DB34 T 2907.3-2017 稻谷资源综合利用技术规范 第 3 部分：米乳加工.pdf

1、ICS 67.060 B 22 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 2907.32017 稻谷资源综合利用技术规范 第 3 部分：米乳加工 Technical regulations of comprehensive utilization of rice resourcePart 3:Rice protein beverages processing 文稿版次选择 2017 - 06 - 30 发布 2017 - 07 - 30 实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 2907.32017 I 前 言 DB34/T 2907稻谷资源综合利用技术规范分为 4 个部分： 第 1 部

2、分：碎米淀粉提取； 第 2 部分：碎米蛋白提取； 第 3 部分：米乳加工； 第 4 部分：米糠油加工。 本部分为 DB34/T 29 07 的第3部分。 本部分按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本部分由安徽省农业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：安徽省丰蓼农业开发有限公司、安徽联河股份有限公司、安徽省质量和标准化研 究院、望江县市场监督管理局、霍邱县市场监督管理局。 本部分起草人：程宁、夏秀琳、甘启斌、甘义松、王杳凤、王仁全、朱学武、洪向峰。 DB34/T 2907.32017 1 稻谷资源综合利用技术规范 第 3 部分：米乳加工 1 范围 DB34/T 2907 的本

3、部分规定了米乳的术语和定义、生产环境和基础设施、原材料要求、工艺流程、 加工过程和质量管理。 本部分适用于采用碎米蛋白加入辅料调配后经均质、杀菌等工艺制成的米乳。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2760 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 7101 食品安全国家标准 饮料 GB 7718 食品安全国家标准 预包装食品标签通则 GB 12695 食品安全国家标准

4、 饮料生产卫生规范 GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范 GB 50073 洁净厂房设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 米乳 rice protein beverage 以米蛋白为主要原料，并与其他辅料调配后经均质、杀菌等工艺制成的植物蛋白饮料。 4 生产环境和基础设施 4.1 厂区的选址和环境，厂房和车间的设计、建造材料，设施设备应符合 GB 12695 和 GB 14881 的要 求。 4.2 厂房设计应符合 GB 50073 的要求。 4.3 厂房及加工设施设备应按工艺流程需要及卫生质量要求有序地配置，生产车间入口处宜分别设有 人员和物料的

5、清洗、消毒设施。 4.4 采取必要的措施防止有毒有害物进入厂区、生产车间和生产设备内。 4.5 灌装车间温度应控制在 1527之间，相对湿度控制在RH50RH70 为宜。 4.6 灌装车间换气次数（次/H） 10，浮游菌（cfu/m ） 500。 DB34/T 2907.32017 2 4.7 生产设备应定期或根据需要及时进行 CIP 清洗，清洗流程如下： 用水温为 6080浓度 12的碱溶液连续冲洗 10 min20 min； 用 60以下的清水连续中间洗涤 5 min10 min；再用 90以上的热水连续杀菌清洗 10 min20 min； 清洗结束后用 pH 试纸测定其管道内水分呈酸性即

6、可，并做好相应记录。 5 原辅料要求 5.1 水 生产过程使用的水应符合 GB 5749 的规定。应经过反渗透膜设备净化处理，sdi（水质污染指数） 5。 5.2 食品添加剂 食品添加剂应符合 GB 2760、GB 7101 的规定。 6 工艺流程 加工工艺流程见图1。 注： 带 “ ”的环节为关键控制点。 图1 加工工艺流程 7 加工过程 7.1 磨浆、调配 将辅料输送到胶体磨磨浆，形成辅料浆。 米蛋白水或米蛋白粉和辅料浆按配料表所列种类及添加比例混合倒入配料罐，米蛋白含量不少于 2，按比例加水，加热配料罐中浆液至 90，恒温保持 20 min。 7.2 均质 DB34/T 2907.320

7、17 3 7.2.1 把调配好的浆料泵入均质机，均质次数为 3 次，经充分均质后的米乳，输送到管式杀菌器。 7.2.2 均质时均质压力（20250）kg/ cm 2 ，离心机的转速(9501600)r/min 范围内。 7.3 管式杀菌（瞬时杀菌） 均质后的米乳输入管式杀菌器进行瞬时杀菌，每次杀菌时间（通过盘管管道时间）（35）s。再 用自吸泵送到成品罐，输送到灌装车间灌装。 7.4 罐装 7.4.1 把空罐放在送罐组件上并转送到托罐盘上，将输送带传入星轮，然后夹紧，逐个翻身形成瓶口 向下到达冲洗工位，蒸汽水喷出，将瓶子洗干净，再进入滴干工位，将蒸汽水滴清，进入罐装工序。 7.4.2 托罐时用

8、凸托盘在把罐托起一段距离后用压头将罐与盖一起夹起，然后一并上升，直至罐身与 盖被夹紧完成封口。 7.4.3 通过送罐组件把已封好的易拉罐送出，循环作业。 7.5 高温杀菌（杀菌釜） 7.5.1 开启杀菌釜前，应确保安全阀压力表功能正常，确保设备中的管道畅通无阻，确保旋转管已对 准循环贮槽中的溢流管，确保循环贮槽中已装满水。 7.5.2 将灌装好的成品码框，推入杀菌釜内，开启蒸汽阀门，观察压力表及温度计的数值，当温度达 到 120125时开始计时杀菌，保持恒温约 20 min25 min。 7.5.3 恒温结束，将温度降至 90时，快速打入冷却水，至冷却温度小于 40时停止注入冷却水， 缓慢放水

9、。 7.6 包装、标志 7.6.1 包装材料应无毒、无味、无污染、牢固、干燥，不影响产品品质，包装封口应严密。 7.6.2 标志内容应符合 GB 7718 的规定。 7.6.3 包装标志应符合 GB/T 191 的规定。 8 质量管理 8.1 原料采购过程中应进行抽样检验，验收合格方可入库，每批进厂的原料应有供应商、规格、数量 和验收检验的记录。 8.2 对生产过程中的关键控制点要重点控制。对关键控制点应有监控记录、纠正活动记录和验证记录、 监控仪器校正记录。 8.3 在生产前，应检查设备、工具、容器等是否保持清洁、适用状态。 8.4 生产过程中质量控制发现异常时，应迅速查明原因并及时处理。 8.5 应建立完善的质量管理档案，设有档案柜和档案管理员，各种记录分类按月装订、归档，保留时 间应在 2 年以上。 _