用2个销。c) 木工事刨床和木工ffi.刨床上用螺钉紧阎压刀条时t见阁3b)和图。汀，每一压刀条至少要两个螺钉，画6销防松的装配式JJ臭当刀片就位时见图3b门，压刀条背丽与刀体之间的距离不得超过/mm, 检验方法z检查相应图样，测量和目测刀具，检查刀片是否只有在反向刀就位时才能锁紧.6. 1. 3 装就刀真的试

17、验6. 1. 3.1 试验条件装配刀具若其样品在下列速度下做离心力试验，其可拆卸的刀具零件在任意点相!ilSi.移不超过试验程序中要求的数值(见6.1.3. 2)，则认为其具有承受使用中预期的离心力的强度。np=2n耐当nm，;J2000 r/min B才n，=1.5缸.x;当nm拟12000r/min S才n，一一试验转速n.一甲刀具最大工作转速夹紧零件应按制造者提供的扭矩来拧紧。6. 1. 3. 2 i盘磁程序1) 浏簇刀具直径g2) 使刀具在最大速度n_.下运转1mn; 3) 使刀具停止转动并测量刀具，被测蜜的位移不越过0.15mm; GB 18955-2003 4) 使刀具在试验转速下

18、运转1min; 5) 使刀具停止运转，吉普囊刀具，并将普普蠢结果与步骤3)她满量结巢比较，比较的佼移不得超过0.15 mm, 离心力试验应用最大切削直径和最大切削宽度的样品进行。6. 1. 4 刀片厚度和最小央紧长度切J材料HS、HL、SP以及焊接刀片(!x!.第3章的定义).刀片厚度a1否夹紧长度的关系也6.1. 4. 1 的公式或007中的表磺定。硬质合金整体刀片(切削材料组HW和HC)由6.1. 4. 2的公式和阁8中的表来确定。6.1.4.1 整体刀片或焊接刀片可分离式随定的刀具，最小夹紧长度Lm院与最小刀片厚度amin应由刀片伸出量z的一个公式来确定觅007)。注g匮7中的表是基于下

19、?iJ公式。ami扭扭1O5 m皿SP ami. =0. 171t十1.115 J 式中amin单位为mm.Lmm (0. 48t+3.的mm.用于形状防松固定L.=15扭扭J15mm飞 _J 、1用于摩擦力防松题定Lmi出tmm ,t15 mm J 检验方法2检查相应图样，测量和目测刀具.实例1:已知刀Jt1车出量t=15mm(切割核科级SP)lillJ.刀片最小厚度amin=3.7mm 最小央紧长度(形状防松固定)Lmi，=llmm 或.Lw，=15mm(摩擦力防松固定)。如果选择刀片厚度大子簸小厚度amin=3.7mm但不大于下一整数部4mm(3. 7;的，例如a=4白白，那么毅小夹紧长

20、度L酬仍然裙对于刀片伸出量t=15m缸，等于上述相同治数值.!lPL, =11 mm (对于形状防松固定).或.L阳，=15mm(对于摩擦力防松固定如果已知刀片伸出量t如15.选用刀片原皮大于下一个数数(a4).例如a=5mm，那么刀片最小夹紧长度按这较大的刀片厚度选用(理论上由t=22.5mm得出).但保持刀片伸出量t=15mm.那么Lmm=14.在mm(对于形状草草松题定).或.Lmm=22.5自由对于摩擦力防松鼠定。实例2:已知刀片厚度a=5mm(切削材料组SP).则最大刀片伸出量t=22.5mm 最小夹紧张度(形状防松固定)Lmm=14.6mm 或.L础=22.5扭扭摩擦力防松离运)。

21、6. 1. 4. 2 哥草原含金整体置IW.HC)刀片硬质合金整体刀片(HW，HC)最小厚!llami，和最小夹紧长度Lmin作为刀片伸出量t的函数，按图8的要求选取自刀片厚度大于2mm，刀片最小夹紧长!llJi主按下式代人专ami.=O.5t十0.5.式中amm单位为mmLmm=t+3，式中L，J单位为mmoGB 18955-2003 tR辙磁剖回式R拉撒创世申幽剧唱4、曝暴倒睡式Rr、E 雪，24lait 白串。;. 队、. 卜气以f. 飞、 哈I民与队 吗胃、队、 k 卜、严 飞 进二二h胁 相咿句唱飞飞、/ 产这弘 I. 事1. f 鸣 $ 自革El 辑白叫。例。1 卢/,/ y /于

