GB T 20959-2007 数控立式转塔刀架.pdf

1、ICS 2506020J 52 囝酋中华人民共和国国家标准GBT 20959-2007数控立式转塔刀架NC vertical turret!：!：!垄查 ： !：!：!塞塑宰瞀徽紫瓣警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。日U 吾GBT 20959-2007本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(sAcTc 22)归口。本标准负责起草单位：烟台机床附件研究所。本标准参加起草单位：常州市新墅机床数控设备有限公司、常州市宏达机床数控设备有限公司、瓦房店永川机床附件有限公司、沈阳精诚数控机床附件厂。本标准主要起草人：时述庆、初福春、王亚兴、吴华平、徐世顺、隋国田。

2、本标准为首次发布。数控立式转塔刀架GBT 20959-20071范围本标准规定了数控立式转塔刀架(以下简称刀架)的型式和连接尺寸、要求、试验方法、检验、标志、包装和随行文件。本标准适用于刀台方尺寸100 mm400 mm的回转轴线垂直安装基面的电机驱动的刀架。其中连接尺寸适用新设计的刀架。其他刀台方尺寸的刀架亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注El期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB

3、 42081993外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 529：1989)GBT 16769 1 997金属切削机床噪声声压级测量方法GBT】74211 1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230一l：1996)JBT 3207-2005 机床附件产品包装通用技术条件JBT 9877-1999金属切削机床清洁度的测定JBT 9935-1999机床附件 随机技术文件的编制3型式和连接尺寸31型式刀架以刀台方外形不同分为A型、B型和c型三种型式：一A型，矩形槽刀架；B型，圆柱孔刀架；c型，燕尾槽刀架。注：标准中的简图仅为示例。32连接尺寸32

4、1刀架以刀台方对边尺寸为主参数。322刀架与机床连接尺寸分为两种，I式和式，由制造厂根据产品结构需要选用。注：I式主要用于A型和B型刀架；式主要用于C型或电机内藏式刀架。323刀架连接尺寸见图1和表1。特殊需要可由制造厂和用户协议商定。GBT 20959-2007巾仁 -kl；i I A型A出广_广一If 知j令B1一 -4- 并tA刀台方对边尺寸矩形刀截面高度D圆柱孑L直径；E燕尾槽公称尺寸式B型 、f牵I，叶B1斗 ， ，一 -工 -J_II式图1表1 单位为毫米A lOO 125 1 60 200 250 315 400H 5l 58 70 80 100 120 140 160 12 1

5、6 20 25 32 40 50H- 63 74 90 100 125 145 152 172 180 200 210D(H7) 40 50 60 80H2 57 80 lOO 125 160 180E 56 72 90 115 140 140B 100 100 126 152 150 210 260 356C 100 120 146 168 177 210 060 356L 114 136 170 192 200 250 315 400d 66 9 13 5 175 26B1 113 205 262 328 345 435B2 144 230 288 363 384 484C1 113 12

6、5 165 210 345 435c2 144 155 195 290 384 484dl 9 ll 13 5 17 5 22 262GBT 20959-20074要求41精度检验411 检验应在刀架锁紧状态下进行。412使用本标准时，检验工具精度应符合GBT 17421，l一1 998的有关规定。413本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，检验时一般可按装拆检验工具和检验方便，按任意的次序进行检验。414检验时，根据结构特点并不是必须检验本标准规定的所有项目，可按产品结构性能和协议，选择本标准中表2提出的部分检验项目。415 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB

7、T 1 74211 1 998中2311的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0005 mm时，仍按0005 mm计。416检验项目、允差及检验方法见表2。表2序简 图 检验项目允差检验方法参照检验工具 GBT17421 1 1998的号 mnl有关条文6 4 2h。检验棒固定在刀架装刀。，I r 处。指示器测头按图示方向n，hP_一 重复定位 触及检验棒表面并定位，记审。、 精度 a)和b) 指示器取指示器读数。旋转刀架再G1 在图示 恢复至原检测工位位置检。补a)、b)两个0005 专用检验棒测重复检验五次。方向检验 每个工位都应检验。a)、h)误差分别计算。u误差以各工位指示器五次读数

8、差值的最大值计G2 岭工具孔轴561 1 3线在工作位固定指示器，测头垂直触置的偏移：及检验棒表面(靠近刀台端a)和b) 指示器 面)旋转刀架裣验，记取每a)在垂直平面内；0020 检验棒 一工具iL的读数。恕I b)在水 a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大平面内 差值计GBT 20959-2007表2(续)序简 图 检验项目允差检验方法参照检验工具 GBT17421 1 1 998的号 mm 有关条文5412 4 、各工具L固定指示器，测头垂直触。圄弋 轴线在工作 及检验棒表面，以任一工具位置的平 指示器 孔检验棒侧母线表面来调整a)和b) 刀架与平板基准槽平行。移检验棒G3。，

9、 ”行度：100长度上 动指示器检验各工具孔。a)在垂 专用检验0 020 a)误差以各工具孑L检测水) 直平面内； 平板 指示器读数差中的最大b)在水 值计。上 平面内 b)误差以各工具孑L指示器读数最大代数差值计7Zf2影j_ I一 L15 4 1 2 4检验棒平放在燕尾槽上，燕尾槽对指示器 指示器测头触及检验棒上母底面的平 100长度上G4 检验棒 线，移动指示器检验。行度 0 020平板 每个工位都应检验。于 误差以各燕尾槽指示器读数差的最大值汁5 4 3 2 1检验棒平被在燕尾槽上，G5 与燕尾槽到 固定指示器，测头垂直触及底面高度同0025指示器 检验棒上母线(刀台方中间位置的等

