DB37 T 3269.10-2018 山东省核桃产业建设规范 第10部分：核桃油加工技术.pdf

1、ICS 65.020.01 B00 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 3269.10 2018 山东省核桃产业建设规范 第 10部分：核桃 油加工技术 The Specification of Walnut Industry Construction in Shandong Province Part 10: Technical regulations for processing of walnut oil 2018 - 06 - 01发布 2018 - 07 - 01实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 3269.10 2018 I 前 言 DB37/T 3269

2、分为 11部分： 第 1部分：术语和定义； 第 2部分：核桃坚果丰产指标； 第 3部分：核桃苗木质量等级； 第 4部分：核桃 育苗技术规程； 第 5部分：核桃高接换优技术； 第 6部分：核桃坚果质量等级； 第 7部分：核桃丰产栽培技术规程； 第 8部分：核桃病虫害防控技术规程； 第 9部分：鲜食核桃栽培技术规程； 第 10部分：核桃油加工技术； 第 11部分：核桃乳加工技术。 本部分为 DB37/T 3269的第 10部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分由山东省林业厅提出。 本部分由山东省林业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：济南华鲁食品有限公司、泰安金

3、兴油业有限公司、 山东省林业科学研究院、山东 省农业科学院农产品研究所。 本部分主要起草人：刘克胜、侯立群、刘冰、孙金月、金庆明、韩传明、孙超、刘明利、王青。 DB37/T 3269.10 2018 1 山东省核桃产业建设规范 第 10部分：核桃油加工技术 1 范围 本标准规定了核桃油加工工艺、质量要求、检验方法、检验规则、标签、标识以及包装、储运和运 输等要求。 本标准适用于山东核桃产区。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2716 食

4、用植物油卫生标准 GB/T 5009.13 食品中铜的测定 GB/T 5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法 GB/T 5009.90 食品中铁的测定 GB 5009.168 食品安全国家标准食品中脂肪酸的测定 GB 5009.227 食品安全国家标准 食品中过氧化值的测定 GB 5009.229 食品安全国家标准 食品中酸价的测定 GB/T 5009.241 食品中镁的测定 GB/T 5009.242 食品中锰的测定 GB/T 5490 粮油检验一般规则 GB/T 5524 动植物油脂扦样 GB/T 5525 植物油脂透明度、气味、滋味鉴定法 GB 5526 植物油脂检验比重测定法 G

5、B/T 5527 动植物油脂折光指数的测定 GB/T 5528 动植物油脂水分及挥发物含量测定 GB/T 5532 动植物油脂碘值的测定 GB/T 5533 粮油检验植物油脂含皂量的测定 GB/T 5534 动植物油脂皂化值的测定 GB/T 5535.1 动植物油脂不皂化物测定 GB/T 5535.2 动植物油脂不皂化物测定 GB 7718 食品安全国家标准 预包装 食品标签通则 GB/T 15688 动植物油脂中不溶性杂质含量的测定 GB/T 17374 食用植物油销售包装 GB/T 22327 核桃油 GB/T 22460 动植物油脂罗维朋色泽的测定 3 加工工艺 DB37/T 3269.

6、10 2018 2 3.1 原料选择 精选无霉菌无病虫害的核桃仁原料，并去除杂质。 3.2 去皮 提供人类食用的核桃油必须全部将皮去除。 3.3 烘干 将去皮后的核桃仁低温烘干，要求水分含量达到 5 % 以下。 3.4 核桃原油加工 3.4.1 核桃原油 核桃原油未经过任何处理，不能直接食用。 3.4.2 压榨核桃油 将处理过的核桃仁通过压榨机进行压榨获得压榨核桃油，一般采取 二次压榨的方式提高核桃仁的出 油率。 3.4.3 浸出核桃油 通过冷榨机预榨取油 35 % 左右，将冷榨饼进行轧坯处理，通过有机溶剂萃取剩余核桃油，获得浸 出粗核桃油。 3.4.4 超临界萃取核桃油 将粉碎好的核桃仁放入

7、萃取釜内，萃取釜的压力为 25 MPa 35 MPa ，萃取釜的温度为 30 35 ，二氧化碳的流量控制在 40 L/h 左右，萃取时间为 1 h 2 h ，通过超临界萃取获得的核桃油 即为成品，可以直接进行 3.8的操作。 3.5 精制 将炼油锅的毛油加入适当比例的清水，水温和油温控制在 50 80 ，开启搅拌机， 搅拌 1 h 后，自然沉淀 2 h 3 h 以上。待上层油放出后，将沉淀放出，待将残存的油充分分离后，将残渣废弃。 3.6 过滤 将处理好的油，通过板框式过滤机过滤于储存池中，再泵入储存罐中继续沉淀。 3.7 沉淀 泵入储存罐中的半品油沉淀至少 8 h 以上，才能进入灌装工序。

8、3.8 灌装 灌装过程中，必须进行首件检验，合格后方可继续生产，生产过程中必须每件检验，以检验其质量 的稳定性。 4 质量要求 DB37/T 3269.10 2018 3 4.1 特征指标 参见表 1。 表 1 核桃油特征指标 项 目 范 围 折光指数（ n20） 1.467 1.482 相对密度（ d2020） 0.902 0.929 碘值（以 I计算） /（ g/100 g） 140 174 皂化值（以 KOH计算） /（ mg/g） 183 197 不皂化物 /（ g/kg） 20 脂肪酸组成 /% 棕榈酸 C16:0 6.0 10.0 棕榈油酸 C16:1 0.1 0.5 硬脂酸 C1

