DB37 T 1942-2011 锂-二硫化铁电池通用技术条件.pdf

1、ICS 29.220.01 K 82 DB37 山东省地方标准 DB37/T 19422011 锂-二硫化铁电池通用技术条件 2011-10-12 发布 2011-11-01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 19422011 I 目 次 前言 . . III 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 产品分类 、型号、外观和电极引出端 . 2 4.1 电池分类 . . 2 4.2 电池型 号及含义 . . 2 4.3 外观和 电极引出端 . . 3 5 技术要求 . . 4 5.1 外形尺寸 . . 4 5.2 外观 . . 5 5.

2、3 开路电压 . . 5 5.4 放电容 量和基本特性 . . 5 5.5 耐泄漏 . . 5 5.6 扣式锂 铁电池贮存性能 . . 5 5.7 安全性能 . . 7 6 试验方法 . . 7 6.1 外形尺寸 . . 7 6.2 外观 . . 7 6.3 开路电压 . . 7 6.4 放电容量 . . 7 6.5 耐泄漏 . . 8 6.6 贮存性能 . . 8 6.7 安全性能 . . 8 7 检验规则 . . 9 7.1 组批 . . 9 7.2 出厂检验 . . 9 7.3 型式检验 . . 9 8 标志、包 装、运输、贮存及使用注意事项 . 10 DB37/T 19422011 I

3、I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由山东省质量技术监督局提出并归口。 本标准主要起草单位：海特电子集团有限公司。 本标准参加起草单位：山东神工海特电子有限公司、枣庄市标准化协会、山东省锂电池产品质量监 督检验中心（筹）。 本标准主要起草人：崔旭轩、王欣、陈鑫、颜景运。 DB37/T 19422011 1 锂-二硫化铁电池通用技术条件 1 范围 本标准规定了锂-二硫化铁电池的术语和定义、产品分类 、型号、外观和电极引出端、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于锂-二硫化铁电池产品（以下简称圆柱锂铁电池和扣式锂铁电池）。 2 规范

4、性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 28292002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 8897.1 原电池 第1部分: 总则 GB/T 8897.220 08 原电池 第2部分：外形尺寸和电性能要求 3 术语和定义 GB/T 8897.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锂-二硫化铁电池 以金属锂为负极，以

5、二硫化铁为正极，采用有机电解质电解液的一次电池。 3.2 负载电压 指有电流通过外电路时，电池两极间的电位差，又称工作电压或放电电压。 3.3 短路电流 在电路中由于故障或不正确连接而形成短路，并由此产生的过流。 3.4 安全 没有不可接受的伤害。 3.5 DB37/T 19422011 2 变形 电池的尺寸变化超过10 %。 3.6 电池爆炸 电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25 cm以外。 3.7 着火 电池或电池组分伴有火焰燃烧。 3.8 伤害 对人身或财产造成的损伤或危害。 3.9 泄放 设计的释放电流过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。 4 产品分类 、型号、外观和

6、电极引出端 4.1 电池分类 锂-二硫化铁电池分为圆柱锂铁电池、扣式锂铁电池两种。 4.2 电池型号及含义 4.2.1 电池型号 扣式锂铁电池外形尺寸详见表1，圆柱电池外形尺寸详见表2。 表1 扣式锂铁电池外形尺寸 外形尺寸 （mm） A M 型号 最大 最小 最大 最小 最小 极端 FR736 （FR41） 7.9 7.55 3.60 3.35 3.5 FR1142 （FR43） 11.6 11.25 4.20 3.95 6.0 FR1154 （FR44） 11.6 11.25 5.40 5.15 3.8 FR936 （FR45） 9.5 9.15 3.60 3.35 3.8 FR754 （

