DB13 T 5149-2019 冷轧用碳素结构钢热轧钢带通用技术要求.pdf

1、ICS 77.140 H 40 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 5149 2019 冷轧用碳素结构钢热轧钢带通用技术要求 2019 - 12 - 27 发布 2020 - 01 - 28 实施 河北省市场监督管理局 发布 DB13/T 5149 2019 I 前 言 本标准 按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由 唐山市市场监督管理局 提出。 本标准起草单位： 唐山市德龙钢铁有限公司、德龙钢铁有限公司 。 本标准起草人： 张纪星、刘国旗、徐灯亮、张治广、梅忠、翟进坡、刘坤、梁鹏、田路、马啸晨、 杨 志刚、黄伟丽、韩振全、王心、田亚强、宋进英、王丽娜、占天晓、冯润

2、壮、陈志国、刘涛、陈四 平、牛跃威、徐子谦、朱红芳。 DB13/T 5149 2019 1 冷轧用碳素结构钢热轧钢带通用技术要求 1 范围 本标准规定了冷轧用碳素结构钢热轧钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量及其允许偏差、技术 要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于 宽度不大于 2200mm的冷轧用碳素结构钢热轧钢带（以下简称“钢带”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单 ）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.3 钢铁及合金化

3、学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离 -碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵 -三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及 合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原 -碘量法测定砷量 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量

4、GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠 -亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析 方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金

5、 硫含量的测定 重量法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1部分：室温试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试 验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法 (常规方法 ) GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 分类和代号 DB

6、13/T 5149 2019 2 3.1 按边缘状态分为 ： a) 切边 EC； b) 不切边 EM。 3.2 按厚度精度分为 ： a) 普通厚度精度 PT.A； b) 较高厚度精度 PT.B。 4 尺寸、外形、重量及其允许偏差 4.1 钢带厚度尺寸及允许偏差 4.1.1 钢带厚度尺寸及允许偏差应符合表 1 的规定。 4.1.2 经供需双方协商，当需方要求按较高厚度精度供货时，应在合同中注明。 4.1.3 根据需方要求，可在表 1 规定的公差范围内适当调整钢带的正负偏差。 4.1.4 根据需方要求，经供需双方协商，可供应表 1 规定尺寸规格以外的钢带。 表 1 钢带厚度允许偏 单位为毫米 公称

7、 厚度 钢带厚度允许偏差 普通厚度精度 PT.A 较高厚度精度 PT.B 公称宽度 公称宽度 350 350 600 600 1200 1200 1500 1500 1800 1800 350 350 600 600 1200 1200 1500 1500 1800 1800 1.5 -0.14 0.07 -0.14 0.07 -0.15 0.08 -0.17 0.09 -0.20 0.10 -0.23 0.12 -0.08 0.04 -0.09 0.05 -0.10 0.05 -0.12 0.06 -0.14 0.07 -0.16 0.08 1.5 2.0 -0.16 0.08 -0.16

8、0.08 -0.17 0.09 -0.19 0.10 -0.21 0.11 -0.24 0.12 -0.10 0.05 -0.12 0.06 -0.13 0.07 -0.14 0.07 -0.14 0.07 -0.16 0.08 2.0 2.5 -0.17 0.09 -0.17 0.09 -0.18 0.09 -0.21 0.12 -0.23 0.12 -0.25 0.13 -0.11 0.06 -0.13 0.07 -0.14 0.07 -0.15 0.08 -0.17 0.09 -0.20 0.10 2.5 3.0 -0.18 0.09 -0.19 0.10 -0.20 0.10 -0.2

