DB37 T 3824.1-2019 青贮饲料质量检测与评价技术规范　第1部分：全株玉米制作青贮饲料机械揉搓质量评价技术规范.pdf

1、ICS 65.120 B 46 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 3824.1 2019 青贮饲料质量检测与评价技术规范 第 1 部分：全株玉米制作青贮饲料机械揉搓 质量评价技术规范 Technical specification for silage quality testing and evaluation Part1:Technical specifications of quality evaluation for rubbing and crushing machine in whole plant corn silage production 2019 - 12

2、 24 发布 2020 - 01 - 24 实施 山东省市场监督管理局 发布 DB37/T 3824.1 2019 I 前 言 DB37/T 3824 2019青贮饲料质量检测与评价技术规范分为 4个部分： 第 1部分：全株玉米制作青贮饲料机械揉搓质量评价技术规范； 第 2部分：青贮玉米中可吸收淀粉含量的测定； 第 3部分：多功能饲草粉碎机作业质量技术规范； 第 4部分：青贮饲料霉菌毒素检测技术规程。 本部分为 DB37/T 3824 2019的 第 1部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分由山东省畜牧兽医局提出并组织实施。 本部分由山东省畜牧业标准化技术委员

3、会归口。 本部分起草单位：山东省畜牧总站、山东五征高北农牧 机械有限公司、德州农慧农牧专业合作联合 社、东营市畜牧兽医工作站、山东芳华农业机械有限公司。 本部分起草人：翟桂玉、纪中良、刘栋、王志坚、郭爱华、姜慧新、王兆凤、张文娟、刘刚、张磊、 仲崇岳、曹阳、王玉霞、张永正。 DB37/T 3824.1 2019 1 青贮饲料质量检测与评价技术规范 第 1 部分：全株玉米制作青贮 饲料机械揉搓质量评价技术规范 1 范围 本标准规定了全株玉米机械揉搓粉碎制作青贮饲料的定义、质量要求、主要参数、试验方法、检验 规则和评价规则。 本标准适用于全株玉米机械切碎、揉搓粉碎制作青贮饲料的质量评价。 2 规范

4、性引用文件 下列文件对于本文件的 应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5667 农业机械 生产试验方法 GB/T 6971 饲料粉碎机 试验方法 GB/T 7681 铡草机 安全技术要求 GB/T 13078 饲料卫生标准 GB/T 14699.15 饲料采样方法 NY/T 5048 无公害食品 奶牛饲养饲料使用准则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 全株玉米青贮饲料 whole plant corn silage 将包括玉米果穗在内的地上植株收获作为原料加工

5、制作的青贮饲料。 3.2 标准长度草系数 standard coefficient of silage length 经机械铡切和揉搓后的全株玉米茎叶的长度在（ 2/3 6/5）标准切段长度范围内的比例。 3.3 揉搓 rubbing and crushing 全株玉米经机械加工后，植株纵向分裂成两半以上，且每一半横截面积小于或等于断裂处横截面积 一半。 3.4 过碎 finely crushing DB37/T 3824.1 2019 2 经机械铡切和揉搓后的全株玉米茎叶最大尺寸小于 1/5标准切段长度。 3.5 丝状物比率 filamented ratio 秸秆揉搓后，呈现丝状状茎秆和叶片

6、的重量占揉搓秸秆重量的比例。 3.6 超长率 over-length ratio 秸秆揉搓生产出饲草的实际长度超出设定长度 2倍的草总重量占揉搓秸秆重量的比例。 4 质量要求 4.1 原料要求：制作青贮饲料的玉米一般达到乳熟期至蜡熟期，全株玉米含水率 65 % 70 %，茎叶与 果穗无霉烂变质。 4.2 全株玉米机械铡切揉搓粉碎质量指标见表 1。 表 1 全株玉米机械铡切揉搓粉碎质量指标 评价项目 计量单位 质量分级指标 特级品 一级品 二级品 切段长度 mm 10 15 15 25 10 30 标准长度草系数 % 98 96 95 丝状物比率 % 55 50 45 揉搓率 % 98 97 9

7、5 过碎率 % 2 5 6 超长率 % 3 6 7 4.3 全株玉米作为青贮饲料的原料应符合 GB 13078规定要求。 4.4 全株玉米制作的青贮饲料应符合 NY 5048规定要求。 5 试验方法 5.1 取样方法 在利用机械对全株玉米进行铡切、揉搓和粉碎的工作状态下，从出料口处间隔 1 h接取样品三次， 每次 1 000 g，混合后用十字交叉法取出小样 1 000 g测量计算：标准切段长度 、标准草长率、丝状物比 率、揉搓率、过碎率、超长率。 5.2 标准切段长度 Lc 试样标准切段长度 Lc为 10 mm 15 mm。 5.3 标准草长率 Sc 试样标准草长率 Sc按式（ 1）计算： D

8、B37/T 3824.1 2019 3 %100 ycc GGS . (1) 式中： Sc 标准草长率； Gc 符合标准长度草系数玉米全株的总质量， g； Gy 小样质量， g。 5.4 丝状物径向最大尺寸 Rs 丝状物径向最大尺寸 Rs为 =2 mm。 5.5 丝状物比率 Ss 试样丝状物比率 Ss按式（ 2）计算： %100 yss GGS . (2) 式中： Ss 丝状物比率； Gs 丝状物质量， g； Gy 小样质量， g。 5.6 揉搓率 Sr 试样揉搓率 Sr按式（ 3）计算： %100 yrr GGS . (3) 式中： Sr 揉搓率； Gr 玉米全株被揉成两瓣以上的重量， g；

9、 Gy 小样质量， g。 5.7 过碎率 Sf 试样过碎率 Sf按式（ 4）计算： %100 yff GGS . (4) 式中： Sf 过碎率； Gf 加工后碎粉状秸秆的重量， g； Gy 小样质量， g。 6 检验规则 DB37/T 3824.1 2019 4 6.1 按全株玉米机械铡切、 揉搓和粉碎后的质量水平，分为三个等级：特级品、一级品、二级品。 6.2 不合格项目分类。不合格项目按其对全株玉米机械加工后产品质量的影响程度，分为 A、 B两类， A类为对产品有主要影响的项目； B类为对产品有较大影响的项目。不合格项目分类见表 2。 表 2 不合格项目分类 类别 项目序号 不合格项目分类 A 1 标准草长率 2 过碎率 B 1 切段长度 2 揉搓率 3 超长率 4 丝状物比率 7 评定规则 检测项目中，当 A类项目全部合格， B类项目 1项不合格时，作业质量合格，当 A类出现不合格或 B类 项目出现 2项不合格 时，作业质量不合格。 _