DB37 T 1713-2010 膨胀玻化微珠保温防火砂浆及制品.pdf

1、ICS 81.080 Q49 DB37 山东省地方标准 DB 37/ T17132010 膨胀玻化微珠保温防火砂浆及制品 Fireproof thermal insulation mortar with expanded and vitrified beads as aggregate and its products 文稿版次选择 2011 - 01 - 04 发布 2011 - 02 - 01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/ T17132010 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省质量技术监督局提出。 本标准起草单位： 山东创智新材

2、料科技有限公司、 北京建筑技术发展有限责任公司、 北京工业大学、 潍坊市消防公安支队、潍坊学院节能研究院。 本标准主要起草人：刘伟华、罗淑湘、严建华、谢俊德、李旭日、赵廷胜、陈启元、杨新华、郑召 伟、叶伟、王罗新、张红芳、刘妍。 DB37/ T17132010 1 膨胀玻化微珠保温防火砂浆及制品 1 范围 本标准规定了膨胀玻化微珠保温防火砂浆及制品的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于新建、改建民用建筑复合保温体系、寒冷地区分隔采暖空间与非采暖空间隔墙、分户 墙及局部热桥部位的保温处理和防火隔离处理用膨胀玻化微珠保温防火砂浆、膨胀玻化微珠保温防火

3、板。 本标准适用于工业建筑物中使用的膨胀玻化微珠保温防火砂浆及膨胀玻化微珠保温防火板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法 GB/T 5486.2 无机硬质绝热制品试验方法 力学性能 GB/T 5486.3 无机硬质绝热制品试验方法 密度、含水量及吸水率 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB

4、10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T 11968 蒸压加气混凝土砌块 GB/T 11969 蒸压加气混凝土性能试验方法 GB 15762 蒸压加气混凝土板 GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法 JC/T 547 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T 1042 膨胀玻化微珠 JG 158 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 JG/T 169 建筑隔墙用轻质条板 JG/T 283 膨胀玻化微珠轻质砂浆 JGJ 26 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 DB37/ T17132010

5、 2 膨胀玻化微珠保温防火砂浆 以膨胀玻化微珠、水泥、添加剂及填料为原材料并在工厂混合而成的具有保温、防火性能的功能型 轻质砂浆，现场加水搅拌后可直接使用。 3.2 膨胀玻化微珠保温防火板 以膨胀玻化微珠、水泥、添加剂及填料为主要原料在工厂预制而成的具有保温、防火功能的板材。 4 分类与标记 4.1 分类 4.1.1 膨胀玻化微珠保温防火砂浆按密度分为：型、型。 4.1.2 膨胀玻化微珠保温防火板常用规格见表 1。 表1 膨胀玻化微珠保温防火板产品规格 单位：mm 长度（L） 宽度（B） 厚度（D） 1000-2000 300、500 40、50、60 注：其他非常用规格和单项工程的实际制作尺

6、寸由供需双方协商确定 4.2 产品标记 4.2.1 标记方法 膨胀玻化微珠保温防火砂浆密度等级分为 2 个密度等级。 4.2.2 标记示例 膨胀玻化微珠保温防火板密度等级分为 1 个密度等级。 膨胀玻化微珠保温防火砂浆标记应包括规格、密度等级。 示例1： 型膨胀玻化微珠保温防火砂浆，标记为：BW320。 示例2： 型膨胀玻化微珠保温防火砂，标记为：MH600。 示例3： 长度、宽度、厚度分别为 2000mm、600mm、40mm 的膨胀玻化微珠保温防火板，标记为：BFB500(L2000 B600D40)。 5 要求 5.1 膨胀玻化微珠保温防火砂浆及制品所使用的膨胀玻化微珠应符合 JC/T

7、1042-2007 中的要求，所 使用的其它原材料应符合相应标准的要求。 5.2 膨胀玻化微珠保温防火砂浆质量要求 5.2.1 膨胀玻化微珠保温防火砂浆型应符合表 2 要求。 DB37/ T17132010 3 表2 膨胀玻化微珠保温防火砂浆型性能指标 项 目 技 术 要 求 堆积密度/kg/m 3 堆积密度平均值280，堆积密度均匀性5% 干表观密度/kg/m 3 320 导热系数/W/(mK) 0.070 线性收缩率/% 0.3 原强度 粘结强度，MPa （与水泥砂浆块） 耐水强度 0.15 抗压强度，MPa 0.35 软化系数 0.6 燃烧性能 A 级 抗冻性 质量损失率应不大于5%，抗

