DB14 T 1026-2018 学生公寓床上用品.pdf

1、ICS 59.080 W 11 DB14 山西省地方标准 DB 14/T 10262018 代替 DB14/T 1026-2014 学生公寓床上用品 2018- 02 - 10发布 2018 - 04 - 10实施 山西省质量技术监督局 发布 DB14/T 10262018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语与定义 . 2 4 分类、规格 . 2 5 通用技术要求 . 3 6 分类技术要求 . 5 7 检验方法 . 8 8 检验规则 . 12 9 标志、包装、运输和贮存 . 13 附录A（资料性附录） 产品标识示例 . 14 DB14/T 102

2、62018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替 DB/T 1026-2014学生公寓床上用品。 本标准与 DB/T 1026-2014相比，主要变化如下： a) 规范性引用文件中，增加了FZ/T 62014-2015蚊帐、GB/T 23344纺织品 4-氨基偶氮苯 的测定，删除了GB/T 22799毛巾产品吸水性测试方法； b) 增加了术语和定义； c) 调整了表1的格式及产品规格； d) 调整了表2中湿摩擦色牢度指标，由3级调整为2-3级； e) 增加了梳棉胎技术要求； f) 删除了表6内在质量要求中毛巾吸水性指标； g) 将垫类产品的面料断裂强力

3、指标统一规定为220N； h) 删除了表10中毛毯的断裂强力和顶破强力指标； i) 修改了蚊帐内在质量要求中的网眼密度指标，将其顶破强力修改为面料胀破强力和接缝胀破强 力； j) 内在质量检验中，增加了蚊帐尺寸测量部位说明及计算方法；增加了蚊帐技术指标的测定方法； 删除了毛巾吸水性测定方法； k) 调整了内在质量检验样本中枕巾的数量，由3条增加到4条； l) 增加了有填充物毛毯的考核要求； m) 增加了内在质量检验抽样方案。 本标准由山西省高校后勤服务中心提出并归口。 本标准起草单位：山西省纤维检验局、山西省高校后勤服务中心、际华三五三四制衣有限公司、长 治潞锦工贸有限公司、山西雅枫被装有限公

4、司、山西景柏服饰有限公司。 本标准主要起草人：吕瑞玲、胡玉珍、崔淼、赵智浩、于建军、王国志、李振峰、樊晋慧。 本标准于2014年首次发布，本次为第一次修订。 DB14/T 10262018 1 学生公寓床上用品 1 范围 本标准规定了学生公寓床上用品的分类、技术要求、检验方法、判定规则及标志、包装、贮存、运 输。 本标准适用于山西省辖区内的大中专院校、中小学寄宿制学校集中采购的学生公寓床上用品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250

5、纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T 4802.2-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分: 改型马丁代尔法(GB

6、/T 4802.2-2008, ISO12945-2:2000,NOD) GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装使用说明 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 7742.1 纺织品织物胀破性能 第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样的准备、标记及测量 GB/T 8629-2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 863

7、0 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18383-2007 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 22796-2009 被、被套 GB/T 22798 毛巾产品脱毛率测试方法 GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 DB14/T 10262018 2 FZ/T 62014-2015 蚊帐 DB14/T 169 荞麦皮枕芯 垫芯类产品 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准。 3

8、.1 网纱 由纱线组成的面纱、筋纱按一定规定均匀交叉分布而形成的用于包裹絮用纤维的网状物。 3.2 筋纱 二根及二根以上纱线并在一起并贯穿始终的纱。 3.3 面纱 单根纱线等距离排列成竖向、左右斜向的三层纱。 3.4 并纱 因研磨或排纱不匀而引起的三根纱线并在一起，且不贯穿始终的纱。 3.5 网目 网纱的纱线间相互交织而形成的开孔。 3.6 研磨率 在一定面积中，梳棉胎的网纱与表层棉纤维经反复压磨后网纱与表层棉纤维相互纠结呈颗粒状的面 积与总面积的百分率。 4 分类、规格 4.1 分类 产品分为以下2种类型： 直接接触皮肤产品：床单、被套、枕巾、毛巾被； 非直接接触皮肤产品：被、褥、垫、枕芯、

