DB13 T 2819-2018 貉子绒编结绒线技术要求.pdf

1、ICS 59 Y 46 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2819 2018 貉子绒编结绒线技术要求 2018 - 09 - 21 发布 2018 - 10 - 21 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2819 2018 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河北省质量技术监督局提出。 本标准起草单位：河北省纤维检验局、国家羊绒产品质量监督检验中心、衡水鑫博工贸有限公司。 本标准主要起草人：杨素英、丁楠、杨曙光、曹化良、高海燕、杨小军、俞艳彬、董晓东、樊思 阳、刘溪。 DB13/T 2819 2018 1 貉子绒编结绒线 技术要求

2、1 范围 本标准规定了貉子绒编结绒线 的技术要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于貉子绒 30%及以上编结绒线的技术要求。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 4802.3 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 3部分：起球箱法 GB 9994 纺织材料公定回潮率 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 70001 针织和编结绒线试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 貉子绒编

3、结绒线 racoon fiber hand knitting yarn 利用貉子绒（貉子绒含量 30%及以上），合股股数一般为两股及以上，制成的供手工编结或供针密 较稀的针织机进行编结的绒线。 4 技术要求 4.1 安全性要求 貉子绒编结绒线的安全性应符合 GB 18401的要求。 4.2 分等规定 貉子绒编结绒线的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低 一项评定等级，分为优等品、一等品、合格品。 4.3 内在质量评等 4.3.1 内在质量的评等按物理指标和染色牢度的检验结果中最低一 项评定等级。 4.3.2 物理指标按表 1 规定评定等级。 DB13/T 281

4、9 2018 2 表 1 物理指标评等 项 目 优等品 一等品 合格品 纤维含量 /% 按 GB/T 29862执行 纱密度偏差率 /% 2.0 3.5 5.0 线密度变异系数 CV /% 3.0 圈长偏差率 /% -3.0 圈数偏差 /圈 粗绒线 -1 细绒线 -2 质量偏差率 /% 大绞 -2.0 团绒 -1.0 捻度偏差率（ %） 4.0 6.0 9.0 捻度变异系数 CV（ %） 10.0 12.5 15.0 起球（级） 3-4 3 2-3 含油脂率（ %） 1.5 注 1： 50g重团绒最轻不得低于 48g。 注 2： 绒线粗细的判定按 GB/T 5706规定执行。 注 3： 纺织材

5、料公定回潮率参照 GB 9994执行，貉子绒的公定回潮率为 15%。 4.3.3 染色牢度按表 2 规定评等。 表 2 染色牢度评等 项目 优等品 一等品 合格品 耐光 /级 1/12 标准深度（深色） 1/12 标准深度（浅色） 4 3 4 3 4 3 耐 皂 洗 /级 色泽变化 毛布沾色 其他贴衬沾色 3-4 4 3-4 3-4 3 3 3 3 3 耐汗渍 /级 （酸、碱） 色泽变化 毛布沾色 其他贴衬沾色 3-4 4 3-4 3-4 3 3 3 3 3 DB13/T 2819 2018 3 表 2 染色牢度评等（ 续 ） 项目 优等品 一等品 合格品 项目 耐水 /级 色泽变化 毛布沾色

6、 其他贴衬沾色 3-4 4 3-4 3-4 3 3 3 3 3 耐摩擦 /级 干摩擦 湿摩擦 4 3 3-4(深 3) 2-3 3 2-3 耐干洗 /级 色泽变化 毛布沾色 其他贴衬沾色 4 4 3-4 3-4 3 3 3-4 3 3 注 1： 根据 GB/T 4841.3 1/12标准深度为深色； 1/12标准深度为浅色。 注 2： 耐干洗色牢度为可干洗类产品考核指标。 注 3： 只可干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牢度。 4.4 外观质量的评等 4.4.1 绞纱外观疵点评等 绞纱外观疵点评等以大绞 250g为单位逐绞检验，按表 3规定评等。 表 3 织片外观疵点评等 疵点名称 优等品 一等

7、品 合格品 结头 不允许 3个 6个 纱疵 不允许 不允许 5圈 毛片 不允许 3个 6个 毛粒、草屑 不允许 不明显 轻微 斑疵 不允许 不明显 轻微 轧毛 、毡并 不允许 不明显 轻微 卷曲纱 不低于封样 不低于封样 较明显低于封样 色花、露底、夹花 不低于封样 不低于封样 较明显低于封样 段松紧（逃捻） 不允许 不明显 轻微 注 1： 表中所述封样均指一等品封样。 注 2： 表中未列出的外观疵点可参照类似疵点评等。 4.4.2 团绒外观疵点评定 团绒外观疵点在绞纱外观疵点评等的基础上，以每一包装团绒 500g为单位逐包（团）检验，应按 照表 3规定评定。团绒的成球应良好，外观不允许有结头

8、斑疵、色差、色花等疵点出现。 5 试验方法 各单项试验方法按 FZ/T 70001执行。其中 起球试验按 GB/T 4802.3执行，精梳产品翻动 14400r，粗 梳产品翻动 7200r。织片密度规格和洗涤方法按 FZ/T 70001中相应规定执行。 DB13/T 2819 2018 4 6 检验规则 6.1 外观质量检验条件 检验光源以自然北向光为准，如采用灯光检验则用 40W日光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验物距 离为 80cm 5cm。 6.2 抽样 6.2.1 以同一原料、品种和品等的产品为一个检验批。 6.2.2 内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取。 6.2.3 物理指

9、标试验用的样品抽样数量，批量在 500 kg 及以下的，每批抽取 10 个大绞或 5 个包装团 绒（ 500 g/包）；批量在 500 kg 以上的，每 500 kg 试验一次；批量在 200kg 以下的，抽取数量减半， 试验总次数不变。染色牢度的试样应包括该批的全部色号。 6.2.4 样本物理指标试验次数按表 4 规定。 表 4 样本物理指标试验次数 试验项目 质量 圈数圈长 线密度 捻度 绞线每绞试验次数 1 1 2 2 团绒每包试验次数 每团 1a 2团 2b 2团 2b 总次数 10绞线 10 20 20 20 5包团绒 50 20 20 20 注： 其他项目的抽样试验次数按相应的试验

10、方法标准规定。 a指团绒每包中每小团各做 1次，共 10次。 b指 团绒每包中取两小团，每小团各做 2次，共 4次。 6.2.5 外观质量检验用样本抽取数量，按批至少为 15%(不少于 2.5kg)。 6.3 验收判定 6.3.1 内在质量的判定 内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格， 否则为不合格（其中染色牢度按不同色号分别判定）。 6.3.2 外观质量的判定 按 4.4对批样样本进行外观质量的检验，绞纱、团绒外观疵点评等不符合品等率在 5%及以下且实物 质量合格，为该批产品外观质量合格；绞纱、团绒外观疵点评等不符合品等率在 5%以上或实物质量不 合格，为该批产品外观质量不合格。 6.4 综合判 定 6.4.1 各品等产品如不符合 GB 18401 的要求，均判定为不合格。 6.4.2 按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合 格，则该批产品不合格。 DB13/T 2819 2018 5 7 验收规则 7.1 收方应在进货时按照本品质标准进行验收，供方应向收方提供内在质量试验报告，如收方需要时， 可按本标准规定的试验方法进行。 7.2 验收发生异议时，可复验，复验的试样数量应加倍，复验结果为最终结果。 _