8、压强度损失率应不大于20%。 注：当使用部位无耐水要求时，软化系数、抗冻性可不做要求。放在表外下方。 5.2.2 膨胀玻化微珠保温防火砂浆型性能指标符合表 3 要求。 表3 膨胀玻化微珠保温防火砂浆型性能指标 项 目 技 术 要 求 堆积密度 堆积密度平均值450 kg/m 3 ，堆积密度均匀性5% 干表观密度/kg/m 3 600 导热系数/W/(mK) 0.150 线性收缩率，% 0.3 原强度 粘结强度/MPa （与水泥砂浆块） 耐水强度 0.20 抗压强度/MPa 2.50 软化系数 0.7 燃烧性能 A 级 抗冻性 质量损失率应不大于5%，抗压强度损失率应不大于20%。 注：当使用部

9、位无耐水要求时，软化系数、抗冻性可不做要求。放在表外下方。 5.3 膨胀玻化微珠保温防火板质量要求 5.3.1 外观质量 膨胀玻化微珠保温防火板外观质量应符合表 4的要求。 DB37/ T17132010 4 表4 膨胀玻化微珠保温防火板外观质量要求 项目 允许修补的缺陷限值 缺陷允许限値 大面上平行于板宽的裂缝 （横向裂缝） 不允许有肉眼可见的横向裂纹 不允许有肉眼可见的横向裂纹 大面上平行于板长的裂缝 （纵向裂缝） 宽度0.2mm，数量不大于3 条 不允许有肉眼可见的纵向裂纹 大面凹陷 面积150cm，深度t3mm，数量不得 多于2处 不允许大面凹陷 大气泡 直径2mm 无直径2mm、深2

10、mm的气泡 掉 角 每个端部不多于一处，其尺寸为：沿宽 度方向b120mm，沿厚度方向d1 4/5D，沿长度方向L130mm 不多于一处，其尺寸为：沿宽度方 向b110mm，沿厚度方向d110， 沿长度方向L115mm 侧面损伤或缺棱 每块板不多于2处，且每处长度L2 20mm，深度b210mm 每块板1处，且每处长度L2 10mm，深度b210mm 注：修补材颜色、质感应与膨胀玻化微珠保温防火板一致，性能应匹配 5.3.2 尺寸偏差 膨胀玻化微珠保温防火板的尺寸偏差应符合表 5 的规定。 表5 膨胀玻化微珠保温防火板尺寸允许偏差 项目 指标 长度/mm 3 宽度/mm 0 2 厚度/mm 1

11、 表面平整度/% 3 5.3.3 物理性能 膨胀玻化微珠保温防火板物理性能应符合表 6的规定。 表6 膨胀玻化微珠保温防火板物理性能要求 项目 指标 干表观密度/kg/m 500 抗压强度/MPa 1.50 导热系数/W/（mk） 0.100 软化系数 0.8 燃烧性能 A 级 干燥收缩值/mm/m 3 抗冻性 质量损失率应不大于5%，抗压强度损失率应不大于25%。 DB37/ T17132010 5 6 试验方法 6.1 膨胀玻化微珠保温防火砂浆试验方法 6.1.1 堆积密度 按附录 A 方法进行。 6.1.2 干表观密度 6.1.2.1 仪器设备 a) 试模：便于拆装的 70.7mm70.

12、7mm70.7mm 钢质有底三联试模； b) 捣棒：直径 10mm，长 350mm 的钢棒，端部应磨圆。 6.1.2.2 试样制备 a) 试样数量 6个； b) 按生产商提供的砂浆配合比、 使用方法配制砂浆， 混合过程中不应破坏膨胀玻化微珠轻质骨料； c) 在试模内填满砂浆，并略高于其上表面，用捣棒均匀由外向内按螺旋方向轻轻插捣 25 次，插 捣时用力不应过大，不应破坏膨胀玻化微珠保温骨料。将高出试模部分的轻质砂浆沿试模顶面 削去抹平。为方便脱模，模内壁可适当涂刷薄层脱模剂； d) 试样及试模应在标准实验室环境下养护，并应使用塑料薄膜覆盖，满足拆模条件后（无特殊要 求时，带模养护 3 天）脱模