7、FR48） 7.9 7.55 5.40 5.00 3.0 FR1130 （FR54） 11.6 11.25 3.05 2.80 3.8 见图 1 DB37/T 19422011 3 表 1 扣式锂铁电池外形尺寸（ 续 ） 表2 圆柱电池外形尺寸 外形尺寸 （mm） A M 型号 最大 最小 最大 最小 最小 极端 FR14505（AA） 14.4 14.0 50.5 50.0 5.5 FR10445（AAA） 10.3 9.9 44.5 44.0 3.5 见图3 4.2.2 型号含义 见图1。 图1 4.3 外观和电极引出端 4.3.1 外观形式见图 2 和图 3。 外形尺寸 （mm） A M

8、 型号 最大 最小 最大 最小 最小 极端 FR1121 （FR55） 11.6 11.25 2.10 1.85 3.8 FR927 （FR57） 9.5 9.15 2.70 2.50 4.5 见图 1 FR721 （FR58） 7.9 7.55 2.10 1.90 3.5 FR726 （FR59） 7.9 7.55 2.60 2.40 3.5 FR621 （FR60） 6.8 6.5 2.15 1.95 3.0 FR516 （FR62） 5.8 5.55 1.65 1.47 2.6 FR521 （FR63） 5.8 5.55 2.15 1.95 2.6 FR626 （FR66） 6.8 6.

9、60 2.60 2.40 3.0 FR921 （FR69） 9.5 9.25 2.10 1.85 4.5 见图 2 FR 高度代号：用 2 位阿拉伯数字表示，见表 1、表 2。 电池直径代号：用阿拉伯数字表示，见表 1、表 2。 产品代号：用大写字母“ FR”表示锂 -二硫化铁电池。 DB37/T 19422011 4 图2 扣式锂铁电池 图3 圆柱锂铁电池 图中符号意义： A电池总高度的最大值； M负极端接触平面直径最小值（扣式）；正极极端接触平面直径最小值（圆柱）； 电池最大和最小直径。 4.3.2 电极引出端特性符合 GB/T 8897.22008 中 3.12 的规定。 5 技术要求

10、5.1 外形尺寸 扣式锂铁电池应符合表1的规定。 圆柱锂铁电池应符合表2的规定。 5.2 外观 应无影响使用要求的缺陷，如划伤、裂纹、污点、锈斑、变形、变色、泄漏，电池上的标志应清晰。 5.3 开路电压 5.3.1 圆柱锂铁电池按 6.3 测量，应符合表 3 的规定。 5.3.2 扣式锂铁电池按 6.3 测量，应符合表 4 的规定。 DB37/T 19422011 5 5.4 放电容量和基本特性 5.4.1 圆柱锂铁电池的基本特性如表 3。 5.4.2 扣式锂铁电池按 6.4 进行试验，初始容量和贮存 12 个月后的容量（用放电时间表示）不得低于 表 4 中规定的数值。 表3 圆柱锂铁电池基本

11、特性 电池型号 基本特性 FR10445 FR14505 工作范围 -20 60 -20 60 开路电压 1.72 V1.83 V 1.72 V1.83 V 正常放电电流 20 mA 45 mA 终止电压 0.8 V 0.8 V 最大连续工作电流 600 mA 1500 mA 放电容量 1000 mAh 2600 mAh 重量 6.100.30 g 16.30.30 g 5.5 耐泄漏 按6.5进行试验，不得有目视可见的变形和泄漏。即电池的任何部位都不得出现可见的液状电解液， 电池表面或密封圈周围不得有可见到的影响使用的电解质结晶物。电池尺寸变化不得超过表1、表2的规 定。 5.6 扣式锂铁电

12、池贮存性能 按6.6进行试验，应符合的表4的要求。 DB37/T 19422011 6 表 4 扣式锂铁电池基本特性 性 能 放电容量 耐泄漏 放电时间.h 试验条件 过放电 高 温 试验条件 试验条件 型 号 开路电压 V 初始 12 个月后 温度与 相对湿度 负荷电阻 k 放电 方法 终止电压 V 要求 温度与 相对湿度 负荷电阻 k 放电 时间 要求 温度与 相对湿度 时间 FR736 450 22 22 FR1142 620 10 10 FR1154 620 6.8 6.8 FR936 570 15 15 FR754 580 15 15 FR54 580 15 15 FR1130 45