9、枕套、毛毯、蚊帐。 4.2 规格 DB14/T 10262018 3 产品规格见表1。 表1 产品规格 产品名称 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 填充物质量（g） 条重（g） 被套 2200 1550 枕套 600 400 床单 印染 2200 1100 色织 2250 1080 被 棉被 2050 1500 2000、2250、2500 热熔被 2050 1500 1500、2000 褥 棉褥 2000 900 1500、1750、2000 热熔褥 2000 900 1000、1500、2000 垫 热熔垫 2000 900 2000、2250、2500 棕垫 1900、1950、200

10、0、 900 30 5000、6000、7000 羊毛毡垫 1950、2000 900 3000、3500、4000 枕芯 600 400 化纤600、650、700、750 580 370 荞麦皮2000、2250 毛巾被 2000 1500 900、950、1000 枕巾 740 460 120、140、160 毛毯 2000 1500 1500、1800、 2000、2250、 蚊帐 1900、2000 900 1500、1600、 1700 注：特殊用品的规格、填充物质量、条重可根据用户需要，合同约定。 5 通用技术要求 5.1 基本技术要求见表2。 表2 基本技术要求 序号 考核项目

11、 技术要求 直接接触皮肤类 非直接接触皮肤类 1 使用说明 GB/T 5296.4 2 甲醛含量/mg/kg 75 300 3 pH值 4.08.5 4.09.0 4 色牢度/级 耐水（变色、沾色） 3 耐酸汗渍（变色、沾色） 3 耐碱汗渍（变色、沾色） 3 耐摩擦 干摩 3 湿摩 2-3 耐皂洗（变色、沾色） 3 DB14/T 10262018 4 表2 基本技术要求(续) 序号 考核项目 技术要求 直接接触皮肤类 非直接接触皮肤类 5 可分解致癌芳香胺染料/ (mg/kg) 禁用 6 异味 无 7 纤维含量/% 被套、床单、枕套 棉100，允差按GB/T29862执行 被、褥面（里）料 棉

12、100，允差按GB/T29862执行 被、褥填充物 棉100（棉被、棉褥）； 棉含量30（热熔被、褥），允差按GB/T29862执行 枕巾、毛巾被 棉50，允差按GB/T29862执行 其它产品 允差按GB/T29862执行(毛毯纤维含量指面纱) 5.2 梳棉胎技术要求 5.2.1 梳棉胎感官要求见表3。 表3 梳棉胎感官要求 级别 技术要求 色泽 形态 铺棉 包边 特级 色洁白或乳白稍有淡黄染，无 漂白棉。 纤维很蓬松，分布均匀，手感柔软， 回弹性很好。 铺棉均匀平坦，厚 薄一致，手感无棉 块 包边整齐，四 边平直，四角 方正，无缺 花，不塌边 一级 色洁白或乳白略有淡黄染，无 漂白棉。 纤

13、维蓬松均匀，手感柔软，弹性好。 二级 色乳白，略有黄染。无漂白棉。 纤维松散均匀，手感柔软，弹性较 好。 三级 色灰白或灰黄，无漂白棉。 纤维基本松散均匀，手感弹性一般。 5.2.2 梳棉胎技术指标见表4。 表4 梳棉胎技术指标 项 目 技术要求 网纱 面纱 每面各三层，分竖纱一层、左斜纱、右斜纱各一层；每10cm长度范围内竖纱、 左斜纱、右斜纱各不少于13根。 筋纱 每面幅宽每米竖筋等距离分配不少于6道,左斜筋、右斜筋各不少于10道，成菱 形，竖筋、左斜筋、有些筋每道用纱不少于2根。 并纱 每面三根及以上的纱不超过6处（个） 网目（个/100cm 2 ） 340 研磨率（%） 80 含杂率(