13、。试样取出后应在标准环境条件下养护至 28d，或按生产商规定的 养护条件进行养护。 6.1.2.3 试验过程 a) 将试样在（1055）温度下烘至恒重，放入干 燥器中冷却备用。恒重的判定依据为恒温 3h 两次称量试样的质量变化率大于 0.2%； b) 按 GB/T 5486.3 的规定进行干表观密度値的测定。 6.1.2.4 结果计算 试验结果为按 GB/T 5486.3 规定测定的 6 个试样测试值的算术平均值，精确至 1kg/m 3 。 6.1.3 导热系数 按 GB/T 10294 或GB/ T 10295 进行，仲裁试验按 G B/T 10294 进行。 6.1.4 线性收缩率 采用

14、40mm40mm160mm钢质有底三联试模，按 6.1.2.2 方法制作试样，试样数量为 3个。用游标 卡尺测量测试每个试样脱模时及养护至 28d 的长度，精确至 0.02mm。 线性收缩率按式（1）计算，试验结果为 3 个试样的算术平均值，精确至 0.1%。 .(1) 式中： X 线性收缩率，%； L0试样脱模时长度，mm； %100 0 10 = L LL X DB37/ T17132010 6 L128d后试样长度，mm。 6.1.5 抗压强度 按 6.1.2.2 的规定配制砂浆制作试样，试模采用 70.7mm70 .7mm70.7mm 钢质有底三联试模，取 干表观密度测定后的 3个试样

15、按 GB/T 5486.2 中规定进行抗压强度测定，试验结果取 3 个试样的算术平 均值，精确至 0.1MPa。 6.1.6 软化系数 将按6.1.2规定制样，取干表观密度测定后的3个试样浸入到（205）的水中（用铁篦子将试件 压入水面下20处），48h后取出擦干表面水分，并立即测试饱水状态下膨胀玻化微珠保温防火砂浆试 样的抗压强度f 1； 软化系数按下列公式计算： = f1 /f0.(2) 式中： 软化系数； f0绝干状态下的抗压强度，单位为千帕（kPa）； f1饱水状态下的抗压强度，单位为千帕（kPa）。 计算结果保留小数点后二位有效数字。 6.1.7 粘结强度 按6.1.2.2的规定配制

16、砂浆，按JC/T 547中规定的方法进行制样和粘结强度测定，试样数量6个，试 验结果取6个试样测试值中间4个的算术平均值，精确至0.01MPa。 试样处理按以下规定进行： a） 原强度：无附加条件； b） 耐水强度：在水中浸泡48h，没入水中的深度为2 mm10 mm，到期试样从水中取出并擦拭表面 水分，在标准实验室环境中放置7d。 6.1.8 抗拉强度 6.1.8.1 试样制备 a) 试样数量 6个； b) 按 6.1.2.2规定配制砂浆制作试样，试模采用符合 GB 16777 中规定的“8”字模，制样时应放 在垫有塑料薄膜的平板上，以方便脱模。 6.1.8.2 试验过程 a) 将试样在（1

17、055）烘箱中烘至恒重，然后取出放入干燥器，冷却至室温； b) 将试样置于试验机抗拉夹具上，以5mm/min速度加荷，直至试样破坏，分别记录试样破坏时的 荷载值，精确至1N。 6.1.8.3 试验结果 抗拉强度按式（3）计算，试验结果取6个试样测试值中间4个的算术平均值，精确至0.01MPa。 .(3) 2 2 2 A F R = DB37/ T17132010 7 式中： R2抗拉强度，MPa； F2试样破坏时的荷载，N； A2试样腰部面积，取22.5mm22.2mm。 6.1.9 抗折强度 按 6.1.2.2的规定配制砂浆制作试样， 试模采用 40mm40mm160mm 三联试模， 将试样

18、在 （1055） 温度下烘至恒重，放入干燥器中冷却备用。数据测定按 GB/T 17671 进行，试验结果取 3 个试样的算 术平均值，精确至 0.01MPa。 6.1.10 燃烧性能 按 GB 8624的规定进行。 6.1.11 抗冻性 按附录 B 方法进行。 6.2 膨胀玻化微珠保温防火板试验方法 6.2.1 外观质量和尺寸偏差 6.2.1.1 外观质量 对受测板，视距 0.6m，在自然光下目测有无裂缝，并记录。若有，测量裂缝长度。对裂缝、大面凹 陷、大气泡、掉角、侧面损伤或缺棱，采用游标卡尺测量，读数精确到 0.1mm，记录数量和尺寸大小。 6.2.1.2 尺寸偏差 长度、宽度、厚度、侧向