9、2 0.11 -0.24 0.12 -0.26 0.13 -0.12 0.06 -0.14 0.07 -0.15 0.08 -0.17 0.09 -0.19 0.10 -0.21 0.11 3.0 4.0 -0.19 0.10 -0.20 0.10 -0.22 0.11 -0.24 0.12 -0.26 0.13 -0.27 0.14 -0.14 0.07 -0.16 0.08 -0.17 0.09 -0.18 0.09 -0.21 0.11 -0.22 0.11 4.0 5.0 -0.20 0.10 -0.22 0.11 -0.24 0.12 -0.26 0.13 -0.28 0.14 -0

10、.29 0.15 -0.16 0.08 -0.18 0.09 -0.19 0.10 -0.21 0.11 -0.22 0.11 -0.23 0.12 DB13/T 5149 2019 3 表 1 钢带厚度允许偏（ 续 ） 单位为毫米 公称 厚度 钢带厚度允许偏差 普通厚度精度 PT.A 较高厚度精度 PT.B 公称宽度 公称宽度 350 350 600 600 1200 1200 1500 1500 1800 1800 350 350 600 600 1200 1200 1500 1500 1800 1800 5.0 6.0 -0.21 0.11 -0.24 0.12 -0.26 0.13 -

11、0.28 0.14 -0.29 0.15 -0.31 0.16 -0.18 0.09 -0.20 0.10 -0.21 0.11 -0.22 0.11 -0.23 0.12 -0.25 0.13 6.0 -0.23 0.12 -0.26 0.13 -0.29 0.15 -0.30 0.15 -0.31 0.16 -0.35 0.18 -0.20 0.10 -0.22 0.11 -0.23 0.12 -0.24 0.12 -0.25 0.13 -0.28 0.14 4.2 钢带宽度尺寸及允许偏差 4.2.1 钢带宽度尺寸及允许偏差应 符合表 2 的规定。 4.2.2 根据需方要求，经供需双方协商

12、，钢带宽度偏差可在公差范围内进行适当调整。 表 2 钢带宽度允许偏差 单位为毫米 钢带宽度 允许偏差 不切边 EM 切边 EC 200 0 +2.0 0 +0.7 200 250 0 +2.5 250 350 0 +3.0 350 450 0 +4.0 0 +1.0 450 600 0 +5.0 600 900 0 +10.0 0 +2.0 900 1200 0 +20.0 0 +3.0 1200 1500 0 +20.0 0 +5.0 1500 0 +25.0 0 +6.0 4.3 三点差 4.3.1 钢带的厚度应均匀，在同一截面的中间与两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）应符 合表

13、3 的规定。 表 3 三点差 单位为毫米 钢带宽度 三点差 ， 不大于 150 0.10 150 200 0.11 200 350 0.12 350 450 0.14 DB13/T 5149 2019 4 表 3 三点差（ 续 ） 单位为毫米 钢带宽度 三点差 ， 不大于 450 600 0.16 600 1200 0.18 1200 1500 0.20 1500 0.22 4.4 同条差 钢带沿轧制方向的厚度应均匀，在同一直线任意测定三点，其最大差值（同条差）应符合表 4的规 定。 表 4 同条差 单位为毫米 钢带厚度 同条差，不大于 4.0 0.18 4.0 6.0 0.20 6.0 0.

14、23 4.5 外形 4.5.1 钢带应成卷交货。 4.5.2 钢带应牢固成卷。钢带卷一 侧塔形高度应不超过 50mm。 4.5.3 钢带镰刀弯按表 5 的规定。 表 5 钢带镰刀弯 单位为毫米 公称宽度 镰刀弯，不大于 测量长度 不切边 EM 切边 EC 600 4 3 任意 1000 mm 长度 600 20 15 任意 5000 mm 长度 4.6 钢带两端不考核范围 检查钢带宽度、厚度、镰刀弯、三点差、同条差时，两端不考核范围应符合表 6的规定。 表 6 钢带两端不考核范围 钢带宽度 350 mm 350 mm 不考核范围 两端总长度不超过 14 m L（ m） =90/公称厚度（ mm