22、-+ y-_1-1-v v / v y l/ + /旷/ ./ v v v v v ,/ V / v V / (目，这固销也随醒)倒半MR憾T幅E醉倒睡非AR。因sa4it-v GB 18955-2003 k -问 飞民L- 飞、飞_j 的N 1-1 / -/ / / / v / 一+/ / / / v - 10 GB 18955-2003 实例1: 已知刀片f申出量t=1.1mm, !i!U:刀片绿小厚度应为Qmin=1.05mm, 最小夹紧长度LrnilJ=4.1mmo 如果选用刀片厚度大于最小厚度a倒，=1.05.例如a=1.5 mm，则最小夹紧长度应与选用的刀片厚度a=1.5mm榕应为

23、:Lnn=5mm，而保持t=L1 mm 实树2:已知刀片厚度a=2mm则g刀片伸出量应不越过t=3mm, 簸小夹紧长度不越过6mm。检验方法2检验梧应部串串，草草量辛I3吉普刀具6. 1. 5 尺寸和公差6. 1. 5. 1 内孔公差孔的公主是应按下列选用s一一统刀内子L按GB/T1800.4-1999中H7锐辈辈，宽度大子等于30mm的曹先刀孔径可按GB/1800. 4-1999中H8制造g-一硬质合金圆锯片内孔和用于多锯片圆锯机上的普通木工圆锯片内孔按GB/T1800.4-1999 中H8制造，其他普通木工圆锯片内孔按GB/T1800.4一1999中H11制造。检验方法z检验相应隙样，实溅

24、。在1.5. 2 承jj窒径和公量是支承商最小直径d，成为21. 4d3 mm当d3;:SOmm时;50 mm 肘。统刀的端jjl!lll跳动应靠近在支承要董必外径处测量，平行度应在支承ii表霞混量，公辈辈按图。部镶片分别按GB/T14388-1993和GB/T13573-1993的规定，检验方法s检验相应因样，实测。6.1.6搬运质量太子15险的可拆董事的刀具，形状不便于与搬运装置连接岭，成具有附件连接的结构(恍如孔等。检验方法g检查相应阁样，测量和自1Wl刀具。6.2 镰刀的特殊要求6.2.1 房子手动进绘板床上的镰刀6.2. 1. 1 刀具形式手动进给机床上的锐刀应是圆形刀具(见3.15

25、)或非阁形刀具(觅3.16)。木工平刨床和平压两用木工刨床上的刀具只能是圆形的。检验方法=检查相应阪样，测量和目测刀具。6.2. 1. 2 刀片像出量和运弹速比切自1B理直径大子70mm的手动进给机床上的钱刀!ilI进行返弹试验。成型刀片，除指接镜刀和类似廓形的锐刀外，均应按阁10中每种结构型式的标准廓形进行返弹试验。指接刀和有类似廓形的锐刀应单独试验。除木If包1)床和平两周木工包u床外的镜床上用的憾形刀具，应设计使得径向伸出最(切屑厚度极限)C，(觅2主义3.13)和输i向伸出量C.250 以上尺寸单位均为mm.检验方法2检查相应图样，测量和自测刀具。6.2.1.4 等部影刀具的刀1*:1

26、:径非圆形刀真的刀体最小孩径dmio等于2.rs，见图Zc)，心，e)幸ng).以及2.坷，觅离2f门。应按图13的要求选择。图13中的曲线基于下列公式=dmin =0. 6d, 16三d，;SOd =0. 642d, -3. 34 80270 以上尺寸单位均为mm.检验方法g检查相应图样，测量和目测刀具。6.2. 1. 5 皮肉刀鹅角飞和飞非圆形刀具应按图14的要求提供反向刀的径向斜角(;)和精向斜角(J。反向刀的校向斜角飞应为180250.轴向斜角巳应为100250。反向刀径向斜角和轴向斜角应在反向刀阔或刀体的直径的最大值处测最(见图2)0 检验方法s检验相应留褥，测量和自测刀具。6.2.