19、弯曲、对角线差和表面平整按 JG/T 169 中的方法测量。 6.2.2 物理性能 6.2.2.1 干表观密度 GB/T 5486.3规定的方法进行。 6.2.2.2 抗压强度、抗折强度按 GB/T 5486.2规定的方法进行。 6.2.2.3 膨胀玻化微珠保温防火板不燃性应按 GB 5464 的规定进行。 6.2.2.4 膨胀玻化微珠保温防火板燃烧性能分级应按 GB 8624 的规定进行。 6.2.2.5 抗冻性按附录 B 进行。 6.2.2.6 干燥收缩值按 JG/T 169规定的方法进行。 6.2.2.7 抗拉强度按 6.1.8 的测试方法进行，其中，样品为采用与膨胀玻化微珠保温防火板相

20、同配方 的原材料并使用 GB 16777 中规定的“8”字试模制作而成。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 DB37/ T17132010 8 膨胀玻化微珠保温防火砂浆出厂检验项目为：堆积密度 干表观密度、抗压强度、粘结强度、抗弯 破坏荷载。 膨胀玻化微珠保温防火板出厂检验项目为：外观质量、尺寸偏差、干表观密度、抗压强度、抗折强 度、抗弯破坏荷载。 7.1.2 型式检验 7.1.2.1 型式检验项目为第五章中的全部项目。 7.1.2.2 正常生产时，型式检验每年进行一次。 7.1.2.3 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品定型

21、鉴定； b) 原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产半年以上恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e） 国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2 组批和抽样 7.2.1 组批 膨胀玻化微珠保温防火砂浆同一原料、同一生产工艺、同 一类别的产品，每50t为一批，不足时也 为一批计；膨胀玻化微珠保温防火板以3000块为一批，不足3000块时亦作一批计。 7.2.2 抽样 膨胀玻化微珠保温防火砂浆从每批的不同位置随机抽取5包 ，按四分法缩分到20kg；膨胀玻化微珠 保温防火板每批随机抽取10块，进行外观质量和尺寸偏差的检验。从外观质量和尺寸偏差

22、检验合格的板 材中，随机抽取规定数量的板及制作相关试件，用于检验其它项目。 7.3 判定规则 7.3.1 膨胀玻化微珠保温防火砂浆：有两项及两项以上达不到规定指标时，则判定为不合格；若仅有 一项达不到指标时，应抽取双倍样品进行不合格项目的复检，如复检后仍不合格，则判该批为不合格。 7.3.2 膨胀玻化微珠保温防火板 7.3.2.1 受检的 10 块板中，外观质量全部符合表 4 规定时，判该批板外观质量合格。若不符合表 4 规定的板超过 2 块时，判该批板外观质量不合格。若不符合表 4 规定的板为 2 块时，应抽取双倍样品进 行复检，如复检后仍不合格，则判该批外观质量为不合格。 7.3.2.2

23、受检的 10 块板中，尺寸偏差不符合表 5 规定的板不超过 4 块时，判该批板尺寸偏差合格，不 符合表 5 规定的板超过 2 块时，判该批板尺寸偏差不合格。不符合表 5 规定的板为 2块时，应抽取双倍 样品进行复检，如复检后仍不合格，则判该批尺寸偏差为不合格。 7.3.2.3 有两项及两项以上指标达不到规定要求时，则判定该批为不合格；若仅有一项达不到指标时， 应抽取双倍样品进行不合格项目的复检，如复检后仍不合格，则判该批为不合格。 7.3.2.4 出厂检验中，受检板的 5 个检验项目全部合格时，则判该批板出厂检验合格。若 5个检验项 目中有一项不合格，则对该项目加倍抽样，再次进行检验；若检验合

24、格，则判该批板出厂检验合格，若 该项目检验仍不合格，则判该批板出厂检验不合格。 若 5 个检验项目中有 2 项或 2 项以上不合格，应加倍抽样进行全部 5 项检验，若第二次所有检验 项目合格，则判出厂检验合格，若仍有一项不合格，则判出厂检验不合格。 DB37/ T17132010 9 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 膨胀玻化微珠保温防火砂浆出厂产品应有质量合格证，每一包装袋上应标明产品标记、商标、 数量、生产商名称及生产日期，标明防雨、防潮等标识。必要时应注明使用注意事项和要求。 8.1.2 膨胀玻化微珠保温防火板出厂产品应有质量合格证,板材面应标明产品规格、标记及生产日

