DB13 T 2854-2018 额定电压6kV(Um＝7.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)风力发电用耐扭曲软电缆技术规范.pdf

1、ICS 29.060.20 K 13 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 28542018 额定电压 6kV(Um 7.2kV)到 35kV(Um 40.5kV)风力发电用耐扭曲软电缆技术规范 2018 - 09 - 21 发布 2018 - 10 - 21 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 28542018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省质量技术监督局提出。 本标准主要起草单位： 河北省产品质量监督检验研究院、莱茵检测认证服务（中国）有限公司、 普睿司曼（天津）电缆有限公司 。 本标准主要起草人： 田旭、郭大鹏、郝瑞芳

2、、于文川、耿军宁、任博纯、杨曦、刘波、王帅、陈 通。 DB13/T 28542018 1 额定电压 6kV(Um 7.2kV)到 35kV(Um 40.5kV)风力发电用耐扭曲软 电缆技术规范 1 范围 本标准规定了 额定电压 6 kV(Um=7.2 kV)到 35 kV(Um=40.5 kV)风力发电 用耐扭曲软电缆的术语和 定义、使用特性、电缆型号和标识、试验条件、例行试验、抽样试验、电气型式试验、非电气型式试 验、特殊型式试验、验收规则、安装后电气试验 。 本标准适用于 额定电压 6 kV(Um=7.2 kV)到 35 kV(Um=40.5 kV) 风力发电系统或类似系统用耐扭 曲软电缆

3、 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.172008 电工电子产品环 境试验 第 2部分：试验方法 试验 Ka:盐雾试验 （ IEC 60068-2-11： 1981， IDT） GB/T 2423.182008 环境试验 第 2部分：试验方法 试验 Kb:盐雾 ，交变（氯化钠溶液） GB/T 2951.112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法厚度 和外形尺寸测量机械性能试验 GB/T 295

4、1.122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分：通用试验方法热老 化试验方法 GB/T 2951.132008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 13部分：通用试验方法密度 测定方法 吸水试验 收缩试验 GB/T 2951.142008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14部分：通用试验方法低温 试验 GB/T 2951.212008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部分：弹性体混合料专 用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验 GB/T 2951.312008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31部分：聚氯乙烯混合料专

5、用试验方法高温压力试验抗开 裂试验 GB/T 3048.42007 电线电缆电性能试验方法 第 4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.52007 电线电缆电性能试验方法 第 5部分：绝缘电阻试验 GB/T 3048.82007 电线电缆电性能试验方法 第 8部分：交流电压试验 GB/T 3048.112007 电线电缆电性能试验方法 第 11部分：介质损耗角正切试验 GB/T 3048.122007 电线电缆电性能试验方法 第 12部分：局部放电试验 GB/T 3048.132007 电线电缆电性能试验 方法 第 13部分：冲击电压试验 GB/T 39562008 电缆的导体 GB/T

6、 49102009 镀锡圆铜线 GB/T 6995.12008 电线电缆识别标志方法 第 1部分：一般规定 DB13/T 28542018 2 GB/T 6995.52008 电线电缆识别标志方法 第 5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志 GB/T 12706.22008 额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 2 部分：额定电压 6kV(Um=7.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)电缆 GB/T 17650.11998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 1部分：卤酸气体总 量的测定 GB/T 17650.21998

7、 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 2部分：用测量 pH 值和电导率来测定气体的酸度 GB/T 17651.21998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第 2部分：试验步骤和要求 GB/T 18380.122008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 12部分：单根绝缘电线电缆火焰 垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法 GB/T 18380.352008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 35部分：垂直安装的成束电线电 缆火焰垂直蔓延试验 C类 IEC 60229:2007 具有特殊保护作用的挤包电缆外护套的试验（ Electric cables - Test

8、s on extruded oversheaths with a special protective function） IEC 60840:2011 额定 电压 30kV(Um=36kV)以上至 150kV(Um=170kV)的挤压绝缘电力电缆及其附件 试验方法和要求 （ Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages above 30 kV (U = 36 kV) up to 150 kV (U = 170 kV) - Test methods and requirements）

