DB21 T 3101-2019 建筑工程混凝土结构防腐技术规程.pdf

1、 ICS 91.080.40 Q 13 DB21 辽 宁 省 地 方 标 准 DB21/T 3101-2019 J *-2019 建筑工程混凝土结构防腐技术规程 Corrosion Prevention Technical Specification for Concrete Structures of Building Eneering 2019-01-30 发布 2019-03-01 实施 辽宁省住房和城乡建设厅 联合发布 辽宁省 市场 监督 管理 局 辽宁省地方标准 建筑工程混凝土结构防腐技术规程 Corrosion Prevention Technical Specification

2、for Concrete Structures of Building Eneering DB21/T 3101-2019 J *-2019 主编单位：辽宁省建 设科学研究院 有限责任公司 批准部门：辽宁省 住房和城乡 建设厅 实施日期： 2019 年 1 月 30 日 2019 沈阳 前 言 根据辽宁省住房和城乡建设厅 关于印发 2017 年度辽宁省工程建设地方标准编制 /修订计划的通知 （辽住建科【 2017】 7 号） 文件 要求， 规程 编制组 在总结我省建筑工程 混凝土 结构防腐蚀技术 科研成果 、 设计 和 施工经验的基础之上 ， 经广泛调查研究，认真总结实践经验， 借鉴国 内 有

3、关标准和技术成果 ， 在试 验研究 和 广泛征求意见的基础上，制定 了 本规程。 本规程的主要技术内容是： 1 总则； 2 术语 ； 3 基本规定； 4 原 材料 ； 5 配合比设计； 6 混凝土施工 ； 7 特殊 防腐蚀措施 ； 8 混凝土质量检查与 验收 。 本规程由辽宁省 住房和城乡建设厅 归口管理，授权主编单位负责具体解释。 请各单位在 执行本规程过 程中 ， 结合工程实际 ， 注意总结经验 ， 积累资料 ，将 发现的 意见或建议 ， 函告 至 辽宁省建设科学研究院 有 限责任公司 （地址：沈阳市 和平区 和平南大街 88 号；邮 编 ： 110005， E-mail： ） ， 以便今

4、后修订时参考 。 本规程 主编单位：辽宁省建设科学研究院 有限责任公司 本规程 参编单位： 中铁九局集团工程检测试验有限公司 沈阳建筑大学 鞍山市鹏程混凝土外加剂有限公司 鞍钢房产建设有限公司 沈阳大学 鞍钢建设集团有限公司 沈阳亚太混凝土有限公司 金隅冀东集团辽宁瑞丰混凝土有限公司 鞍钢集团钢铁研究院 盘锦市建设工程检测中心 本规程主要起草人 员 ： 王 元 张大利 康 勇 罗 超 吕 晶 尚德瑞 张 慧芝 柴智勇 陈 辉 周胜奇 李雨亭 张 帅 张春雨 王晓琪 常 斌 王 亮 耿继双 王东山 张 丽 张鹤译 李 刚 马兴邦 本规程主要审查人员 ： 由世宽 汪 川 陈宏亮 于永彬 卢伟然 李

5、 艺 贺文凯 I 目 次 1 总则 1 2 术语 2 3 基本规定 4 4 原材料 6 4.1 水泥 6 4.2 骨料 6 4.3 其他材料 6 5 配合比设计 8 6 混凝土 施工 9 7 特殊防腐措施 11 7.1 混凝土表面涂层 11 7.2 混凝土憎水处理 11 7.3 环氧涂层钢筋 12 7.4 添加防腐阻锈剂 12 7.5 混凝土防腐面层 13 7.6 电化学防护 13 8 混凝土质量检 查 与验收 14 本规程用词说明 15 引用标准名录 16 附 ： 条文说明 17 II Contents 1 General Provisions 1 2 Terms 2 3 Basic Req

6、uirements 4 4 Raw Materials 6 4.1 Cement 6 4.2 Aggregate 6 4.3 Other Materials 6 5 Mix Proportion Design of Concrete 8 6 Concrete Construction 9 7 Special Anticorrosive Measures 11 7.1 Concrete Surface Coating 11 7.2 Concrete hydrophobic treatment 11 7.3 Epoxyresin Coated Steel Bars 12 7.4 Adding Su

7、lfate-resistant and Corrosion-inhibiting Admixture 12 7.5 Concrete Anticorrosion Surface 13 7.6 Electrochemistry Protection 13 8 Acceptance and Inspection of Concrete Quality 14 Explaination of Wording in This Specification 15 List of Quoted Standard 16 Addition: Explaination of Provision 17 1 1 总 则