9、8:0 2.0 6.0 油酸 C18:1 11.5 25.0 亚油酸 C18:2 50.0 69.0 亚麻酸 C18:3 6.5 18.0 4.2 质量指标 4.2.1 核桃原油质量指标 参见表 2。 表 2 核桃原油质量指标 项 目 质量指标 水分及挥发物 /% 0.20 不溶性杂质 /% 0.20 酸值（以 KOH计算） /（ mg/g） 4.0 过氧化值 /（ mmol/kg） 10.0 溶剂残留量 /（ mg/kg） 不得检出 注 1： 溶剂残留量检出值小于 10 mg/kg时，视为未检出。 4.2.2 压榨核桃油质量指标 参见表 3。 表 3 压榨核桃油质量指标 项 目 质量指标 色

10、泽（罗维朋比色槽 25.4 mm） 黄 30，红 4.0 气味、滋味 正 常、无异味 透明度 澄清、透明 水分及挥发物 0.10 不溶性杂质 /% 0.05 DB37/T 3269.10 2018 4 表 3 压榨核桃油质量指标 （续） 项 目 质量指标 酸值（以 KOH计算） /（ mg/g） 2.5 过氧化值 /（ mmol/kg） 6.0 铁 /（ mg/kg） 5.0 铜 /（ mg/kg） 0.4 溶剂残留量 /（ mg/kg） 不得检出 注 1： 溶剂残留量检出值小于 10 mg/kg时，视为未检出。 4.2.3 浸出核桃油质量指标 参见表 4。 表 4 浸出核桃油质量指标 项 目

11、 质量指标 一级 二级 色泽 （罗维朋比色 槽 25.4 mm） - 黄 30，红 4.0 （罗维朋比色槽 133.4 mm） 黄 20，红 2.0 - 气味、滋味 正常、口感好 透明度 澄清、透明 水分及挥发物 /% 0.10 不溶性杂质 /% 0.05 酸值（以 KOH计算） /（ mg/g） 0.6 3.0 过氧化值 /（ mmol/kg） 6.0 含皂量 /% 0.03 溶剂残留量 /（ mg/kg） 50 铁 /（ mg/kg） 1.5 铜 /（ mg/kg） 0.1 注 1： 溶剂残留量检出值小于 10 mg/kg时，视为未检出。 4.2.4 超临界萃取核桃油质量指标 参见表 5

12、表 5 超临界萃取核桃油质量指标 项 目 质量指标 色泽 （罗维朋比色槽 25.4 mm） 黄 20，红 2.0 气味、滋味 气味、口感好 透明度 澄清、透明 水分及挥发物 /% 0.10 不溶性杂质 /% 0.05 酸值（以 KOH计算） /（ mg/g） 0.6 DB37/T 3269.10 2018 5 表 5 超临界萃取核桃油质量指标 （续） 项 目 质量指标 过氧化值 /（ mmol/kg） 6.0 含皂量 /% 0.03 溶剂残留量 /（ mg/kg） 50 铁 /（ mg/kg） 1.5 铜 /（ mg/kg） 0.1 注 1： 溶剂残留量检出值小于 10 mg/kg时，视为未检

13、出。 4.3 卫生要求 按 GB/T 2716 和国家有关标准、规定执行。 4.4 添加剂使用限制 不得添加任何香精和香料。 4.5 真实性要求 核桃油中不得掺有其他食用油和非食用油。 5 检验方法 5.1 扦样、分样 按 GB/T 5524 的规定执行。 5.2 透明度、气味、滋味检验 按 GB/T 5525 的规定执行。 5.3 色泽检验 按 GB/T 22460 的规定执行。 5.4 相对密度检验 按 GB 5526 的规定执行。 5.5 折光指数检验 按 GB/T 5527 的规定执行。 5.6 水分及挥发物检验 按 GB/T 5528 的规定执行。 5.7 不溶性杂质检验 按 GB/

14、T 15688 的规定执行。 5.8 酸值测定 DB37/T 3269.10 2018 6 按 GB 5009.229 的规定执行。 5.9 碘值测定 按 GB/T 5532 的规定执行。 5.10 皂化值测定 按 GB/T 5534 的规定执行。 5.11 不皂化物测定 按 GB/T 5535.1 和 GB/T 5535.2 的规定执行。 5.12 过氧化值测定 按 GB 5009.227 的规定执行。 5.13 含皂量测定 按 GB/T 5533 的规定执行。 5.14 溶剂残留量测定 按 GB/T 5009 37 的规定执行。 5.15 脂肪酸组成测定 按 GB 5009.168 的规定

15、执行。 5.16 铜含量测定 按 GB/T 5009.13 的规定执行。 5.17 铁含量测定 按 GB/T 5009.90 的规定执行。 6 检验规则 6.1 一般检验规则 按 GB/T 5490 的规定执行。 6.2 产品组批 同原料、同工艺、同设备、同批次加工的产品为一批。 6.3 同厂检验 除铁、铜项目外，按 4.2规定的项目检验。 6.4 型式检验 6.4.1 当原料、设备、工艺有较大变化时，均应进行型式检验。 DB37/T 3269.10 2018 7 6.4.2 按本标准第 4章的规定检验。 6.5 判定规则 6.5.1 产品的各等级指标中有一项不合格时，即判定为不合格产品。 6.5.2 产品未标注 质量等级时，按不合格判定。 7 标签、标识 7.1 应符合 GB7718的规定。 7.2 应标注加工工艺。 7.3 应注明产品原料的生产地名。 8 包装、储存和运输 8.1 包装 符合 GB/T 17374 及国家的有关规定和要求。 8.2 储存 应储存于阴凉、干燥及避光处。不得与有害有毒物质一同存放。 8.3 运输 运输车辆和器具应保持清洁、卫生。运输过程中应注意安全，防止日晒、雨淋、渗漏、污染和标签 脱落。不得与有害有毒物质同车运输。 _