9、 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件 。 3.1 例行试验 (R) 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。 3.2 抽样试验 (S) 由制造方按规定的频 度，在成品电缆试样上、或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检 验电缆是否符合规定要求。 3.3 型式试验 (T) 按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足 预期使用条件的满意性能。 注： 该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。 3.4 安装后电气试验 在安装后进行的试验，用以证明安装后

10、电缆及其附件 系统的性 完好 性 。 4 使用特性 DB13/T 28542018 3 4.1 额定电压 本标准中电缆的额定电压 U0/U（ Um）标示如下： U0电缆设计用的导体对地或金属屏蔽 之间的额定工频电压； U电缆设计用的导体之间的额定工频电压； Um设备可使用的 最高系统电压 的最大值 （见 GB/T 156-2007） 。 U0/U（ Um） 3.6/6(7.2)、 6/6（ 7.2） 、 6/10（ 12） 、 8.7/10（ 12） 、 8.7/15（ 17.5） 、 12/20（ 24） 、 14/25(30)、 18/30（ 36） 、 20/35(40.5)、 21/3

11、5（ 40.5） 和 26/35（ 40.5），单位 为 kV。 4.2 正常运行时导体最高温度 绝缘和护套混合料对应的导体最高温度正常运行 时 为 90 ， 短路 时 （最长持 续 5s）为 250 。 4.3 电缆适应的环境温度 普通型： 25 +60 （运行时） ， 0 以上（敷设时） ； 耐寒型： 40 +60 （ 运行时） ， 15 以上（敷设时） 。 4.4 最小弯曲半径 三芯电缆最小弯曲半径 6D，单芯电缆最小 8D，其中 D 为电缆直径 。 5 电缆型号和标识 5.1 代号 风力风电用电缆系列 FD 柔软铜导体 （ T）省略 乙丙橡胶绝缘 E 硬 乙丙橡胶绝缘 EY 金属丝疏绕

12、屏蔽 P4 金属丝编织屏蔽 P 地线芯金属屏蔽 P5 氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶或类似聚合物 护套 H 聚氨酯弹性体 护套 U 热塑性弹性体 护套 S 低烟无卤橡皮 护套 M 适应的最低环境温度： -25 (普通型 ) 25 -40 （耐寒型） 40 5.2 型号与规格 5.2.1 型号 及 规格见表 1。 DB13/T 28542018 4 表 1 型号及规格 型号 额定电压 kV 芯数 标称截 面积 mm2 FDEH-(P4/P)-25/40 FDEU-(P4/P)- 25/40 FDES-(P4/P) - 25/40 FDEM-(P4/P)- 25/40 FDEYH-(P4/P)-25/40

13、 FDEYU-(P4/P)- 25/40 FDEYS-(P4/P)- 25/40 FDEYM-(P4/P)- 25/40 3.6/6（ 7.2） ； 6/6（ 7.2） ； 6/10（ 12） ； 8.7/10（ 12） ； 8.7/15（ 17.5） ； 12/20（ 24） ； 14/25（ 30） ； 18/30（ 36） ； 20/35（ 40.5） ； 21/35（ 40.5； ） 26/35（ 40.5） 1(相 )， 3(相 ) +1（地）， 3(相 ) +3（地 ） 25 300 5.3 产品表示方法 产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面积）及本 规范 编号表示。 示例

14、1： 乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套风力发电机用耐寒耐扭曲软电缆，额定电压 8.7/15 kV，三芯，标称截面积 70 mm2， 金属丝编织屏蔽总截面积为 16 mm2，表示为： FDEH-P-40 8.7/15 kV 3 70 3 16/3 本规范编号。 示例 2： 乙丙橡胶绝缘低烟无卤橡皮护套风力发电机用耐寒耐扭曲软电缆，额定电压 26/35 kV，三芯，标称截面积 95 mm2，仅地线芯作为金属屏蔽，地线芯总截面积 为 30 mm2，表示为： FDEM-P5-40 26/35 kV 3 95 3 10 本 规范编号。 5.4 标识 5.4.1 电缆应有如下标识： a) 电缆应 有 连续的 制造