8、 1.0.1 为 使 建筑工程混凝土结构具有必要和良好的防腐蚀耐久性能 ， 做到技术先进 、 经济合理 、 安 全耐久 、 质量可靠和方便施工 ，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于辽宁地区 建筑工程防腐蚀混凝土的设计 、 生产和 施工 。 1.0.3 建筑工程 混凝土结构防腐蚀的设计和施工 ，除应遵守本规程外，尚应符合国家 、 行业 和辽宁 省 现行的有关标准的规定。 2 2 术 语 2.0.1 环境作用 environmental action 温 、 湿度 及其 变化以及二氧化碳、氧、盐、酸等环境因素对结构的作用。 2.0.2 建筑工程混凝土结构 concrete structures

9、 of building engineering 建筑工程中以钢筋混凝土 、 预应力混凝土或 素混凝土 建造的结构称为建筑工程混凝 土结构 。 2.0.3 混凝土结构的 防腐蚀耐久性 corrosion prevention durability of concrete structures 在 正常设计 、 施工 、 使用和维护条件下 ， 混凝土结构在设计工作寿命期内所具有的 防止钢筋腐 蚀导致混凝土破坏的能力 。 2.0.4 结构使用年限 structure service life 结构各种性能均能满足使用要求的年限。 2.0.5 氯离子在混凝土中的扩散系数 chloride diffu

10、sion coefficient of concrete 描述混凝土孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程的参数 。 2.0.6 粉煤灰取代水泥率 proportion of fly ash substituting cement 基准混凝土中 的水泥被粉煤灰取代的质量百分率 。 2.0.7 硅灰 silica fume 在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的硅蒸 气 氧化后， 经收尘 器 收集 得到的 以 无定 形 二氧化硅为主要成分的产品。 2.0.8 大掺量矿物掺合料 混凝土 concrete with high-volume supplementary cementitious

11、materials 胶凝材料中含有较大比例的粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料 和混合料 ，需 要采取较低的水胶比和特殊施工措施的混凝土。 2.0.9 防腐蚀附加措施 additional protective measures 在改善混凝土密实性、增加保护层厚度和利用防排水措施等常规手段的基础上，为 进一步提高混凝土耐久性所采取的补充措施，包括混凝土表面涂层、防腐饰面层、环氧 涂层钢筋、钢筋阻锈剂和阴极保护等。 2.0.10 环氧 树脂 涂层钢筋 epoxyresin coated steel bars 将填料、热固环氧树脂与交联剂等外加剂制成的粉末，在严格控制的工厂流水线上， 采用静电喷

12、涂工艺喷涂于表面处理过的预热钢筋上，形成 具有 一层坚韧、不渗透、连续的 绝缘涂层的钢筋。 3 2.0.11 防腐 阻锈剂 sulfate-resistant and corrosion-inhibiting admixture 掺入混凝土中 用于 抵抗硫酸盐对混凝土的侵蚀， 抑制 氯离子对 钢筋锈蚀的外加剂。 2.0.12 混凝土表面硅烷浸渍 silane surface treatment of concrete 用硅烷类液体浸渍混凝土表层，使该表面具有低吸水率、低氯离子渗透率和高透气 性的防腐蚀措施。 2.0.13 泡间隔系数 air bubble spacing 硬化混凝土或水泥浆体中

13、相邻气泡边缘 之 间的平均距离。 4 3 基本规定 3.0.1 建筑工程中 由 于 混凝土碳化 、 氯离子 和硫酸盐 侵蚀 、 酸雨腐蚀 、 冻融 等 因素 引起的 混凝土功能 劣化 ，统一归为混凝土 结构的腐蚀 。 3.0.2 混凝土 结构所处的环境按其对钢筋和混凝土 材料 的 腐蚀 机理 可分为 5类， 并按照 表 3.0.2确定 。 表 3.0.2 腐蚀 环境 类别 环境类别 名 称 腐蚀机理 一般环境 保护层混凝土碳化引起的钢筋锈蚀 冻融环境 反复冻融 导致混凝土损伤 海洋氯化物环境 氯盐引起钢筋锈蚀 除冰盐等其他氯化物环境 氯盐引起钢筋锈蚀 化学腐蚀环境 硫酸盐等化学物质对混凝土的腐