10、检验棒 位置)，记取指示器读数，旋距度 平板 转刀架检测各工位。误差以各个燕尾槽指示器凄数的最大差值计表2(续)GBT 20959-2007序简 图 检验项目允差检验方法参照检验工具 G13i、17421 l 1998的号 Film有关条文5 4 1 2 2刀架安装在平板上，以任各燕尾槽 一侧面为基准调整刀架与平定位侧面在 100长度上指示器板基准槽平行。旋转刀架，G6 专用检验工作位置的 0 020 移动指示器检验各定位、一I 平行度 平板L一 侧面。 误差以各侧面指示器读数 差的最大值计5 5 1 22刀架安装在平板上调整G7 p I燕尾槽定 指示器 直角尺并固定。指示器恻头位侧面对底 0

11、020 直角尺 触及定位侧面，移动指示器检验。面的垂直度 平板 每个工位都应检验。I- 误差以各侧面指示器读数差值的最大值计 指示器测头触及定位侧面燕尾槽定 中部位置，并固定在能脱离厂一、一 位侧面对刀 指示器 接触又能恢复原定位置的基G8 0030、厂架回转中心 基准器具 准器上，转动刀架检验。的位置偏移 误差以各定位侧面指示器L、 读数的最大差值计 5GBT 20959-200742随机附件应提供保证刀架安装和使用的附件和工具。43安全卫生431 刀架外露部分应平整、光滑，不应有可能造成人身伤害的尖棱、锐角和毛刺等。432当刀架重量超过16 kg时，应有起吊或搬运装置，该装置应能保证刀架起

12、吊的安全和平稳。44加工和装配441 刀架安装底面为重要固定结合面，其平面度应符合设计文件和有关标准的要求。442装配到刀架上的零、部件和外购件应符合质量要求。443按JBT 9877的规定抽查刀架装配后的清洁度。用目测和手感法进行检查，不应有明显脏物。45外观质量451 刀架外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。452防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。453 刀架外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位，其错位量应小于l mtlfl。454装入沉孔的螺钉不应突出零件表面，其头部与沉L之间不应有明显的偏心。455刀架外露加工表面不应有磕碰、明显划痕和锈蚀

13、等缺陷。456镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。46运转性能刀架按51规定的试验方法进行运转试验和偏重试验，试验中应运转正常，定位准确，锁紧可靠，无故障。47噪声刀架运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。运转试验中，刀架的噪声声压级不大于7 6 dB(A)。48密封防水刀架应有良好的密封防水性能，经喷淋试验后，刀架性能不应降低。对无法密封的刀架，内部不应有积液现象。49静态加载刀架按54规定的静态加载试验，不应产生不能恢复的变形，试验中其弹性变形量不大于0060 I111211，试验后刀架的精度仍应符合41的规定。5试验方法51运转性能试验511运转试验在刀架每一工位

14、上固定模拟刀杆，刀杆尺寸应为刀架使用最大刀体尺寸，悬伸长度要符合刀架实际使用的可能情况，在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下，进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验。在8 h内，刀架规格小于31 5 rllHl的转位次数不少于2 000次；刀架规格大于等于31 5 mm的转位次数不少于1 000次。512偏重试验按511的试验条件，撤去一刀杆形成偏重，进行运转试验。在2 h内，刀架规格小于31 5 mm的转位次数不少于500次；刀架规格大于等于35 T11r11的转位次数不少于250次。52噪声检验将刀架进行空运转，在运转条件下，刀架的噪声声压级的检测按GBT 16769的规定。6GBT

15、 20959200753密封防水试验(抽查)将刀架进行空运转，按GB 4208-1993中1325规定的试验条件进行防水试验，试验后拆开刀架检查。a)对密封刀架，内部不应有水渍。b)对采用不同泄漏方式的刀架，应保证泄漏方式的可靠。通过观察证明进水应能排出，无积液现象。54静态加载试验(抽查)刀架处于锁紧状态，在刀架装刀工作位置处固定模拟刀杆，在模拟刀杆上施加表3规定的力矩，施加力时应避免冲击。施加力的位置和变形量的测量位置见图2。模拟刀杆应有足够刚度，伸出刀台到作用线的距离z一15 h。表3刀台方A100 125 160 200 250 31 5 400nlm切向凡k 200 320 500

16、800 l 250 2 000 3 200力矩 上方凡L360 630 1 OOO 1 600 2 500 4 000 6 300(Nm)下方FxL 160 200 320 500 800 1 250 2 000矩形槽、燕尾槽刀架切向加力和测量位置示意图圆柱孔刀架上、下方加力和测量位置示意图丘矩形刀方截面高度。注：RomR Rs为变形量检测测量点位置，分别与所施加力矩FqFFs对应。8 固定在刀台方上方，保证指示器垂直触及的附加物。图2GBT 20959-20076检验7J架产品出厂应经制造厂检验部门检验合格。7标志、包装和随行文件71标志产品上应行明显的永久性标志，内容如下：a)产品型号和名称；b)制造厂名和商标；c)制造F1期(或编号)等。72包装产品包装廊符合JBT 3207的规定。73随行文件731 产品出厂应带有随行文件，随行文件包括产品使用说明书、合格证明书、装箱单。732 随行文件的编制应符合JBT 9935的规定。