15、商 名称或 制造商 符号或（注册的）识别号 ； b) 产品 型号 ； c) 产品 规格（额定电压、芯数、标称截面积 。 5.4.2 标识可以打印或 模压 在护套 表面 。 5.5 标识的排列 一个 完整 标 志 的 末端和 下一个 完整 标 志 的 始端之间的 距离 应 不超过 550mm。 5.6 耐 擦 性 印刷的标识应耐久。按照 GB/T 6995.1-2008的测试要求进行检查。 5.7 绝缘线芯颜色识别 5.7.1 电缆绝缘线芯可采用数字识别和 /或 颜色识别两种方式 进行识别。 5.7.2 数字识别 和颜色识别 应符合 GB/T 6995.1-2008 标准的要求，颜色识别时 应使

16、用标志纱或标志 色带 进行标识 。 6 导 体 DB13/T 28542018 5 导体应符合 GB/T 3956-2008中第 5类铜导体的规定。 导体材料应为退火软铜线，单线可不镀金属或 镀锡。 导体表面应光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单丝 ，绞合导体表面允 许使用半导电带进行绕包 。 7 绝缘 7.1 组成 绝缘材料应 使用 乙丙橡胶绝缘 或 硬乙丙橡胶 挤包成型，要求表面平滑 圆整 。 7.2 厚度 绝缘标称厚度应符合表 2的规定。 表 2 绝缘标称厚度 导体标 称截面 积 mm2 额定电压 U0/U下的绝缘标称厚度 mm 3.6/6kV 6/6kV， 6/10k

17、V 8.7/10kV ， 8.7/15kV 12/20kV 14/25 kV 18/30 kV 20/35 kV, 21/35 kV 26/35 kV 无屏蔽 有屏蔽 25 3.0 2.5 3.4 4.5 5.5 6.8 8.0 9.3 10.5 35 3.0 2.5 3.4 4.5 5.5 6.8 8.0 9.3 10.5 50 3.0 2.5 3.4 4.5 5.5 6.8 8.0 9.3 10.5 70 3.0 2.5 3.4 4.5 5.5 6.8 8.0 9.3 10.5 95 3.0 2.5 3.4 4.5 5.5 6.8 8.0 9.3 10.5 120 3.0 2.5 3.4

18、4.5 5.5 6.8 8.0 9.3 10.5 150 3.0 2.5 3.4 4.5 5.5 6.8 8.0 9.3 10.5 185 3.0 2.5 3.4 4.5 5.5 6.8 8.0 9.3 10.5 240 3.0 2.6 3.4 4.5 5.5 6.8 8.0 9.3 10.5 300 3.0 2.8 3.4 4.5 5.5 6.8 8.0 9.3 10.5 7.3 绝缘性能 7.3.1 绝缘 电气型式试验应符合 表 3 的 规定。 表 3 绝缘混合料的电气型式试验要求 序号 试验项目和试验条件 单位 性能要求 0 正常运行时导体最高温度 90 1 体积电阻率 a 90 cm

19、1012 2 绝缘电阻常数 Kia 90 M km 3.67 DB13/T 28542018 6 表 3 绝缘混合料的电气型式试验要求 （ 续 ） 序号 试验项目和试验条件 单位 性能要求 3 tan 额定电压低于 35kV 电缆的，（ 95 100) ， tan 最大值 40010 -4 额定电压 35kV 电缆的，（ 95 100) ， tan 最大值 5010 -4 a用于额定电压 3.6/6(7.2)kV 的无屏蔽电缆。 7.3.2 绝缘混合料机械性能和特殊性能 试验 应符合 表 4 的 规定。 表 4 绝缘混合料机械性能和特殊性能试验要求 序号 试验项目 单位 乙丙橡胶 绝缘 E 硬