14、蚀 3.0.3 环境对钢筋混凝土 结构 的作用程度可采用环境作用等级表达，并 应符合 表 3.0.3 的规 定。 表 3.0.3 环境作用等级 作用等级 环境类别 A 轻微 B 轻度 C 中度 D 严重 E 非常严重 F 极端严重 -A -B -C -C -D -E -C -D -E -F -C -D -E -C -D -E 3.0.4 配筋混凝土结构满足耐久性要求的混凝土最低强度等级 应符合 表 3.0.4 的 规定 。 表 3.0.4 满足耐久性要求的 混凝土 强度等级 环境等级 设计使用年限 100 年 50 年 30 年 -A C30 C25 C25 -B C35 C30 C25 5

15、-C C40 C35 C30 -C Ca35,C45 Ca30,C45 Ca30,C40 -D Ca40 Ca35 Ca35 -E Ca45 Ca40 Ca40 C、 C、 -C、 D、 -D C45 C40 C40 -D、 E、 -E C50 C45 C45 -E、 -F C55 C50 C50 注： 表中 a 表示引气混凝土， 预应力 混凝土 构件最低强度等级 不 应 低于 C40。 3.0.5 在长期潮湿或接触水 环境 条件下 ， 使用 活性骨料 混凝土结构的耐久性设计应考虑混凝 土可能发生碱 -骨料反应、钙矾石延迟反应和软水对混凝土的溶蚀，在设计中采取相应的措 施。 3.0.6 长期与

16、水体直接接触并会发生反复冻融的混凝土结构构件，应考虑冻融环境的作用。 3.0.7 海洋和近海地区接触海水氯化物的配筋混凝土结构构件，应按海洋氯化物环境进行设 计。当氯化物环境作用等级为 E、 F 级时，应采用特殊的防腐蚀附加措施。 3.0.8 降雪地区接触除冰盐（雾）的建筑物或构筑物，内陆地区接触有氯盐的地下水、土以 及频繁接触含氯盐消毒剂的配筋混凝土结构的构件，应按除冰盐等其他氯化物环境进行设 计。 3.0.9 严重化学腐蚀环境下的混凝土结构构件， 当构件处在硫酸根离子浓度大于 1500mg/L 的流动水或 pH 值小于 3.5 的酸性水中时，应在混凝土表面采取专门的防腐蚀附加措施。 3.0

17、.10 单位体积内混凝土中 SO3 最大含量不应超过胶凝材料总量 4%。 3.0.11 混凝土的 总 含碱 量不应超过 3kg/m3。 3.0.12 当环境类别为 类及以上时， 混凝土拌合物中氯离子含量，钢筋混凝土不得超过胶 凝材料的 0.10%，预应力混凝土不得超过 0.06%。 3.0.13 在严重环境作用下， 不宜使用 预应力体系 混凝土结构 。 3.0.14 为保证混凝土结构的耐久性能达到规定 的 使用年限 ，用于腐蚀环境的结构混凝土还 应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范 GB 50476 的规定。 6 4 原材料 4.1 胶凝材料 4.1.1 硫酸盐环境中的水泥 和矿物掺合料

18、中，不得加入石灰石粉。 4.1.2 氯化物环 境下不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 4.1.3 用作矿物掺合料的粉煤灰的 氧化钙含量不 应 大于 10%。 4.1.4 冻融环境下用于引气混凝土的粉煤灰掺合料，其含碳量不宜大于 1.5%。 4.1.5 硫酸盐化学腐蚀环境中， 不宜单独使用硅酸盐水泥 或 普通硅酸盐水泥作为胶凝材料 。 当环境作用为 -C、 -D 时，水泥中的 C3A 含量不宜超过 8%和 5%；当使用大掺量矿物掺 合料时， 水泥中的 C3A 含量不宜超过 10%和 8%；当环境作用为 -E 时，水泥中的 C3A 含 量不宜超过 5%；并应同时掺加矿物掺合料。 4.1.6 矿物掺合料除

19、满足上述要 求外，还应符合 现行地方标准 混凝土矿物掺合料应用技术 规程 DB21/T1891 的规定 。 4.2 骨料 4.2.1 粗骨料 应 质地均匀 、 粒形和级配良好，针片状颗粒含量不大于 7%，压碎指标不大于 10%，吸水率不大于 2%。 4.2.2 细骨料宜为级配良好的中砂。 4.2.3 冻融环境下的重要工程混凝土，应进行集料的坚固性试验和抗冻融试验 ，坚固性试验 结果 的 失重率 对于 细骨料应小于 5%，粗骨料应小于 10%。 4.2.4 对于可能处于干湿循环、冻融环境下的混凝土，粗细骨料含泥量应分别低于 0.7%和 1.0%，硫酸盐和硫化物折 合 SO3 含量 均不宜超过胶凝