14、%) 1.4 短纤维率(%) 25 注：无筋纱或筋纱不满足要求的考核网目。 DB14/T 10262018 5 6 分类技术要求 6.1 被套、床单、枕套 6.1.1 外观质量 6.1.1.1 规格尺寸偏差率- 2.5%。 6.1.1.2 被套、床单应采用整幅面料裁剪，无拼接，表面无破损、污渍等疵点，色差、色花4级， 被套的面、里经纬纱向一致。 6.1.1.3 缝制针迹均匀流畅、牢固，无跳针、浮针、漏针、脱线。卷边平服齐直，宽窄一致，不露毛 边。被套、枕套缝份宽度8mm，床单卷边宽度8mm（织造布边除外）。边口处打回针，不允许有散角， 平缝10针/3cm。 6.1.1.4 被套开口长度70cm

15、，枕套开口重叠宽度10cm。开口处也可用拉链或其它方式，且缝制牢 固、平服。 6.1.2 内在质量 内在质量要求见表5。 表5 内在质量要求 考核项目 被套、床单、枕套 断裂强力 /N 220 起球/级 3 水洗尺寸变化率/% 5.0 色织床单水洗后尺寸/mm 长：2050，宽：1000 注：色织床单不考核水洗尺寸变化率。 6.2 枕巾、毛巾被 6.2.1 外观质量 6.2.1.1 规格尺寸偏差率：- 3.5% 。 6.2.1.2 绒圈均匀丰满，无污渍、破洞等明显疵点，色差、色花4级。 6.2.1.3 缝纫针迹均匀流畅、牢固,无跳针、脱线、散角，卷边宽度均匀，平缝8针/3cm，包缝9 针/3c

16、m。 6.2.2 内在质量 内在质量要求见表6。 表6 内在质量要求 项目 技术要求 备注 条重偏差率/% -4.5 断裂强力/N 180 脱毛率/% 2.0(割绒类)、1.5(非割绒类) 仅考核枕巾 6.3 棉被、热熔被 DB14/T 10262018 6 6.3.1 外观质量 6.3.1.1 规格尺寸偏差率：2.5%。 6.3.1.2 被面（里）表面无破损、污渍等明显疵点，色差、色花4级。 6.3.1.3 缝纫平服齐直，宽窄一致，不露毛，接针应套正，不允许有双轨线,起止及边口处必须打回针， 无跳针、浮针、漏针、脱线等现象。平缝10针/3cm。 6.3.1.4 热熔被应四边缝合牢固，宽窄一致

17、。 6.3.1.5 棉被绗缝轨迹顺直，绗距均匀，不少于5行，表面浮线长度1.0cm、浮点距10cm。 6.3.1.6 梳棉胎要求符合5.2规定。 6.3.2 内在质量 内在质量要求见表7。 表7 内在质量要求 考核项目 梳棉被 热熔被 面（里）料断裂强力/N 220 被胎 要求 原料要求 符合GB 18383要求 质量偏差率/% -5.0 压缩率/% 30 回复率/% 60 梳棉胎等级/级 三 注：棉被考核梳棉胎等级。 6.4 褥、垫 6.4.1 外观质量 6.4.1.1 规格尺寸偏差率：3 .5%。 6.4.1.2 面料表面应无破损、污渍等明显疵点，色差、色花4级。 6.4.1.3 缝纫平服

18、齐直，宽窄一致，不露毛，接针应套正，不允许有双轨线,起止及边口处必须打回针， 无跳针、浮针、漏针、脱线等现象。平缝10针/3cm。 6.4.1.4 棉褥绗缝轨迹顺直，绗距均匀，不少于3行，表面浮线长度1.0cm、浮点距10cm。棉褥梳 棉胎要求符合5.2规定。 6.4.1.5 热熔垫可绗缝或加钉，绗距均匀，绗缝不少于3行；加钉数量6个，且分布均匀（硬质垫 可不绗缝或加钉），不允许掺入散纤维。 6.4.1.6 羊毛毡垫表面平整，厚薄均匀，手感柔软、无毛刺感，包覆完整。 6.4.1.7 棕垫芯料表面应平整，硬鼓包高度10mm、凹坑深度10mm；应无杂物，棕梗或未分解开的 棕绳直径6mm、长度60