20、 乙丙橡胶绝缘 EY 0 正常运行时导体最高温度 (见 4.2) 90 90 1 老化前 1.1 抗张强度 , 最小 N/mm2 4.2 8.5 1.2 断裂伸长率 , 最小 % 200 200 2 空气烘箱老化后 2.1 无导体老化后 2.1.1 处理条件 温度 135 135 温度偏差 3 3 持续时间 d 7 7 2.1.2 抗张强度变化率 a最大 % 30 30 2.1.3 断裂伸长率变化率 a最大 % 30 30 3 耐臭氧试验 3.1 臭氧浓度（按体积） % 0.025 0.030 0.025 0.030 3.2 无开裂试验持续时间 h 24 24 4 热延伸试验 4.1 处理条件

21、 空 气温度（偏差 3 ） 250 250 负荷时间 min 15 15 机械应力 N/cm2 20 20 4.2 载荷下最大伸长率 % 175 175 4.3 冷却后最大永久伸长率 % 15 15 5 吸水试验 （ 重量分析法 ） ： 5.1 温度（偏差 2 ） 85 85 5.2 持续时间 h 336 336 5.3 重量最大增量 mg/cm2 5 5 DB13/T 28542018 7 表 4 绝缘混合料机械性能和特殊性能试验要求 （ 续 ） 序号 试验项目 单位 乙丙橡胶 绝缘 E 硬 乙丙橡胶绝缘 EY 6 硬度测 试 6.1 IRHD,最小 80 7 弹性模量测试 7.1 150%

22、伸长率下的弹性模量，最小 N/mm2 4.5 a变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。 注： IRHD: 国际橡胶硬度等级 。 8 屏蔽 8.1 概述 所有电缆应有金属屏蔽。当单芯和三芯电缆绝缘线芯需要屏蔽时，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。 除额定电压 3.6/6(7.2)kV电缆可用无屏蔽结构外，其它电缆均应有屏蔽。 8.2 导体屏蔽 导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料 组成。挤包 的半导电料应和绝缘紧密结合。挤包屏蔽层的最薄处厚度应不小于 0.30mm。 8.3 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽应由非金属半导电材料构成，且与金属屏蔽层在电

23、气上接触良好。最薄处厚度 应不小于 0.6mm。 每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的半导电层。 8.4 金属屏蔽 8.4.1 结构 金属屏蔽包括金属丝编织（或带有地线芯）、金属丝疏绕（或带有地线芯）和地线芯等形式。 选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性。编织和疏绕用的金属丝应为 GB/T 4910-2009 规定的 镀锡铜丝。 金属编织型或金属疏绕型屏蔽，应在金属屏 蔽和挤包绝缘屏蔽层之间紧密地绕包半导电带，可采 用股线进行编织或疏绕。对于三芯电缆采用金属丝编织或疏绕屏蔽时需采用分相屏蔽形式。可在金属 屏蔽中加入非金属材料例如纤维等。 单芯电缆不 得 采用单独地线芯

24、作为金属屏蔽 。 三芯电缆采用地线芯单独作为金属屏蔽时，其地线 芯应由符合 GB/T 3956-2008中第 5类导体外挤包半导电层组成。 8.4.2 要求 DB13/T 28542018 8 金属屏蔽的标称截面积应根据故障电流确定， 实际截面积不得小于表 5的标称截面积 。金属编织型 或 金属疏绕型屏蔽，可通过测试单丝直径来计算其截面积且不得小于标称截面积；地线芯单独作为金 属屏蔽时 ，其直流电阻值应符合 GB/T 3956-2008要求。 额定电压为 3.6/6(7.2)kV的电缆，采用金属丝编织或疏绕屏蔽时 可无 半导电层，采用地线芯单独 作为金属屏蔽时 应 有半导电层。 表 5 金属屏