13、0 22 22 FR927 500 22 22 FR721 518 47 47 FR726 530 33 33 FR621 685 68 68 FR516 390 82 82 FR521 560 68 68 FR626 810 100 100 FR921 1.70.1 680 12 个月后 放电容量 按初始容 量的 4%容 降计算 202 4575 % 47 连续 1.00 只允许有 超过表 1 最大尺寸 0.2 mm 以 内的变形， 目视检查 无泄漏 202 4575 % 47 到达终 止电压 后 48 h 只允许有超 过表1最大尺 寸 0.2 mm 以 内的变形，目 视检查无泄 漏 452

14、 85 %以下 30 d DB37/T 19422011 7 5.7 安全性能 5.7.1 外部短路性能 按6.7.1进行试验，试验结束后电池应不爆炸、不起火、不冒烟。 5.7.2 挤压性能 按6.7.2进行试验，试验结束后电池应不爆炸、不起火、不冒烟。 5.7.3 自由跌落性能 按6.7.3进行试验，试验结束后电池应不泄放、不爆炸、不起火、不冒烟、不泄漏。 5.7.4 振动性能 按6.7.4进行试验，试验结束后电池应不变形、不爆炸、不起火、不冒烟、不泄漏。 5.7.5 针刺性能 按6.7.5进行试验，试验结束后电池应不爆炸、不起火。 5.7.6 热滥用性能 按6.7.6进行试验，试验结束后电

15、池应不爆炸、不起火。 5.7.7 3+1 反充性能 按6.7.7进行试验，试验结束后电池应不爆炸、不起火、不冒烟、不泄漏。 6 试验方法 6.1 外形尺寸 采用准确度为0.01 mm以上的千分尺或具有同等精度的量具测量电池的外形尺寸，测量时应防止电 池短路。 6.2 外观 目测检查。 6.3 开路电压 试验电池应在温度（202）和相对湿度45 %75 %的条件下（以下简称“标准条件”）放置8 h 以上，并在该条件下进行测量。电压表准确度不低于0.5级。 6.4 放电容量 放电容量按以下条件进行试验： a) 开始放电时，电池应已在标准条件下放置 8 h 以上； b) 放电时的温度和湿度：标准条件

16、； c) 放电方式：扣式锂铁电池恒阻放电按表 4 规定，圆柱锂铁电池恒流放电按表 3 规定； DB37/T 19422011 8 d) 终止电压： 当负荷电压首次低于规定的终止电压时， 即为放电终止。 扣式锂铁电池按表 4 规定， 圆柱锂铁电池按表 3 规定。 6.5 耐泄漏 6.5.1 过放电耐泄漏 按以下条件连续放电方式进行试验： a) 开始放电时，电池应已在标准条件下放置 8 h 以上； b) 放电时的温度和湿度：标准条件； c) 负荷电阻：按表 4 规定，电阻值准确到 0.5 %以内； d) 试验时间：按表 4 规定。 6.5.2 高温耐液漏 试验电池在45 2 和相对湿度45 %85

17、 %的条件下连续放置28日进行此项试验。 6.5.3 电池泄漏的检查 测定开始时，无包装的电池应在标准条件下放置24 h以上，用放大倍数10倍的放大镜在良好的照明 条件下（被照物体表面漫射白光光强9001100 lx）检查。 6.5.4 耐泄漏试验中的尺寸变化测试按 6.1 进行。 6.6 贮存性能 电池在标准条件下贮存12个月后（试验必须在到达12个月后的一周内进行）应进行如下各项试验： a) 外形尺寸：按 6.1 进行； b) 外观：按 6.2 进行； c) 开路电压：按 6.3 进行； d) 放电容量：按 6.4 进行； e) 耐泄漏：按 6.5.3 和 6.5.4 进行。 6.7 安全