19、mm；芯料表面的胶粘剂凝结后形成的结皮面积应50mm 50mm。 6.4.2 内在质量 内在质量要求见表8。 DB14/T 10262018 7 表8 内在质量要求 项目 技术要求 棉褥 热熔垫 羊毛毡垫 棕垫 面料断裂强力/N 220 填充物 质量偏差率/% -5.0 原料要求 符合GB18383要求 以天然棕纤维（山棕、椰棕、油棕、其他棕纤维 或混合棕纤维）为主体材料。 卫生要求 符合GB18383要求 不应检出蚤、蜱、臭虫等虫类及虫卵，不应检出 蟑螂卵夹，不应有虫蛀现象。 不应使用各种废旧材料，不应夹杂塑料编织材料、 秸秆、刨花、纸屑、泥砂或金属等杂物。 芯料无腐朽、霉变或霉烂现象。 梳

20、棉胎等级/级 三 注：棉褥考核梳棉胎等级。 6.5 枕芯 6.5.1 外观质量 6.5.1.1 规格尺寸偏差率：3.5%。 6.5.1.2 面料应无破损、污渍等明显疵点，色差、色花4级。填充物不得露出。 6.5.1.3 化纤枕芯均匀充实，手感柔软、无团状物。 6.5.1.4 缝制线路顺直，轨迹流畅，缝份均匀，边口处打回针，平缝10针/3cm。 6.5.2 内在质量 内在质量要求见表9。 表9 内在质量要求 项目 技术要求 化纤枕芯 荞麦皮枕芯 面料断裂强力/N 220 填充物 原料要求 符合GB18383要求 符合DB14/T 169要求 质量偏差率/% -5.0 色泽形态 外形饱满，色泽光亮

21、，皮型较厚 含杂率/% 0.5 含水率/% 10.5 碎皮率/% 35 6.6 毛毯 6.6.1 外观质量 6.6.1.1 规格尺寸偏差率：- 2.5%。 DB14/T 10262018 8 6.6.1.2 无印花不良、局部露底、剪割不良、条痕、边角不良、斑疵等明显疵点，色差、色花4级， 长、宽极差不大于4cm。 6.6.1.3 缝制线路顺直，轨迹流畅，缝份均匀，边口处打回针，平缝10针/3cm，包缝9针/3cm。 6.6.2 内在质量 内在质量要求见表10。 表10 内在质量要求 考核项目 技术要求 条重偏差率/% - 8.0 填充物原料要求、卫生要求 符合GB18383要求 (有填充物的毛

22、毯考核) 6.7 蚊帐 6.7.1 外观质量 6.7.1.1 规格尺寸：长、宽偏差率- 3.0%，高度不允许有负偏差。 6.7.1.2 帐顶钉带应牢固，均匀分布，带长、钉带数量适当，钉带强力足够。 6.7.1.3 同一顶、同一批色差4级，不允许有破损、污渍，。 6.7.1.4 缝纫线与面料色泽相近，针迹平整，针距密度（平缝、包缝）不少于12针/5cm。 6.7.1.5 开口处，应设在长边中间。采用搭门的搭门长度30cm；采用拉链开合的,应采用上下双拉头， 拉链的缝制应牢固，拉链开合应轻滑顺畅。 6.7.1.6 帐顶采用整幅布料，不得拼接，其他部位允许拼接1处。 6.7.2 内在质量。 内在质量

