GB T 24159-2009 焊接绝热气瓶.pdf

1、ICS 2302030J 74 囝园中华人民共和国国家标准GB 2415920092009-06-25发布焊接绝热气瓶Welded insulated cylinders2010一0401实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岩者中国国家标准化管理委员会厘111目 次前言I范围2规范性引用文件3术语和定义、符号4型式及基本参数-5材料-6设计7制造8试验方法9检验规则一10标志、包装、运输、存放-1i维修附录A(规范性附录) 安全泄放量的设计计算附录B(资料性附录)供气量测试方法一附录C(资料性附录)产品合格证一附录D(资料性附录)批量检验质量证明书一参考文献一GB 241592009，4

2、00，坨M船弘刖 置GB 241592009本标准的全部技术内容为强制性。本标准的范围、材料、设计等规定修改采用了美国运输部DOT4L-1999520MPa 205MPa 40GB 2415920096设计61一般规定611 气瓶由内胆、外壳以及夹层中的绝热层和阀门管路系统组成。内胆与外壳之间的连接应能保持稳固，并能承受移运过程中的惯性载荷。内胆的组成应为三部分，即纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于两条。不允许两片式结构。612气瓶应采用真空多层绝热方式，并进行传热计算，总的热传递不超过209 J(hL)。62内胆621封头设计气瓶内胆的封头应是无缝的，凹面承受压力，形状为半球形或长短轴比为2

3、：1的标准椭圆形。622内胆壁厚6221 内胆的设计壁厚计算所依据的内压力为计算压力，即水压试验压力。6222内胆设计壁厚不小于按式(1)计算的结果： s一譬(舞式中壁应力a取下列各项中的最小值：a)3lOMPa；b)按82测定的焊接接头的最小抗拉强度的50；c)按81测定的母材的最小抗拉强度的50；d)按81测定的母材的屈服强度；e)带纵缝内胆的壁应力不超过上述数值最低值的8j。623内胆开孔6231只准在封头上开孔，开孔应是圆形。开孔直径不得大于内径的13且不大于76 mm，开孔位于以封头中心为中心80封头内直径的范围内。6232内胆上的每一个开孔应焊装管接头，管接头与封头的连接应采用全焊

4、透的焊接形式。63外壳631外壳应设置超压泄放装置。外壳筒体和封头壁厚的设计应满足许用外压力不小于021 MPa的要求。632外壳筒体壁厚按式(2)进行校核：肛面等等稳箍两 633外壳封头壁厚按式(3)进行校核：P1025E。(SfR)264焊接接头(3)641纵、环焊缝应采用全焊透对接型式。642纵焊缝不得有永久性垫板。643 环焊缝允许采用永久性垫板或缩口结构。644连接到内胆封头或筒体上的所有附件，应采用熔化焊的方法，对于受压元件的焊接接头应保证全焊透。645钎焊和螺纹连接仅允许用于与内胆不直接相连的接头。65附件651安全附件6511气瓶内胆应设置安全阀、爆破片、压力表等安全附件，且其

5、应与内胆直接连通。SGB 24159-20096512所选用的安全附件应满足相关标准的规定，并通过相关型式试验，保证产品的安全性。6513安全阀、爆破片排放能力应满足安全泄放量的要求。安全泄放量的计算见附录A。安全阀的开启压力不大于工作压力的12倍，爆破片的爆破压力不大于工作压力的2倍。6514压力表应采用禁油压力表，其量程为工作压力的(153)倍，精度不低于25级。6515气瓶应装备满足低温液体充装、输出、排放等操作要求的阀门和液位计，阀门、液位计部件所用的密封件应与所盛装的介质相容。652其他附件6521 附件的结构设计和布置应便于操作及焊缝的检查。附件与气瓶的连接焊缝应避开气瓶的纵、环焊

6、缝。附件的结构形状及其与气瓶的连接，应防止造成积液。6522底座应保证气瓶直立时的稳定性。6523当气瓶盛装介质后的总质量超过40 kg时，应考虑吊装附件。6524应考虑气瓶阀门、管路和安全附件等的保护装置，避免易损。7制造71组批气瓶按内胆组批进行制造，同时在内胆组批的基础上进行产品组批。即一个内胆批允许分组配制成几个产品组批。72焊接工艺评定721气瓶制造单位在改变内胆材料、焊接材料、焊接工艺、焊接设备时，投产前均应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定除按本标准规定外，其余要求应符合JB 4708的规定。722焊接工艺评定可以在焊接工艺评定试板上进行，也可以直接在内胆筒体上进行。进行焊接工艺评定