27、1.6 镰刀的返弹试验镜刀的返弹试验应在标准试验台上进行.附录A描述了试验台、机械的功能和自动加工周期，以及主轴速度测攘的说明，工件通过两点之间的时间毛试验方法和结果的处理6.2.2 李瑞泼绘极床上结合刀巢军在哥湾节的lJ美属于组合刀具中的刀具，或可调节的刀具中的零件(它们不符合于动进给的要求)，)jlz递过设计(例如销)来防止单独使用(见图1的。检验方法s检查相应图样，臼测刀具。6.2.3 窃止级会刀真中各部分报对转动组合刀具中的每一单独的刀具，如果相对转动会使它们切阳j刃互相接触而损坏，应提供一种措施防止上述情况的发生(见图l们检验方法s检查相应图样，自测刀具。6.2.4 镜刀的貌平衡6.

28、2.4.1 一般姿求组合刀具应作为一个完擎的部件和单独的刀具进行动平衡。带键的刀具平衡时应不带键。13 GB 18955-2岳母3!写一;, 卜i卢/1( 一飞、1 1 电B 飞1 队1-. 司一-四S14 理MR檀鹰抽回-户。4、4户阻(每串。每S N g B GB 18955叫-2003罢量。由创间:If、皿t民草草E 翻穹A，JL w严, 吉Es 量15 GB 18955-2003 智，自180，.，.250飞.=10.圄14非圆形刀体反向角固15手动进给机床上防止被单独使用的刀具结构回16防止组合刀具中备刀具之间相对转动的措施6.2.4.2 整体刀具、焊接刀具和装配刀具的刀体(除术工平

29、刨床和平压两用木工刨床上的刀体外)平衡品质等级应达GB/T9239-1988中G16级。检验方法:目测和测量刀具。16 GB 18955-2003 6.2.4.3 木工平刨床和平压两用木工刨床上的刀体木工平刨床和平压两用木工刨床上的刀体的平衡品质应达GB/T9239-1988中G6.3级。检验方法z自测和测量刀具。6.2.4.4 装配刀具装配刀具的平衡品质应达GB/T9239-1988中G40级。检验方法g目测和测量刀具。6.2.4.5 组合刀具组合刀具应按6.2.4.2和6.2.4.4进行平衡。如果一组合刀具包括有装配刀具和焊接刀具，平衡精度应达GB/T9239-1988中G40级。检验方法

30、g目测和测量刀具。6.2.5 硬质合金圆锯片的静平衡硬质合金圆锯片应按GB/T14388-1993中4.4的要求进行静平衡。7 刀具灼标记7.1 机械进给的镜刀的标记除木工平刨床和平压两周木工刨床外只用于机械进给机床(木工平刨床和平压两用木工刨床除外)上的镜刀至少应清晰、永久性地作下列标记:制造者或供应商的商标特殊情况按协议规定议最大工作速度，例如n.6000 r/min; 刀具尺寸(切削直径(见3.的)X(切削宽度)X(内孔直径hMEC(用于机械进给);整体刀具和焊接刀具的切削材料组代号(见第4章或材料牌号。注2京久性标记方法，例如g瞰刻、蚀J和模压.检验方法:检验相应图样，目测。7.2 手

31、动进给机床上的镜刀的标记(除木工平刨床和木工平压两周刨床外)手动进给机床(术工平刨床和平压两用木工压床除外上的镜刀至少应清晰、永久性地作下列标记2制造者或供应商的商标(特殊情况按协议规定);许用速度范围，例如n4 5009 000; 刀具尺寸(切削直径(见3.9)X(切削宽度)X(内孔直径);一一整体刀具和焊接刀具，切削材料组代号(见第4章或材料牌号;MAN或手动用于手动进给。注.永久性标记方法，例如雕刻、蚀刻和模压等.如果可能，一个字的高度为3mm G 检验方法z检验相应图样，目测。7.3 木工平刨床和木工平压两用刨床上镰刀的标记用于木工平刨床和平压两用木工刨床上的镜刀至少应清晰、永久性地作

32、下列标记.制造者或供应商的商标(特殊情况按协议规定hMEC或机动(用于机械进给)，MAN或手动(用于手动进给);最小夹紧长度Lm;o和相应的刀片厚度a(见6.1.4)例如Lmio11 a 3.7。注幸久性标记方法，例如2雕刻、蚀刻和模压等.如果可能，一个字的高度为3mmo 检验方法z检验相应图祥，目测。7.4 柄镰刀的标记柄镜刀的标记应根据其使用，按照7.1和7.2的要求，将其中内孔直径改柄部直径。切削直径小于30mm和柄部直径小于12mm的柄镜刀至少应作出下列标记z17 GB 1895520在3一创造者或供应商的商标特殊情况孩协议规定)，一一辈辈火速度，伊j虫草，nmal12告Q告事一)M在