23、要求见表11。 表11 内在质量要求 考核项目 技术要求 网眼密度/(孔/5cm) 直向 16 横向 26 面料胀破强力/kPa 170 接缝胀破强力/kPa 150 7 检验方法 7.1 检验条件及仪器设备 7.1.1 试验应在温度（20 2）、相对湿度（65 4）%的标准大气中进行。 7.1.2 外观检验在水平检验台上进行，采用北光或日光灯照明，表面照度不低于600lx，且照度均匀， 检验人员眼部距成品表面约50cm左右。 7.1.3 仪器设备：钢直尺或钢卷尺，精确到1mm；衡器：分度值1g或2g；天平，分度值0.01g、1g 两种。 DB14/T 10262018 9 7.2 外观质量检

24、验 7.2.1 规格尺寸偏差率测定 将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向（套 类产品的长、宽指内尺寸）的1/4处和3/4处测量，精确到1mm，按式进行计算，计算结果按GB/ T 8170 修约至一位小数。 100 0 01 = L LL P . (1) 式中： P 规格尺寸偏差率，%； 1 L 规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）； 0 L 规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）。 7.2.2 蚊帐各部位尺寸的测量按表12规定进行。 表12 各部位尺寸测量说明 部位 测量部位说明 备注 帐顶长 量取帐顶前后边沿处的长度 平铺测量 帐顶宽 量取帐顶左右边

25、沿处的宽度 平铺测量 帐高 量取帐的四角处从帐顶至帐底的高度 悬挂或平铺测量 搭门 量取帐顶的缝合处搭门重叠部分的长度 平铺测量 按式(1)计算规格长宽尺寸偏差率，以平均值作为结果，修约至一位小数。 7.2.3 色花、色差 按GB/T 250进行评定。 7.3 内在质量检验 7.3.1 网纱 7.3.1.1 面纱 将梳棉胎铺平，在距梳棉胎边缘20的范围内，每面随机取3处不同位置，每处10长度范围内竖 向、左斜向、右斜向，用分度值为1mm的钢尺测量，钢尺与纱线垂直，直接数出面纱根数，各取平均值， 修约至整数。 7.3.1.2 筋纱 将梳棉胎铺平，直接数出每面竖向、左斜向、右斜向的筋纱道数及每道筋

26、纱的根数（以根数最少 的计），再根据宽度计算出每米中筋纱道数。 7.3.1.3 并纱 每面在距离梳棉胎边缘20的范围内直接数出并计数，单位：处。 DB14/T 10262018 10 7.3.1.4 网目 将梳棉胎铺平，每面选定3处(若在边缘处应距边至少20)，使用面积为1010的测定板（见 图1），分别直接数出开孔的个数。3处中如每处均超出340个，则可停止记数，直接记录网目340个 /100cm 2 ；否则需记数完毕，取3处的算术平均值，修约至整数。 图1 网目测定板 7.3.2 研磨率 将梳棉胎铺平，在距边缘20的范围内，每面随机取2处不同位置，用研磨率测定板（宜使用面积 为2020的测

27、定板，见图2）和小钢尺，分别测出脱纱（未呈颗粒状）部分的面积，按式（2）、（3） 计算出研磨率，再计算每面2个不同位置研磨率的平均值，修约至整数。 %100 = 0 10 S SS P . . (2) = n i i1 SS . . (3) 式中： P 研磨率，%； 0 S 梳棉胎的被测定面积，单位为平方厘米（cm 2 ）； 1 S 被测定表面积中脱纱（未呈颗粒状）部分的总面积，单位为平方厘米（cm 2 ）。 i S 被测定表面积中各个脱纱（未呈颗粒状）部分的面积，单位为平方厘米（cm 2 ）。 图2 研磨率测定板 7.3.3 填充物质量偏差率的测定 DB14/T 10262018 11 将产

28、品放置在标准大气条件下调湿至少24h，将填充物全部取出，称其质量。 质量偏差率按式（4）计算，计算结果按GB/T 8170修约至1位小数。 100 0 01 = m mm M . (4) 式中： M 填充物质量偏差率，%； 1 m 填充物质量实测值，单位为克（g）； 0 m 填充物质量明示值，单位为克（g）。 7.3.4 毛巾被、枕巾、毛毯条重偏差率测定 将整条样品放置在标准大气中调湿至少24h后称量。条重偏差率按式（5）计算，计算结果按GB/T 8170 修约至1位小数。 100 0 01 = G GG T . (5) 式中： T 条重偏差率，%； 1 G 样品条重实测值，单位为克（g）；