20、材料重量的 0.5%。 4.2.5 氯盐 腐蚀 环境作用下的混凝土，不宜采用抗渗性差的岩质作为粗细骨料。 4.2.6 钢筋混凝土的细集料不得使用海砂。 4.2.7 处于潮湿环境中的混凝土，不得使用具有潜在碱活性的骨料。 4.2.8 除满足上述要求外， 骨料 还应符合现行国家标准 建设用砂 GB/T 14684 和 建设用 卵石、碎石 GB/T 14685 的规定 。 4.3 其他材料 4.3.1 宜选用高效减水剂、高性能减水剂或复合减水剂。高效减水剂中硫酸钠含量不 应 大于 15%。 4.3.2 选用的引 气剂或引气型外加剂应具有良好的气泡稳定性。 4.3.3 不得采用含 有氯化物 的 外加剂

21、 。 7 4.3.4 混凝土外加剂 及其使用应 除满足以上规定外，尚须满足混凝土外加剂 GB 8076 及 混凝土外加剂应用技术规程 GB 50119 的规定 。 4.3.5 拌合水应满足混凝土用水 标准 JGJ 63 的规定，不得采用海水。 8 5 配合比设计 5.0.1 混凝土配合比设计应满足设计的强度等级和耐久性的要求，并做到经济合理。 5.0.2 长期处于湿润 -A 环境中的混凝土结构构件，可采用矿物掺合料， 对 厚度较大的构件 宜采用大掺量矿物掺合料混凝土。 5.0.3 氯化物环境和化学腐蚀环境中的混凝土构件，应采用较大掺量矿物掺合料混凝土， D、 E、 F、 D、 E 环境中的混凝

22、土构件，应采用水胶比不大于 0.4 的大掺量 矿物掺合料混凝土，且宜在矿物掺合料中再加入硅灰。 5.0.4 对可能发生碱 -骨料反应的混凝土，宜采用大掺量矿物掺合料，并应降低水泥和矿物掺 合料中的含碱量和粉煤灰中的游离氧化钙含量。 5.0.5 冻融环境下 的 混凝土 水胶比不 应 小于 0.4 时，不应使用大掺量矿物掺合料混凝土。 5.0.6 受 海水作用的 建筑 工程混凝土的抗冻性测定时，应以工程所在地的海水代替普通水 进 行实验测试 。当无海水时，可用 3.5%的氯化钠溶液代替海水，并按现行国家标准普通混 凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50082 规定的快冻法 执行 。 5

23、.0.7 受除冰盐冻融作用的混凝土， 其混凝土配合比设计应充分考虑氯离子侵蚀和抗冻性能 双重因素的影响 。 5.0.8 混凝土配合比的设计方法和步骤应按现行行业标准普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55 的规定通过计算和试配确定。 5.0.9 混凝土抗碳化、抗冻害、抗盐害及抗硫酸盐腐蚀 的配合比设计应参照现行地方标准高 性能混凝土应用技术规程 DB21/T 2225 要求执行。 9 6 混凝土施工 6.0.1 在混凝土施工前，施工单位应按照混凝土结构防腐蚀耐久性设计的要求，制定保证混 凝土施工质量的 专项施工方案 与实施细则，并根据设计文件提供的环境类别、作用等级和 对混凝土的技术要求， 优选

24、 原材料配制混凝土 。当对设计文件有疑义时，应主动与设计人 员讨论解决。 6.0.2 混凝土的施工质量控制重点有： 模板支设和接缝处理 、 混凝土的振捣均匀和密实，混 凝土的养护，钢筋混凝土保护层厚度，施工阶 段混凝土裂缝控制。 6.0.3 施工单位 应仔细规划混凝土结构的施工顺序，以尽量减少 或避免 混凝土硬化过程中的 收缩应力与开裂，如梁板分段浇筑的施工缝间隔、浇筑顺序和后浇带 的设置 等。 6.0.4 混凝土拌合物的振捣必须 做到均匀 密实，用插入式振捣 变换插点时，应快插后向上缓 慢拔出，不得沿拌合物表面平拖。振捣引气混凝土时应使用中低频振捣棒，并控制振捣时 间避免过振。 6.0.5

