DB37 T 1989-2011 水上救援绳通用技术条件.pdf

1、 ICS 59.080.50 W 58 DB37 山东省地方标准 DB 37/ T19892011 水上救援绳 通用技术条件 Water rescue rope general technical specification 2011 - 11 - 22 发布 2011 - 12 - 01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/ T19892011 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由山东省公安消防总队提出。 本标准由山东省消防标准化技术委员会归口。 标准起草单位：山东省公安消防总队、山东省产品质量监督检验研究院、泰安市产品质量监督检验 所、泰安市鲁普

2、耐特塑料有限公司、山东省新材料绳网工程技术研究中心、山东省玻璃纤维及石膏制 品质量监督检验中心。 DB37/ T19892011 1 水上救援绳 通用技术条件 1 范围 本标准规定了水上救援绳的分类与代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以化学纤维为原料，经编织工艺制作而成的用于水面救援活动的绳索。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和

3、滴定法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样检验计划 GB/T 8834 绳索 有关物理和机械性能的测定 3 术语和定义 3.1 水上救援绳 水上救援绳是指用于水面救援活动的绳索。 4 分类与代号 4.1 产品分类 产品分为编织救援绳和加捻救援绳。 4.2 产品代号 如图1所示： 图1 SSJYS-B/N-10-50-1000 最大载荷 单位：牛 长度 单位：米 直径 单位：毫米 结构 N：捻绳； B：编绳 类组 代 号（水上救援绳） DB37/ T19892011 2 5 要求 5.1 外观要求 5.1.1 直径 推荐直径为10mm、12

4、mm、14mm，允差为0.5mm。当供需双方对直径有特殊要求时可在合同中另行 约定。 5.1.2 长度 根据实际应用由生产厂家自行决定。推荐长度为10m、20m、30m、5 0m、70m、100m。 5.1.3 表面质量 水上救援绳编织或加捻均匀，无明显的跳绳、露芯、自卷曲等现象，不允许有拼接现象。 5.1.4 颜色 水上救援绳颜色应为橘红色或橘黄色，具有荧光效果。 5.2 性能要求 5.2.1 密度 密度不大于1.0 g/cm 3 。 5.2.2 最小断裂强力 最小断裂强力不小于8000N。 5.2.3 延伸率 当载荷达到最小断裂强力的10%时，延伸率不大于5%。 5.2.4 断裂伸长率 断

5、裂伸长率不大于20%。 5.2.5 耐切割性能 水上救援绳在实际使用过程中会涉及与尖锐边缘接触的情况，要求水上救援绳的切割系数在20以 上。其耐切割性能类别及对应耐切割系数见表1。 表1 耐切割性能类别及对应耐切割系数 切割系数范围 模拟实际情况 切割刀类型 优良 一般 较差 标准切割试验 90倒角 40 40-10 10 标准切割试验 90倒角 40 40-10 10 5.2.6 使用寿命 DB37/ T19892011 3 最长使用寿命为2年。 5.3 使用要求 水上救援绳每次使用后用清水清洗干净，晾干后避光贮存。 6 试验方法 6.1 外观 直径按GB/T 8834的规定，其它目测。 6

6、.2 密度 按GB/T 1033.1的规定。 6.3 最小断裂强力 按GB/T 8834的规定。 6.4 延伸率 按GB/T 8834的规定。 6.5 断裂伸长率 按GB/T 8834的规定。 6.6 耐切割性能 按附录A进行测定 7 检验规则 7.1 产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有检验合格证。 7.2 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2.1 出厂检验 凡提出交货的产品，均应进行出厂检验。出厂检验项目为直径、长度、表面质量、颜色、最小断裂 强力。 7.2.2 型式检验 7.2.2.1 有下列情况之一应进行型式检验： a) 新产品投产时； b) 正式生产后，如结构

7、、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时； DB37/ T19892011 4 7.2.2.2 型式检验应包括标准中全部检验项目。 7.3 检查批与抽样 7.3.1 检查批 以相同工艺、相同材料制造的同一类型、相同规格的产品为一个检查批。 7.3.2 抽样 7.3.2.1 出厂检验和型式检验按 GB/T 2828.1 规定的一次抽样方案逐批进行。 7.3.2.2 样本应从检查批中随机抽取，检验项目的

8、检验水平、接收质量限见表 2. 表2 检验项目的检验水平、接收质量限 检验项目 检验水平 接收质量限（AQL） 直径 长度 表面质量 颜色 6.5 密度 最小断裂强力 延伸率 断裂伸长率 耐切割系数 使用寿命 使用要求 S-2 2.5 7.3.2.3 抽样时，可从样品绳的任意一端截取，也可在样品准备割断时从样品中部截取。取样时应采 用必要的辅助措施，以避免试样的退捻。如有必要，可舍弃已经退捻的任何一端。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 产品标志应包括： a) 生产厂名称和厂址； b) 商标； c) 生产日期或批号； d) 长度； e) 注意事项。 8.1.2 产品标志应在

9、包装上标明，或者预先向用户提供有关资料。 8.2 包装 DB37/ T19892011 5 外包装可采用纸箱、丙纶薄膜袋等材料，内附产品合格证。外包装上应有以下标志： a) 生产厂名称和厂址； b) 商标； c) 生产日期或批号； d) 长度； e) 注意事项。 8.3 运输 应采用避光运输。 8.4 贮存 应放置在干燥通风的室内贮存。 DB37/ T19892011 6 A A 附 录 A （规范性附录） 耐切割性能试验 A.1 原理 模拟实际使用中的切割现象，将绳索两端用夹持装置进行固定，其中一端的夹持装置可以水平或者 垂直运动，中部受到锋利边缘的切割作用。对绳子施加张力进行切割。通过比较

10、绳子切割强力和断裂强 力来衡量绳索耐切割性能。 A.2 设备 试验设备如图1所示，要求如下: a) 刀片:硬度不小于 HRC45 的不锈钢刀片，其刃口长度不小于 65mm，宽度应不小于 18mm，厚度为(1.0 0.1)mm，刀刃斜角宽度为(2.50.1)mm，刀刃口夹角为 90,切割角度为 120。 b) 刀架:用于放置刀片的固定装置，如图 A.1 所示，刀片通过两端的孔固定在刀架上。 c) 夹持机构： 通过气压或液压作用能够实现对有效地绳索握持， 其长度不小于110mm,宽度不小于50mm。 d) 上下运动机构:由步进电机驱动，保证被加持的水上救援绳以恒定的速度拉伸，速度为 120mm/m

11、in。 a 刀片 b 刀架 c 夹持机构 d 上下运动机构 图A.1 耐切割测试装置示意图 DB37/ T19892011 7 A.3 样品 从样品绳中间截取长度为1500mm的试验用绳，并在标准大气条件下水平放置至少4小时，然后进行 试验。 A.4 试验步骤 1) 将试验用绳穿过刀架， 使绳端的中间部位与刀片接触， 在绳伸直但没有发生伸长的情况下， 将其两端固定在夹持机构中。 2) 开启装置，使得动夹持器向上运动，并通过传感器记录拉力，直到绳子被拉断。 3) 通过公式 A1 计算耐切割系数。 A.5 试验结论 通过试验获得的切割强力，计算切割强度，然后与断裂强度相比，获得耐切割系数，作为衡量耐切 割性能的指标。 耐切割系数计算公式如A.1： cb b ff f K . (A.1) 式中： K 绳索的耐切割系数 b f 表示绳索的断裂强力，单位为N/ktex c f 绳索的切割强力，单位为N/ktex _