25、蔽层标称截面积 导体标称截 面积 mm2 金属编织或疏绕屏蔽标称截面积 mm2 地线芯中金属标称截面积 mm2 单芯电缆 三芯电缆 单芯电缆 三芯电缆 25 4 310/3 / 36 35 4 310/3 / 36 50 6 316/3 / 310 70 6 316/3 / 310 95 6 316/3 / 310 120 10 325/3 / 316 150 10 325/3 / 316 185 10 325/3 / 316 240 16 335/3 / 325 300 16 335/3 / 325 注 1： 单芯电缆应采用金属编织或疏绕屏蔽。 注 2： 如果金属屏蔽为组合结构时，标称截面积

26、为 所有金属屏蔽的 总面积。 9 成缆 三芯电缆的绝缘线芯应绞合在一起，当有地线芯时，地线芯也应与绝缘线芯绞合成缆。 如有填充，其材料应适合电缆的运行温度并与绝缘材料相兼容，推 荐采用非吸湿性材料作为填充。 10 护套 10.1 概述 外护套通常为黑色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其它颜色，以适应电缆使用 的特定环境。 10.2 材料 外护套材料为氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶或类似聚合物，聚氨酯弹性体，其它热塑性弹性体，低烟 无卤橡胶料。 10.3 护套厚度 护套标称厚度见表 6。 当采用 双 层护套时，护套厚度为内外护套厚度之和 ， 允许在双层护套之间带 有编织加强层。 DB13/T

27、 28542018 9 表 6 护套标称厚度 内护套前 实际 外径 mm 内护套 标称 厚度 mm 外护套 标称 厚度 mm 10 1.0 1.6 10d15 1.2 2.0 15d20 1.4 2.2 20d25 1.6 2.5 25d30 1.8 3.0 30d40 2.0 3.5 40d50 2.4 4.0 50d60 2.8 4.5 60d70 3.2 5.0 70d80 3.6 5.5 d 80 4.0 6.0 注 ： 由供需双方协商确定可不采用以上数值，但样品需通过全项型式试验。 10.4 护套性能 护套性能见表 7中规定。 表 7 护套机械性能和特殊性能试验要求 序号 试验项目

28、单位 H U S M 1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 老化前 1.1.1 抗张强度，最小中间值 N/mm2 10 20 10 9 1.1.2 断裂伸长率，最小中间值 % 300 300 300 150 1.2 空气烘箱老化后 1.2.1 处理条件 温度 处理时间 h 1202 724 1102 724 1352 724 1352 724 1.2.2 老化后抗张强度 最小中间值 最大变化率 a N/mm2 % -30b 30 10 25 6.5 -30b 1.2.3 老化后断裂伸长率 最小中间值 最大变化率 a % % -40 b 300 30 300 25 100 30 1.3 浸矿物油后机

29、械性能 1.3.1 试验条件 油温 浸油时间 h 100 2 24 100 2 24 100 2 24 100 2 24 DB13/T 28542018 10 表 7 护套机械性能和特殊性能试验要求 （续） 序号 试验项目 单位 H U S M 1.3.2 浸油后抗张强度，最大变化率 a % -40 b 40 -40 b 4 0 1.3.3 浸油后断裂伸长率，最大变化率 a % -40 b 30 -40 b 40 2 热延伸试验 2.1 试验条件 温度 处理时间 机械应力 min N/mm2 2003 15 0.2 2003 15 0.2 2.2 试验结果 载荷下的伸长率，最大 冷却后的伸长率

30、，最大 % % 175 15 175 25 3 抗撕试验 抗撕强度，最小 N/mm 5.0 5.0 4 高温压力试验 4.1 温度 100 90 4.2 压痕中间值 /平均值，最大 % 50 50 5 抗开裂试验 5.1 试验条件 温度 持续时间 h 1503 1 1503 1 5.2 试验结果 无裂纹 无裂纹 6 低温拉伸试验 6.1 试验温度 c -402 -402 -402 -402 6.2 试验结果 未开裂的伸长率，最小 % 30 30 30 30 7 低温 冲击试验 7.1 试验温度 c -402 -402 -402 -402 7.2 试验结果 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 8 酸