15、），但两端最大总长度不超过 20 m 4.7 钢带重量 钢带按实际重量交货。 5 技术要求 DB13/T 5149 2019 5 5.1 钢带的牌号及化学成分 5.1.1 钢带的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 7 的规定。 表 7 钢带化学成分（熔炼分析） 牌号 化学成分（质量分数） /% C Si Mn P S Q195 0.12 0.20 0.15 0.45 0.030 0.035 Q215 0.15 0.35 0.20 0.50 0.035 0.035 Q235 0.17 0.35 0.25 0.80 0.035 0.035 Q275 0.20 0.35 0.60 0.90 0.03

16、5 0.030 钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于 0.20%，砷含量应不大于 0.0120%。如供方能保证，均可 不做分析。 5.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 5.2 冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行选择。 5.3 交货状态 钢带以热轧状态交货。 5.4 力学性能 钢带的力学性能应符合表 8的规定。 表 8 钢带力学性能 牌号 拉伸试验 180弯曲试验 a 试样厚度 D 弯曲压头直径 下屈服强度 Rel/MPa 抗拉强度 R m/MPa 断后伸长率 A/% 不小于 不小于 Q195 195 3

17、15 430 33 D=0 Q215 215 335 450 31 D=0.5a Q235 235 370 500 26 D=1.0a Q275 275 410 540 22 D=1.5a 5.5 表面质量 5.5.1 钢带表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂及重皮，钢带不允许有分层。 5.5.2 钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈、轻微麻点、划痕、压痕、凸起、凹坑等局 部缺 陷，其深度或高度不得超过钢带厚度公差之半。并应保证钢带的允许最小厚度。 5.5.3 允许钢带有局部缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的 6 %。 6 试验方法 DB13/T 5149 2019 6

18、6.1 钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表 9 的规定。 表 9 钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法 序号 检验项目 试样数量 取样方法及部位 试验方法 1 化学成分 (熔炼成分 ) 1 个（每炉罐号） GB/T 20066 见 6.2 2 拉伸试验 1 个 /批 GB/T 2975 GB/T 228.1 3 弯曲试验 1 个 /批 GB/T 2975 GB/T 232 4 尺寸、外形 逐卷 - 通用量具 5 表面质量 逐卷 - 肉眼 6.2 钢的化学成分试验一般按 GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T 20125 或通用化学分析方法进行；仲 裁时

19、按 GB/T 223 系列标准的规定进行。 6.3 进行拉伸和弯曲试验时，钢带应取横向试样。若钢带宽度限制不能取横向试样时，可取纵向试样， 力学性能指标由供需双方协商确定。 6.4 测量钢带厚度时，测量点距离钢带侧边的距离应符合表 10 规定。 表 10 钢带厚度测量点距离钢带侧边距离 单位为毫米 公称宽度 距离钢带侧边距离，不小于 不切边 EM 切边 EC 600 10 5 600 40 25 6.5 测量钢带宽度应在垂直于钢带中心线的方位测量。 6.6 测量钢带的镰刀弯时，将直尺靠紧钢带的凹侧边，测量从直尺到凹侧边的最大距离（如图 1 所示）。 说明： 1-镰刀弯； 2-凹形侧边； 3-直

20、尺（线）。 图 1 镰刀弯的测量 DB13/T 5149 2019 7 6.7 钢带的尺寸、外形及表面质量检查部位距钢带两端的距离应以保证测量的精确性为准；仲裁试验 时，测量部位应在两端不考核长度 之外。 7 检验规则 7.1 检验与验收 钢带的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。 7.2 组批规则 钢带应成批检验和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一交货状态的钢带组 成。 7.3 取样数量 每批钢带的取样部位和取样数量执行 GB/T 2975、 GB/T 20066中的相关规定。 7.4 复检与判定规则 复验和判定规则应符合 GB/T 17505的规定。 7.5 数值修约 数值判定采用修约值比较法，数值修约按 GB/T 8170的规定进行 。 _