33、C或机动用于机械进给)，MAN草草手动用于孚稍逊给); 一-盛体柄俄刀或焊接柄锐刀的切削材料组代号(见第4激)或材料牌号。注p永久性标记方法，例如z雕刻、饿刻和模Eli等。楼验方法z棱骏穗应m祥，gj褪e7.5 噩镶片的串串远2重器Jt在少底清墨菁、永久数量监作下列辛辛记s一一创造者就供应商的离你特殊情况按协议虫草定); 一一缎火工作速度，例如，n.4 500 , 一一锯片尺、，t切割宣径)X(居料贯在E庄户X(内孔直径)，一靠在体锯片和焊接锯片切削材料级代号见第4章)或材料牌号m检验方法:检验相应图样，目测。7.在刀片秘反向刀的标记装费2月兵部)JJt幸nli!每万至少应满满、永久性主主作i

34、ll毅透着王军供应漠的离标p瘤子手动送给钱床上部J片牵挂反向刀，若不是应吉普逮着草草J!J罪者遂行成娶她.JlI清黯、永久性地作出成型音遥远省或供应离始商标$刀片和可换反向刀应整套作ill曹麟、永久性的标记p标记尽可能标在万片和反向刀的背离p注z永久性标记方法，告毒虫草2罩童巍、蚀刻辛苦模f直等。检验方法=检段相应图样，因测。8 1吉j想Jt!J造者应提供)JJ毫裙关的安全信怠。这些信息至少包括楼录8中的信息a量重造者应在告在恩德感和销售文件中说碗刀真是按本标准带j渎。检验方法s检豪销售文寺，使F哥说哥哥书孚淤或使用信怠.1) 辛苦i草木工混锯片除外.18 GB 18955 2003 附录A(

35、规范性附录)在标准试验台上激行的迫弹试验A.l 试验台该试验台是由一台单输木工锐床和一机械机构组成。该机械机构将木试件夹紧在镜床的工作台上(见图A.l中的12)并将必要的运动传给水试件，使之产生返弹。1:涉及一种装置，该装置甩子连续地草草爱主榕的速度和测量返弹的工件递过一事尊重建哥哥哥的时间在两个固定参考点之间。A.2 j事辘木工钱床转速可调:?12 000 r/min的单输木工镜床。机床的主辘应能装各种内孔3室径和刀柄室径的JJ臭e所需动力应不小子5.5kW穆A.3 机构(觅阁A.1)机构应一连接在板床工作台上的底(见D和装有两个法紧器均应援(觅2)组成E在板连接在底座上。底1lf能相对机床

36、主铀的回转轴线傲调整，以便调整切削深度。底座还包括2两个木制导向板(见3)，一一一个可倾斜的防护装置见4)，一一个气缸(见5).应板连接在底座上(见1).由气缸(见的使之绕轴线A你回转e应板装有2一一一个自满个气缸觅们作湾的柔俊垂直压力装置见详愚婆豆方向豹力窜作用在压紧器的弹簧见7)提供，气缸只提供垂直运动s一一个弹簧加载的水平压紧器见幻，它遥过安装在连接器上见幻的两个弹簧将工件推向导向板(觅3)，这种排列允许返弹时，反i部导向握在相对于导向糠的基准平洒在平行或倾斜方向作反向运动;一一个气缸挡块见10)室接作用在I件上，防止过早发生返弹g一一一个气缸(见11)推动工件见12).以模仿逆肉切J并

37、激起返弹。弹簧加载的愿紧器模仿人的手作用在工件上，载荷按下列要求预调2一垂直方向2Xl回6daN, 一一水平方向4.5 daN; -20mm的行程之后水平方向8daN. 这段作用力导致一抽出工件的载荷2一从固定位置(静朦擦)3daN; 一一在运动中滑动摩擦)2daN. A.4 安装和标!试验台应安装在特别适合这种用途的地方。工f牛不能弹药j试验区内，例如采用一个常j动通道。试验台应由一个经认可的单位，使用自己的测量仪器和参考刀具进行标定19 GB 18百55-2003标定试验刀具应标有返弹速比并带有约士10%的公差.RP , 空=号.四告.21Vc 应进行8次试验，并去除最高和最低试验综果，被