29、0 G 样品条重明示值，单位为克（g）。 7.3.5 纤维含量测定 按GB/T 2910、FZ/T 01057执行。 7.3.6 甲醛含量测定 按GB/T 2912.1执行。 7.3.7 pH值测定 按GB/T 7573执行。 7.3.8 异味测定 按GB 18401、GB 18383执行。 7.3.9 可分解芳香胺染料测定 按GB/T 17592和GB/T 23344执行。 7.3.10 色牢度测定 耐摩擦色牢度按GB/T 39 20执行、耐皂洗色牢度按GB/T 3921-2008中方法C执行、耐汗渍色牢度按 GB/T 3922执行、耐水色牢度按GB/T 5753执行。 7.3.11 断裂强

30、力测定 按GB/T 3923.1执行。 DB14/T 10262018 12 7.3.12 起球的测定 按GB/T 4802.2-2008执行,摩擦次数为2000次。 7.3.13 蚊帐面料胀破强力和接缝胀破强力的测定 按GB/T 7742.1规定执行,试验面积为730mm 2 (直径30.5mm)，试验时,帐内面朝下。 7.3.14 蚊帐网眼密度的测定 按FZ/T 62014 -2015 5.2.3 条执行。 7.3.15 压缩率和回复率的测定 按GB/ T 22796-2009 附录B 执行。 7.3.16 水洗后尺寸变化率测定 按GB/T 8628、GB/T 8629-2017（洗涤程序

31、:A2型标准洗衣机 4N、干燥程序:A 悬挂晾干）、 GB/T 8630 执行。 7.3.17 毛巾脱毛率测定 按GB/T 22798执行。 7.3.18 荞麦皮枕芯含水率、含杂率、碎皮率测定 按DB14/T 169执行。 7.3.19 絮用纤维制品原料要求和卫生要求 按GB 18383- 2007执行。 7.3.20 短纤维率和含杂率的测定 短纤维率按GB 18383 -2007附录A 执行，含杂率按GB 18383 -2007附录B 执行。 8 检验规则 8.1 抽样 8.1.1 外观质量检验抽样方案 外观质量检验抽样方案见表13。 表13 外观质量检验抽样方案 批量范围N（件） 样本大小

32、n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 20500 20 1 2 5011000 32 3 4 10012000 50 5 6 2000 80 10 11 8.1.2 内在质量检验样品数量应满足检验最低需求。 DB14/T 10262018 13 8.1.3 检验样本应从出厂检验合格品中随机抽取。 8.1.4 当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。 8.1.5 抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。 8.2 判定规则 8.2.1 单件产品质量按第4章要求判定。 8.2.2 外观质量批判定按表12执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等 于

33、Rc，则判检验不合格。 8.2.3 内在质量一项不合格则判批检验不合格。 8.2.4 内在质量、外观质量两项均合格，综合判定产品合格；有一项不合格，综合判定产品不合格。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 产品应标明产品名称、规格、数量、企业名称和地址、邮编电话等。单件产品使用说明应符合GB /T 5296.4的要求。具体内容及方式参照附录A。 9.2 包装 产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。应选择适当的包装材料，保证产品不散落、不破损、 不沾污、不受潮，便于运输。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。 9.3 运输 防污、防潮、防火、防雨。 9.4 贮存 贮存时应放于通风、干燥、清

34、洁的仓库内，严禁火灾。 DB14/T 10262018 14 A A 附 录 A （资料性附录） 产品标识示例 品名：棉被 规格： 2050mm1500mm 填充物： 二级梳棉胎 2000g 执行标准：DB14 /T1026-2018 安全技术类别：C类 纤维含量：面料 100%棉 填充物 100%棉 维护方法：填充物不可水洗， 被面 厂名： 厂址： 省 市 街 号 品名：热熔被 规格： 2050mm1500mm 填充物： 1500g 执行标准：DB14/ T1026-2018 安全技术类别：C类 纤维含量：面料 100%棉 填充物 60%棉 40% 涤纶 维护方法：填充物不可水洗， 被面 厂