25、混凝土 拌合物应搅拌均匀 ， 坍落度 应符合设计要求 ， 运送到浇筑地点时应 确保 不分层 、 不 离析、 不 泌水； 混凝土浇筑 自由倾落高度超过 3m 时， 应采用串筒、溜槽或 溜管进行浇筑 。 6.0.6 混凝土的养护包括混凝土的湿度和温度控制。新浇筑混凝土应及早开始养护，避免水 分蒸发。湿养护不得间断，在不同季节应采取不同的湿养护和温控措施。 6.0.7 当缺乏淡水时 应采用覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。同时， 应尽量延长新浇混凝 土与海水等氯盐接触前的养护龄期，一般不应短于 28d，否则应采取专门的防护措施。 6.0.8 混凝土在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露

26、筋、空洞、冷缝、 夹渣等现象，特别对棱角处，应采取有效措施，使 模板 接缝严密，防止在混凝土振捣过程 中出现漏浆。 6.0.9 混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑和静置过程中，应采取措施防止裂缝。对混凝土的 沉降裂缝及塑性干缩裂缝 产生的表面裂缝，应及时予以处理。 6.0.10 在养护过程中，应控制有利于 混凝土硬化及强度增长的温湿度环境 ，混凝土湿养护 时间应符合表 6.0.10 的规定。 6.0.10 混凝土湿养护时间表 类 别 划 分 混凝土湿养护时间， d 胶凝 材料 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 10（ 15） 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 15（ 21） 外掺粒化

27、高炉矿渣或粉煤灰 15 10 备注：对于大体积混凝土，按表中括号内选取。 6.0.11 对于大体积混凝土，其施工 还 应符合 现行国家标准 大体积混凝土施工规范 GB 50496 的规定。 6.0.12 混凝土的施工除满足上述要求外，还应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规 范 GB 50666 的规定 6.0.13 特殊防腐蚀措施的施工方案编制 与 施工应由具有相应工程资质的单位承担。 11 7 特种防腐 蚀 措施 7.1 混凝土表面涂层 7.1.1 混凝土表面涂层防护应满足下列 基本要求 ： （ 1）当混凝土采用涂层防护时，混凝土 龄期不应少于 28d，并满足现行国家或行业建 筑装饰装修工

28、程质量验收标准要求 。 （ 2）涂层系统的设计使用年限不应少于 10 年。 （ 3）涂层与混凝土表面的粘结力不得小于 1.5MPa。 （ 4）涂层应具有良好耐酸 、 碱、盐 等耐 腐蚀性，底涂层 尚 应具有良好的渗透能力；表 面涂层应 具有抗老化性。 7.1.2 涂层性能应满足表 8.1.2 的要求。 表 7.1.2 涂层性能要求 项 目 使用年限及环境 试验条件 标准 要求 涂层构造 涂层外观 10 年 15 年 抗老化试验 2000h 不粉化，不起泡、不龟裂、不剥落 底层 +中间 层 +面层 15 年 20 年 抗老化试验 3000h 耐碱性试验 30d 不起泡、不龟裂、不剥落 标准养护后

29、 均匀、无流挂、不斑点、不起泡、 不龟裂、不剥落 抗氯离子 侵入性 涂层混凝土 28d 氯离子扩散系数 (10-12m2/s) 10 7.1.3 涂层系统应符合如下规定： （ 1）涂层系统应由底层、中间层、面层配套涂料涂膜组成 ，且各道涂层 间 具有良好的 适应性 。 （ 2）根据设计年限和 环境状况设计配套的涂料选用及其涂层平均厚度等要求可按照现 行 行业或国家标准执行。 7.2 混凝土 憎水处理 7.2.1 混凝土 表面硅烷浸渍应符合如下规定： （ 1）宜采用辛基 或异丁基硅烷作为硅烷浸渍材料，对侧面或仰面，宜采用硅烷膏体作 为浸渍材料。 （ 2）硅烷含量不应小于 98%，密度 不 应小于

30、 0.88g/cm3，活性应为 100%，不得以 溶剂 或其他液体稀释 。 12 （ 3）浸渍硅烷前应进行面积为 1m2 5m2 的喷涂试验，在试验区钻取 有代表性的 6 个 芯样，并各取两个芯样分别进行吸水率、浸渍深度和氯化物吸收量降低效果的测试，当测 试 结果 符合相关标准规定时方可在结构上浸渍硅烷。 7.2.2 混凝土掺用憎水外加剂 对于 盐类侵蚀环境中的混凝土结构，可在混凝土配 料时掺加适量憎水外加剂以制备具 有表面憎水性能的混凝土。 7.2.3 水泥基渗透结晶防水 材料 水泥基渗透结晶型防水 材料 适用于混凝土结构的表面防水处理，特别是渗水裂缝深度 不大于 1mm 的混凝土。其施工方