25、期。 8.2 包装 8.2.1 膨胀玻化微珠保温防火砂浆产品应采用防潮包装袋包装。 8.2.2 膨胀玻化微珠保温防火板应采取每五块一组打包包装。 8.3 运输和贮存 8.3.1 膨胀玻化微珠保温防火砂浆产品应采用防潮包装袋包装。 8.3.2 膨胀玻化微珠保温防火板应采取每五块一组打包包装。 DB37/ T17132010 10 A A 附 录 A （规范性附录） 堆积密度试验方法 A.1 仪器设备 a) 量筒：圆柱形金属筒（尺寸为内径 108mm、高 100mm）容积为 0.001m 3 ，要求内壁光洁，并具有 足够的刚度。 b) 堆积密度漏斗，见图 A.1。 图A.1 堆积密度用漏斗 A.2

26、 试验步骤 称量量筒的质量 m 0，将试样放入堆积密度漏斗中，启动活动门，将试样注入量筒，用直尺刮平量筒 试样表面，刮平时直尺应紧贴量筒上表面边缘。称量量筒和试样总质量 m 1。在试验过程中应保证试样呈 松散状态，防止任何程度的振动。 A.3 试验结果 堆积密度按式（A.1）计算，精确至1kg/m 3 。 （A.1） 式中: 堆积密度，kg/m 3 ； 0 m 量筒质量，kg； 1 m 量筒和试样总质量，kg； V 量筒容积，0.001m 3 。 V mm 01 = 1漏斗 2支架 3导管 4活动门 5量筒 DB37/ T17132010 11 取三次试验结果的平均值作为堆积密度平均值。 堆积

27、密度均匀性按式（A.2）计算，取三次试验的最大值，精确至1%。 （A.2） 式中: 均匀性，%； i 第i次堆积密度，kg/m 3 ； 0 平均堆积密度，kg/m 3 。 %100 0 0 = n DB37/ T17132010 12 B B 附 录 B （规范性附录） 抗冻性试验方法 B.1 试样制备 膨胀玻化微珠保温防火砂浆按 6.1.2.2 制备试样，膨胀玻化微珠保温防火板按 GB/T 5486.2 规定的 抗压强度测试样品要求制作试样。试样数量为 6，并将试样分为两组，3 个为冻融试样，3 个为对比试 样。 B.2 试验过程 B.2.1 将两组试样置于（105 5）温度下烘至恒重，放入

28、干燥器中冷却备用。使用适宜的电子天平 称量冻融试样原质量，精确至1g。按GB/T 5486.2规定测定对比试样抗压强度。 B.2.2 将冻融试样完全浸没水中48h， ，试样取出后按下述条件进行冻融循环15次。当试验中断时，试 样应放置在冷冻箱中： 1） 在-15-20冷冻箱中冻结 4h； 2） 浸水 4h。 B.2.3 冻融循环结束后，将试样从水中取出并擦拭表面水分，将试样置于（105 5）温度下烘至恒 重，然后测定冻融后试样质量和抗压强度。如冻融试样表面破坏较为严重，进行抗压强度测定前应采用 同种砂浆修补，并在标准实验室环境中养护7天，然后进行抗压强度测定。 B.2.4 每五次循环应进行一次

29、外观检查，当试样出现明显分层、裂开、空鼓、贯通缝时，应终止试验， 并记录试样的破坏情况。 B.3 试验结果 B.3.1 质量损失率 质量损失率按式（B.1）计算，取三个试样的算术平均值，精确至1%。 . (B.1) 式中： m 质量损失率，%； 0 m 原试样质量，g； n m n次冻融循环后试样质量，g。 B.3.2 抗压强度损失率 抗压强度损失率式（B.2）计算，取三个试样的算术平均值，精确至 1%。 %100 0 0 = m mm m n DB37/ T17132010 13 . (B.2) 式中： P 抗压强度损失率，%； 0 p 原试样抗压强度，MPa； n p n次冻融循环后试样抗压强度，MPa。 _ 100 0 0 = P PP P n