35、名： 厂址： 省 市 街 号 品名：棉褥 规格： 2000mm900mm 填充物： 三级梳棉胎 1500g 执行标准：DB14/ T1026-2018 安全技术类别：C类 纤维含量：面料 100%棉 填充物100%棉 维护方法：填充物不可水洗， 褥面 厂名： 厂址： 省 市 街 号 品名：热熔褥 规格： 2000 mm900mm 填充物： 1500g 执行标准：DB14/T1026-2018 安全技术类别：C类 纤维含量：面料 100%棉 填充物 50% 棉 50% 涤 维护方法：填充物不可水洗， 褥面 厂名： 厂址： 省 市 街 号 品名：热熔垫 规格： 2000mm900mm 填充物： 2

36、000g 执行标准：DB14/T 1026 -2018 安全技术类别：C类 纤维含量：面料 100%棉 填充物 100%涤纶 维护方法：填充物不可水洗， 垫面 厂名： 厂址： 省 市 街 号 品名：羊毛毡垫 规格： 2000mm900 mm 填充物： 3000g 执行标准：DB14/T 1026 -2018 安全技术类别：C类 纤维含量：面料 100%棉 填充物100%羊毛 维护方法：填充物不可水洗，注意防潮 防湿，防虫防蛀。 垫面 厂名： 厂址： 省 市 街 号 品名：被套 规格： 2200 mm 1550 mm 执行标准：DB14/T 1026-2018 安全技术类别：B类 纤维含量： 1

37、00%棉 维护方法： 厂名： 厂址： 省 市 街 号 品名：床单 规格： 2200 mm 1100 mm 执行标准：DB14/T 1026-2018 安全技术类别：B类 纤维含量： 100%棉 维护方法： 厂名： 厂址： 省 市 街 号 品名：枕套 规格： 600 mm400 mm 执行标准：DB14/T1026-2018 安全技术类别：C类 纤维含量： 100%棉 维护方法： 厂名： 厂址： 省 市 街 号 DB14/T 10262018 15 品名：棕垫 规格： 2000mm900mm30mm 填充物： 5000g 执行标准：DB14/T 1026-2018 安全技术类别：C类 纤维含量：

38、面料 100%棉 填充物 100%棕 维护方法：填充物不可水洗，注意防 潮防湿 垫面： 厂名： 厂址： 省 市 街 号 品名：枕芯 规格： 580mm370mm 600mm400mm 填充物： 2000g 执行标准：DB14/T 1026-2018 安全技术类别：C类 纤维含量：面料 100%棉 填充物 100%涤纶 100%荞麦皮 维护方法：填充物拆卸后 芯面料 厂名： 厂址： 省 市 街 号 品名：枕巾 规格： 740 mm460mm 条重： 140g 执行标准：DB14/T1026-2018 安全技术类别：B类 纤维含量： 50%棉 50%涤 维护方法： 厂名： 厂址： 省 市 街 号

39、品名：毛毯 规格： 2000mm1500mm 条重： 2000g 执行标准：DB14/T 1026-2018 安全技术类别：C类 纤维含量：面纱 100%涤纶 维护方法： 厂名： 厂址： 省 市 街 号 品名：毛巾被 规格： 2000mm1500mm 条重： 900g 执行标准：DB14/T1026 -2018 安全技术类别：B类 纤维含量： 60%棉 40%涤 维护方法 厂名： 厂址： 省 市 街 号 品名：蚊帐 规格： 1900mm900mm1500mm 执行标准：DB14/T 1026-2018 安全技术类别：C类 纤维含量： 100%涤纶 维护方法： 厂名： 厂址： 省 市 街 号 _