7、的焊缝，应能代表内胆的主要焊缝(纵、环、角焊缝)。723焊接工艺评定试板经外观检查应无咬边、裂纹、表面气孔、焊渣、凹坑、焊瘤等缺陷，试板焊缝经100射线透照检测，检测结果应符合JBT 47302标准级要求。724焊接工艺评定用的焊接接头试样数量规定如下：拉力试样2件，横向弯曲试样4件(面弯、背弯各2件)，内胆材料最低使用温度下低温冲击试样6件(焊缝、热影响区各3件)。725当内胆材料的厚度不小于25 mm时，应进行最低使用温度下的低温冲击试验；当内胆材料的厚度小于25 mm时免做。726焊接工艺评定试验结果要求如下：a)焊接接头试样无论断裂发生在任何位置，其实测抗拉强度均不得小于内胆材料标准规

8、定值的 下限。b) 焊接接头低温冲击试样的冲击值应不小于表5的要求。表5试样尺寸 焊缝或热影响区每组三个试样的平均值 单个试样的最小值J J1010 204 1361075 17 116lo5 136 951025 68 48注l：当焊缝或热影响区每组三个试样的平均值不小于上述单个试样的最小值时，且其中一个以上试样的冲击值低于要求的平均值，或一个试样的冲击值低于单个试样准许的最小值时，可再取焊缝或热影响区三个附加试样进行试验。每一个试样的冲击值均应不小于平均值的要求为合格。注2：若由于试样本身的缺陷原因，允许重复取样进行试验。GB 241592009c) 焊接接头试样弯曲至180。时应无裂纹，

9、试样边缘的先期开裂可以不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的焊角开裂应判为不合格。727焊接工艺评定报告需由焊接责任工程师审核，制造单位技术总负责人批准。73筒体731 简体由钢板卷焊时，钢板的轧制方向应与筒体的环向一致。732简体同一横截面最大最小直径差e不大于001D。733简体纵缝对口错边量b不大于01S。，见图2。734筒体纵焊缝棱角高度E不大于01S。+2 mm，见图3，用长度z为2D，但不大于300 mm的样板进行测量。图2图374封头741封头钢板不允许拼接。742 封头最小厚度应不小于内胆筒体设计壁厚的90，不得有突变。封头的形状与尺寸公差不得超过表6的规定，符号见图4所示。表6

10、单位为毫米公称直径 圆周长公差 最大最小直径差 表面凹凸量 曲面与样板间隙 内高公差D wAD, Ah，100 L，稳定1 h2 h。B4计算供气量供气量可以由式(B1)和式(B2)确定QKqK一等诗学焉等式中：Q供气量，单位为标准立方米每小时(Nm3h)；q流量计读数，单位为立方米每小时(m3h)；P压力表读数，单位为兆帕(MPa)；f温度计读数，单位为摄氏度()。(B1)(B2)GB 241592009附录C(资料性附录)产品合格证产品合格证20GB 24159200921GB 24159-2009 主要技术数据z公称容积内胆内径L 工作压力MP a mm 充装介质最大充装量kg 内胆筒体

11、设计厚度mm 内胆封头设计厚度mm 内胆筒体、封头钢板牌号材料标准代号材料化学成分规定值%C S P Mn Si Ni Cr 材料强度规定值，R.气瓶净重MP a R，凶，MPa 管路气密性试验压力MP a 内胆水压试验压力内胆气压试验压力MP a kg MP a 内胆焊缝元损检测z依据标准纵焊缝环焊缝检测比例：合格级别检测结果z焊缝返修次数z1次处，2次z处，3次z处内胆焊缝返修部位展开图内阻上封头21 GB 241592009附录D(资料性附录)批量检验质量证明书批量检验质量证明书22GB 2415920091主要技术数据公称容积 L 工作压力 MPa内胆内径 mm 内胆水压试验压力 MP

12、a内胆名义壁厚 mm 内胆气压试验压力 MPa内胆设计壁厚 mm2批量抽检瓶的测量实测容积 最小实测厚度mm抽检瓶号内胆筒体 内胆封头 外壳筒体 外壳封头3气瓶材料化学成分牌号 C Mn P S Si Nl Cr标准值4焊接材料焊丝(条)牌号 焊丝f条)直径mm5焊缝检测(抽检瓶号：)纵焊缝100射线检测，总长 mm，按JBT 47302检测级合格。环焊缝100射线检测，总长 mm，按JBT 47302橙测级合格。返修1次 处，2次 处，3次 处。6力学性能试验抗拉强度 弯曲试验 低温冲击试验编号R。MPa 横向面弯 横向背弯 冲击温度 冲击功7抽检瓶性能测试抽检瓶号 静态蒸发率d(LN：)8抽检瓶返修部位(简图)i 内胆 23GB 24159-20091GB 5100钢质焊接气瓶E2GBT 13005气瓶术语3压力容器安全技术监察规程4气瓶安全监察规程参考文献