31、性气体 8.1 酸性气体释放量 mg/g 5 8.2 PH 值 4.3 8.3 电导率 S/mm 10 8.4 氟含量 % 0.1 a变化率：老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。 b不规定正偏差。 c如果用于环境最低温度为 25 ，低温试 验温度应为 25 2 。 11 试验条件 DB13/T 28542018 11 11.1 环境温度 除非另有规定，试验应在环境温度（ 2015） 下进行。 11.2 工频试验电压的频率和波形 工频试验电压的频率为 49Hz 61Hz。波形基本上为正弦波，引用值为有效值。 11.3 冲击试验 电压的波形 按 GB/T 3048.13

32、-2007，冲击波应具有有效波前时间 1s 5s，标称半峰值时间 40s 60s。 12 例行试验（ R） 12.1 概述 例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以 减少试验电缆的根数或采用其它的试验方法。 本标准规定的例行 试验为： a) 导体电阻测量，见 12.2； b) 在带有导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆绝缘线芯上进行的局部放电试验，见 12.3； c) 电压试验，见 12.4。 12.2 导体电阻 应对例行试验中的每一根电缆长度的所有导体进行电阻测量。 成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放 12h。若怀疑 导

33、体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放 24h后测量。也可将导体试样放在温度可以控制的液 体槽内至少 1h后测量电阻。 电阻测量值应按 GB/T 3956-2008给出的公式和系数校正到 20 下 1km长度的数值。 每一根导体 20 时的直流电阻应不超过 GB/T 3956-2008规定的相应的最大值。标称截面积适用时， 地线芯的导体电阻也应符合 GB/T 3956-2008规定。 12.3 局部放电试验 应按 GB/T 3048.12-2007进行局部放电试验，试验灵敏度应为 10pC或更优。 三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。 试验电压应逐渐升高到

34、2 U0并保持 10s，然后缓慢降到 1.73 U0。 在 1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。 注： 被试电缆的任何放电都可能有害 。 12.4 电压试验 12.4.1 概述 电压试验应在环境温度下采用工频交流电压进行。 12.4.2 单芯电缆试验步骤 单芯电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，持续 5min。 DB13/T 28542018 12 12.4.3 三芯电缆试验步骤 对分相金属编织 (或疏绕 )屏蔽的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续 5min。 对地线作为金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其它所有导体及

35、金属屏蔽层之间施 加试验电压，持续 5min。 三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。 12.4.4 试验电压 工频试验电压应为 3.5U0，对应额定电压的单相试验电压值见表 8。 表 8 例行试验电压 额定电压 U0/k V 3.6 6 8.7 12 14 18 20 21 26 试验电压 /kV 12.5 21 30.5 42 49 63 70 73.5 91 若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取表 9所列数据的 1.73倍。 在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。 12.4.5 要求 绝缘应无击穿。 13 抽样试验 (S) 13.1 概述 抽样试验包括： a)

36、 导体和金属屏蔽检查（见 13.4）； b) 尺寸检查（见 13.5 至 13.6）； c) 额定电压高于 3.6/6(7.2)kV 电缆的电压试验（见 13.7）； d) 热延伸试验（见 13.8）。 13.2 抽样试验频度 13.2.1 导体检查和尺寸检查 导体检查，绝缘和护套厚度测量 ，绝缘屏蔽厚度测量 以及电缆外径的测量应 按商定的质量控制协 议 在每一批同一型号和规格电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的 10%。 13.2.2 电气和物理试验 电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的样品上进行试验。若无协议，在三 芯电缆总长度大于 1km或单芯电缆总长度大于 2km