31、法与质量要求可参照现行建筑工程防水涂料的施工规范。 从 防水涂料 终凝 3h 4h 后，即应对施工面开始湿养护， 24h 后可转为直接水养护，在施工 期间，应避免雨淋、霜冻、日晒及 4以下施工。 7.3 环氧涂层钢筋 7.3.1 采用环氧涂层钢筋的混凝土，应为防腐耐久性混凝土， 可同时掺加钢筋阻锈剂，但不 得与外加电流阴极防护 联合使用。 7.3.2 涂层钢筋的锚固长度应为无涂层钢筋锚固长度的 1.25 倍。绑扎搭接长度对应受拉钢筋 应为无涂层钢筋的 1.5 倍，对受压钢筋应为无涂层钢筋的 1.0 倍，且不小于 250mm。 7.3.3 采用环氧涂层钢筋的混凝土， 其承载力 、裂缝 控制 宽度

32、和刚度的计算可采用普通钢筋 混凝土构件的计算方法，但应将裂缝宽度的计算值增大 20%，刚度的计算值降低 10%。 7.3.4 环氧涂层钢筋的质量及其检验、验收规则和使用应符合现行行业标准环氧树脂涂层 钢筋 JG/T 502 的有关规定。 7.3.5 在施工过程中应随时检查涂 层缺陷，严格控制环氧涂层钢筋出现过多缺陷，每米涂层 钢筋上 25mm2 涂层缺陷的总面积不得超过钢筋表面积的 0.1%。 7.3.6 架立环氧涂层钢筋时，不得同时采用无涂层钢筋，绑扎时，应采用尼龙、环氧树脂、 塑料或其他软质材料包裹的铁丝，同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。 7.3.7 在浇筑混凝土时，宜采

33、用附着式振动器振捣密实，如使用插入式振动器，需用塑料或 橡胶将振动器包裹，以防振捣混凝土过程中损伤环氧涂层。 7.4 添加 防腐 阻锈剂 7.4.1 对于 级以上的环境， 在保证混凝土结构优质设计与施工的基 础上可掺加 防腐 阻锈 剂。 7.4.2 防腐 阻锈剂性能指标及应用应 同时 符合现行 国家标准混凝土防腐阻锈剂 GB/T 31296 和 行业标准钢筋阻锈剂应用技术规程 JGJ/T 192 的规定。 13 7.4.3 采用液体 防腐 阻锈剂时，混凝土拌合物的搅拌时间应延长 1min；采用粉 状 防腐 阻锈 剂时，应延长 3min。 7.4.4 防腐 阻锈剂可与环氧涂层钢筋、混凝土表面涂层

34、、硅烷浸渍等联合使用。 7.5 混凝土防腐面层 7.5.1 对于严重腐蚀性环境（ D、 E、 F 级 ，特别是酸性腐蚀）中防腐面层应采用 聚酯类或玻 璃钢等聚合物复合材料，在 中等腐蚀环境（ C 级）下则可采用聚合物水泥砂浆等材料。 7.5.2 防腐面层的厚度、原材料配比及施工方案，应根据混凝土结构构件的耐久性要求及环 境的腐蚀性作用类别和等级，委托专业的研究、咨询机构经试验论证确定。 7.5.3 聚合物水泥沙 浆 的面层施工，需在混凝土结构构件表面达到足够干燥程度时才能进 行。 7.5.4 聚合物水泥砂浆 的防腐蚀工程，聚合物砂浆的质量、配制、施工和养护等应符合现行 国家标准建筑防腐蚀工程施

35、工规范 GB 50212 的规定。 7.6 电化学防护 7.6.1 对新建工程中有可能遭受严重的氯盐锈蚀 的部位，预期其他措施不能长期有效的阻止 钢筋锈蚀的情况下，可选择阴极保护方法。 7.6.2 对于氯盐污染并引起钢筋锈蚀破坏的 既有 结构，宜经过必要的经济技术论证，在钢筋 锈蚀破坏的初期及时实施阴极保护，或实施 “ 电化学脱盐 ” 。 7.6.3 以环氧涂层钢筋拼装的构件，不得采用阴极防护， 否则，应先设置阴极保护装置，后 做涂层钢筋，并确保整个钢筋架构具有良好的电连续性 以及 阴阳极之间不得有任何短路。 含有碱活性骨料和无金属防护套预应力钢筋慎用阴极防护与电化学 脱盐 。 7.6.4 阴