38、保留的6次试验结果的平均值应在试验刀具上的公差范围内。A.5 运弹试事靠的自动奴工徽琼自动加工循环如下2-起动岛生辅木工镜床，一一使应器见6)和停止气缸(见10)起作用手一一关部应板，使镜万送入木试件多一一释放停止气缸见10以此时工件只被弹簧夹紧), 一一使气缸起作用(见11).以开始逆镜削，一一释放气缸6和11;一一打开夜板g一一机床停车。A.6 自由l量装置测量系统是由一个能连续测量机床主轴转速的装量和一个同时漠j璧弹出的工件透过吉普蠢截霞的时泻的装置组成。旋转速度是由一电子测蠢装置进行测量t.弹出的试件通过两参考点的时间是由光电管、光学转换帮、激光元件或类似装置和安装在引导弹出试件的遥遥

39、上的时间频率表3挺进行。试验辈革问.测量装置不应受木屑的影魄。A.7 试验方法A.7.1 调整二一元论什么型式的JH毒，主辘的转速l.满整至切跟自速度Vc=45m/s士0.5m/白一一切割深度为10mm，此时最大切割高度为40mm，A.7.2 试件(见图A.1中的12)一树种g直纹云杉;一-含水惑不超过18%;表吉普经吉H最加工;一一尺寸500mmX40 mmX40 mrn(长、宽、高的公差为士1rnm); 一一每一试件均做2次或4次试验.A. 7. 3 操作翁的作用操作者将试件送人试验台，运动启动循环，记下跨向并H算结果。A.7.4 试验次般进行8次试验。A.8 试验结泉的计算返弹速度吨=?

40、来计算。20 a:两参考点之间的距离pt:工件端部通过两参考点时间，均z计算返弹速度，单位m/s.吨的数值是剔除两个极端数值的结果的算术平均值.然后以vc=45m/s代人生计算。Vc 如果符合6.2. 1. 2的要求，则认为刀具是合格的。Vc GB 18955-2003 21 E 推GB 18955-2003 也相国Mm嚣剿司圄22 B.l 最大速度附录B(规范性附录)安全工作方法标记在刀具上的最大速度不应超过。说明的速度范围应予以遵守。B.2 圆锯片B. 2.1 锯身有裂纹的圆锯片应剔除(不允许修理。GB 18955-2003 B.2.2 焊接(嵌齿)圆锯片，当其刀头的尺寸减小到小于1mm时

41、，应送去维修，见图B.l。卡1圈B.l焊接圆锯片刀头的最小尺寸B.3 整体刀具有目测可见裂纹的刀具不能使用。B.4 刀具的联籍和刀具零件B. 4.1 刀具和刀体的夹紧应保证运转中不得松动。B.4.2 对于摩擦力防松的刀具，应使用由制造者提供的定位辅助装置或调刀器，以保证刀片径向伸出量C，和轴向伸出量C.B. 4. 3 安装刀具时应注意保证在刀具支承面上夹紧，切削刃之间不得相互接触或与夹紧零件相接触。B. 4. 4 连接螺栓和螺母应采用适宜的扳手等工具锁紧到制造者提供的扭矩值。B. 4. 5 不允许采用加长扳手或采用锤子冲击来拧紧螺纹连接。B. 4. 6 夹紧表面应清除尘埃、油脂、油和水.B.

42、4. 7应按创造者提供的说明书拧紧夹紧螺纹连接。若没有提供说明书，则应从中心向外按顺序拧紧夹紧螺纹连接。B. 4. 8 不允许用可换的环或套来弥补圆锯片的内孔尺寸.允许按照制造者的规定对圆锯片采用固定套或环(例如通过胶合固定的压入环)，对其他刀具采用加法兰套等方法。B.5 刀具的维修只允许按刀具制造者的说明书维修刀具。应特别注意以下几点2B. 5.1 在维修中不得改变焊接刀具的结构。B. 5. 2 焊接刀具的维修应由有能力的人员进行，例如经过培训和有经验的人员，其具有设计要求的知识并理解所要达到的安全等级。B. 5. 3 维修包括备件的使用，这些备件是与制造者提供的原始零件一致。B.5.4 应保持确保正确夹紧的公差。B.5.5 应注意整体刀具切削刃的重磨，不应削弱支承面和切削刃对支承面的连接。23 GB 18955-2003 参考文献lJ GBjT 16755-1997 机械安全安全标准的起草和表示规则2J ISO 513: 1991 去除切屑的机加工硬切削材料的应用切屑切除主组和应用组的表示方法24