37、时，应按表 9数量进行试验。 DB13/T 28542018 13 表 9 抽样试验样品数量 电缆长度 km 样品数 多芯电缆 单芯电缆 1 4 2 6 1 4 8 6 12 2 8 1 2 12 18 3 余类推 余类推 余类推 13.3 复试 如果任一试样没有通过第 13章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新 试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本标准要求。如果加试样品中有一 个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本标准要求。 13.4 导体和金属屏蔽检查 应采用检查或可行的测量方法检查导体结构和金属屏蔽是否符合 GB/T 3956-20

38、08要求，金属屏蔽 应同时符合本标准第 8.4条 的规定。 13.5 绝缘 和护套厚度的测量 13.5.1 概述 试验方法应符合 GB/T 2951.11 2008第 8章规定。 为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段来代表，如果必要，应将可能损伤的部分 电缆先从该端截除。 13.5.2 对 绝缘的要求 每一段绝缘线芯，最小测量值应不低于规定标称值的 90 再减 0.1mm， 见公式（ 1），绝缘偏心度 应符合公式（ 2）。 1.09.0 nmin tt （ 1） 15.0 max minmax t tt （ 2） 式中： tmax最大厚度，单位为毫米（ mm）； tmin最小厚度，

39、单位为毫米（ mm）； tn标称厚度，单位为毫米（ mm） ； tmax和 tmin在同一截面测得。 13.5.3 对护套的要求 护套最薄处厚度应不小于标称值的 85再减 0.1mm， 应 符合 公式（ 3） 。 DB13/T 28542018 14 1.085.0 nmin tt （ 3） 式中： tmin最小厚度，单位为毫米（ mm）； tn标称厚度，单位为毫米（ mm）。 13.6 外径 侧量 如果抽样试验中要求测量电缆外径，应按 GB/T 2951.11-2008规定进行，对于外形为非圆形的规整 形状的电缆外径测量，亦可采用测试其周长，然后再除以 3.14来得到等效外径。 13.7 额

40、定电压 3.6/6(7.2)kV 以上电缆的 4h 电压试验 13.7.1 取样 试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为 5m。 13.7.2 步骤 在环境温度下，每一导体与金属层间应施加工 频电压 4h。 13.7.3 试验电压 试验电压应为 4U0。试验电压应逐渐升高到规定值，并持续 4h。 13.7.4 要求 绝缘不发生击穿。 13.8 绝缘和护套热延伸试验 取样和试验步骤应按 GB/T 2951.21 2008第 9章进行。试验条件列于表 4和表 7。 绝缘的试验结果应 符合表 4要求，护套应符合表 7要求。 14 电气型式试验（ T） 14.1 概述 具有特定电压和导体截面的一种型式

41、的电缆通过了本标准的型式试验后，对于具有其他导体截面 和 /或额定电压的电缆型式批准仍然有效，只要满足下列三个条件： a) 绝缘和半导电屏蔽材料、以及所采用的制造工艺相同； b) 电缆结构相同，包括金属屏蔽结构应相同 ； c) 额定电压不高于已试电缆。 14.2 具有导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆 14.2.1 试验顺序 应从成品电缆中取 10 m 到 15 m 长的电缆试样 ， 除 14.2. 2 的例外，所有 14.2.1 所列的试验应依 次在同一试样上进行 ， 三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。 正常试验的顺序应如下： DB13/T 28542018 15 a) 弯曲试验及随后的

42、局部放电试验（见 14.2.3 和 14.2.4）； b) tan 测量（见 14.2.2 和见 14.2.5）； c) 加热循环试验及随后的局部放电试验（见 14.2.6）； d) 冲击电压试验及随后的工频电压试验（见 14.2.7）； e) 4h 电压试验及随后的局部放电试验（见 14.2.8）； f) 检查（见 14.2.9）。 14.2.2 特殊条款 tan测量可以在没有按 14.2.1正常试验顺序作过试验的另一个试样进行。 试验项目 e)可 取一个新的试样进行，但该试样应预先进行过 14.2.1中的 a)项和 c)项试验。 14.2.3 弯曲试验 在室温下 试样应围绕试验 圆柱体（例