18、性能 6.7.1 外部短路性能 外部短路性能将测试电池放在（552）、外 电阻0.1 条件下短路，短路时间持续到电池温 度回落至（552）后1 h，观察6 h。 6.7.2 挤压性能 将测试电池在台钳的两个平面之间挤压，电池的长轴应与台钳的挤压平面垂直。挤压力约13 kN， 一旦达到最大压力，就解除挤压。每个被试电池只可挤压一次。 6.7.3 自由跌落试验 将测试电池从2 m高度跌落在水泥地面上，每个 测试电池应跌落四次，在两个轴向上各两次，然后 放置1h 。 6.7.4 耐振动性能 DB37/T 19422011 9 将测试电池经受振幅为0.8 mm、最大位移为1.6 mm、振动加速度为1g

19、的简单谐振。频率以1 Hz / min 的速率在10 Hz55 Hz范围内变化，经过90 m in100 min后复原。在电池的三个互相垂直的轴向对被 试电池进行试验，对于只有两个对称轴的被试电池，对电池的两个垂直的轴向进行试验。 6.7.5 针刺试验 将测试电池固定在安全架上，以直径为3 mm的钉子穿过电池后放置2 h。 6.7.6 热滥用性能 将测试电池置于烘箱内，以5 /min的速度升温至（1302），并在此温度下保持10 min。 6.7.7 3+1 反充性能 一个测试电池和三个相同型号的未放过电的电池串联连接，被试电池极端反接。连接电池的电阻应 小于或等于0.1 ，试验应在（202）

20、下持续24 h。 7 检验规则 7.1 组批 电池以同型号、同一批原材料生产的数量为一个批次。 7.2 出厂检验 7.2.1 每一批产品出厂前应在该批产品中按 GB/T 2828.1 规定抽样进行出厂检验。 7.2.2 出厂检验的项目、技术要求和试验方法、检查水平(IL)和合格质量水平(AQL)符合表 5 的规定。 表5 7.2.3 出厂检验结果全部符合本标准规定，并附检验合格证，方可出厂。 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一必须进行型式检验， 通过型式检验， 才可进行批量生产， 型式检验按照 GB/T 2829 2002 中的 5.7 条规定抽样。 a) 新产品投产和老产品转产；

21、b) 停产半年以上恢复生产时； c) 本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； d) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2 批量生产的产品在贮存后检验周期每六个月一次。 7.3.3 型式检验的项目、 技术要求和试验方法、 不合格质量水平(RQL)、 判别水平 （DL） 和判定组数(Ac,Re) 应符合表 6 和表 7 中的规定（31 反充性能只针对圆柱锂铁电池）。 序号 试验项目 技术要求 试验方法 检查水平 IL 合格质量水平 AQL 1 外形尺寸 5.1 6.1 I 1.0 2 外观 5.2

22、 6.2 I 1.0 3 开路电压 5.3 6.3 I 1.0 4 放电容量、基本特性 表 3、表 4 6.4 I 1.0 DB37/T 19422011 10 表6 序号 检验种类 检验项目 技术要求 试验方法 DL RQL Ac Re 1 外形尺寸 5.1 6.1 I 20 1 2 2 放电容量 5.4 6.4 见表 3、表 4 3 初始检验 耐泄漏 5.5 6.5 4 外形尺寸 5.1 6.1 5 外 观 5.2 6.2 6 开路电压 5.3 6.3 I 20 1 2 7 放电容量 5.4 6.4 见表 3、表 4 8 贮存后 检验 耐泄漏 5.5 6.5.3、6.5.4 I 20 1 2 表7 序号 试验项目 技术要求 试验方法 DL RQL Ac Re 1 外部短路性能 5.7.1 6.7.1 I 20 0 1 2 挤压性能 5.7.2 6.7.2 I 20 0 1 3 自由跌落性能 5.7.3 6.7.3 I 20 0 1 4 振动性能 5.7.4 6.7.4 I 20 0 1 5 针刺性能 5.7.5 6.7.5 I 20 0 1 6 热滥用性能 5.7.6 6.7.6 I 20 0 1 7 31 反充性能 5.7.7 6.7.7 I 20 0 1 8 标志、包装、运输、贮存及使用注意事项 按照GB/T 8897.12008中附录B的规定进行。 _