1、 书书书 前 言 本标准按照 给出的规则起草。 本标准代替 极压锂基润滑脂。本标准与 相比主要技术变 化如下： 极压锂基润滑脂 号和 号的滴点由 改为 （见表 ， 年版的表 ）； 增加了氧化安定性的指标（见表 ）； 增加了低温转矩的测定项目（见表 ）； 增加了 号极压锂基润滑脂品种（见表 ）。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（ ）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。 本标准主要起草人：姜靓、刘中其。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 、 、 。 犌犅 犜 极压锂基润滑脂 范围 本标准规定了由脂肪酸锂皂稠化润滑油并加入抗氧、极压添加剂所制
2、得的极压锂基润滑脂的分类 和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工作温度在 范围的高负荷机械设备轴承及齿轮用润滑脂，也可用于 集中润滑系统用润滑脂。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 润滑脂和石油脂锥入度测定法 润滑脂滴点测定法 润滑脂防腐蚀性试验法 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 润滑脂铜片腐蚀试验法 润滑脂相似粘度测定法 润滑脂抗水淋性能测定法 石油产品包装、贮运及交货验收规则 润滑脂极压性能测定法（四球机法） 润滑脂
3、承载能力的测定 梯姆肯法 固体和半固体石油产品取样法 润滑脂分油的测定 锥网法 润滑脂氧化安定性测定法 润滑脂杂质含量测定法（显微镜法） 滚珠轴承润滑脂低温转矩测定法 分类和标记 分类 极压锂基润滑脂按工作锥入度分为 号、 号、 号、 号和 号。 标记 符合表 要求的极压锂基润滑脂应标记为：产品名称产品牌号标准号。 示例：极压锂基润滑脂 号 。 要求和试验方法 极压锂基润滑脂的技术要求与试验方法见表 。 犌犅 犜 表 极压锂基润滑脂技术要求和试验方法 项目 技术要求 号 号 号 号 号 试验方法 工作锥入度 滴点 不低于 腐蚀（ 铜片， ， ）铜片无绿色或黑色变化 乙法 分油量（锥网法）（ ，
4、 ） （质量分数） 不大于 蒸发量（ ， ）（质量分数） 不大于 杂质（显微镜法）（个 ） 以上不大于 以上不大于 以上不大于 相似黏度（ ， ）（ ）不大于 延长工作锥入度（ 次） 不大于 水淋流失量（ ， ）（质量分数） 不大于 防腐蚀性（ ， ）合格 极压性能：（梯姆肯法） 值 不小于 （四球机法） 犘 不小于 氧化安定性（ ， ， ） 压力降 不大于 低温转矩（ ）（ ） 起动不大于 运转不大于 检验规则 检验分类与检验项目 出厂检验 出厂批次检验项目包括：工作锥入度、滴点、腐蚀、分油量和极压性能（四球机法） 犘 。 出厂周期检验项目包括：蒸发量、杂质、相似黏度、延长工作锥入度、水淋流
5、失量和氧化安定性，每半 年检验一次；防腐蚀性、极压性能（梯姆肯法） 值和低温转矩，每年检验一次。 型式检验 型式检验项目包括表 中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： 犌犅 犜 ） 新产品投产或产品定型鉴定时； ） 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； ） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 组批 在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一组（批）。 取样 取样按 进行，取 作为检验和留样用。 判定规则 出厂检验和型式检验结果符合表 的要求时，则判定该批产品合格。 复验规则 如出厂检验结果中有不符合表 的要求时，按 的规定重新抽取双倍样品进行复检，复 检结果如仍有不符合项目时，则判该批产品为不合格。 标志、包装、运输、贮存及交货验收 产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按 进行。 犌犅 犜