36、极防护或电化学脱盐的设计、施工、检测、管理 及实时 监测 应由专业人员根据相关 规定进行 。 14 8 混凝土质量检查与验收 8.0.1 混凝土防腐蚀性能检验主要内容包括： （ 1）通过无损检测技术，测定现场混凝土保护层的实际厚度。 （ 2）通过标准预埋件的拔出试验或回弹仪试验，测定混凝土的强度并间接推定保护层 混凝土的密实性质量。 （ 3）对处于严重环境作用下的重要工程或构件 ，除应进行预留试块的抗渗性试验外， 仍应通过现场混凝土表层抗渗性测试仪，测定表层混凝土的抗渗性。 （ 4）对引气混凝土，测定混凝土拌合物的含气量及硬化后混凝土的含气量、气泡间距 系数与抗冻耐久 性指数。 （ 5）对氯盐

37、环境下的重要工程混凝土，应测定混凝土的氯离子扩散系数。 8.0.2 对重要的工程，设计中应向施工单位提出满足混凝土抗腐蚀的质量要求和合格验收标 准，并规定未能达到要求时的补偿方法。 8.0.3 利用回弹仪、标准预埋件的拔出试验或混凝土表层抗渗性测试仪等方法来检验保护层 混凝土的密实性时，应事先通过实验室的标定试验进行相应试验结果的数据拟合，再利用 现场相同的混凝土试件上取得仪器读数与该种抗渗性指标拟合曲线进行对比分析进行推 定。 8.0.4 采用引气混凝土时，应在浇筑现场测定混凝土拌合物的含气 量，取样频率通常与混凝 土坍落度测定频率相同。对于重要工程，还需测定硬化后混凝土的抗冻性指标、含气量

38、及 气泡间距系数。 8.0.5 氯盐环境下的重要工程，应在现场制作混凝土试件，测定混凝土的氯离子扩散系数及 其随龄期的变化。 8.0.6 混凝土所用原材料应提供型式检验和出厂检验报告，关键材料（胶凝材料、砂石及外 加剂）应进场复试。 8.0.7 对设计文件中给出的重要混凝土结构、重要部位，宜在施工现场应进行实体检验。 8.0.8 除满足上述要求外，混凝土的验收还应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量 验收规范 GB 50204 的规定 。 15 本规程用词说明 1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的 ： 正面词采用 “必须

39、 ”； 反面词采用 “严禁 ”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用 “应 ”； 反面词采用 “不应 ”或 “不得 ”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用 “宜 ”； 反面词采用 “不宜 ”； 4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可 ”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为： “应按 执行 ”或 “应符合 规定 （或要求） ”。 16 引用标准名录 1 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50082 2 混凝土外加剂应用技术规程 GB 50119 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 4 建

40、筑防腐蚀工程施工规范 GB 50212 5 混凝土结构耐久性设计规范 GB/T 50476 6 大体积混凝土施工规范 GB 50496 7 混凝土结构工程施工规范 GB 50666 8 建设用砂 GB/T 14684 9 建设用卵 石、碎石 GB/T 14685 10 水泥基渗透结晶型防水材料 GB 18445 11 混凝土防腐阻锈剂 GB/T 31296 12 混凝土外加剂 GB 8076 13 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 14 混凝土用水标准 JGJ 63 15 钢筋阻锈剂应用技术规程 JGJ/T 192 16 环氧树脂涂层钢筋 JG/T 502 17 公路工程混凝土结构防腐蚀技

41、术规范 JTG/T B07-01 18 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 JTJ 275 19 混凝土矿物掺合料应用技术规程 DB21/T 1891 20 高性能混凝土应用技术规程 DB21/T 2225 17 辽宁省地方标准 建筑工程混凝土结构防腐技术规程 DB 21 T 3101 2019 J * 2019 条文说明 2019 沈阳 18 编制 说明 根据 辽宁省住房和城乡建设厅 关于印发 2017 年度辽宁省工程建设地方标准编制 /修订 计划的通知（辽住建科【 2017】 7 号）和辽宁省质量技术监督局 关于下达 2017 年第一批 辽宁省地方标准制修订项目计划的通知 （计划编号 201