43、如线盘的筒体）至少绕一整圈，然后松开展直，再在相反方 向上重复此过程。 此操作循环应进行三次。 试验圆柱体的直径应为： 12(d D)5% 单芯电缆； 10(d D)5% 三芯电缆。 式中： D电缆试样实测外径，单位为毫米（ mm）， 按 13.6测量 ; d导体的实测直径，单位为毫米（ mm）。 本试验完成后，试样应即进行局部放电试验，并应符合 14.2.4要求。 14.2.4 局部放电试验 应按 GB/T 3048.12-2007进行局部放电试验，试验灵敏度应为 5pC或更优。 三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。 试验电压逐渐升高到 2U0并保持 10s，

44、然后缓慢降到 1.73U0。 在 1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度（ 5 pC）的可检测到的放电。 注： 被试电缆的任何放电都可能有害。 14.2.5 tan 测量 成品电缆试样应采用下述方法之一加热：试样应放置在液体槽或烘箱中，或者在试样的金属屏蔽 层或导体或两者都通电流加热。 试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导 体最高温度 5 到 10 。 每一方法中，导体的温度应或者通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽 层表面上，或放在与被测电缆相同的另一根同样加热的参照电缆上的测温装置进行测量。 额定电压 21/35kV和 26/35kV的电缆应在

45、U0和上述规定的温度下进行 tan测量，其余电压等级的电 缆在交流电压不低于 2kV和上述规定温度下进行 tan测量。 测量值应不高于表 3规定。 14.2.6 热循环测量 经过上述各项试验后的试样应在试验室的地面上展开，并在试样导体上通以电流加热，直至导体 达到稳定温度，此温度应超过电缆正 常运行时导体最高温度 5 到 10 。 DB13/T 28542018 16 三芯电缆的加热电流应通过所有导体。 对于额定电压 18/30kV及以下电压等级的电缆，加热循环应持续至少 8h，在每一加热过程中，导体 应在达到规定温度后至少维持 2h。随后应在空气中自然冷却至少 3h，使导体温度不超过环境温度

46、 10 。 对于额定电压 18/30kV以上电压等级的电缆，加热循环应持续至少 24h，其中加热过程应持续至少 8h，在 每一加热过程中，导体应在达到规定温度后至少维持 2h。随后应在空气中自然冷却至少 16h使导 体温度不超过环境温度 10 或 30 冷却到二者中较高 者即可。 上述的循环应重复 20次。 第 20个循环后，试样应进行局部放电试验并应符合 14.2.4要求。 14.2.7 冲击电压试验及随后的工频电压试验 试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度 5 到 10 的温度下进行。 按 GB/T 3048.13-2007规定的步骤施加冲击电压，其电压峰值列于表 10。 表 10 冲击

47、电压 额定电压 U/ kV 6 10 15 20 25 30 35 试验电压（峰值） kV 60 75 95 125 150 170 200 电缆 的每一个绝缘线芯应耐受 10次正极性和 10次负极性冲击电压而不击穿。 在冲 击电压试验后，电缆试样的每一绝缘线芯应在室温下进行工频电压试验 15min。试验电压 应按 表 8规定。绝缘应不发生击穿。 14.2.8 4h 电压试验 及随后的局部放电试验 本试验应在室温下进行。应在试样的导体和屏蔽之间施加工频交流电压 4h。 试验电压应为 4U0，试验电压值见表 10。电压应逐渐升高至规定值。绝缘应不发生击穿。 4h电压试验后，试样应进行局部放电试验并应符合 14.2.4要求。 14.2.9 试验后检查 按照 IEC 60840： 2011 中 12.4.8进行检查。 14.2.10 半导电屏蔽电阻率 14.2.10.1 取样及步骤 试验步骤应按 GB/T 12706.2-2008附录 D