42、7034） 的 文件 要求，由辽宁省建设 科学研究院有限责任公司会同有关单位共同编制本规程。 建筑工程混凝土结构防腐技术规 程 DB21/T 3101-2019， 经辽宁省住房和城乡建设厅 年 月 日以第 号公告批准、发布。 本规程制定过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了我省在建筑工程中混 凝土结构防腐 技术的实践经验， 同时参考了国内、海港及公路工程相关混凝土结构防腐蚀 技术规范， 通过实验室和现场试验取得了混凝土防腐蚀技术参数。 为便于广大设计、生产、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理 解和执行条 文规定，本规程编 制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供

43、使用者 参考。 本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规 定的参考。 19 目 录 1 总则 20 2 术语 21 3 基本规定 22 4 原材料 24 4.1 水泥 24 4.2 骨料 24 4.3 其他材料 25 5 配合比设计 26 6 混凝土施工 31 7 特殊防腐措施 32 7.2 混凝土憎水处理 33 7.3 环氧涂层钢筋 33 7.4 添加 钢筋阻锈剂 33 7.5 电化学防护 33 7.6 混凝土防腐面层 34 8 混凝土质量检查与验收 35 20 1 总 则 混凝土是应用最广泛，用量最大的建筑 工程 结构材料，提高混凝土的耐久性对于实现 可持续

44、发展战略 ， 更好的利用 资源、 节约能源和保护环境都具有重要的意义， 随着 商品混 凝土 、 高强混凝土与 高 性能混凝土的推广使用 ， 混凝土的耐久性和安全性 同样 受到越来越 广泛的关注 和重视 。 在现有的建设水平下 ， 多数混凝土结构物出现过早的破坏 ， 不是因为混凝土的强度不 足 ， 而是耐 久性不够 。由于混凝土耐久性不足，会增加混凝土在使用过程中的修复和加固 费用，影响和限制了结构的使用功能并缩短结构使用的正常年限。不仅造成巨大的经济损 失，还造成严重的资源浪费。 混凝土结构构件在使用过程中，会在荷载和周围介质长期作 用下产生裂缝，从而引发钢筋锈蚀和 混凝土剥落等现象，使得钢筋

45、混凝土逐渐失去承载力 引起安全事故。 为了使 辽宁地区 建筑结构混凝土得以正常的发挥其使用功能 ，达到预期使 用寿命，并且有利于可持续发展的基本国情，特制定本规程。 为 防止建筑工程混凝土结构的腐蚀破坏，提高其耐久性，需 规定对应 技术指标和采取 综 合技术措施 ， 本规程对此作了必要的规定。但混凝土结构的防腐蚀涉及到防腐蚀设计、 原材料、混凝土配合比、施工等许多方面 因素 ，因此，在执行本规程时必须同时遵守相关 标准的规定。 21 2 术 语 随着科学的进步，新材料、新工艺不断出现，在本规程中进行统一而明确的定义，来规 范其应用。 其中 建筑工程混凝土结构 、 环境作用、结构使用年限、氯离子

46、在混凝土中的扩散 系数、大掺量矿物掺合料混凝土、 防腐蚀附加措施、气泡间隔系数 、 等术语 参考或引自 现行 国家标准混凝土结构耐久性设计规范 GB/T 50476；混凝土结构的防腐蚀耐久性、 粉煤 灰 取代水泥率、环氧 树脂 涂层钢筋、 混凝土表面硅烷浸渍引自现行行业标准 海港 工程混凝土 结构防腐蚀技术规范 JTJ 275； 硅灰引自现行国家标准高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 18736； 防腐 阻锈剂引自 现行国家标准混凝土防腐阻锈剂 GB/T 31296。 22 3 基本规定 3.0.1本条对 建筑工程混凝土结构 中，能引起混凝土 腐蚀的主要因素包括混凝土碳化、氯离子 和硫酸盐侵蚀、酸雨腐蚀、冻融作用等 因素作了规定 。 3.0.2 3.0.6 引自现行国家标准混凝土 结构耐久性设计规范 GB/T 50467 标准的 3.2.1、 3.2.2、 3.4.4 、 3.2.4 及 5.1.2，以方便标准使用。 3.0.7 本条规定的 海洋和近海 氯化物包括海水、大气、地下水与土体中含有的来自于海水的氯 化物。此外，其他情况接触海水的混凝土构件也应考虑海洋氯化物的腐蚀，如海洋馆中接触 海水的混凝土池壁、管道等。对于 当氯化物环境作用等级为 E、 F 级时，应采用特殊的防腐 蚀附加措施。 3.0.8 除冰盐对混凝土的作用机理很复